辅运大巷作业规程.docx
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辅运大巷作业规程
编号：
分发号：
东辰煤炭公司唐公塔煤矿
6上-2辅运大巷（新）掘进
施工作业规程
审批单位：
编制单位：
铁煤集团矿建公司准格尔项目部
东辰煤炭公司唐公塔煤矿项目经理：
韩晓明
监理部门技术负责人：
蔡永安
编制人:
蔡永安
二0一0年五月十三日（修改）
第一章概况
第一节概述
表1工程概况表
巷道名称
东辰煤矿6上-2辅运大巷设计总长度为1832.08m，巷道方位角24°，与6上-2回风大巷夹角92°。
巷道位置
详见6上-2层大巷平面图。
掘进目的
6上-2层煤层综采工作面回采准备道。
掘进用途
运输、行人、通风
设计总量
设计总工程量为1832.08m。
服务年限
10年
预计开工
竣工时间
开工2010年4月20日，预计竣工2010年10月。
坡度
0°~5°
设计说明
1、图中尺寸单位均为毫米。
断面图中单位尺寸为毫米。
2、6上-2辅运大巷沿煤层底板施工。
3、6上-2辅运大巷采用锚喷＋锚索＋挂网＋钢带支护，喷层厚度100mm，树脂锚杆；顶锚杆φ18×2000mm，间排距1100×1200mm，铁托盘100×100mm，帮锚杆φ18×1800mm，间排距1100×1200mm，铁托盘100×100mm，帮破碎时加挂金属网。
锚索φ17.6×6200mm，间距3600mm。
喷射砼配合比为1：
1.96：
1.96，采用树脂药卷锚固；
4、巷道施工时，若遇地质条件变化，请及时调整支护参数和支护方式。
5、安装锚杆、锚索时，单根顶锚杆锚固力80KN，预紧扭距200NM；单根帮锚杆锚固力50KN，预紧扭距100NM。
单根锚索锚固力160KN，预紧力100KN。
6、6上-2辅运大巷底板浇注混凝土C30,厚度300mm。
所有巷道帮顶喷射砼强度为C15，喷层厚度100mm。
6上-2皮带大巷底板不浇注混凝土。
7、倒车硐室采用6上-2辅运大巷断面。
8、临近三角点、倒车硐室时，必须加强顶板及两帮锚杆施工质量。
硐室抹角均为3m×3m/2＝4.5m2。
每个抹角或三角点处顶板断面都比较大，为确保施工安全，应增打3～6根锚索以加强支护。
附图
工程平面图（图1）
第二节编写依据
表2
图纸名称
设计批准单位
批准时间
图纸编号
东辰公司唐公塔煤矿《6上-2号煤层辅运大巷》位置关系平面图
鄂尔多斯市东辰煤炭有限责任公司
2010年4月15
东辰公司唐公塔煤矿《6上-2辅运大巷》断面图
鄂尔多斯市东辰煤炭有限责任公司
2010年4月15
其他资料
《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿作业规程编写指南》
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表3地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平、采区
6上-2层煤
工程名称
6上-2层辅运大巷
地面标高（m）
1167.0～1223.8
井下标高（m）
+1029.862～+1054
地面相对位置、建筑物、小井及其它
工作面上方地表高低起伏，整体呈北高南低、东高西低状态；西侧有一条沟壑，走向与工作面走向大体一致，标高1127～1230米之间，属于典型的黄土高原地貌。
井下相对位置对掘进巷道的影响
邻区：
6上-2层辅运大巷在6上-2回风大巷掘进前进方向右侧，6上-2辅运大巷前进方向左侧为井田边界，与官板乌素煤矿相邻，掘进施工过程中要重视探放水工作。
右侧为6上-2皮带大巷，对施工无影响。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
6上-2辅运大巷靠近井田边界，与官板乌素煤矿相邻，掘进过程中要重点做好探放水工作。
第二节煤（岩）层赋存特征
表4煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度（最小/最大/平均）
2.62/3.25/2.94
煤层倾角（最小/最大/平均）
6°/8°/7°
煤层硬度（f）
4
煤层层理
不发育、脆性差
煤层节理
不发育、脆性差
自燃发火期
属易自燃煤
绝对瓦斯涌出量
低瓦斯煤层
煤尘爆炸指数
无
地温
25°
地压
不大
相对瓦斯涌出量
瓦斯突出倾向
无
表5煤层顶底板情况表
名称
岩石类别
硬度（f）
厚度（m）
岩性特征
顶
板
基本顶
直接顶
伪顶
底
板
直接底
附图
第三节地质构造
表6地质构造情况表
整体状况
本工作面煤岩地质构造简单，无明显断裂构造。
地质构造
名称
控制程度及对工程的影响
断层、陷落柱
无
火成岩
本工作面无岩浆岩侵入、冲刷带、陷落柱等地质现象存在。
钻孔
第四节水文地质
表7水文地质情况表
主要水源
补给关系
涌水形式
影响程度
老顶孔隙水
垂直渗透
淋水
影响不大
预计最大涌量
4.5m3/h
正常涌水量
其它说明
本工作面水文地质简单,地下水补给来源贫乏，其补给来源以大气降水为主；由于煤层直接冲水含水层上部有数层隔水层（泥岩、砂质泥岩等）的存在，使得大气降水补给地下者甚微。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置：
见6上-2层辅运大巷与6上-2回风大巷位置关系平面图。
二、施工顺序：
综掘队：
用综掘机掘进6上-2层回风大巷到设计位置，→退机到6上-2层皮带大巷拉门点开拉门，先掘皮带大巷，掘进100m左右，为六层溜煤眼施工做前期准备，→退机再掘进6上-2层辅运大巷。
附：
6上-2层辅运大巷平面、断面图。
表8巷道工程量及特征
巷道名称
设计工程量
m
断面
形状
宽度
m
高度
m
面积
m2
支护形式
巷道
类别
煤岩
类别
备注
6上-2辅
运大巷
1832.08
矩形
5.4
3.7
19.98
锚杆+网＋钢带＋锚索＋喷砼
准备
煤
倒车硐室
25（5个）
矩形
5.4
3.7
19.98
锚杆+网＋钢带＋锚索＋喷砼
准备
煤
合计
3689.16
第二节支护设计
设计
方法
根据鄂尔多斯市东辰煤炭有限责任公司提供的6上-2层辅运大巷位置关系平面图、断面图等资料，采用锚杆、金属网、钢带、锚索、喷射砼联合支护。
支
护
方
式
1、沿煤层底板掘进，巷道顶板采用锚杆+钢带＋金属网＋锚索＋喷砼支护,顶锚杆规格φ18×2000mm；药卷CK2350×1，顶锚杆每排5根，顶板挂金属网，沿巷道轴向铺设4片网，网与网之间用16#铁线联接，网扣200mm，金属网规格1.4×6.4m，掘进循环进尺3.6m，初步考虑采用先掘后整体喷射砼，喷砼强度C15，喷厚100mm；
2、帮锚杆规格φ18×1800mm，树脂药卷CK2350×1，帮锚杆岩巷每排2根，煤巷每排4根。
锚索∮17.8×6200mm，间距3600mm。
3、巷道施工时，若遇地质条件变化，要及时调整支护参数和支护方式。
4、钢带采用φ12钢筋加工，5孔长4.5m。
5、6上-2辅运大巷底板浇注C30，厚度300mm，所有巷道帮顶喷C15，喷层厚度100mm。
皮带大巷、回风大巷不浇注混凝土。
6、倒车硐室采用辅运大巷断面。
7、所有三角点、抹角处顶板须补打3根锚索以加强支护。
8、超前支护形式及方法，掘进过程中采用打超前锚杆以作临时支护。
即在巷道顶板中心与两侧各1.5m处沿巷道纵向呈45°夹角打3根超前护顶锚杆作为超前临时支护，以保证顶锚杆施工安全。
超前支护锚杆规格φ18×2000mm；药卷CK2350×1，每两排打3根。
表9支护设计表
第三节支护工艺
表10支护参数表
材料
名称
材料
类型
规格
（mm）
间距
（mm）
排距
（mm）
锚固力/根
预紧扭距
顶锚杆
等强螺纹钢
φ18×2000
1100
1200
≥80KN
≥200N·m
帮锚杆
等强螺纹钢
φ18×1800
1100
1200
≥50KN
≥100N·m
锚索
钢绞线
φ17.8×6200
3600
≥160KN
≥100N·m
托
盘
顶
100×100×8
锚
固
剂
顶
CK2350×1
帮
100×100×8
帮
CK2350×1
钢带
φ12圆钢制作，钢带为5孔，孔距1100mm，钢带长4500mm。
金属网
顶板全挂网，两帮肩部顺巷道各挂一片网，顶板金属网沿巷道横向铺设，帮网沿巷道纵向铺设，网与网之间用双股16#铁线绑扎联接，帮网沿巷道纵向穿接；菱形网规格1.4×6.4m。
其他
说明
所有三角点及抹角处顶板须增打3根φ17.8×6200mm锚索，以加强支护。
巷道顶板破碎时按现场具体情况增打φ17.8×6300mm锚索，每排2根，间距1600mm,排距适当调整。
表11支护工序表
打顶锚杆临时支护施工
顶锚杆施工：
安全准备→确定中心锚杆孔位→打定位锚杆到预定深度→退出钎杆→架设钢带→装填锚固剂→装锚杆→安联接手→搅拌药卷30秒→凝固不少于40秒→卸掉联接手→拧紧螺母→按钢带孔位依次施工剩余锚杆。
打帮锚杆临时支护施工
帮锚杆施工：
安全准备→两帮刷齐、找平→确定孔位→打锚杆眼到预定深度→退出钎杆→扫眼→装入锚固剂→装锚杆→安联接手→搅拌药卷30秒→凝固不少于40秒→卸掉联接手→安托盘→拧紧螺母。
打锚索施工
安全准备→确定孔位→用套钎钻眼到指定深度→退出钎杆→装填锚固剂→装锚索→安联接手→搅拌药卷30秒→卸掉联接手→凝固时间不少于10分钟→用千斤顶紧固锁具。
喷射砼施工
巷帮刷齐、找平→地面拌料运送到喷浆地点→挖基础确定喷厚标记点→初喷由墙到拱喷射砼20～30mm→复喷达到100mm→收拾回弹料→打砼底板。
表12技术要求表
项目
质量标准
巷道
净宽
中心一侧允许偏差：
-50～+100mm
净高
高度允许偏差：
-50～+200mm
锚杆
锚索
孔深
0～+50mm
间距
允许偏差：
-50～+50mm
排距
允许偏差：
-50～+100mm
外露长度
顶锚杆20～50mm，帮锚杆20～50mm，锚索150～200mm
角度
锚杆按孔定位，角度允许偏差±5°；锚杆排列要横成排竖成线。
喷砼
喷砼前在直墙底脚挖100mm深基础，为了保证巷道规格尺寸，喷射前先挂线定点，喷射时须先用高压风、水冲洗岩壁，保证粘结效果；喷浆顺序：
先墙后拱，先拱基后拱顶，先凹后凸，自下而上呈螺旋状进行，不得大抡大甩；喷射手应及时调整水灰比，使喷出的砼无干斑、无流淌、回弹少、且有光泽。
其它
要求
安装锚杆、锚索前，应认真检查锚杆眼的质量、深度、角度均要符合设计要求，如不符合要求时，必须重新施工。
装填锚固剂顺序要正确，注锚索时先装CK2350锚固剂后装M2350锚固剂，禁止使用不合格的锚杆和锚固剂。
搅拌锚固剂时，将锚杆均匀推到孔底，中间不得停顿，必须严格按搅拌时间搅拌。
第四章施工工艺
采用S-150综掘机掘进，出货采用现有运输系统，掘进机在切割过程中直接用蟹爪将掘进工作面煤炭耙入掘进机刮板机运至掘进机转载机，然后由可延伸胶带输送机运至6上-2回风大巷胶带输送机，经6上-2回风口胶带输送机运到六层回风溜煤眼，再由主运皮带巷胶带输送机运至主煤仓提升到地面。
第一节施工方法
一、施工方式：
采用掘进机掘进施工。
二、施工顺序及施工工序：
1、施工顺序：
按照设计断面先将各个巷道一次掘进达到设计规格尺寸，打锚杆挂网支护，然后逐段整体进行喷射砼永久支护。
2、掘进施工工序：
机掘：
开机前准备→掘进机割、装、运→运料、清浮煤→找顶→打锚杆支护→进行下一循环作业。
3、锚杆施工工艺：
锚杆眼打完后，清净眼孔内的岩粉积水，装入两支树脂锚固剂，用锚杆将药卷送到眼底，在锚杆外端套上锚杆连接器，用锚杆机或风煤钻推进锚杆，并搅拌树脂锚固剂，搅拌时间不少于20～30秒，20分钟后将锚杆的螺帽拧紧。
打锚杆应由外向里，先顶后帮，顶部锚杆由正中开始，分别向两边进行，并做到打一注一，顶板锚杆用MQT-70C型锚杆钻机钻眼并安装，帮部锚杆用风煤钻安装。
4、巷道喷砼材料：
喷射砼强度C15,喷厚100mm，砼配合比1：
1.96：
1.96，水灰比0.43，每m3砼拌和料消耗水泥430Kg，砂子0.60m3（843Kg/m3），碎石0.60m3（843Kg/m3），速凝剂为水泥用量的3％～5％（13Kg/m3），水202Kg/m3；材料规格水泥：
PO32.5，砂子：
中粗砂，碎石：
粒径5～16mm
5、喷射砼工序：
拌制混合料、检修喷浆机→喷射砼→清扫回弹；掘进或维修后统一喷砼。
6、锚喷施工工艺：
喷设砼，将巷道两侧墙部矸石清净，然后挂线挖基础，喷砼时必须从基础开始，自下而上，先墙后拱的顺序喷射砼，喷头距受喷面以1米为宜，喷头的移动方式除填坑外，可先向受喷面用扫射方式喷一薄层，然后在薄层上以螺旋状一圈压半圈，沿横向作缓慢的划圈运动，圈径一般以100~150mm为宜，喷层间隔时间不少于15分钟。
3、掘进循环循环进尺：
机掘：
正常掘进时根据设计有关要求、锚杆排距及综掘施工设备情况，掘进循环进尺为定为3.6m，最大控顶距3.8m，最小控顶距0.2m，帮锚杆滞后工作面不超过3.6m；在顶板破碎、不稳定或有滑面时，掘进循环进尺缩小为1.2m，最大控顶距1.4m，最小控顶距0.2m，帮锚杆滞后工作面不超过2.4m。
掘进班割一循环即切割、打锚杆、出货为一个正规循环。
第二节掘进落煤方式
一、综掘机掘进施工
表13落煤及工艺
施工方式
综掘
凿落煤方式
采用掘进机掘进巷道。
工艺流程
安全准备→启动掘进机试车→前行割煤、出货→退出掘进机→前行割煤、出货→退出掘进机→进机延皮带→退出掘进机→截割头落地→切断电源→进行下一循环。
施工方法
综掘过程中严格按截割路线图施工，确保正规循环作业，确保工程质量。
附图
截割路线图
序号
机械、钻具名称
型号
数量
动力
配套方式
备注
1
掘进机
S-150J型
1台
电力
独立
2
胶带输送机
SSJ-1000/2×60
2部
电力
独立
3
刮板机
40T刮板机
2台
电力
独立
4
胶轮车
LG933
1台
燃料
独立
5
锚杆钻机
MQT-90系列钻机
4台
风动
独立
6
风煤钻
MQ-30B
4部
风动
独立
7
水泵
7.5kw
3台
电力
独立
表15设备一览表
第三节装载与运输
一、装载与运输系统见下表：
表16运输系统
装载与运输方式
采用S-150J综掘机转载机配合综合机械化SSJ-1000/2×60胶带输送机联合装载运输（开拉门采用40T刮板机配合出货）
材料及设备运输
地面材料装翻斗车→1#平硐→辅助运输巷→九横川→6层回风大巷→6上-2回风大巷→6上-2辅运大巷掘进工作面。
煤炭运输
6上-2辅运大巷掘进工作面综掘用掘进机蟹爪→综掘机转载→掘进巷道胶带输送机→6上-2回风大巷→六层回风溜煤眼→主运皮带巷胶带输送机→主煤仓→主井胶带输送机→地面。
人员行走路线
入井作业人员→1#平硐→辅助运输巷→九横川→回风巷→6上-2回风大巷→6上-2层或辅运大巷掘进工作面。
升井人员→掘进工作面→掘进巷道→6上-2回风大巷→6层回风巷→九横川→辅助运输巷→1#平硐→地面。
二、运输设备的安设及安全设施
（一）运输设备的铺设：
1、输送机的铺设：
（1）输送机机头、机尾距巷帮不小于700mm；中间部分距巷帮不小于500mm
（2）胶带输送机落地铺设，局部凹凸地段采用钢丝绳吊挂胶带H架，输送机要铺设（吊挂）平、直。
输送机各部件齐全、可靠有效。
（二）胶带输送机、刮板输送机固定：
1、胶带输送机机头、机尾固定
胶带输送机机头采用∮18×2000锚杆固定，锚杆数量不少于8根，分别在机头两侧对称布置固定锚杆，然后用40T锚链将机头架与锚杆锁固，每根锚杆拉拔力不小于80KN；胶带输送机机尾采用∮18×2000锚杆固定，锚杆数量不少于4根，每根锚杆拉拔力不小于80KN。
2、刮板输送机机头采用∮18×2000锚杆固定，锚杆数量不少于2根，分别在机头两侧锁固，机尾亦采用∮18×2000锚杆固定，锚杆数量不少于2根，锚杆直接打在机尾耳部，锚杆锚固力要求大于80KN。
3、翻斗车运送物料走1#平硐，人员升入井时集中乘坐人车升入井，人车必须走1#平硐，认真执行车辆运输管理安全措施。
4、尽量避免会车，车速不超过30Km/h，载重量不超过6T,装载高度过箱板不超过200mm。
5、胶轮车上下坡时必须由运料人员在下坡安全地点设置警戒，严禁胶轮车下坡方向跟行人，以防胶轮车制动失灵出现意外事故。
要严格执行斜巷“行车不行人，行人不行车”制度。
6、胶轮车不准在斜巷停车，如遇特殊情况必须停车时，司机不准离开驾驶室位置，必须由运料人员在胶轮车下滑方向前后轮胎处设挡车装置（檐车木楔），防止车辆下滑造成意外事故。
第四节管线敷设
一、各类管线、运输设施的布置及要求
1、风筒吊挂靠帮，悬挂在胶带输送机上方，做到逢环必挂。
风筒末端距工作面不大于5m。
2、风水管在巷道行人侧铺设，铺设要上线，每隔3～5m设置一个挂钩，悬挂高度最下一个管路距巷道底板不低于300mm。
距工作面不大于30m。
3、各类电缆在前进行人侧顺巷道铺设，电缆距顶板不小于500mm，电缆铺设要成线，每隔800mm设置一个电缆钩，电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。
表18管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
单位
设计长度
固定形式
距掘进工作面距离
1
风筒
Ф800mm
m
1832
悬吊
≤5m
2
供风管路
Ф108mm
m
1832
管钩
≤30m
3
供水管路
Ф50mm
m
1832
管钩
≤30m
4
缆线
70m2
m
1832
电缆钩
≤100m
5
排水管路
Ф108mm
m
1832
管钩
≤30m
6
水泵
7.5kw
台
≤30m
第五节设备及工具配备
表19设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
胶轮翻斗车
LG933
台
1
2
风煤钻
MQ-30B
台
6
3
刮板机、胶带输送机
SSJ-1000/2×60
部
2、3
根据实际调整
4
控制开关
QBZ-200
台
8
5
控制开关
QBZ-120N
台
4
6
馈电开关
BKD9-400
台
6
7
局部通风机
2BKJNO.16.3/60
台
2
根据实际调整
8
激光定向仪
BJ2-Ⅱ
台
1
9
锚杆（索）钻机
MQT-90系列钻机
部
6
10
手动油泵
KZB0.63/63型
台
1
11
YCD系列千斤顶
YCD-18、YCD-22
个
1
12
电话
KTH-11
台
2
13
综保
ZXZ8-2.5
台
1
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式、风机位置及供风距离
掘进期间采用煤矿用局部通风机压入式通风，6上-2层辅运大巷开拉门时局部通风机将安设在九横川口外15m的新鲜风流中，最大供风距离为1300m；待6上-2皮带大巷掘进100m时再施工6上-2层溜煤眼与六层集中皮带大巷贯通，形成通风系统，可将风机移设在6上-2皮带大巷溜煤眼外侧15m处，以缩短6上-2辅运大巷通风距离，掘进期间6上-2辅运大巷最长通风距离1800m。
二、通风系统
在6上-2层溜煤眼未形成之前，掘进工作面通风系统是：
主、付井及平硐供入的新鲜风→辅助运输巷→九横川处局部通风机→风筒→掘进工作面→掘进巷道→6上-2回风大巷→六层回风大巷→风井→地面；6上-2层溜煤眼形成后，主副井及平硐供入的新鲜风→辅助运输巷→六层集中皮带大巷→溜煤眼→6上-2皮带大巷局部通风机→风筒→掘进工作面→掘进巷道→6上-2回风大巷→六层回风大巷→风井→地面。
三、风量计算
根据《煤矿安全规程》等对于掘进通风的相关规定，应根据有害气体涌出量、掘进工作面同时作业时的最多人数、一次同时爆破用最大炸药量进行风量的计算，取其最大风量值作为掘进工作面计划配给的风量。
本工作面有害气体涌出主要是瓦斯。
1、按瓦斯涌出量计算：
预计本掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为0m3/min；瓦斯涌出量为零，可忽略不计。
2、按掘进工作面同时作业最多人员数量计算：
本掘进工作面同时作业的最多人数按（白班）30人计算
Q2=4·N=4×30=120m3/min
式中：
Q2——按掘进工作面同时作业的最多人数计算掘进工作面实际需风量，m3/min；
N——掘进工作面同时作业的最多人数；
4——每人每分钟应供给的最低风量为4m3；
3、按一次同时爆破用最大炸药使用量计算：
（煤巷原则上不爆破可忽略不计）。
依据掘进爆破设计采用分次爆破，本掘进工作面局部遇断层爆破作业时使用的炸药为膨化炸药，不需按照一次同时爆破用最大炸药用量计算工作面需风量。
4、按局部通风机的实际吸风量计算：
Q4=Q局×I=390×1=390m3/min
式中：
Q4——掘进工作面实际需风量，m3/min；
Q局——掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；
I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数。
5、确定掘进工作面计划配给风量：
根据以上计算结果，取其最大值作为巷道掘进工作面的计划配给风量Q，
即Q=390m3/min。
四、风量验算
掘进工作面所配给的计划风量应按照《煤矿安全规程》等相关文件要求对巷道最低和最高风速、掘进工作面温度和炸药量进行校验。
1、按照最低风速校验
Q最低=0.25×60·S断面=0.25×60×19.04=285.6m3/min
式中：
Q最低————按照满足煤巷内掘进最低风速计算的风量，m3/min；
0.25——掘进巷道最低风速，m/s；
S断面——掘进巷道工作面断面积，m2;
经计算比较Q最低＜Q，计划所配给的风量可以满足掘进煤巷内最低风速的要求。
2、按照最高风速校验
Q最高=4×60·S断面=4×60×19.04=4569.6m3/min
式中：
Q最高————按照满足煤巷内掘进最高风速计算的风量，m3/min；
4——掘进巷道最高风速，m/s；
S断面——掘进巷道工作面断面积，m2;
经计算比较Q＜Q最高，计划所配给的风量可以满足掘进煤巷内最高风速的要求。
3、按掘进工作面温
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