1T型梁防水层保护层作业指导书津秦.docx

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1T型梁防水层保护层作业指导书津秦

目录

1．适用范围1

2．作业准备1

3．技术要求1

4．施工程序与工艺流程1

5．施工要求2

6．劳动组织6

7．材料要求6

8．设备机具配置7

9．质量控制及检验7

10．安全及环保要求8

1．适用范围

适用于津秦客运专线秦皇岛制梁场T梁预制工程的防水层、保护层施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求

3.1预制T梁的混凝土基层面进行验收，并符合要求。

3.2施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。

水泥基胶粘剂和C40聚炳烯纤维混凝土的配合比应保证混合料的质量和抗压强度能达到设计要求。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：

混凝土基层验收→基层面处理→水泥基胶粘剂的配制→防水卷材的铺贴→检验验收→C40聚炳烯纤维混凝土拌合→保护层施工→自然养生→检验验收

4.2工艺流程

5．施工要求

5.1防水层施工

5.1.1混凝土基层面的验收

①.防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；平整度的要求：

用1米靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不超过一处。

②.桥面基层及挡碴墙、端边墙内侧根部至上口的基层应平整、无尖锐异物、不起砂、不起皮、无凹凸不平、蜂窝、麻面、浮碴、浮灰、油污及明显水迹。

③.如达不到以上要求应做如下处理：

Ⅰ.先清洁、湿润桥面基层，再用掺有107胶的水泥砂浆找平。

Ⅱ.蜂窝、麻面做填补前，应先清除蜂窝、麻面中的松散层及浮碴、浮灰、油污等，并使其湿润。

蜂窝用水泥砂浆填补平整。

麻面用水泥净浆填补平整。

在水泥砂浆和水泥净浆中均应填加适量的107胶以增强水泥砂浆和水泥净浆与基层的连接。

④.采用水泥基胶粘剂，对基层进行湿润检查，如太干燥应对基层进行表面湿润。

5.1.2.防水卷材的铺贴

①.备好防水卷材、粘结剂、圆形拌和桶、220V电源、手提式搅拌器、量具、剪刀及刮板等。

②.粘结剂的配制：

Ⅰ.水泥基胶粘剂的配制：

a.水泥基胶粘剂的配比：

水泥100kg、水30kg、专用胶粉120g、增强剂800g。

b.配制方法：

先将胶粉倒入清水内搅拌约5~8分钟，再加入增强剂搅拌约2分钟，再加入水泥搅拌约10分钟即可使用。

c.对配制好的水泥基胶粘剂应在4小时内使用完，超过4小时禁止使用。

Ⅱ.聚氨酯防水涂料的配制：

防水涂料由甲、乙两种组份组成，使用时必须按产品说明进行配制，每种组分称量允许误差为±2%，配制时按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间3～5分钟。

③.防水卷材铺贴按水流方向，从低到高，从下往上，挡碴墙根部及泄水管处先做防水附加层，附加层卷材厚度不小于0.5mm（不含无纺布）,宽320mm（桥面水平向铺300mm,竖向折起20mm）。

④.铺贴防水卷材时，粘结剂应做到涂刷均匀，厚度控制在1.2～1.5mm。

搭接处两层防水卷材之间的粘结剂厚度不小于1mm。

⑤.防水卷材铺贴时，应边涂粘结剂边铺贴卷材，同时用橡皮刮板在卷材上部来回刮实。

严禁有起鼓、起泡等现象，卷材铺贴应做到平直，卷材的搭接应用聚氨脂防水涂料或水泥基胶粘剂进行密封。

⑥.防水层完工后，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业。

⑦.防水卷材只允许纵向搭接一次，搭接宽度不得小于120mm。

⑧.五级以上强风天气不宜进行防水层施工。

⑨.铺贴防水卷材气温不得高于35℃，不得低于5℃；采取保温措施。

可间接蒸汽预热，严禁明火加热。

5.2保护层施工

5.2.1我场保护层采用C40聚炳烯纤维网混凝土。

5.2.2原材要求

①.水泥：

P.O42.5普通硅酸盐水泥。

②.细骨料：

中砂。

③.粗骨料：

粒径为5～10mm的碎石，符合JGJ52-2006的规定。

④.减水剂：

采用高效减水剂。

⑤.水：

采用饮用水。

5.2.3聚炳烯纤维网混凝土配合比由试验室提供。

5.2.4施工要求

①.制作保护层时，其施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺好的防水层。

②.将石子、砂子、水泥到入搅拌机中，然后加入水、减水剂及包装好的纤维网，混合均匀即可。

③.将混合均匀的纤维混凝土均匀的铺在桥面的防水层上，用平板振动器捣实，直到无可见的空洞为止，然后用抹刀抹平。

纤维网混凝土的厚度应控制在32mm～37mm。

④.桥面纵向每隔4m做一宽度10mm，深度为20mm的断缝。

当保护层混凝土的强度达到设计强度的50%时，用聚氨脂防水涂料将断缝填满、填实。

注意不得污染保护层及梁体。

⑤.纤维混凝土面层做好后，保护层上盖一层塑料膜，待混凝土初凝后要浇水养护，使塑料膜下有充足的水对混凝土养生。

当环境相对湿度小于60%时，自然养护不少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不少于14d。

⑥.养护结束后，对端边墙上平面用防水涂料封边，封边宽度为190mm。

6．劳动组织

6.1劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

6.2施工人员应结合施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

该工序人员配备表

负责人

1人

技术主管

1人

专兼职安全员

1人

工班长

2人

技术、质检、测量及试验人员

4～6人

机械工、普工

30～50人

其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7．材料要求

7.1.防水卷材：

L类氯化聚乙烯防水卷材为纤维复合卷材，即双面热融复合无纺纤维布。

7.2.防水涂料：

L类防水卷材用水泥基胶粘剂粘贴。

7.3.水泥：

P.O42.5普通硅酸盐水泥。

7.4.细骨料：

中砂。

7.5.粗骨料：

粒径为5～10mm的碎石。

7.6.减水剂：

采用高效减水剂。

7.7.水：

采用饮用水。

8．设备机具配置

主要施工机械设备配置表

圆形拌和桶

220V电源

手提式搅拌器

量具

剪刀及刮板

拌合站

运灰车2台

9．质量控制及检验

9.1配制好的水泥基胶粘剂应在4小时内用完，超过4小时禁止使用。

9.2在拌制地点、浇筑地点检查聚炳烯纤维混凝土的稠度；

9.3随时检查聚炳烯纤维混凝土的搅拌时间。

9.4保护层混凝土表面应压光无裂纹，平整及坡度准确，排水畅通。

9.5纤维混凝土保护层做好后，进入自然养护阶段，采取洒水养护的方式，自然养护不少于14天。

10．安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

10.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

10.1.4制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。

10.2环保要求

10.2.1优化施工工艺，减少施工中对环境造成的污染，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。

10.2.2生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。

10.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。