钢煤斗施工作业指导书.docx
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钢煤斗施工作业指导书
主厂房钢煤斗施工作业指导书
1．工程概况及工程量
1.1系统或设备概况
本工程为新疆神华准东2×350MW主厂房钢煤斗制作工程。
2号机组钢煤斗共计5个，布置在B和C轴之间，煤斗安装到23.06米煤斗支撑大梁上。
煤斗顶部标高在皮带层楼面以下，底部标高16.105米。
煤斗直段直径为φ8.2米，下部为锥段其下口小径为Ф0.95米。
钢煤斗锥段部分内衬3mm厚不锈钢内衬板。
1.2工程量
一台机组5个钢煤斗制作量约为235吨
1.3工期：
计划于2011年06月10日开始至2010年08月10日结束。
2．编制依据
《煤斗施工图》10-F1241S-T0239
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004；
《电力建设施工质量验收及评定规程》（第1部分：
土建工程）DL/T5210.1-2005
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版；
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2002版；
《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002；
《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
3．作业前的条件和准备
3.1技术准备：
完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底，安全交底。
3.2作业人员（配置、资格、职责）
序号
作业人员名称
人数
人员资格
职责
1
工程负责人
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
2
工程主管
1人
要求熟悉钢煤斗制作焊接的施工，有组织才能。
3
技术人员
2人
要求钢煤斗制作焊接施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
4
安全员
1人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
5
质检员
1人
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
6
焊工
15人
经过培训，有上岗证，持证上岗。
7
铆工
1人
有钢结构的施工经验,熟练使用火焊,持证上岗。
8
起重工
1人
熟练指挥吊装机械,持证上岗。
9
起重机械操作工
2人
熟悉机械性能经过培训，有上岗证，持证上岗。
10
辅助工
5人
有一定的施工经验。
11
漆工
10人
有一定的施工经验。
3.3作业主要机具
施工机具一览表：
序号
名称
规格
单位
数量
使用状态
备注
1
龙门起重机
63t/10t
台
1
良好
2
万向摇臂钻床
Z3032
台
2
良好
3
电焊机
ZPG6-1500
台
30
良好
4
卷板机
20×2000
台
1
良好
22KW
5
液压摆式剪板机
16*2500
台
1
良好
6
直流焊机
台
1
良好
7
等离子切割机
台
1
良好
8
自动切割机
台
8
良好
9
无齿锯
Φ400
台
1
良好
10
砂轮机
S3ST3-150
台
1
良好
3KW
11
焊条烘干箱
ZYH-150
套
1
良好
12
喷砂设备
套
4
良好
13
空气压缩机
台
2
良好
3.4材料
焊材必须有制造厂家的产品合格证或质量证明书，否则不予使用。
焊条的产品合格证应由供应部报主管单位审批同意，方可使用。
焊条使用前应根据使用说明书要求进行烘焙，焊材由专人保管发放；
入库的焊接材料必须经检验合格，且有相应齐全的质量合格证件。
库存的焊接材料应按材料的牌号、批号、规格等堆放整齐，分区排列，并挂上标牌。
焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。
现场设立焊条烘干箱，保证焊条、焊剂在使用前按照说明书的要求进行烘焙。
焊接材料保管员要做好出入库台帐、标识记录、焊材储存记录等多项记录单。
材料按照图纸要求均为Q235B。
材料的检验包括：
材质、规格、数量、外观。
对于所有原材料必须逐一量尺检查，未作检验严禁签字验收。
材质单不符合的不准接货验收。
对于外观有缺陷的钢材，如起皮、夹层的应予以退货，不得用于本工程。
对于切割过程中发现的缺陷要立即上报等候处理意见，不得私自处理。
所有材料的合格证应由供应科报由业主审批同意，方可使用。
对于不同规格、材质的原材料应分别堆放，并且做好标记或挂好标牌，防止施工中用错原料。
防腐用油漆必须有制造厂家的产品合格证或质量证明书，否则不予使用。
焊条的产品合格证应由供应部报主管单位审批同意，方可使用。
3.5安全器具
名称
单位
数量
安全帽
顶
40
安全带
条
40
劳保眼镜
付
40
劳保手套
付
160
3.6场地道路
施工场所作搭设钢平台，充足的安全照明措施，焊工及施工场地做好防触电措施。
钢平台及吊车轨道作好接地。
3.7工序交接
焊工仔细检查坡口处是否损伤、毛刺等缺陷及焊缝周围油、锈、污物等。
检查坡口加工尺寸是否符合图纸要求。
整体制作完成后报项目部质检部检查验收，合格后由质检部报业主验收，做工序交接单。
4作业程序的步骤和方法
4.1作业程序的步骤流程
4.2施工方法和要求
4.2.1放样
放样工作包括：
核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：
1的大样放出节点；制作样板作为切割、弯制、制孔等施工的依据。
样板用0.50—0.75mm的铁皮或塑料板制作。
放样在专门设置的钢平台上进行，量线应准确、清晰。
放样应根据构件的具体情况按实际划线，并依据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。
钢煤斗圆锥段和双曲线段的大小头的放样和顶盖料片的施工放样为放样的重点，由技术人员验收合格后方可下料
4.2.2号料
号料工作包括：
检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔等加工位置；标出零件编号等。
号料应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料；对焊缝较多、加工量大的构件，应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。
当工艺有规定时，应按规定的方向取料。
号料必须充分考虑焊接收缩余量和风线余量；材料厚度≤10mm为1～2mm,10～20为2.5mm,20～40为3mm。
焊接收缩量按接1‰考虑。
号料公差：
长、宽±1.0mm；两端孔中心距±0.5mm；对角线偏差±1.0mm；相邻孔中心距±0.5mm；两排孔中心距±0.5mm。
煤斗的大小头段特别费料，必须按照排板图进行号料，周边的剩余部分下加强圈部分。
4.2.3切割
钢材切割方法，切割前应清除钢材表面切割区内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂纹和大于±1.0mm缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
钢板切割半自动切割器切割，型钢采用火焊切割。
切割的质量要求：
切割截面与钢材表面垂直度应大于钢材厚度的90%，机械剪切的零件，剪切线与号料线的允许偏差2.0mm；断口处的界面上不得有裂纹和大于±1.0mm缺棱；机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不大于2.0mm，并均应清除毛刺。
切割必须整齐，个别处出现缺欠要修磨。
4.2.4平直、弯曲
钢材变形值超过标准时应进行平直，矫正。
4.2.5卷制
钢煤斗要求用卷板机卷制钢板，所有卷制的弧板要求卷制时弧度略大一些有利于组合；以防止卷后钢板的回弹或放置时弧度改变，在组合过程中，弧度过大可以采用大锤敲击释放应力即可。
4.2.6组装和连接
4.2.6.1组装的一般要求
组装应按工艺方法的组装次序进行。
当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格方可覆盖。
当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺次序分别先后组装和施焊，严禁不按次序组装和强行组对。
为减少变形尽量采取小件组装，经矫正后再大件组装。
组装前，焊缝表面及沿焊缝每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气必须清除干净，并露出金属光泽。
应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的工装设施。
工卡具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同，用完需除去，不得用锤强力打击，应用气割或机械方法进行，对于残留痕迹应进行打磨修整。
焊件对口时要求壁板齐平，对接焊口的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
严禁在焊件上随意引弧、试电流、焊接临时支撑物等，禁止用强力对口和热膨胀法对口。
煤斗焊接纵向焊缝错距≥100mm，环向焊缝与孔洞边缘错距≥300mm，纵向焊缝与孔洞边缘距离≥400mm。
锥段部分的内壁与不锈钢内衬连接焊缝采用塞焊。
采取电焊打孔后塞焊的方式。
对于钢煤斗采取在加工场地分段预制后现场安装单位组合成整体，分段位置在24.92m处。
钢煤斗直段采用正装法。
每段组合前在平台上画好地样、按照地样点上定位角钢块，把卷制好的壁板摆放到地样上进行组合，组合焊接后，在外侧组对第二层钢板（留一道活口，在上下两层组合后进行焊接），用32吨吊车起第一层钢仓壁，进行上下两层对口，在焊缝焊接完成后，上好外侧加固圈。
依次施工进行好直段。
钢煤斗锥段部分采用倒装法。
首先将最末段的大小头组合成形，然后组合倒数第二段大小头，把最末段大小头用吊车吊放在倒数第二段大小头上点焊，并安装加筋板。
大小头部分组合完毕后，要测量上下口的中心线是否垂直，无误后方可焊接。
所有构件按照图纸要求加工好坡口，对于壁板坡口为单面45度坡口，钝边为2mm为保证焊缝焊接时容易焊透对口间隙控制在4mm。
4.2.6.2焊接的一般要求
焊接应在组装质量检查合格后进行。
焊接时应注意焊接顺序，采取防止和减少焊接应力与变形的可靠措施（表1—1）。
当采用手工焊，风速大于10m/s,,或相对湿度大于90%时；雨、雪天气，或焊接环境温度低于-10℃时，必须采取有效措施，确保焊接质量，否则不得施焊。
4.2.6.3焊接材料参数选用
根据结构设计要求焊条选用:
钢材材质为Q235B，手工电弧焊接采用E4303型焊条；焊条按规定焙烘、干燥，钢材材质为1Cr13，手工电弧焊接采用A132型焊条；焊条按规定焙烘、干燥。
焊条直径选用见表（1-1）
按焊件厚度确定焊条直径
表1—1
焊件厚度（mm）
2.0
3.0
4.0—5.0
6.0—12.0
≥13.0
焊条直径（mm）
2.0
3.2
3.2—4.0
4.0—5.0
4.0—6.0
4.2.6.4焊接操作要求
多层焊接中各遍焊缝应连续完成，每层焊缝应为4—6mm，其中每一层焊道焊完后应及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
所有加劲板、节点板等采用手工焊接,焊接过程中确保焊缝平缓过渡，不应有咬肉、弧坑。
焊接时严禁在焊缝区以外的母材上打火、引弧和熄弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
对接和T形焊缝的反面均要清根后再焊。
对临时焊疤应打磨平，焊缝余高0-3，但焊缝不得低于母材。
对接焊缝采用V型坡口角度为60°，要求焊透。
4.2.6.5焊缝质量检验
直段与锥段的连接焊缝为一级焊缝，由于位置的特殊性超声波检验很难检查出焊缝的质量，对此一级焊缝进行着色检验，重点检查焊缝裂纹。
对于所有二级焊缝进行20%的超声波检验。
4.2.6.6焊缝质量问题处理
经检查不合格的焊缝应进行返修，返修时，对于表面缺陷可进行修磨或补焊，修磨处母材的厚度不得小于设计厚度。
对内部缺陷返修部位挖补长度不得小于50mm，两端必须均匀过渡，其坡度应在1/4以下，控制挖槽宜为U型，相邻两返修部位的挖补部位的挖补端部间距应大于100mm，否则应通长补挖。
缺陷的挖除深度应在板厚的2/3以内，如果超过该深度应在该状态下补焊，然后再在板的另一侧将缺陷挖除，并进行补焊。
缺陷的消除，可采用砂轮磨削。
4.2.7矫正
构件部分可采用手工矫正或火焰矫正。
4.2.8钢结构防腐
4.2.8.1表面处理
钢构件防腐前，应将表面锈皮、毛刺焊渣飞溅物，油污等清除干净。
一般用钢丝刷、砂布、铲刀手工清除，或用电动钢丝刷、喷砂、抛丸法除锈，直至露出金属表面为止，油污用汽油、苯类溶剂清洗干净，清除后立即刷（喷）防腐涂料，否则应保证表面和环境干燥，或涂磷化底漆或经磷化处理。
本工程钢结构表面处理采用喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5,喷砂油漆部位为钢煤斗外表面及距煤斗顶部1.5米范围内。
4.2.8.2涂料选用
涂料种类、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。
环氧富锌底漆60~70μm（含锌量不得低于80%）；环氧中间漆二道70~80μm；丙烯酸面漆两道60~70μm；涂层厚度≥200μm。
4.2.8.3防腐施工
配置好的涂料，不宜存放过久。
涂面漆时，须将粘附在底漆上的油污、泥土清除干净后进行，如底漆脱落、起鼓，须返工后方能涂面漆。
施工图中注明不涂层的部位，如安装节点处30—50mm宽范围，不应涂刷。
所有焊接部位，焊好需补涂涂层部位及构件表面被损坏的涂层，应及时补涂不得遗漏。
涂层地点的温度应在5—38度之间，相对湿度应不大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂后4小时内严防雨淋。
4.2.9成品的堆放和保护
4.2.9.1成品的堆放的一般要求
对于钢煤斗的存放要保证多点受力，不能发生局部变形。
5．质量控制点的设置和质量通病的预防
5.1质量目标
1）钢煤斗制作优良品率达到100%。
2）钢煤斗焊接质量优良品率达到100%。
3）分项工程合格率100%，分项工程优良率≥98%，检验指标达到《验评》标准的优良等级。
5.2质量保证措施
5.2.1质量要点
1）材料选用是否符合设计要求。
2）料片切割的尺寸偏差,应符合规范要求。
3）装配尺寸偏差、平直度应符合设计要求。
4）焊缝焊接质量应符合设计要求。
5）螺栓孔尺寸偏差应符合规范要求。
5.2.2质量保证及措施
1）每班设技术员1名，对每道加工工序进行跟踪检查，确保过程控制。
2）严格执行工艺流程，确保各工序满足设计及规范要求。
3）实行单组独立作业，各组专人负责。
4）执行三级检查、四级验收制度，即班组自检—工地质检—质保部抽检—监理验收。
5）对各种工装设备定期检查，确保设备的完好性。
6）对各种计量器具定期检查，确保计量器具的准确性。
7）各部位施工要严格按规范、规程、标准的合格等级进行控制。
8）公司质量/环境方针：
遵守法规、信守合同、节能降耗、保护环境、管理创新、持续改进、精品工程、顾客满意。
9）参加施工人员要有一定专业知识，特殊人员持证上岗。
10）采用先进的施工方法、施工工艺，不断的提高施工工艺水平。
11）施工中要注意表面工艺的控制，焊接表面光滑无毛刺、药皮及时打掉，焊口及时补漆。
12）施工中技术人员及施工人员一定要认真识图，严格按图纸施工，做到图不明确不进行施工，有问题及时提出工程技术联系单。
13）着重做好隐蔽点、停工待检点的检查工作。
5.3质量通病及预防措施
项次
质量事故预想
预防措施
1
钢煤斗焊接变形
1）焊接前进行装配，与焊接变形相反方向预留偏差；2）选择合理的焊接顺序；3）采用胎
具固定；4）完工后进行校正
2
钢煤斗严密性
1）所有的对接焊缝和角焊缝，均尺寸检验。
2）所使用的焊接材料必须符合图纸要求3）制作完成后做相应级别的焊缝检验，保证焊缝质量
3
焊逢不合格
1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）严格按规范进行操作；4）控制焊机电流和焊接
厚度；5）坡口按要求处理
5.4作业过程中控制点的设置
序号
控制点
检验单位
班组
工地
质保部
监理
控制点
1
主体工程
★
★
★
★
H
1.1
钢煤斗放大样检查
★
★
R
1.2
钢煤斗焊接分项工程验收
★
★
★
★
W
1.3
钢煤斗无损检验
★
★
★
★
R
1.4
钢煤斗除锈检查
★
★
★
W
1.5
钢煤斗油漆分项工程验收
★
★
★
★
H
R:
记录确认点W:
见证点H:
停工待检点S:
连续监视监护
5.5质量标准及要求
5.5.1煤斗组对质量标准
1）切割质量：
切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。
2）煤斗组装尺寸标准偏差：
煤斗外观尺寸完全按照图纸要求施工。
煤斗上下口直径偏差在±D/500；煤斗总高度偏差在±10；煤斗上下两端面偏心度在±10；直筒与裙梁部分接口内周长偏差在（+18-0）；两端面与轴线垂直度偏差≤1.5D/1000。
5.5.2煤斗焊接质量标准
5.5.2.1焊前准备
在焊接施工前，工程技术人员对焊接施工基础资料的前期准备，对现场焊接人员资质的认证，以及对现场将投入使用的焊接机械及热处理设备等的检查、校验及标定。
1）焊口对口检查
在安装班组对完焊口后，工程处质检人员应会同有关人员对组对的焊口进行对口检查，检查焊口对口间隙是否符合图纸设计和焊接工艺要求，焊口坡口表面是否清理干净等，检查合格后，方可允许进行施焊，焊接人员在施焊前也要对对口情况进行检查，出现问题及时向质检人员反映。
2）焊口施焊
在施焊过程中焊接人员要按焊接工艺程序的要求对每道工序进行逐级自检，各级质检人员也要经常对焊接过程进行抽检，检查焊接人员对焊接材料的使用情况及对焊接程序的执行情况，发现问题及时制止解决，并做好记录。
5.5.2.2焊接检验
1）焊后自检
所有焊工在施焊完，要对所焊的焊缝进行自检，按照作业指导书的外表工艺要求，在符合焊缝尺寸的情况下，焊缝清理干净，表面工艺优良。
2）焊缝表面工艺验评
对焊工自检完且班组检查后的焊口，工地专职质检员要按质保部门的要求数量对焊缝进行表面工艺检查，并填写表面质量检验评定表，做好等级评定工作。
5.5.2.3焊接顺序与变形控制
为了防止焊接产生的变形，制定焊接顺序如下：
壁板连接的环形焊缝的焊接：
壁板外、壁板内交错焊接，焊缝按300mm划分成若干段，用石笔在焊缝边缘画好线，采用对称分段跳焊法进行焊接。
起弧和收弧时不宜在纵缝接头处。
纵向焊缝的焊接：
把纵焊缝里、外按200～300mm划分若干段，每段长度里、外应一致，用石笔在焊缝边缘画好线，2名焊工里、外同时焊接，2名焊工选用相同的焊接电流，采用分段焊法，焊工应对称均匀分布。
纵缝的焊接可选2～4名焊工。
5.5.3钢煤斗防腐质量要求及措施：
1）涂装应均匀，无明显皱纹、流挂，附着力应良好。
2）涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。
3）涂刷均匀，色泽一致，无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。
4）涂刷好的构件要进行标识以防止误用，严禁漏涂和锈蚀，颜色符合设计要求。
5）损坏的涂层按涂装工艺分层补漆，涂层应完整，附着良好。
6）油膜厚度用测厚仪测量，记录真实，涂装后接合面不得有油漆及杂物。
5.6本施工项目执行强制性条文
◆《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
3.0.1建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明或检验报告；其化学成分、力学性能和其它钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
4.4.2严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝.
5.5.1凡符合以下情况之一者.应在钢结构制作及安装施工之前进行焊接工艺评定:
1、国内首次应用于钢结构工程的钢材（包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）；
2、国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；
3、设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法和焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。
7.1.5抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时；该批验收应定为不合格；不合格率为2%~5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应为合格，大于3%时，该批验收定为不合格。
当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查，当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下的焊缝全数进行检查。
7.3.3设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合以下要求：
1、一级焊缝应进行100%的检查，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。
2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
◆《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205—2005中条文：
4.2.1钢材品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求。
4.3.1焊接材料品种、规格、性能符合现行国家产品标准和设计要求。
5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。
5.2.4对接熔透焊缝按二级焊缝检验20%进行超声波检验。
◆《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004中条文：
5.3.13隐蔽焊缝应经检验合格后方可进行其他工序。
4.3.2规定焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：
对接单面焊的局部错口不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。
对接双面焊的局部错口不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
6．作业的安全要求和环境条件
6.1安全施工管理措施
1）进入施工现场必须正确佩带安全帽,所有施工人员应合理使用符合专用防护要求的劳动防护用品，高空作业系好安全带。
2）所有施工人员必须经过三级安全教育,方可进入施工现场。
3）所有施工人员必须经过身体检查合格后,方可进入施工现场。
4）严禁酒后进入施工现场。
5）焊接、切割与热处理作业时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，在焊接、切割地点周围5m范围内，应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
6）钢材及构件在搬运过程中,必须由专人指挥,严禁多人同时指挥，严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接及切割。
7）起重作业时应使用符合要求的钢丝绳及吊具、卡具,吊物下严禁站人,旗语、手势清晰,构件绑扎合理,构件存放及翻转过程中不准用砖石等易碎物体作为支墩。
8）电火焊、小型电动工具操作必须按安全操作规程执行,注意防火及触电。
9）机械操作必须由专人来完成,并严格执行机械操作规程。
10）作业平台、所有电源盘、施工机械必须做可靠接地，露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并有防护棚遮蔽，装设地点距易燃易爆物品应有一定的安全距离：
电器检修、维护必须由专业人员完成,严禁私接电源、电器设备。
11）焊接、切割与热处理作业结束后，必须清理场地、消除焊件余热、切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
12）夜间施工电源照明整齐合理。
13）当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。
14）除锈过程中使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时，避免眼睛
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