机动车间QC小组活动记录台账.docx
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机动车间QC小组活动记录台账
机动车间检修QC小组2018年活动记录台账
单位：
云煤能源安宁分公司车间：
机动车间
小组名称：
检修QC小组小组编号：
小组登记日期：
2018年3月小组组长：
缪龙
课题登记日期：
2018年3月计划完成日期：
2018年11月
课题名称：
延长煤气鼓风机运行周期
课题类型：
攻关型
目前水平
运行周期120天
目标值
运行周期240天
小组成员:
序号
姓名
文化程度
职称/技能等级
组内分工（职务）
1
缪龙
本科
助理工程师
督促考核
2
胡永林
大学
高级工程师
检杳考核
3
杨容华
本科
工程师
检杳考核
4
侯勇
高中
高级工
督促落实
5
刘继东
大专
技师
分析改进
6
汤艳昆
大专
技师
落实、改进
黄山河
大专
技师
落实、改进
缪祥海
大专
技师
落实、改进
现状说明:
云南煤业能源股份有限公司安宁分公司煤气鼓风机结构为单吸入，两级双支承，采用梳
齿型密封，电机通过前置增速液力耦合器拖动，其中5#煤气鼓风机于2014年改为变频调速,
现为开一备二。
煤气鼓风机是焦化厂的关键设备，在焦炉与生产之间起到承上启下的纽带作用，一旦发生故障将会造成后续工序的停工，甚至是焦炉的荒煤气放散，酿成严重的环保事故，在日趋严峻的今天环保压力越来越大，只有降低风机运行的故障率，延长机组的使用周期才能达到环保生产要求，现用的煤气鼓风机在检修方法上有一定的欠缺，造成风机运行周期短、故障率有明显上升的趋势。
活动过程（内容）记录：
为确保活动取得实效，根据小组实际情况，制定进度表：
（计划进度
人员
线：
）
PDCA
活动计划
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
P
现状调查
—-—►
确定目标
*
原因分析
—*f
要因确认
—,f
制定对策
■■■
■
D
对策实施
■■
■■
C
效果检查
—►
A
巩固措施
i
—•►
活动总结
P■►
小组成员在充分了解、分析前期煤气鼓风机使用和生产实际情况的基础上，讨论、总结出影响煤气鼓风机运行周期的因素有：
环境
方法
小组共查出4条影响煤气鼓风机运行周期的因素，小组在今后的工作中将围绕理解吃透煤气
鼓风机结构与工作原理，找到运行技术状态的检测与故障排除方法，提高检修质量等方面开展活动。
活动时间
2018年5月16日
14:
30—16:
30
主持人
胡永林
缺席人员
无
活动地点
车间会议室
参加人员
侯勇刘继东
汤艳昆黄山河缪祥海
本月主要工作
找到外部判断方法
活动主题
找到影响排气压力因素的表象
活动成果
找到外部检测判
理措
断方法及修施
活动过程（内容）记录：
在充分理解煤气压缩机结构与工作原理的基础上，不考虑工艺方面的影响，以设备本身方面为重点，分析找到影响煤气鼓风机运行时间的主要因素。
因素
确认方法
确认内容
确认标准
操作人员业
务不熟练
调查分析
确认操作人员资质及工作情况
对照操作规程，操作人员是否具备熟练的风机操作技能。
轴瓦温度咼
■
现场调查、
实测
检查润滑系统油量、是否堵塞、
油泵工作情况
（1）油位调至规定值
（2）油路不堵塞
（3）油泵正常工作
叶轮动平衡
不符
查看动平
衡测试报
告
检查叶轮动平衡量试验前后不
平衡力矩
动不平衡力矩实测值
<4973.6g/mm
机组振动超
标
调查分析、
现场实测
检查、测量轴瓦间隙、耦合器高低速联轴器与叶轮、电机联轴器的同轴度
叶轮前后轴承顶间隙、侧间隙、调整块接触面、轴与轴瓦接触角度、紧力、推力瓦间隙、轴向
跳动、径向跳动等参数
符合标准
检修精度不
佳
查阅检修
记录、实测
检查、测量轴瓦间隙、耦合器高低速联轴器与叶轮、电机联轴器的同轴度
叶轮前后轴承顶间隙、侧间隙、调整块接触面、轴与轴瓦接触角度、紧力、推力瓦间隙、轴向跳动、径向跳动等参数符合标准
活动时间
2018年6月4日
下午2：
30—4:
30
主持人
胡永林
缺席人员
无
活动地点
车间会议室
参加人员
侯勇刘继东汤艳昆黄山河缪祥海
本月主要工作
活动主题
总结5月工作落实情况确定6月重点工作
活动成果
制定措施对策实施
活动过程（内容）记录：
按照工作计划，小组5月份主要开展了以下工作：
从人员、环境、设备、方法四方面分析了影响煤气鼓风机运行周期的因素，最终确定5条末端因素：
操作人员业务不熟练、轴瓦温度高、叶轮动平衡不符、机组振动超标、检修精度不佳。
6月工作重点：
6月份，小组在加强5月份工作措施的同时，将认真组织开展以下工作：
1、针对上个月分析出的5条末端因素，逐一分析确认，确定影响煤气鼓风机运行周期的要因为：
叶轮动平衡不符、检修精度不佳。
2、根据要因却行情况针对性地制定对策并实施。
QC小组4〜6月份工作小结：
4-6月份，机动车间检修QC小组围绕延长煤气鼓风机的运行周期，分别从组建队伍、制定活动计划、现状调查、确定目标等几方面入手，确定了课题目标为“煤气鼓风机的运行周期由之前的120天延长至240天”，并根据目标进行原因分析，确定了影响煤气鼓风机运行周期的2条要因，制定针对性的对策。
活动时间
2018年7月3日
下午2：
30—4:
30
主持人
胡永林
缺席人员
无
活动地点
车间会议室
参加人员
侯勇刘继东汤艳昆黄山河缪祥海
本月主要工作
活动主题
总结6月工作落实情况确定7月重点工作
活动成果
检验、巩固措施
活动过程（内容）记录：
按照工作计划，小组6月份主要开展了以下工作：
1、针对5条末端因素，逐一分析确认，确定影响煤气鼓风机运行周期的要因为：
叶轮动平衡不符、检修精度不佳。
2、根据要因针对性地制定对策并实施。
7月份工作重点：
1、针对转子动平衡不达标的情况，通过蒸汽吹扫、人工清除转子叶片局部积的焦油垢，然后做动平衡来处理。
2、针对检修精度不佳的情况，通过转子径向跳动、端面副跳动值调整；轴瓦主要参数值测定、
调整；联轴器同轴度测定调整三方面的措施进行把控，具体做法为；
（1）检查滑动轴承间隙：
将轴承盖打开清除垃圾，在轴中心上、轴瓦座两边缘处分别涂抹
黄油，各放置3段铅丝（铅丝与轴平行）。
铅丝直径是轴瓦间隙的6〜10倍。
然后将轴承盖恢复，紧固好螺栓。
最后再打开轴承盖，取出所有铅丝（轻取轻放，防止铅丝变形），再用外径千分尺测
出铅丝被压地方的厚度，算出平均顶间隙，即是该滑动轴承的间隙，并做好记录，看是否在允许值
内，本设备轴承顶隙设计值（0.20〜0.25）mm
（2）检查推力轴承间隙：
将百分表架在轴头面上，然后用撬棍找一处适当位置沿轴向撬动轴，即可从表中读出推力轴承间隙；或者用厚薄规找一处适当位置，用撬棍撬轴使其窜动，测出窜动前后的间隙差即为该推动轴承间隙，做好记录，看是否在允许值范围内，本设备推力轴承间隙设计值（0.20〜0.30）mm
（3）调整高低速轴同心度。
活动时间
2018年8月2日
下午2：
30—4:
30
主持人
胡永林
缺席人员
无
活动地点
车间会议室
参加人员
侯勇刘继东汤艳昆黄山河缪祥海杨容华
本月主要工作
活动主题
总结7月工作落实情况确定8月重点工作
活动成果
检验、巩固措施
活动过程（内容）记录：
按照工作计划，小组7月份主要开展了以下工作：
1、针对转子动平衡不达标的情况，通过蒸汽吹扫、人工清除转子叶片局部积的焦油垢，然后做动平衡来处理。
2、针对检修精度不佳的情况，通过转子径向跳动、端面副跳动值调整；轴瓦主要参数值测定、调整；联轴器同轴度测定调整三方面的措施进行把控。
8月份工作重点：
对对策实施情况进行检查跟踪，确保检修质量。
活动时间
2018年9月19日
下午2:
30—4:
30
主持人
胡永林
缺席人员
无
活动地点
车间会议室
参加人员
侯勇刘继东汤艳昆黄山河缪祥海杨容华缪龙
本月主要工作
巩固成果加强培训
活动主题
总结8月工作落实情况确定9月重点工作
活动成果
检验、巩固措施
活动过程（内容）记录：
9月份工作重点：
5#煤气鼓风机检修过程中控制叶轮前后轴承顶间隙、侧间隙、调整块接触面、轴与轴瓦接触角度、紧力、推力瓦间隙、轴向跳动、径向跳动等参数符合标准。
QC小组7〜9月份工作小结：
1、针对转子动平衡不达标的情况，通过蒸汽吹扫、人工清除转子叶片局部积的焦油垢，然后做动平衡来处理。
2、针对检修精度不佳的情况，通过转子径向跳动、端面副跳动值调整；轴瓦主要参数值测定、调整；联轴器同轴度测定调整三方面的措施进行把控。
3、5#煤气鼓风机检修过程中控制叶轮前后轴承顶间隙、侧间隙、调整块接触面、轴与轴瓦接触角度、紧力、推力瓦间隙、轴向跳动、径向跳动等参数符合标准。
活动时间
2018年10月8日下午2：
30—4:
30
主持人
胡永林
缺席人员
无
活动地点
车间会议室
参加人员
侯勇刘继东汤艳昆黄山河缪祥海杨容华缪龙
本月主要工作
活动主题
总结9月工作落实情况确定10月重点工作
活动成果
检验、巩固措施
活动过程（内容）记录：
按照工作计划，小组9月份主要开展了以下工作：
5#煤气鼓风机因8月15日外围跳点造成调机，对轴瓦造成损伤，QC小组成员按照前期制定的工作措施，对5#煤气鼓风机进行修复。
10月份工作重点：
对修复后的5#煤气鼓风机进行跟踪，做好数据记录。
許
活动时间
2018年11月5日
下午2：
30—4:
30
主持人
胡永林
缺席人员
无
活动地点
车间会议室
参加人员
侯勇刘继东汤艳昆黄山河缪祥海杨容华缪龙
本月主要工作
活动主题
总结10月工作落实情况确定11月重点工作
活动成果
制疋巩固措施并对本次QC?
舌动进行总结
活动过程（内容）记录：
11月份工作重点：
1、制定2条巩固措施：
总结煤气鼓风机检修保养的经验方法，坚持每两周对煤气鼓风机各运行状态参数追踪记录。
根据机组振动、轴瓦温度、运行时的声音等具体参数判断风机运行情况。
2、对本次QC活动成果进行全面总结。
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