室外工程施工组织设计.docx
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室外工程施工组织设计
丹凤县公安局业务技术用房附属工程
施
工
组
织
设
计
施工单位：
陕西惠盛建筑工程有限公司
编制人：
马晓东
编制日期：
2015年6月11日
一、工程概况：
丹凤县公安局业务技术用房附属工程位于丹凤县县过境路西段公安局院内。
由于施工工期较紧，任务重，施工内容多，施工工序繁琐是本工程的显著特点，因此把本工程划分为三大分部工程进行施工管理。
工程名称：
丹凤县公安局业务技术用房附属工程
建设单位：
丹凤县公安局
设计单位：
丹凤县中鼎装饰工程有限公司
建设地点：
丹凤县龙驹寨镇
工程类别：
市政
质量要求：
合格
本工程工程包括：
室外道路工程、电气工程、给排水及绿化工程三个分部工程
工期要求：
90日历天，计划于2015年6月12日开工，于2015年12月10日竣工。
2、编制依据
1．《招标文件》及招标答疑补充。
2．《施工设计图》。
3．《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。
4．《给水排水管道工程施工与验收规范》GB50268-2008。
5．建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）
6．《建筑工程施工及验收规范》GB50500-2002。
8．《工地施工现场供用电安全规范》JGJ46-2005。
9．本公司近年来承建类似工程的施工经验。
10．本工程现场踏勘情况。
三、施工部署
1、工程目标
1.1、质量目标：
实现对业主的质量承诺，以行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量合格。
1.2、工期目标：
科学组织施工，合理安排工序穿插，争取提前顺利完成工程。
1.3、工期：
90天
2、施工准备工作
2.1、技术准备工作：
2.1.1入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2.1.2编制施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
2.1.3编制施工预算，提出主要材料用量计划。
2.2劳动力及物质、设备准备工作：
2.2.1组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
2.2.2落实人员，制定相应的管理制度。
2.2.3根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。
2.2.4组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
3、施工管理机构
为全面贯彻施工管理目标，强化现场施工管理，高效、文明地建设该工程，本工程将专门成立室外工程施工管理工程部机构实施对工程施工全过程的总调度、总指挥。
施工管理机构表
项目经理
4、施工安排
4.1、根据本工程施工之特点和工期要求，为配合总承包工程的施工进度，合理组织施工。
拟将室外工程划分为：
土建工程、电气工程、给排水及消防工程、三大分部工程进行紧密的交叉流水组织施工。
4.2、施工顺序
首先按施工总平面进行总场区测量定位放样工作，确定各部位建筑的位置：
如小区道路、给水、污水、排水、室外电气的施工规划施工原则：
先土建工程中的小区道路基础、工程可以同时进行施工→给排水、消防工程管道安装（开挖、回填）→小区道路路面施工→电气穿线等。
4、分部工程施工方案
（一）、室外道路工程
1、路基施工
1.1、路基施工首先必须进行排水工程，保证地基和路基不受水害。
基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时避免排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。
1.2计划总投入2台装载机、1台挖土机和1台18T压路机进行基础施工。
2、道路施工内容如下图：
3、填方路基施工工艺框图
土工试验
4、路基碾压施工方法：
实采用20T压路机分段分区进行骑缝碾压。
分段长度约为100米，碾压路线对于直线段先两侧后中间，行走方向平行于渠轴线。
在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。
分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。
曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。
5、换填施工注意事项
5.1、换填之前，基础开挖发现各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。
在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。
5.2、在施工过程中亦注意做抽检工作。
不合格的土料坚决不使用，土料中的杂质应予清除。
在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡。
换填中，若发现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。
6、质量控制：
路基细检平压平成型后，满足以下质量标准：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
中线高程
±20
20m
1
用水准仪测量
2
平整度
20
20m
2
用3m直尺量取最大值
3
宽度
+200，0
40m
1
用尺量
4
横坡
±20，且不大于±0.3%
20m
4
用水准仪测量
7、灰土层施工
7.1、主要施工方法
7.1.1、拌和运输
采用滚筒式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用农机车拖运至施工点。
7.1.2摊铺
稳定层一次摊铺完成。
7.1.3碾压
a、混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。
使用18t压路机碾压，碾压次数不少于3次，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h的速度碾压。
b、由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。
纵坡较大的路段，由低处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。
c、碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。
d、碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度≥设计要求。
e、若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。
f、分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。
g、稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。
7.1.4接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。
7.1.5用3天强度、7天强度对稳定层进行压实度及强度试验。
7.1.6按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。
8、砼路面工程
8.1、施工准备
8.1.1基层检查验收，检查的内容有：
①复测线路中心线，场地内基层的宽度、长度及横向坡度；
②检查基层的平整度、密实度及强度；
8.1.2现场检查各项情况后，修整施工道路，布置场地。
8.1.3原材料检验：
包括水泥、砂、石，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。
8.1.4准备施工机械进场。
8.2施工试验
在正常施工之前，应进行试验段施工，检查施工的可行性、机械设备的性能及质量措施情况，试验段完成后即可进行正常的施工。
8.3模板及传力杆安装
8.3.1、清理基底
a对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。
b搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染已清理完成的路基。
8.3.2测量放线
a检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。
b引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。
c用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。
在横向缝位置，每隔20～30m在路边侧各做控制点，可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。
d标高测量与控制：
根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上，根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。
e横缩缝线切割控制：
在砼浇筑完成24小时后，可进行缩缝切割。
切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。
由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼，影响路面质量。
8.3.3模板制作
采用成品专用道路的钢模板，组合的高度比路面设计厚度大1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。
8.3.4模板安装
根据施工部署，采用先施工一边然后再施工另一边的顺序进行施工。
a模板安装部位：
模板只需安装在纵缝及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝需切220mm深*20mm宽的填缝，用沥青材料填缝。
b安装模板：
根据路面基层表面上弹出的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。
模板背后用短筋按间隔500mm的距离插入路基，正面采用木方通常压底，上部按照500mm的距离使用斜枋支撑牢固。
在涨缝位置，采用木模板塞填。
第二次施工相同截面的路面砼时，纵缝或涨缝位置不设置模板，只在路边按第一施工的要求支撑牢固模板即可。
模板系统拆装方便，可周转使用。
c拆模：
砼浇灌12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑，用小锤震松模板脱离砼。
拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。
e支模顺序：
支模顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌砼的施工方法，其主要特点是利用浇灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上铺一层胶皮即可行走振动器，这样有无模板均能保证每工班都支模、浇砼，形成流水作业。
8.3.5砼浇筑
砼采用现场搅拌，农用机车水平运输，运输前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸，造成砼离析。
路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。
第一层砼用振捣棒振捣完成后，再用振动器振捣，经过振动器来回振动，砼内部及表面已振实、刮平。
这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在5～8cm左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度的要求。
8.3.6振捣
摊铺好的砼应立即进行振捣，应先用插入式振捣器和平板振捣器联合振捣。
插入式振捣器宜选4000次/min以上频率的，平板振捣器宜选激振力大的。
待砼基本铺平后才进行振捣，不能边摊铺边振捣，以防过振和漏振。
a先用插入式振捣器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。
至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置振动的时间不宜少于20s，以砼停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板与钢筋。
b接着用平板振捣器全面的覆盖性振捣后，再用振动器（行夯）作全幅拖拉振实2~3遍，使表面泛浆并赶出气泡。
振动器移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟1.2~1.5m为宜，振实过程中发现不平之处人工及时挖填找平，补料时宜使用较细砼，禁止使用砂浆找补。
振动器行走时不允许中途停留。
8.3.7做面
水泥混凝土路面的平整度、抗滑功能、耐磨功能的好坏关键在于做面，施工中必须高度重视。
a提浆刮平：
振动器振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二次匀浆作用，一般沿纵向3~4次即可。
遇到有个别露出石子处，要在原地反复滚动数次解决石子露头问题。
经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3~4mm的滋润砂浆为宜，为做面准备。
b抹面：
提浆工序完成后，就可立即着手抹面修整工作，这是保证平整度，提高路面耐磨、抗裂的关键工序。
这道工序将采用抹光机抹面。
①用抹光机抹面
采用普通手抹式抹光机只能起到局部平整作用，达不到要求的平整度。
为此，利用改制的抹光机可以纵横向自动全幅抹平，一般每处横向抹平3~4次，纵向两次相接处抹平重叠至少1／3，就可达到很好的抹平效果。
抹光机抹平后，两人配合用精刮尺（用6m长方钢制成）沿横向来回刮动，将抹光机造成的砂浆棱消除。
随后用3m直尺检查，不平整处用原浆找补。
②制作微观抗滑构造
经抹面使路面板表面光滑，不利于行车抗滑，一般应用毛刷垂直于路中线拉毛，使路面板表面粗糙些。
8.3.9压槽（拉纹）
a压槽：
压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向槽纹。
一般深为1~2mm，宽为3~4mm，凹槽间距以不等为好，槽纹应垂直于路中心线。
压槽的时间不宜过早或过晚，过早会使压槽深，影响平整度，过晚压不进去，造成压纹过浅满足不了压槽纹理深度要求。
一般凭经验掌握，以混凝土表面不泛浆，用手指按压有轻微硬感时压槽为宜。
b拉纹：
面板表面纹理也可用专用工具拉出，根据面板对纹理要求的深度、宽度做一个耙齿，在抹面结束后拉成。
见下图
混凝土表面拉毛（槽）图
c修整：
压纹和拉纹后，混凝土面板上都会出现“毛刺”，这对平整度有不良影响。
为此，上述工序后10~12h左右用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一下，将突出“毛刺”铲刮掉。
8.3.10砼的切缝及灌缝
a砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。
过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。
b横向缩缝切割：
缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。
切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。
主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。
锯片选用ф500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。
切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。
c灌缝：
首先清除缝内的杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。
同时需保持路面清洁，防止污染。
9、质量注意事项
9.1模板接缝加强支撑，以防接缝处“跑模”，保证纵缝直顺。
9.2模板安装后，进行复测，并做好复测记录，以确保道路中线与标高准确。
9.3振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。
9.4在振捣过程中同时辅以人工削高填低，大致整平，填补时用同时拌和的砼，但剔出较大的碎石，以保证砼路面的质量。
9.5养护期间禁止车辆通行。
10、质量控制
10.1取样和试验
a完成压实后应在全幅断面上按JTJ1057-94的要求对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。
监理工程师认为必要时，可任意选位取样。
随机取样应符合下表的要求。
b无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。
c所进行的含水量-密度关系试验应符合JTJ051-93标准方法的要求。
10.2、允许误差
a稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。
b整个工程的施工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合有关规定的要求。
（二）、电气工程
1电力管线
电力管沟：
采用DN25规格PVC管，根据设计要求采用开挖管沟完成后单线单管先排管再敷设最后回填的方法进行施工。
（2）电力检查井：
砖砌手井采用M7.5水泥砂浆砌MU10烧结砖，20厚水泥砂浆内粉，垫层为C15砼。
井管与井壁连接处倒R20园角，井盖井座采用细石砼调节垫层。
井盖井座采用有电力标志的复合材料成品。
3.2、电缆的敷设一般规定：
3.2.1、电缆敷设前应按下列要求进行检查
1）电缆型号、电压、规格应符合设计。
2）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。
3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
4）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。
3.2.2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟。
3.2.3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。
3.2.4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。
3.2.5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。
3.2.6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定，当设计无规定时不应大于表中所列数值
3.2.7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。
3.2.8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
3.2.9、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。
切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。
3.2.10、电力电缆接头的布置应符合下列要求
1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。
3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
3.2.17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
3.2.18、标志牌的装设应符合下列要求：
1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。
2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。
并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。
3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。
（三）给排水工程
1、施工工艺流程：
1）给水管道施工工艺流程：
测量放线→管槽开挖→管道基础（砼）施工→管道运输摆放→清沟→下管→稳管→管道安装连接（接口）→接口检查→阀门井施工→管道通水压力试验→土方回填→验收办理隐蔽签证。
2）排水管道施工工艺流程：
测量放线→管槽开挖→管道基础（砼）施工→管道运输摆放→下管→稳管→雨、污水主干管安装→雨、污水支管安装→管道连接（接口）→接口检查→检查井施工→管道闭水压力试验→土方回填→验收办理隐蔽签证。
2、排水管道施工方案：
2.1施工测量:
1）找到准确的永久性水准点，将临时水准点设在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于10m处;
2）沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查井的中心点，并与固定建筑物相连。
3）以图纸上标注的坐标为放线依据，并结合现场情况进行沟槽走向的放样。
管网沿途按测量规范沿走向布置一定数量的导线控制点，导线控制点采用全站仪施测，高程采用S3水准仪或自动精平水准仪，双面尺法进行布设，水准点以建设单位提供的水准点为起算点。
场地内设总控引点并加以保护。
2.2沟槽开挖：
1）开挖深度2.0m以内工作面管径加600mm，开挖深度2.0～3.5m工作面管径加800mm，当开挖深度大于3.5m时，沟底宽应保证底宽不小于1.5m宽。
2）管沟开挖达到控制高程后应立即封底.以免影响槽底质量。
3）沟槽的底面要求平整面连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角石直接与管壁接触。
4）沟槽土体放坡
①.根据设计要求管沟开挖采用放坡开挖。
2.3沟槽开挖注意事项：
1）.现场沟槽排水进行土石方施工时，槽内积水对土石方施土影响校大，因此，在适当位置或低洼处设置集水池，如有集水采用潜水泵转入排水明沟，根据情况采用集中排放。
2）.沟边堆土尽可能堆在不妨碍交通和施工的一侧，堆土距沟边1M以外，堆高不超过1.5M。
3）.如原土为垃圾，或是块石，不得用于回填，应及时运走至指定地点。
4）雨天施工措施,
①.雨天施工时，沟槽内的积水即时排除，不允许沟槽长时间积水（积水时间不超过24h）。
②.在沟槽一侧每距20米~30米左右设积水坑，并在沟槽底一侧做明沟排水，积水坑断面不小400×400mm，用泵将水抽出。
积水坑要经常清理，以免积泥太多。
③.用彩条布覆盖挖方堆土。
④.积水浸泡槽底严重时，可超挖槽底200～300mm，用砂石回填夯实。
⑤.沟槽深度大于1.5米时边坡加支撑板，以防塌方
2.4、管道施工方法及技术措施：
2.4.1材料质量要求
a给水、消防给水管及管件规格品种应符合设计要求：
1）给水、消防给水管管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。
2）外观检查管件粗细均匀，无气泡，无重皮。
根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间隙不大于印记。
b雨水、污水管、管件外观质量应符合下列要求：
1）聚乙烯双壁波纹管及塑料颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。
2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。
3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，端口必须平直，垂直于轴线。
4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
5）管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口得密封性能。
6）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。
2.4.2、管道基础：
1）施工要点：
基础施工前必须验槽，复核坡度和标高，在沟槽底部每隔10米打样桩，用样桩控制素图土面，灰土垫层面。
严格控制基础垫层的顶面标高，不能超过设计高程±10mm。
2）、给水管道基础严格按照设计施工,（PVC-U）聚乙烯双壁波纹管道严格基础按照标准图集04S531埋地塑料排水管道基础及沟槽宽度施工。
3）采用三七土管道基础，压实度以及高程严格按照图示设计进行施工。
2.4.3、给水管道安装：
1）、给水管道施工前应认真熟悉施工图纸及各种施工技术文件。
2）给水管道施工应符合国标GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
3）给水管道施工前应对工程所需材料、管件、阀件等进行认真检查，检查其规格、型号、质量是否符合要求，不合格者不得使用。
所有材料应有产品合格证及材料质量证明书。
4）给水管道和设备安装前，认真检查清除内部污垢和杂物。
管道切口表面应平整，不得有重皮、裂纹、连接后应将外部清理干净,不直的管道应校正,安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。
5）给水阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
7）管道水压试验和消毒冲洗:
①压力管道水压在未接设备前进行，并应分系统、分段预试压。
根据现场情况也可以采用压缩空气预试压，试压前冲洗管道，以防堵塞。
待整个系统安装完后，再进行系统压力试验。
②水管道安装完毕后作系统水压试验，试验用压力按设计参数值，试验压力表精度不低于1.5级，水压试验前应对系统进行认真检查，管路、附件、系统连接无误。
补偿器加固工作完毕可靠，排空气管及放水管安全可靠，管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。
待管道水冲洗完毕。
将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。
③给给水管道在使用前用每升
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