观音寺模板施工方案以修改完毕.docx
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观音寺模板施工方案以修改完毕
1、编制依据
序号
名称
编号
1
北京观音寺北里六期工程13#住宅楼及商业服务楼施工图
2010-018
2
北京观音寺北里六期工程13#住宅楼及商业服务楼施工组织设计
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46—2005
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
7
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80—91
8
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
9
全钢大模板应用技术规程
DBJ01-89-2004
10
建筑工程资料管理规程
DB11/T695-2009
11
建筑工程施工技术管理规程
DBJ01-80-2003
12
混凝土结构工程施工质量验收规程
DBJ01-82-2004
2、工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积
总建筑面积（m2）
19937
占地面积（m2）
7184
住宅部分
商业服务
人防出入口
车库
建筑面积
15287
4650
地上建筑面积
12738
2507
42
标准层建筑面积
1178
501
2
建筑层数
层数
地上
10-11跃
1-5
地下
2
1
3
建筑层高
地下层高m
地下二层
3.5
地下一层
3.2
4.9
4.9
地上部分层高m
首层
2.9
4.2
标准层
2.9
3.9
4
建筑高度
楼号
住宅部分
商业部分
人防出入口
车库
±0.000绝对高程（m）
39.1
39.1
39.1
37.9
室内外高差（m）
0.3
0.3
0.3
基底标高（m）
-7.6
-7.6
-7.2
最大基坑深度（m）
-9.60
-9.60
-9.8
檐口高度（m）
32.05
20.04
建筑总高（m）
33.95
20.4
3.2
2.2、结构概况
结构形式
基础结构形式
住宅：
平板式筏型基础
地下车库：
柱为独立基础加300厚防水板
主体结构形式
住宅：
剪力墙结构
地下车库：
板柱-剪力墙结构
地下车库顶板为有梁楼盖
屋盖结构形式
全现浇混凝土平、坡屋面楼盖板
楼梯结构形式
单跑梁板式楼梯
250×300
抗震等级
工程设防烈度
8度
结构抗震等级
框架、抗震墙、楼梯柱：
二级
结构
尺寸
墙
外墙厚度：
地下室墙600、400、300、250、200
地上墙厚：
180
柱
框架柱横截面600×600、600×700、700×700
梁
500×700、500×800、500×900、300×500、200×500、480×500、600×500、180×400、180×600、180×700、400×900、250×700、400×800
板
主楼底板500、顶板160、地上楼板110～140，车库防水板300、顶板300
钢筋类别
及规格
HPB235：
6、8、10、20
HRB335：
10、12、14
HRB400：
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28
变形缝
车库设有沉降后浇带
主楼设有收缩后浇带，宽度均800
2.2由于施工现场狭小，现场只能设置钢筋加工区、模板存放区且置于塔吊回转半径内，详见平面布置图。
2.3设计图：
结构平面图附图
2.4工程难点
2.4.1本工程为合格工程，必须保证墙、柱、梁、板砼实体的观感质量，因此，在节点的细部做法及模板的制作安装上必须做到精、细、准。
2.4.2本工程地下一层面积大，施工时投入的劳动力大，在现场管理方面必须作好交接检查工作，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序的施工。
2.4.3柱与墙的节点多，型墙多，地下一层车库顶板与主楼负一层顶板标高不一至，高低错落，交接处给模板的安装带来很大难度。
2.4.4本工程地下一层层高较高，墙体支模一次到位，要考虑到墙体的刚度。
地下墙体厚度与地上不一至，配墙模时注意墙体变化。
3、施工安排
3.1、施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期
1
±0.00以下结构
2012.09.01～2012.11.15
75天
2
±0.00以上结构
2012.11.10～2013.05.01
162天
3
屋面结构
2013.4.21～2013.05.20
28天
3.2、劳动力组织及职责分工
3.2.1管理层负责人
技术负责人：
彭常青
资料
工长
测量
试验
质量
现场技术
生产经理
试验员
庞东坡
资料员
庞东坡
测量员
景雷
质检员
张鹏
技术员
王刚
土建工长
王家华
生产经理
张兵录
测量员
景雷
测量员
景雷
专业分包队技术队长
土建劳务技术队长
3.2.1.1严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。
3.2.1.2作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录。
3.2.1.3负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交讲话，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。
3.2.1.4监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。
3.2.1.5负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。
3.2.1.6监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。
3.2.2劳务队负责人
3.2.2.1对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。
3.2.2.2保证务工人员的手续合法，满足北京市劳务用工方面的有关规定。
3.2.2.3对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。
3.2.2.4保证劳务人员的用火用电安全。
3.2.3工人数量及分工
月份
项目
2012～2013
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
墙、柱、梁、板支模（人）
30
50
100
90
80
80
80
60
配模（人）
4
8
10
8
6
6
6
6
焊定位及洞口加固（人）
6
6
6
6
6
6
6
6
楼梯支模（人）
4
6
6
6
8
8
6
4、施工准备
4.1、技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板的初步设计方案。
4.2、机具准备
名 称
规格型号
功 率
数 量
进场日期
锤子
重量0.25、0.5kg
50个
2012年9月
梅花扳手
22～24
40
2012年9月
圆盘锯
MJ—106
3kw
2台
2012年9月
平刨
MB—105
3kw
2台
2012年9月
手电钻
钻头直径12～20mm
4把
2012年9月
台钻
VV508S
520w
2台
2012年9月
手提电锯
M—651A
1.05kw
12台
2012年9月
手提电刨
0.45kw
12台
2012年9月
压刨
MB—1065
7.5kw
2台
2012年9月
活动扳手
最大开口宽65mm
20把
2012年9月
空压机
1立方
2台
2012年9月
线坠
0.5kg
200个
2012年9月
钢卷尺
5m
250把
2012年9月
手锯
50把
2012年9月
塔吊
5015
60
一台
2012年9月
塔吊
5013
60
一台
2012年10月
4.3、材料准备
地下室导墙及后浇带模板选用12mm厚竹胶板和100×100mm、50×100mm木方子配制；墙体地下室采用定型60系列小钢模，主体采用大钢模、配套角模，Φ32穿墙螺栓；柱子模板选用15mm厚的多层板和100×100mm、50×100mm木方子配制，用8#槽钢和Φ16对拉螺栓加固；顶板支撑选用碗口架支撑体系。
根据所选材料提前考察、选用相关材料厂家。
模板的配制数量见下表：
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
竹胶板
12mm
m2
4000
顶板及墙体模板
腹膜多层板
15mm
m2
500
柱子模板
2
木方
5×10
m3
250
10×10
m3
95
3
碗口架立杆
1.5m
根
11000
顶板支模
2.1m
根
1000
顶板支模
4
钢管横杆
0.9m
根
31000
顶板支模
1.2
根
8000
顶板支模
5
U托
Ф36
个
12000
顶板支模
6
架子管
6m
根
1200
5m
根
800
7
大钢模
m2
2100
8
定型小钢模
60系列
m2
4500
9
标准角模
m2
250
10
异型角模
m2
220
5、主要施工方法及措施
5.1、流水段划分
5.1.1基础共划分为5个流水段。
A1-A21外后浇带/A-A至A-R轴为一个流水段
A22-A38/A-A至A-R轴为一个流水段
A38-A50/A-A至B-D外后浇带轴后浇带为一个流水段
B-E外后浇带至B-G轴/B-6至B-8轴后浇带为一个流水段
B-B外后浇带至B-F轴/B-1至B-5外后浇带为一个流水段
5.1.2首层以上结构划分为6个流水段
A-1至A-11轴为一个流水段
A-11至A-21轴为一个流水段
A-22至A-29轴为一个流水段
A-29至A-37轴为一个流水段
A-38至A-50为一个流水段
A-P至A-X轴为一个流水段
以上结构具体分段详见施工流水段示意图见附图以上结构具体分段详见施工流水段示意图见附图
5.1.3、结构施工顺序及流水段划分图:
流水段划分情况为:
本工程墙及板按单元组织流水作业，其中水平方向模板配置三层数量周转使用（在模板周转不开时，可及时增加顶板模板数量），竖向模板按户型的不同形状配一套进行周转。
电梯井筒模配置1套，自流水，只做垂直周转使用。
5.2、模板的配制数量
本工程根据施工组织设计和施工进度计划，综合人员配备、技术、质量指标等因素，必须使模板流水与施工段划分相吻合，使施工全过程有节奏的合理衔接，以达到良好的管理效果。
5.2.1多层板顶板模板：
为了保证在拆模时间使砼达到允许强度，模板及支撑按3层配制，即在安装4层模板时，拆除首层模板，以达到支拆模的施工循环。
5.2.2大钢模按流水段及充分利用塔吊的原则配置两套模板。
5.2.3隔离剂的选用及使用注意事项：
竹胶板顶板模板隔离剂选用水性隔离剂，隔离剂不得影响结构和装修质量；大钢模隔离剂选用机油加柴油（比例为3：
7），不得用废机油，涂刷的油层应均匀适度，不得汪、淌油。
严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
5.3、垫层模板施工
5.3.1、垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的外侧砸Φ20的钢筋加固，钢筋长度为400mm，间距为600mm。
图表1
5.4、基础底板模板施工
5.4.1底板外模采用砖砌模。
底板与外墙水平施工缝处导墙，在底板施工时导墙内外侧采用竹木组合模板吊帮支模，吊帮模采用钢筋支托的方式解决，钢筋支托在底板内埋设钢筋架子进行固定，见下图，底板钢筋绑扎时，要将预埋支托安装固定牢固，并进行验收。
积水坑、电梯井模板采用12mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
图表2
5.4.2基础底板导墙模板的设计
导墙模板采用12mm厚竹胶板做面板，横楞采用100×100mm木方子（木方均经压刨压制成统一规格100mm厚、双面刨光），竖楞采用50×100木方子，Φ16＠600对拉止水螺栓和间距1米的钢筋支架加固。
5.5、基础底板后浇带模板施工
5.5.1根据基础底板的厚度及图纸要求的后浇带的做法，用18mm厚竹胶板和50×100mm木方子配制，并用钢筋支架加固，主楼有双层密止铁丝网与钢筋支撑配置。
5.5.2在后浇带位置放出后浇带的位置线，然后将后浇带的控制点标注在钢筋上，根据控制点拉线在底板钢筋上焊好模板加固用的钢筋支架。
5.5.3根据控制点挂线安放后浇带模板，在模板与钢筋支架之间用木楔子背牢。
图表3
5.4.4底板后浇带浇筑后,待底板达到上人强度后（冬期施工达到砼临界强度以上）,沿后浇带两侧砌240砖墙保护,在240砖墙上盖多层板盖板。
详见下图
5.4.5墙体后浇带
1、地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的多层板配以木方龙骨，如下图所示：
图表4
2、墙体后浇带外侧固定预制钢筋混凝土板作为浇注混凝土时外模，外侧进行防水施工，不影响回填土进度。
5.4.6顶板后浇带模板
楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留，见下图所示：
图表5
5.6、基础底板积水坑及电梯井坑模板施工
5.6.1模板设计：
基础底板、积水坑及电梯井模板采用12mm竹胶板和100×100mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒摸，筒模底开1个150×150mm振捣孔，用钢丝绳将筒模上口与振捣孔处的底板钢筋拉结，将筒模固定牢靠，防止浇筑砼时筒模上浮。
振捣孔位置必须均匀布置，以防止坑底砼浇筑不满。
5.6.2模板加工：
将现场旧50×100mm木方子重新过刨（双面刨光）压制成统一规格，做为筒模的竖楞，间距为200mm，在竖楞背面将50×100mm木方子用做为筒模的横楞，用钉子与竖楞钉牢，横楞的间距为300mm，然后用50×100mm木方子对顶，将筒模加固成一个整体。
在筒模上口四角的100×100mm木方子上设置Φ6的钢筋吊环，距木方子上口100mm处打眼，然后将Φ6的钢筋穿过，并将钢筋焊成封闭的吊环，吊环的长度必须一致，焊口不得小于60mm。
筒模的截面尺寸允许偏差为0～2mm。
对角线的允许偏差控制在3mm。
5.6.3筒模安装：
筒模在安装前，先将筒模下口的马凳在坑底安放好，根据坑底位置线在筒模相临两板位置处将“工”型顶模棍与底板钢筋焊好，顶模棍的布置间距为600mm，并刷好防锈漆，然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位，最后用钢丝绳将吊环与底板钢筋拉结牢固。
图表6
5.7、地下室墙体模板施工
5.7.1模板设计：
钢模板用P6015（600㎜×1500㎜）,板面厚度3㎜,分三行竖排拼成。
内钢楞采用2根φ48.5㎜（壁厚3.5㎜）,间距为600㎜；外钢楞采用2根φ48.5㎜（壁厚3.5㎜）,间距为600㎜，对拉螺栓采用φ16止水墙螺栓，间距为600㎜。
5.7.1.1、定型组拼钢模板提前根据图纸放样，定型组拼钢模板阴阳角采用与60系列钢模配套的阴阳角模，60系列钢模板和角模用U形卡、L插连接。
5.7.1.2、组拼后的钢模板和角模的高度均高出层净高50mm，配制地下二层外墙为3.5m,内墙为3.3m,配制地下一层外墙为3.2m,内墙为3.05m,钢模之间的缝隙采用截面为10㎜×5㎜的自贴海棉条睹严,以免漏浆。
钢模板外采用￠48.5水平钢管间距800一道加固,在水平钢管背后采用两根竖向钢管与3形卡扣、￠16对拉止水螺栓连接。
5.7.1.3、采用￠48.5钢管在钢墙体模板外顶五道斜撑顶紧。
斜撑底部与预埋的￠25钢筋费料地锚连接牢固。
图表7
5.8、主体结构墙体模板施工
5.8.1详见大模板《专项施工方案》
5.9、地下车库框架柱模板施工
5.9.1模板设计：
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用8#槽钢配以Ф16螺栓，每600mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，并在接缝处粘贴海绵条，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用架子管刚性支撑。
5.9.2施工准备：
5.9.2.1弹好柱位线和柱控线，已办完钢筋的隐检手续。
5.9.2.2现场已清理完毕，模板已刷好脱模剂。
5.9.2.3在柱的四周距边线15cm处，预埋Ф20—Ф22钢筋头，长40cm，露出板面20cm，每侧两根，用以固定柱根部模板，另外根据柱高尺寸，预埋用以固定斜支撑的插筋，每面设2—3点，用以斜支撑底脚固定。
5.9.2.4在模板加工区加工的模板已检查合格。
5.9.3.柱模板安装：
5.9.3.1工艺流程：
做样板柱→验收→整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收
5.9.3.2做样板柱子:
每段柱子支模前，找一个有代表性的柱子作为样板，通过样板柱子使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。
5.9.3.3验收：
对样板柱子模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查发现问题及时处理，验收合格后用样板柱来指导整体柱模施工。
5.9.3.4整体柱模安装：
查看柱模控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。
将柱根部砼接槎部位清理干净，然后将柱底部的顶模棍焊在预埋地锚上，顶模棍必须位置准确、牢固可靠，并刷好防锈漆。
按模板的规格型号将模板就位。
在柱四周的预埋地锚上用碰头楔子将柱模板的下口按控制线固定准确、牢靠。
5.9.3.5模板校正及加固：
根据模板的控制线将模板的轴线位移、垂直度表面平整度等进行校正，柱上部及中间部位用短管及十字扣件卡牢，用钢管斜撑与预埋地锚对模板进行加固。
5.9.3.6自检：
按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查柱子的位置正确与否，垂直度、表面平整度是否符合要求，重新复查柱模斜撑是否牢固可靠。
5.9.3.7验收：
自检合格后报项目部工长验收，填好检验收记录单，做到挂牌施工。
图表8
5.10、梁模板施工
5.10.1模板设计梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100mm×100mm＠600mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×100mm＠200mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。
然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高≥600在梁h／2处加M14穿墙螺栓＠600。
5.10.2梁模板安装顺序
找好梁底标高线及控制线、并复核→支设梁底楞及梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装竖楞、对拉螺栓及斜撑→校正梁截面尺寸、侧邦模板垂直度及阴阳角是否顺直。
5.10.3施工方法
5.10.3.1搭设梁底脚手架，立管间距不大于900mm，下部垫不小于400mm×50mm×100mm木方子，木方子必须统一顺直，横向设3道水平杆，对立杆起拉接作用，将水平杆与立杆连接牢固。
最上边的一道立杆必须根据梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，然后按1/600的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用管卡与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在400—500mm，第一根小横杆距柱200mm。
5.10.3.2铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，支顶间距不大于90㎜，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。
清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。
5.10.3.3梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板。
图表9
5.11、顶板模板施工
5.11.2模板设计：
本工程顶板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100mm木方，中心距300mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm，支撑体系采用碗扣架，钢管支撑，立杆间距均为900×900mm，上架可调托撑。
立杆下用50×100×40木方作垫板，详见下
图表10
5.11.2.1当立杆大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列设置通高八字形斜杆或剪刀撑。
5.11.2.2当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从低到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向右底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；
5.11.2.3剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
5.11.2.4当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
5.11.3.1顶板模板施工顺序
搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设多层板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检
5.11.3.2.安装碗扣式钢管脚手架：
碗扣式钢管脚手架选用￠48.5钢管（立杆间距
900mm）选用￠48.5钢管（水平杆间距900mm），根据本工程层高特点用“U”托与立杆配套使用，立管顶加“U”托来调节顶板支架的高度。
支撑上下层对正，底部垫木方。
5.11.3.3.铺主次龙骨：
主龙骨采用100×100mm木方子，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。
然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1/600在跨中起拱，施工方法：
在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。
5.11.3.4.铺设多层板面板：
先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用Ф3.5、长度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张多层板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。
5.11.3.5.检查并校正模板上皮标高平整度
根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。
5.11.3.6.面板拼缝处理：
顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于多层板固定找平。
多层板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。
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