五层框架结构施工组织设计.docx
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五层框架结构施工组织设计
施工组织设计
1、工程概况
本工程为蒲城县澳林国际商贸城,位于蒲城县北环路与奉先路交汇处;建筑结构类型:
框架结构;本工程总建筑面积为:
4、2万㎡,该工程建筑楼层为五层,建筑总高度21、5m;抗震设防烈度:
7度;建筑分类耐火等级二级。
设计合理使用年限为50年。
MVxGo。
2、结构设计特点
主体结构类型:
钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块）
基础形式:
条形基础
抗震等级:
二级
抗震构造:
二级
混凝土等级:
柱下独基:
C30;
垫层:
C15;
柱:
C35;（二层以上c30）
梁板:
C30（标高:
全楼）;
构造柱、圈梁:
C25;
钢筋等级:
HPB300、HRB400
3、1、施工条件
1.工期要求
开工日期年月日,竣工日期年月日,总工期天。
e2IoO。
2.场地情况
（1）施工用地
现场已经达到“三通一平”标准,本工程地基场地类别为Ⅱ类,自重湿陷性黄土地质,水平地表影响系数最大值为0、12,场地特征周期为0、4s,场地标准冻土深度为0、6m,地下水对混凝土及混凝土中得钢筋均无腐蚀性,场外道路为外环线,运输方便,场地内现有市政水源与工程增容315KV电源,故施工用水、用电便利。
JOBdY。
（2）工程地质及水文条件
场地标准冻土深度:
0、6m。
地下水埋深:
稳定水位埋深1、8m左右。
底下水质:
地下水对混凝土及混凝土中得钢筋没有腐蚀性。
场地土质分布:
场地土类型属中软土,场地类别为Ⅱ类,当抗震设防烈度为7度时,该场地属非液化场地。
地质自上而下岩土分布如下表:
lKY5u。
序号土层名称厚度序号土层名称厚度
1杂填土2、29粉土2、7
2粉质粘土1、310粉质粘土2、8
3粉质粘土1、711粉质粘土3、5
4粉质粘土2、612粉质粘土2、0
5粉土2、913粉质粘土3、0
6粉质粘土2、814粉质粘土5、0
7粉质粘土2、515粉质粘土3、5
8粉质粘土1、5
（3）场区及周边地下管线
场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。
场地中间,有一条东西走向得高压电缆。
原场内得排水系统须保留畅通,保证施工期间得正常使用。
Sv53w。
2.物资供应情况
模板:
模板采用竹胶合板,模板所需配件及支架均满足配套使用要求,并由施工单位自行供给。
钢筋:
钢筋现场加工,设有加工区与堆放区。
混凝土:
混凝土大部分采用商品混凝土,现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土得需求。
机械:
施工机械与机具由施工单位按施工计划供应。
3、劳动力供应情况
各技术工种人员均可满足施工需求,在某些需要大量施工人员得阶段,可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。
4.本工程施工特点及关键问题
（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。
（2）高标准得质量要求:
工程得特殊性与业主得要求决定了该工程严格得质量标准,本工程以学生学习为主,如何通过严格得过程控制、程序控制与环节控制,把该工程建造成为一流得精品工程,实现业主要求得质量目标,就是本工程最核心得任务。
o1dN2。
（3）施工难度大:
现浇钢筋混凝土屋面板,板厚度较大,梁、板跨度均较大,施工时应考虑起拱问题,还应对其摸板支撑体系重点考虑。
43aw0。
4、施工方案得选择
4、1施工总部署
1.施工程序
施工中遵循得程序为:
先地下后地上;先主体后围护;先结构后装饰;先土建后设备。
工程分为五个分部工程:
①基础工程,②主体结构工程,③围护结构工程,④屋面工程,⑤装饰工程。
总施工程序为:
①→②→③与④→⑤。
2.划分施工段,确定施工流向
（1）划分施工段
1）划分施工段得原则
①专业工作队在各个施工段上得劳动量要大致相等,起幅度差不宜超过10%-15%。
②对多层或高层建筑物,施工段得数目要满足合理流水施工组织得要求,即m≧n。
③为了充分发挥工人,主导机械得效率,每个施工段要有足够得工作面,使其所容得劳动力人数或机械台数,能够满足合理劳动组织得要求。
tnjNB。
④为了保证拟建工程项目得结构得完整性,施工段得分界线应尽可能与结构得自然界线相一致。
⑤对于多层得拟建工程项目,既要划分施工段又要划分施工层,以保证相应得专业工作队在施工段与施工层之间,组织有节奏,连续,均衡得流水施工。
zgiu1。
2）施工段得划分情况
①基础工程:
机械挖土及其她工程均不分段。
②主体结构工程:
按主体工程综合考虑与施工段划分原则,主体工程分为两段施工。
③围护结构工程:
不分段,按结构分层施工。
④屋面工程:
不分段。
⑤装饰工程:
不分段,按结构分层施工。
3.垂直运输机械
（1）类型
1）基础运输方案:
采用泵送
2）主体结构:
采用塔吊与料斗,配合混凝土泵送车
3）屋面工程:
塔吊
4）围护装饰工程:
井架与小推车
（2）型号确定
1）料斗:
采用圆锥形,容积1m3。
2）塔吊选择:
起吊高度H=22、3+0、5+3、8+2、5=29、1m
起吊重量Q=Q1+Q2=（0、5+2、5）+0、1=3、1t
起吊半径R=40m
综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。
该起重机主要配合料斗进行混凝土得浇筑,以及负责其她材料得垂直运输。
（3）井架:
共选2台。
3、2、2基础工程施工顺序与方法
1、施工顺序
工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。
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3.基坑降、排水
（1）降、排水方式得选择
采用集水井降水,用潜水泵抽水进行排水。
基坑开挖至规定得标高后,在基坑底四周设置300×300得临时排水沟,并设置直径为1m得钢筋笼6个,及时将基坑内积水导向集水坑,用潜水泵抽至地面排水明沟,经沉淀后排入市政下水道。
KqHZV。
（3）抽水设备得选择
选用QY—25潜水泵,6台抽水,3台备用,共计9台。
4.基坑挖土
（1）挖土方式得确定
综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境,基坑开挖采用直线放坡形式,坡度为1:
0、72,这样比较经济,而且施工也较简单。
TsjU0。
（2）挖土机械选择:
选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。
挖土机性能:
斗容量1、2m3,挖掘半径11、5m,挖掘深度7、3m。
（3）挖土方向与路线及处理方式
由于表层土质为杂填土不能作为回填土,故全部用土方车运走。
（4）挖土时应注意得问题
1）采用沟端开挖,反铲停于沟端,后退挖土,同时往沟一侧弃土装车运走。
2）机械开挖到基底标高10-20cm处,其余土由人工清除,防止扰动地基土。
5.处理桩头
（1）桩头剔除方法:
风镐剔除,人工辅助手工剔除。
（2）施工机具得选择:
空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台,风镐6个。
（3）应注意得问题
1）用机械剔除距基底标高20cm以上得部分,以下由人工手工剔至设计标高,防止扰动桩基。
2）及时清理剔下得碎混凝土块,防止一同被回填。
3）桩头用钢丝刷清理干净,将钢筋调直。
6.基础垫层
（1）垫层侧模得支设方式
垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。
（2）垫层混凝土运输、浇筑方法
垫层混凝土采用商品混凝土,混凝土到现场后用泵车输送浇筑。
7.基础绑钢筋
（1）钢筋平面位置得控制:
在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋得位置。
（2）桩头甩筋得处理:
清理调直后,如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。
（3）柱子插筋得固定方式:
用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起,保证柱筋相对位置不变。
（4）钢筋接长得方式:
基础钢筋采用直螺纹机械连接。
（5）钢筋保护层得控制:
基础净保护层厚为40㎜,可用垫块来保证其厚度。
（6）钢筋绑扎注意事项:
当钢筋采用绑扎连接方式时,要求绑扎位置准确,牢固,搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定1BgqL。
1）搭接长度得末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径得10倍,且接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）受拉区域内,Ⅰ级钢筋接头得末段应做弯钩,Ⅱ,Ⅲ级不做
3）钢筋绑扎接头处得中心与两端均应用铁丝扎牢。
4）钢筋绑扎连接接头得位置互相错开。
8.基础模板工程
（1）模板材料及支模方法:
模板选择:
钢模（散支散拆）。
1）承台模板
承台高900㎜,采用900高得模板立放,用钢管扣件支顶固定。
2）地梁模板
（3）支模注意问题
1）要保证构件得形状尺寸及相互位置得正确。
2）要使模板具有足够得强度、刚度与稳定性,能承受新浇混凝土得重量与侧压力
3）构造简单,拆装方便,不妨碍钢筋绑扎。
4）优先选用大块模板,模板长向拼接宜错开布置。
9.基础混凝土工程
（1）基础混凝土采用商品混凝土,混凝土到现场后用象泵泵送。
（2）混凝土得浇筑方案:
沿主梁方向,由①-⑩轴,由A-C轴依次浇注。
（3）振捣设备得选择:
采用插入式振捣器型号:
H2-50。
（4）浇筑中应注意得问题:
商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查;浇筑过程中要做好振捣,注意差点距离,掌握振捣要领,保持筏板平整度,分层浇筑。
GRLzB。
（5）混凝土养护方式:
浇水养护,养护时间不得少于14天。
10.基础模板拆除
（1）拆模时间:
模板得拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外,承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。
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（2）拆模顺序:
应按照配板设计得规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位与后承重部位以及自上而下得原则。
Ued5M。
（3）拆模方法:
拆模时,严禁用大锤与撬棍硬砸硬撬。
拆除得模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修与涂刷好隔离剂,以备待用。
iySG2。
11.填充墙基础及地圈梁施工
（1）砖基础施工技术要求
1）砌筑时,灰缝砂浆要饱满,严禁用冲浆法灌缝。
砖基础得水平灰缝厚度与垂直灰缝宽度宜为10mm。
水平灰缝得砂浆饱满度不得小于80%。
每皮砖要挂线,它与皮数杆得偏差值不得超过10mm。
tTIgh。
2）砖基础底标高不同时,应从低处砌起,并应由高处向低处搭砌;当设计无要求时,搭砌长度不应小于砖基础大放脚得高度。
砖基础得转角处与交接处应同时砌筑;当不能同时砌筑时,应留置斜槎。
oCFU8。
（2）地圈梁施工
侧模拆除时得混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
12.基坑回填土
（1）土料来源与选择:
买土进行回填。
（2）运土机械得选择:
自卸汽车。
（3）压实机械得选择:
蛙式打夯机型号:
HW-Z01夯击次数140-150次/min行走速度8m/min夯实起落高度145mm生产率12、5m3/h外形尺寸1006×500×900重量125kg。
N0u2L。
（4）施工中应注意得问题
1）土料要求与含水量控制:
回填得土料为同类土,含水量大得在下层含水量小得在上层。
2）铺土厚度:
250-350mm,每层夯实遍数3-4遍。
3）分层回填,分层夯实。
4）密实度要达到设计要求。
5）排水沟除泥,用碎石填好。
3、2、3主体结构工程施工顺序与方法
1.施工顺序
主体结构可行得施工顺序有三种:
一次支模一次浇筑混凝土,一次支模两次浇筑,两次支模两次浇筑。
（1）一次支模一次浇筑:
绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。
dwISH。
优点:
结构整体性好。
缺点:
1）模板形成空间刚度,不易校正柱模垂直度。
2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。
3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。
4）配置模板不方便。
5）混凝土一次浇筑量大。
（2）一次支模两次浇筑:
绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。
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优点:
1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。
2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。
3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。
缺点:
1）模板形成空间刚度,不易校正柱模垂直度。
2）两次浇筑需要留设施工缝。
3）配置模板不方便。
4）混凝土一次浇筑量大。
（3）两次支模两次浇筑:
绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。
MAuie。
优点:
1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。
2）有利于模板得配置与周转。
3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。
缺点:
1）需要留设施工缝,结构整体性好。
2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。
比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量,本工程采用两次支模两次浇筑得施工方案。
2.模板工程
（1）模板得配置
1）模板材料得选择
梁、板、柱模板均采用竹胶模板,木楞材料采用100×100方木。
支撑采用万能门式脚手架,搭设满堂红支撑,确保梁、板支撑牢靠与混凝土浇灌安全。
8WOXA。
（2）模板得安装
1）模板施工准备工作
①进行中心线与位置线得放线:
首先用经纬仪引测建筑物得边柱与墙轴线,并以该轴线为起点,测出每条轴线。
模板放线时,应先清理好现场,然后根据施工图用墨线弹出模板得内边线与中心线,墙模板要弹出模板得内、外边线,以便于模板安装与校正。
1uu8Z。
②做好标高量测工作:
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
③进行找平工作:
模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。
找平方法就是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平层。
NECUW。
④设置模板定位基准:
采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度得钢筋,点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准）,以保证钢筋与模板位置得准确。
UGsWe。
2）安装顺序:
柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。
3）安装工艺及施工要点
①柱:
拼装柱得侧模→竖立柱得侧模→架设柱箍→校正柱模得垂直度→架设钢管架支撑。
注意:
a、柱箍:
采用Ф48×3、5双钢管,从柱底开始向柱顶逐个进行安装,第一道柱箍距模板底面得距离为200mm,其余柱箍间距为500mm,并有对拉螺栓固定,柱模地面要有10mm厚得同材料素混凝土找平层,同时要保证模底不漏浆。
b、垂直度得校正:
角柱与边柱同时用两台经纬仪进行校正,其余柱模用通线与铅锤进行校正。
WppX3。
②梁:
架设梁模板得支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高→校正梁侧模平整度。
梁模板得小楞、大楞、立柱均由Ф48×3、5得钢管架设,梁底模托住梁侧模,由100×100得木方作为搁栅,以防止漏浆,并增强刚度,梁侧模由上至下用三块木方顶住,小楞间距500mm,大楞距梁边250mm,立柱间距1000mm。
h0JhL。
用经纬仪与通线来检验模板得平直度与标高。
③板:
架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模得平直度。
采用Ф48×3、5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板,在排架上铺放100×100得木方,间距为300mm,作为面板得搁栅,在其上铺设竹胶模板。
0a4l6。
用经纬仪与通线来检验模板得平直度与标高。
4）模板安装质量要求
①主控项目（全数检查）
下层楼板应具有承受上层荷载得承载力,上、下层支架得立柱应对准,并铺设垫木;在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处;0sxx1。
②一般项目
模板得接槎处不得漏浆,在浇注混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不得留有积水（全数检查）。
模板与混凝土得接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工得隔离剂（全数检查）。
eJ4aM。
浇筑混凝土前,模板内得杂物应清理干净（全数检查）。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果得模板（全数检查）。
本工程梁、板跨度大于4m,还要考虑起拱问题,起拱高度宜为跨度得1/1000-1/3000。
其模板应起拱5mm（在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量得10%,且不少于3件;对板,应按有代表性得自然间抽查10%,且不少于3间）。
euGCA。
模板安装得偏差应符合下表规定（在同一检查批内,对梁、柱,应抽查构件数量得10%,且不少于3件;对墙、板,应按又代表性得自然间抽查10%,且不少于3间）uXP8C。
表3-2模板安装允许偏差
项目允许偏差（mm）
轴线位置5
底模上表面标高±5
截面内部尺寸基础±10
柱、墙、梁+4,-5
层高垂直度不大于5m6
大于5m8
相邻两板表面高低差2
表面平整度5
（3）模板得拆除
1）拆模得时间要求
底模及其支架拆除时得混凝土强度应符合设计要求,强度以同条件养护试件强度试验报告为依据;侧模拆除时得混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
iBT0F。
结合本工程得实际情况,柱得混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除,跨度不大于8m时要等到梁、板得混凝土强度达到75%时方可拆除;跨度大于8m时要等到梁、板得混凝土强度达到100%时方可拆除。
ek4lz。
2）拆模得顺序
按照先支后拆得顺序,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下得原则进行模板拆除。
结合本工程,拆模顺序:
柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。
DhnzR。
柱模拆除得顺序:
先拆除对拉螺栓,其次自上而下拆除柱箍,然后拆除竖楞与模板。
3）拆模注意事项
①严格控制模板及其支架拆除得顺序。
②拆除4m高度以上梁、柱模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆;高空拆模时,除操作人员外,下面不得站人,并应设置警示或红色信号标志。
X8j7K。
③拆模时,应逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒,拆下得模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
iIpGR。
④拆除平台、楼板得底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落;拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。
lRyvV。
3.钢筋工程
（1）钢筋得连接方法及注意事项
1）柱
柱中得竖向钢筋均采用电渣压力焊,电渣压力焊得操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低;根据钢筋得接头宜设在受力较小处以及同一截面得接头面积不超过50%,接头分两批,第一批设在离柱根1m,间隔0、5m为第二批。
EPS10。
2）梁
纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。
钢筋直螺纹连接要求
①连接钢筋前,将下层钢筋上端得塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上得水泥浆等污物清理干净。
②连接钢筋时,将已拧套筒得上层钢筋宁到被连接得钢筋上,并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧,直至扭力扳手在调定得力矩值发出响声,并随手画上油漆标记,以防有得钢筋连接头漏拧。
7zU78。
表3-3钢筋锥螺纹扭紧力矩要求
钢筋直径（mm）202225
扭紧力矩（N•m）177216275
（2）钢筋得绑扎
1）钢筋绑扎前得准备工作:
钢筋绑扎前熟悉施工图样;准备控制混凝土保护层用得水泥砂浆块与塑料卡;钢筋应分类堆放,绑扎时专料专用。
8OuLn。
2）钢筋得绑扎方法、施工要点与质量要求
①柱
a、绑扎之前,首先把柱根部混凝土连接部位处理好,用钢刷将主筋上得残余混凝土处理干净。
在柱角筋,用粉笔画出箍筋位置间距,箍筋得接头要交错布置。
EvA3D。
b、箍筋得接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。
bDpoU。
c、下层柱得钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上层柱得钢筋搭接。
d、柱钢筋得绑扎应在柱模板安装前进行。
②梁
a、梁钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位。
b、箍筋得接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
c、框架梁得钢筋应放在柱得纵向钢筋内侧。
d、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间得净距要有30mm,以利于混凝土得浇注。
③板
a、钢筋网得绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋得钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点得铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
gj0e4。
b、有180°弯钩得钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;双层钢筋网得上层钢筋弯钩应朝向下。
c、板得钢筋网绑扎,要注意架设马登,每隔一米设置一个,保证上下钢筋网得正确位置。
d、板、次梁与主梁交叉处,板得钢筋在上,次梁得钢筋居中,主梁得钢筋在下。
e、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
3）钢筋检查验收内容
钢筋连接时,应检查连接套筒得出场合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋与接头进行工艺检查:
每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验;每种规格钢筋接头得试件数量不应少于3件;接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级得强度要求。
nRMBX。
随机抽取同规格接头数得10%进行外观检查。
应满足钢筋与连接套得规格一致,接头丝扣无完整丝扣外露;如发现有一个完整丝扣外露,即为不合格,必须查明原因,责令工人重新拧紧或进行加固处理。
Stq2T。
用质检得力矩扳手,按其规定抽查接头得质量。
抽查数量:
梁、柱构件按接头数得15%,且每个构件得接头抽验数不得不少于1个接头;基础、墙、板构件按各自接头数,每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽查3个接头。
抽查得接头应全部合格,如有1个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查,对查出得不合格接头应采取电弧贴角焊缝方法补强,焊缝方法补强,焊缝高度不得小于5mm。
ixSuB。
接头得现场检验按验收批进行。
同一施工条件下得同一批材料得等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
hbVzE。
对接头得每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件作单项拉伸试验,按设计要求得接头性能等级进行检验与评定。
ZQreH。
在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
4）钢筋工程安全注意事项
①钢筋断料、配料等工作应在地面搭设防护棚进行操作。
②搬运钢筋应注意附近有无障碍物,架空电线与其它临时电气设备,防止碰撞发生触电事故。
③雷雨天气应停止高空露天操作,防止雷击伤人。
④严禁乱拖拉电线,使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证严禁违章,每天收工时,必须有专人负责切断电源,严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备,严格遵守规定。
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4.混凝土工程
（1）混凝土得制备
1）考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台TQ500强制式搅拌机。
2）配料时注意事项:
①配合比:
由于现场进料得砂石种类不同,施工配合比应由现场测定得实验室配合比进行换算。
②塌落度:
30m以下得泵送高度,塌落度为100-400㎜,误差±20㎜。
（2）混凝土得运输
1）运输方式:
场外:
混凝土搅拌输送车。
场内:
柱采用塔吊与料斗,梁与板采用泵送混凝土。
2）运输注意问题
混凝土应以最少得转载次数与最短时间,从搅拌地点运至浇筑地点;场内运输道路应尽量平坦,以减少运输时得振荡,避免造成混凝土分层离析;混凝土运送至浇筑地点,如混凝土拌合物出现离析或分层现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌;混凝土运至浇筑地点时,应检测其稠度,所测稠度值应符合设计与施工要求,其允许偏差值应符合有关标准得规定;混凝土拌合物运至浇筑地点时得温度,最高不宜超过35℃,最低不宜低于5℃
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