模板专项施工方案.docx

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模板专项施工方案

万源·公园世家一期工程

模

板

专

项

施

工

方

案

中鑫建设集团有限公司

2011年5月8日

车一、工程概况

工程名称：

万源·公园世家一期22栋房建工程

工程地点：

萧县龙城镇

建设单位：

安徽万沐置业有限公司

设计单位：

上海中建建筑设计院有限公司

监理单位：

宿州市市嘉诚监理公司

施工单位：

中鑫建设集团有限公司

二、设计说明

1.引用规范、规程，参考手册

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001

木结构设计规范GBJ5-88

混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95

建筑结构荷载规范GB5009-2001

建筑结构静力计算手册

建筑施工手册

2.设计内容

⑴梁模板支撑设计：

拟对最大截面300㎜×600㎜梁模板支撑设计计算，胶合板按最不利荷载布置三等跨结构计算，楞木按单跨简支结构计算，φ48×3.5㎜钢管计算其稳定性。

⑵楼面模板支撑设计：

设计验算数据如下，楞木间距400㎜；φ48钢管间距600㎜；立杆间距1200㎜。

3.设计数据

混凝土标准值24KN/ｍ3

钢筋自重标准值：

框架梁1.5KN/ｍ3

楼板1.1KN/ｍ3

施工荷载标准值：

①计算摸板及直接支撑摸板的楞木时，均布活荷载取2.5KN/㎡

②计算直接支撑木楞结构构件时，均布活荷载取1.5KN/㎡

③计算支撑立杆时，均布活荷载取1.0KN/㎡

振捣混凝土时产生的荷载标准值2.0KN/㎡

18㎜胶合板自重标准值0.13KN/㎡

楞木:

自重标准值5.3KN/ｍ3

抗弯ƒm14N/㎜2

顺纹抗压及承压ƒc12N/㎜2

顺纹抗拉ƒt8.5N/㎜2

顺纹抗剪ƒv1.5N/㎜2

弹性模量E10000N/㎜2

φ48×3.5㎜钢管：

强度设计值[ƒ]205N/㎜2

弹性模量E2.06×105N/㎜2

截面模量W5.08×103㎜3

惯性矩I1.219×105㎜4

截面积A489㎜2

回转半径i15.8㎜

三、设计计算

1.梁模板支撑设计

a.底模验算

①荷载

胶合板自重1.2×0.35×0.13=0.055KN/ｍ

混凝土自重1.2×0.35×0.75×24=6.700KN/ｍ

钢筋自重1.2×0.35×0.75×1.5=0.420KN/ｍ

振捣混凝土荷载1.2×0.35×2=0.84KN/ｍ

合计q1＝8.015KN/ｍ

乘以折减系数0.9则q＝0.9q1=0.9×8.015=7.213KN/ｍ

②抗弯承载力验算

查《建筑结构静力计算手册》

得：

KM=-0.117K=0.99KR=1.2KV=-0.617

M=KMql2=-0.117×7.213×0.42=-0.135KN·ｍ

=M/W=0.135×106×6/350×182=7.139N/㎜2＜ƒm=

③抗剪强度验算

V=KVql2=0.617×7.213×0.4=1.78KN

τ=3V/2bh=3×1.78×103/2×350×18=0.417N/㎜2＜ƒv

④擾度验算

荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1＝4.339KN/ｍ

q＝0.9q1=0.9×4.339=3.91KN/ｍ

=Kql4/100EI

=0.99×3.91×4004×12/100×5850×350×183

=1㎜＜[]=400/250=1.6㎜

b.楞木验算

①荷载

q＝KRql=1.2×7.213×0.4=3.462KN/ｍ

②抗弯验算

M=qbl（2-b/l）/8=3.462×0.35×0.65×（2-350/650）/8=0.139KN·ｍ

=M/W=0.139×106×6/50×1002=1.669N/㎜2＜ƒm

③抗剪验算

V=qb/2=3.462×0.35/2=0.560KN

τ=3V/2bh=3×0.392/2×50×100=0.032N/㎜2＜ƒv

④擾度验算

2=qbl3（8-4b2/l2＋b3/l3）/384EI

=2.24×350×6503×12（8-4×3502/6502＋3503/6503）/384×10000×50×1003

=0.139㎜

c.水平钢管验算

①荷载

胶合板自重3×1.2×0.35×0.4×0.13=0.066KN

混凝土自重1.2×0.35×0.75×0.4×24=3.023KN

钢筋自重1.2×0.35×0.75×1.5=0.175KN

楞木自重1.2×0.05×0.1×5.3×1.5=0.048KN

振捣混凝土荷载1.4×0.35×0.4×2=0.392KN

合计P1=3.704KN

P=P1/2=1.852KN

②抗弯验算

按最不利荷载布置，四等跨连续结构计算

查《建筑结构静力计算手册》

得：

KM=0.206K=1.581KR=1.335

M=KMPl=0.206×1.852×0.4=0.151KN·ｍ

=M/W=0.151×106/5.08×103=29.9N/㎜2＜[ƒ]

③度验算

3=KPl3/100EI

=1.581×1.852×4003/100×2.06×105×1.219×105

=0.07㎜

④整体擾度验算

=1＋2＋3=1＋0.139＋0.07=1.209㎜<[ν]

d.立杆验算

荷载：

N=KRPl=1.335×1.852×0.4=0.986KN

lo=h=1.155×2×2.4=5.544㎜

=lo/i=5544/15.8=350>250

ψ=lo/2=5544/3502=0.06

=N/ψA=0.986×103/0.06×489=33.7N/㎜2＜[ƒ]

2.楼面模板支撑设计

a.胶合板承载力验算

①荷载

胶合板自重1.2×0.13=0.156

混凝土自重1.2×0.12×24=3.456

钢筋自重1.2×0.12×1.1=0.158

施工荷载1.4×2.5=3.5KN/ｍ

合计q1＝7.27KN/ｍ

乘以折减系数0.9则q＝0.9q1=0.9×7.27=6.54KN/ｍ

②抗弯承载力验算

查《建筑结构静力计算手册》

得：

KM=-0.117K=0.99KR=1.2KV=-0.617

M=KMql2=-0.117×6.54×0.42=-0.122KN·ｍ

=M/W=0.122×106×6/1000×182=2.26N/㎜2＜ƒm

③抗剪强度验算

V=KVql2=-0.617×6.54×0.4=1.61KN

τ=3V/2bh=3×1.61×103/2×10000×18=0.13N/㎜2＜ƒv

④擾度验算

荷载不包括施工荷载，则q1＝3.77KN/ｍ

q＝0.9q1=0.9×3.77=3.39KN/ｍ

1=Kql4/100EI

=0.99×3.39×4004×12/100×5850×1000×183

=0.3㎜＜[]=400/250=1.6㎜

b.楞木承载力验算

①荷载

胶合板传递力1.26.540.4=3.14KN/ｍ

楞木自重0.9×1.2×0.05×0.1×5.3=0.03KN/ｍ

合计q＝3.17KN/ｍ

②抗弯验算

查《建筑结构静力计算手册》

得：

KM=-0.117K=0.99KV=-0.617

M=KMql2=-0.117×3.17×0.62=0.134KN·ｍ

=M/W=0.134×106×6/50×1002=1.61N/㎜2＜ƒm

③抗剪验算

V=KVql=-0.617×3.17×0.6=-1.17KN

τ=3V/2bh=3×1.17/2×50×100=0.35N/㎜2＜ƒv

④擾度验算

荷载不包括施工荷载，则

q＝1.2×3.39×0.4＋0.03=1.66KN/ｍ

2=Kql4/100EI

=0.99×1.66×6004×12/100×10000×50×1003

=0.1㎜

c.水平钢管承载力验算

①荷载

胶合板1.2×0.6×0.4×0.13=0.037KN

楞木1.2×0.05×0.1×0.6×5.3=0.019KN

混凝土1.2×0.12×0.6×0.4×24=0.829KN

钢筋1.2×0.12×0.6×0.4×1.1=0.038KN

施工荷载1.4×0.6×0.4×1.5=0.504KN

合计P1=1.427KN

乘以折减系数0.9则P＝0.9P1=0.9×1.427=1.28KN

②抗弯验算

M=5PL/12=5×1.28×1.2/12=0.64KN·ｍ

=M/W=0.64×106/5.08×103=126N/㎜2＜[ƒ]

③擾度验算

不考虑施工荷载P=0.83KN

3=53Pl3/1296EI

=53×0.83×103×12003/1296×2.06×105×1.219×105

=2.34㎜

④整体擾度验算

=1＋2＋3=0.3＋0.1＋2.34=2.74㎜<[ν]

d.立杆验算

①荷载

胶合板1.2×0.6×0.4×0.13=0.037KN

楞木1.2×0.05×0.1×0.6×5.3=0.019KN

混凝土1.2×0.12×0.6×0.4×24=0.829KN

钢筋1.2×0.12×0.6×0.4×1.1=0.038KN

施工荷载1.4×0.6×0.4×1=0.336KN

合计N1=1.259KN

乘以折减系数0.9则N＝0.9·3·N1=0.9×3×1.259=3.4KN

②轴力验算

lo=h=1.155×2×2.73=6.3ｍ

=lo/i=6300/15.8=399＞250

ψ=7320/2=0.046

=N/ψA=3.4×103/0.046×489=151N/㎜2＜[ƒ]

四、施工构造及工艺要点

1、矩形柱模：

矩形柱采用18厚九层板配制,竖向用50×100木枋作背枋。

其间距为300mm。

截面尺寸小于900×900的柱采用【10槽钢柱箍,φ12对拉螺杆在柱外连结，底部在柱高方向从楼地面起2米间踞400mm，2m以上时为600mm。

截面尺寸大于1200×1200的柱采用【16槽钢柱箍。

横向柱箍通过φ16对拉螺杆在柱外连结，底部在柱高方向从楼地面起2米间踞400mm，2m以上时为600mm。

同时沿柱高方向，在设三道钢管柱箍与满堂支撑架相连。

详见图2

柱模板安装要点如下：

1）、按图纸尺寸制作柱侧模板（外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）。

拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。

梁柱接头处的模板，应采用预拼整体安装和整体拆除，不得使用小块模板拼凑。

详见图2。

模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油。

2）、支模时，其中的一片初步校正稳定，然后依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校正、加固。

校正完毕，及时架设柱间支撑。

通排柱模板安装时，应先将柱脚相互搭牢固定，再将两端模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。

3）、柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度、尺寸、形状、轴线、标高等进行技术复核。

砼浇筑时，宜中间柱开始浇筑，再对称向四周浇筑，以免浇筑砼时偏斜。

2、梁板模板：

梁板模板用18mm厚胶合板配制，模板背枋采用.50×100mm木@300mm。

梁底模板及支撑按设计要求起拱跨度的2‰，且在施工期间悬臂梁不得悬挂或堆放材料。

梁模板安装要点如下：

1）、满堂架支撑体系须梁板模安装前搭设完毕。

架设支撑前，应先在结构板上弹出架子的支撑位置，使上下层模板支撑位于同一竖向中心线上。

梁模板定位：

采用柱模板上口直接开口定位和通过楼面上放样墨线用线锤引测相结合。

2）、梁模板采用底包侧方式支设,以利加快模板周转速度。

3）、当梁腹板高度超过600mm时，梁侧模板应加穿梁螺杆加固

4）、一般梁支撑体系采用φ48×3.5钢管扣件支撑体系。

立杆纵向间距≤1.2m，横向间距≤0.4M。

步距≤1.8m，扫地杆距地150m。

5）、梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平起拱。

当梁跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.

6）、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、支撑等。

梁侧模

7）、支柱与背肋的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。

一般立柱为800～1200mm，背肋间距为300mm，横肋间距为400-600mm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

板模板安装要点如下：

1）采用满堂架支模时，支柱应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。

支撑位置应在楼板面上弹线定位。

各层支撑间的水平拉杆认真加强。

2）、调节立柱的高度，将钢管背肋找平，架设木枋。

3）、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

4）、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净

5）、板缝要求拼接严密，拼缝整齐。

固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确。

相邻板表面高低差控制在2mm以内，表面平整度控制在5mm以内。

6）板面应清扫干净，均匀涂刷脱模剂。

涂刷脱模剂时，不应污染钢筋或砼接搓面，如有应用汽油等有机物清洗干净。

3、楼梯模板：

楼梯模板采用封闭式模板，封闭楼梯底撑立杆间距为1200mm，水平横杆步距为1600mm，楼梯板面模板均为18mm厚九层板，木枋为50×100mm，间距400mm，封闭模板踏步和底部均钉50×100mm木枋，并在楼梯板面底设双排双根钢管，用Φ12对拉螺杆固定。

楼梯模板安装要点如下：

1）、楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台模板，再安装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步挡板。

踏步外帮侧板应尽量做成锯齿形定型模板，以保证踏步高度均匀一致。

2）、楼梯模板应一次性支到位，支至上一层楼梯平台处，不得在上一层楼梯施工缝处断开。

楼梯施工缝处踏步挡板安装时应垂直于楼梯底模，并应根据楼梯钢筋间距开设凹槽。

楼梯底板琵琶撑与楼梯底模支撑角度应≥75°。

4、浇带支模:

后浇带处梁板底部支撑体系应与周边构件分开单独支设。

底板和梁板后浇带侧采用双层密目钢板网封边。

以确保在浇混凝土时后浇带位置、形状的正确。

拆模后后浇带的支撑体系要得到保留。

1）楼板后浇带施工

楼板后浇带模板和支撑单独设置，在浇筑该处混凝土之前，底部模板和支撑不拆。

用梳子状模板和短木枋支挡。

楼板钢筋在后浇带采用分离式处理

2）后浇带支撑拆模板时，后浇带两侧应有有效支撑。

并保留到后浇带封闭，后浇带砼达拆模条件时。

5、板细部处理构造

模板拼缝用双面海绵胶填嵌密实；对于梁板和墙柱分开浇筑的楼层，为防止先后两次浇筑混凝土墙柱接头处由于流浆上下不平的现象出现，在第一次浇筑墙柱混凝土时，在墙柱侧边离墙柱上口混凝土面约10cm处，预埋Φ12螺栓，待下次浇筑前，用螺帽将螺栓拧紧，从而将墙柱模夹紧。

模板支设示意图详见后下图。

6、模板施工注意事项

1）、模板面用刨光机刨光调整，并且在使用中要满涂脱模剂，周转使用前，一定要将模板清理干净。

2）、进场的模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。

3）、施工过程中一定要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。

4）、对于模板拼缝，用双面海绵胶填嵌密实；

5）、墙分开浇筑时为防止先后两次浇筑接头处，由于流浆上下不平的现象出现，在第一次浇筑柱、墙时，在柱侧边离柱上口砼面约10cm处，预埋Φ12螺栓，待下次浇筑前，用螺帽将螺栓拧紧，从而将柱模夹紧。

6）、墙模底部与地面接触的缝隙处,在浇筑混凝土前,堆放50MM厚干砂,用以防止竖向构件底部漏漿。

7、模板拆除工艺：

本工程侧模3天后拆除。

底模于浇筑混凝土后14天拆除。

拆除底模前，次梁每隔1500mm设置一道底撑，底撑上部沿梁宽垫一木枋，下部用“Δ”形木楔调节其具体高度，底撑全部支好后，遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原则。

先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗

压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8≥100

≥100

板

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

≥100

五、模板施工的质量措施和质量要求：

1、模板施工质量保证措施：

1）进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛,码放不得超过7层。

2）模板在现场拼装好后,板缝高低差必须磨平,使用前进行除锈刷油性脱模剂。

3）模板使用完一次,必须及时清理,用扁铲清理模板板面,铲掉混凝土残渣,用滚刷涂刷油质脱模剂,用抹布将板面的附油擦净。

4）模板平台架子上的混凝土残渣,杂物要及时清理,避免浇筑混凝土时掉入墙体。

5）模板在使用过程中必须定期检修。

6）模板存放处必须加垫木,防止模板受潮起锈。

7）模板在安装、拆模过程中,严禁用力撞击。

8）为防漏浆,门窗洞口模与模板接触面及模板拼缝处粘贴海绵条,墙体大模底部事先贴海绵胶条。

2、质量要求及验收标准：

1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积。

2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

3）接缝不漏浆,严禁脱模剂玷污钢筋,污染混凝土接茬处。

4）模板的下口及模板接缝处要严密,不得漏浆。

模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定。

模板企口与阴角的接触面应清理干净。

脱模剂涂刷均匀。

5）允许偏差项目：

项目

允许偏差

检查方法

轴线位移

3mm

尺量

标高

±3mm

水准仪或拉线和尺量

截面尺寸

±2mm

尺量

每层垂直度

3mm

用2m靠尺

相邻两板表面高低差

2mm

用直尺和尺量

表面平整度

2mm

直尺和塞尺

预埋管、预留孔中心线位移

20mm

拉线和尺量

预留洞中心位移

10mm

尺量

洞口尺寸

5mm

拉线和尺量

阴阳角

方正

2mm

方尺模形塞尺

顺直

2mm

靠尺

门窗洞口

宽度

±3mm

尺量

位移

3mm

尺量

对角线

±5mm

拉线和尺量

6）模板厚度误差在2毫米以内，且相邻板面厚度互差小于1毫米；模板拼缝小于1毫米；木背楞厚度一致，互差不允许超过2毫米；

7）木模板加工质量标准

检查项目

允许偏差

测量工具

辅助条件

板面平整度

2mm

2m靠尺

平台上

相邻板接缝

1mm

水平尺

对角线

±4mm

钢卷尺

四边平直

±3mm

钢卷尺

穿墙孔位置

±1mm

钢卷尺

横竖向

板面翘曲

2mm

六．安全要求：

1．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。

2．安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。

3．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

4．二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。

模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。

5．模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。

6．拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。

7．拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。