GKGG5全自动印刷机操作规范.docx

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GKGG5全自动印刷机操作规范

章节

修订状态

适用范围

名词解释

管理规定

注意事项

参考文件

使用表格

修订历史

修订者

批准者

生效日期

发文范围

制造部

编制

审核

批准

收文部门

日期

日期

日期

1目的

正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。

2适用范围制造部生产车间SMT线

3名词解释锡膏印刷机：

现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。

它的工作原理是：

先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB,通过传输台

输入至贴片机进行自动贴片。

职责

管理规定

5.1.1

5.1.2

确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。

确认工作环境温度为23±5C之间，湿度V80%

5.2开机

5.2.1打开设备电源。

5.2.2设备开机完成后，进入归零界面，点击【开始归零】等待归零完成。

5.2.3

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5.3调用生产程序

5.3.1

根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应

密码获得权限。

完成后点击返回。

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5.3.2

图4.权限选择界面

在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V05

图5.主界面

图6.调用程序界面

5.3.3

，确认

选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。

点击【数据录入】将要生产的产品印刷参数。

第一页

［雅寿口］［款咱僻］『下一t^--）』

图7.数据录入第一页

5.4安装钢网

5.4.1确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。

调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安

装。

顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM之间但不接触轨道，防止轨道

磨损变形。

如需安装顶针则应避开底部元件，防止撞件。

点击【自动定位】选项,

此时印刷机将会移动CCD镜头并设置进板挡板。

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图8.调整运输轨道

图9.数据录入第二页

*

电.

图10.CCD镜头及进板挡板

轨道约0.5mm左右。

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图11.PCB定位

5.4.3

BCLG4A-V0）然后选

根据所要生产的机种选取相对应编号的钢网（如

择【Z轴上升】，将钢网放入网框支撑板并夹紧。

调整PCB焊盘与钢网开孔的位

置。

丫向可以由设备进行微调，X向由人工进行微调。

调整完成后点击【网框固

定阀】并确认钢网已经夹紧。

点击【确定】，完成钢网安装。

图12.钢网安装

5.5安装刮刀、添加锡膏5.5.1将两把刮刀分别放置在刮刀座上并锁紧。

用手轻晃刮刀，确认安装效果。

5.5.2点击主界面顶部【从后印刷】按钮使刮刀往后移，将已经解冻完成的锡

膏添加到钢网上，锡膏放置宽度应稍大于钢网开孔位置宽度并小于刮刀宽度，防

图13.锡膏宽度

5.6印刷效果检查

PCB传出并重新传

5.6.1点击主界面右侧【开始】按钮，根据提示将轨道上的入新PCB设备自动按照之前设定值对准钢网，并在印刷前提示进行设备微调。

5.6.2设备微调方式为Z轴平台带动PCB进行四向微调。

移动PCB左和上方向点击【+】，右和下方向则为【-】。

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图14.印刷微调

563调试完成后点击【确认】，设备进行自动印刷。

印刷完成后人工检查印刷效果，合格则在下次印刷前微调界面点击【不再提示】，进入全自动印刷模式,不合格则重复微调，直至合格为止。

5.7全自动印刷

5.7.1操作员应检查前10PCS的印刷效果。

5.7.2印刷机每50PCS将提示添加锡膏，由操作员确认是否需要添加。

确认完

成后检查连续5PCS的印刷效果并记录在《SMT印刷品质检查表》中。

5.7.3每3〜5PCS进行自动清洗钢网，具体频率可根据PCB板进行微调。

无法

使用设备进行自动清洗的应由人工进行清洗。

清洗方法为使用无尘布在钢网底部来回擦拭。

5.7.4设备连续运行4H后必须进行人工清洗。

人工清洗需拆下钢网与刮刀，使用酒精与无尘布进行清洗，清洗完成后用气枪在背面吹走杂物，防止钢网堵孔影响锡膏印刷效果。

5.8结束生产5.8.1生产完成后按下设备上的START/STO按钮，然后点击生产界面底部【停止】，根据提示完成停止印刷操作。

图15.停止生产

5.8.2点击【人工清洗】按钮，将刮刀回位，防止收锡膏时发生碰撞。

使用调墨刀将钢网上剩余的锡膏收回锡膏瓶中，然后拆除刮刀并将刮刀上残留的锡膏也回收至锡膏瓶中，最后点击【钢网松开】将钢网拆出，清洗完成后将钢网放回钢网架。

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图16.手动清洗

5.8.3清除钢网支撑板上及其他运动机构运行范围内的异物，防止造成设备故

障。

5.8.4在主界面点击退出按钮，设备软件将与操作系统同时关闭，最后关闭主

电源开关。

人工音诜

退出

图17.退出

5.9生产流程图

图18.生产流程

注意事项

6.1

擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂。

6.2

机器在运作过各程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内。

6.3

钢网的拿取要轻拿轻放，勿与其它硬物碰撞，以免钢网变形及损坏。

6.4

清洁钢网时不可以将钢网抽出一半后压或趴在钢网上清洁，易将钢网进出槽

出口处压变形。

6.5清洗时如锡膏粘于皮肤上，立即用酒精洗去。

6.6操作人员不得私自修改机器参数。

6.7当生产线停机时间超过1H时，应收回设备内部的剩余锡膏，并清洗钢网和

刮刀。

6.8设备异常时应及时停机,立即上报现场工程技术人员处理。

6.9使用锡膏前要确认解冻时间4小时以上并经过锡膏搅拌机搅拌3分钟。

使用

过程中加锡膏要采取少量多次的原则，保证锡膏滚动直径在15MM左右。

加完锡

膏要及时的把（内盖，外盖）盖盖住。

6.10在适合使用时间内的回收锡膏一定要旋好盖子放在回收区；报废的锡膏要与使用中的锡膏分清，防止被误用。

并且注意锡膏使用的有效期。

6.11印刷员每次使用完刮刀后要清洁刮刀并填写《刮刀片使用记录表》以便跟踪追溯；为了保证印刷的质量和对钢网的保护刮刀片要求正常使用10万次后，由SMT工程师确认其工艺是否满足生产需求，满足则继续使用，不能满足生产要求则确认报废并在《刮刀片使用记录表》中备注更换信息并重新计数。

参考文件

WEEW14071701SMT印卩刷品质检查表》

使用表格

8.1

WEEW140784《全自动印刷机点检表》