主副斜井联络巷措施.docx

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主副斜井联络巷措施.docx

主副斜井联络巷措施

永贵能源开发有限责任公司

新田煤矿施工安全技术措施

工程名称：

主、副斜井联络巷

编制人：

李国祥

技术负责人：

张德辉

项目负责人：

肖桂华

施工单位：

河南煤炭建设集团新田工程项目部

编写日期：

2009年3月19日

主、副斜井联络巷施工安全技术措施审批签字表

审批人员

审批意见

签名

安检员

生产经理

技术经理

机电经理

项目经理

作业规程（安全技术措施）报审表

工程名称：

主、副斜井联络巷施工编号：

致：

河南工程咨询监理公司新田矿井监理部（监理单位）

我方已根据合同的有关规定完成了主、副斜井联络巷施工安全技术措施（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

主、副斜井联络巷施工安全技术措施

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审核意见：

项目监理机构

总监理工程师

日期

施工安全技术措施交底记录

贯彻内容：

主、副斜井联络巷施工安全技术措施

贯彻人：

点班组贯彻时间

新田煤矿施工安全技术措施会审记录

工程名称：

主、副斜井联络巷施工编号：

会审意见：

施工单位

监理单位

生产技术部

安监部

机电部

调度室

总工程师

一、巷道名称及施工目的

1、巷道名称：

主、副斜井联络巷

2、工程用途及服务年限

主、副斜井联络巷主要用于主、副斜井行人及安全通道，其服务年限一直到主、副斜井联络巷停止使用为止。

3、工作面位置及工程量

主、副斜井联络巷分别开口于副、主斜井自井口起516.037m及540.971m处，副斜井开口点坐标为X＝3000580.377m，Y＝35608480.137m，Z＝+1081.239m（底），开口方位角25°；主斜井开口点坐标为X＝3000622.161m，Y＝35608499.621m，Z＝+1096.268m（底），开口方位角205°。

巷道总长47.019m，其中下平巷10.961m，斜巷段30°上山30.058m，下平巷6m。

详见主、副斜井联络巷变更平、剖、断面图。

二、编制作业规程的依据

1、主、副、回风斜井井筒布置平、断面图（S1109-111-1）

2、主、副、回风斜井井筒布置Ⅰ-Ⅰ剖面图（S1109-111-2）

3、新田煤矿主、副斜井联络巷变更平、剖、断面图

4、2006版《煤矿安全规程》及有关安全法律法规

5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》

6、煤炭行业及永煤集团有关规范、标准

三、地质、水文地质及瓦斯情况

1、地层特征：

该巷道处于夜郞组玉龙山上段地层，所穿岩性主要为中厚层状石灰岩。

2、地质构造：

该巷道岩层倾角7º左右，倾向115º，地层节理裂隙不发育，无断层和褶曲，对施工不影响。

3、水文地质条件：

该巷所处地层为含水层，但根据钻探资料显示，预计涌水量较小。

4、瓦斯：

该巷不穿过煤层，根据相关资料，预计瓦斯涌出较小。

四、设计断面及支护方式

1、设计断面

1.1、1-1断面：

直墙半圆拱形，净宽4600mm，墙高500mm，喷厚50mm，S荒=11.04m2，S净=10.61m2。

1.2、2-2断面：

直墙半圆拱形，净宽2400mm，墙高1600mm，喷厚50mm，S荒=6.46m2，S净=6.10m2。

1.3、临时水仓断面：

矩形，净宽2200mm，墙深1300mm，喷厚50mm，铺底厚100mm，S荒=3.22m2，S净=2.86m2。

1.4、水沟：

净宽250mm，净深250mm，铺底及壁厚均为100mm。

1.5、台阶：

宽400mm，踏步长350mm，踏步高202mm，基础100mm。

1.6、扶手：

由6分无缝钢筋加工，距底板1200mm。

2、永久支护方式

2.1、1-1断面为顶板局部锚喷支护，锚杆为Φ20×2000mm高强树脂锚杆，顶板每排布置3根，间排距1000×1000mm，矩形布置，每根锚杆配2卷K2335（拱部）或K2835树脂药卷（帮部），锚杆设计抗拔力帮部为75KN，拱部为100KN；喷混凝土厚50mm，标号C20，混凝土配比（重量比）为水泥∶砂∶石子∶水=1∶2.31∶3.61∶0.58，水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，石沬必须坚硬耐久，水用纯洁工业用水。

2.2、临时水仓两侧为素喷混凝土支护，铺底为现浇混凝土支护，标号C20，并在靠近巷道中心一侧用红砖砌二四墙，高1200mm，用混凝土抹面。

2.3、2-2断面为素喷混凝土支护，喷厚50mm，标号C20，水沟及台阶均为现浇混凝土支护，标号C20。

2.4、巷道围岩破碎及过断层时，在以上支护的基础上，缩短锚杆间排距或架设U29可缩性钢棚加强支护，届时编制专项措施。

2.5、备用材料：

工作面在施工过程中，除常用的支护材料外，必须配备有不同支护用的材料，包括锚索不少于10根，半圆木不少于1m3。

详见主、副斜井联络巷变更平、剖、断面图。

3、临时支护

3.1、临时支护形式、材料、规格及要求

采用点柱临时支护，点柱为金属摩擦支柱，共3根，每根长1.5～3.0m；每根点柱必须穿鞋带帽，由300×300mm，厚50mm木板加工而成。

3.2、临时支护施工工艺要求

工作面每次放炮后，必须设专人（至少2人，1人照灯观察、1人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶，确认安全后，若顶板尺寸达到设计要求，将点柱及时、均匀架设好，保证牢固、可靠。

若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里逐段开刷顶板达设计标准（开刷时站在有支护的顶板下），再按上述要求打点柱，临时支护好顶板后，开始打注顶锚杆。

打注顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常，必须立即停止工作，撤出人员到永久支护的顶板下进行处理，处理好后方可进入施工。

掘进工作面至少备用一根相同要求的点柱。

以上临时支护只适用于巷道正常条件下掘进使用，若围岩条件非常破碎或过断层时，可采用前探梁或超前骨架等其它临时支护方式。

4、断面特征及每米巷道支护材料消耗量

巷道断面特征表

序号

断面编号

围岩类别

设计断面（㎡）

支护

方式

喷射厚度（㎜）

锚杆

净

掘进

基础

型式

规格（㎜）

间排距（㎜）

1-1

Ⅱ

10.61

11.03

0.01

锚喷

树脂

Ф20×2000

1000×1000

2-2

Ⅱ

6.10

6.45

0.01

素喷

序号

断面编号

围岩类别

设计掘进工程量（m³）

每米材料消耗量

巷道

基础

锚杆

（根）

铁托盘

（块）

树脂药卷（根）

喷混凝土

（m³）

1-1

Ⅱ

11.03

0.01

0.43

2-2

Ⅱ

6.45

0.01

0.36

每米巷道工程量及材料消耗量表

5、管线敷设

5.1、风筒吊挂：

风筒悬挂于巷道右帮，用木楔配合铁丝吊挂，吊挂间距5m，风筒下沿距底板不小于1800mm。

逢环必挂，平直滑顺，转弯处用专用弯头，变径处用异径风筒，破口必须及时补好，风筒出口距迎头距离不大于10m。

5.2、动力线及信号线吊挂：

动力线及信号线吊挂在巷道左帮，信号线在动力电缆上方，距动力电缆300mm，用电缆钩吊挂，吊挂间距不大于3m，动力电缆离底板高度不小于1m，吊挂平直，间距均匀。

5.3、风水管路及排水管吊挂：

风水管路吊挂在巷道右帮，吊挂间距3m，风管在水管上300mm，水管距底板高度不小于500mm，吊挂牢固、平直、间距一致。

所有管线按统一要求编号管理，风、水管要求刷漆。

五、施工方案及施工方法

1、施工方案

因主、副斜井联络巷长度较短，所以巷道施工时，以副斜井方向为主，从主、副斜井两个方向施工联络巷。

巷道掘进时，采用全断面光面爆破一次成巷的施工方案，三掘一喷的作业方式。

出矸方案为采用耙矸机分别站在主、副斜井内用导向轮出矸，将工作面矸石转到主体巷道内经耙矸机进入箕斗，再通过主体巷道提升系统提升到地面。

2、施工方法

2.1、爆破器材、爆破材料和爆破要求

选用YT-28型凿岩机，B22中空六角钻杆，Φ36mm“一”字型钻头，炸药采用煤矿许用三级乳化炸药（Φ32×200mm），每卷重200ｇ，装药采用连续装药结构，反向起爆，雷管采用1～5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130毫秒，MFBB-100型放炮器，炮眼深度为600~1000mm时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度超过1000mm，小于2500mm时，封泥长度不得小于500mm；周边光爆炮眼用炮泥封实，且封泥长度不小于300mm。

炮眼布置三视图、炮眼结构示意图及爆破说明书见附图及附表。

炮眼深度：

掏槽眼2.2m，其它炮眼2.0m。

炮眼直径：

36mm，药卷直径32mm，其不偶合系数1.1。

炮眼数目：

根据光面爆破要求及爆破后矸石破碎度便于装矸，布置40个炮眼数目。

掏槽眼：

直眼掏槽，间距200mm，反向连续装药结构，每眼装药6卷。

辅助眼：

反向连续装药结构，每眼装药4卷。

二圈眼：

反向连续装药结构，间距600mm，每眼装药量为2卷。

周边眼：

反向装药结构，间距350mm，每眼装药量为1卷。

底眼：

反向连续装药结构，间距600mm，每眼装药量为4卷。

2.2、开口施工方法：

开口前，先由测量人员测量出巷道的中腰线,并按设计要求画好轮廓线，确保开口安全；开口5m范围内，采取多打眼少装药，分次装药分次爆破的施工方法，严禁放大炮，确保巷道成型，每眼装药量控制在100g左右，确保松动性爆破，配合风镐开挖，小循环掘进，其它段按正常要求施工。

2.3、破岩、装岩、运输、支护设备工具一览表

设备工具配备表

序号

设备工具名称

规格型号

单位

数量

备注

风动凿岩机

YT-28型

台

锚杆、锚索机

MQT-85J2/7665型

台

风镐

G10

台

手镐

把

耙矸机

P-90B

台

箕斗

6.7ｍ3

辆

绞车

JK-2.5/20

台

400KW

喷浆机

ZHP-II

台

风泵

BFW35-18II

台

局部通风机

FBDNO6.3/2×30

台

2×30KW

风筒

φ800mm

米

2.4、支护工艺及要求

2.4.1、拱部锚杆：

工作面放炮后，先由专人敲帮问顶，确认安全后，安设好点柱，出矸至巷道高度不低于2.4ｍ后，开始打锚杆支护。

先根据中线定出中间一根锚杆眼位，安好锚杆钻机，打锚杆孔，锚杆孔深度控制在1950～2000mm之间，第一个锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，铺好钢筋网，用高强锚杆将2根药卷依次顶入锚杆孔内，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头（Φ32mm），用气腿将高强锚杆顶入，当高强锚杆剩余600～800mm时，旋转锚杆直至锚杆接触孔底，再转动10秒，停机30秒左右，待锚固剂固化后，打注下一根顶板锚杆。

拱部锚杆全部打好后，将其下端螺母拆掉，再用锚杆机将高强锚杆螺帽上紧。

锚杆要从上到下从外向里，随打随注，以便及时维护顶板，保护施工人员。

2.4.2、喷射混凝土：

混合料的配比应准确，搅拌的混合料必须均匀，混合料应随拌随用，掺速凝剂时不应超过20分钟，不掺速凝剂时不应超过2小时；喷混凝土前必须挂线并清洗岩面，喷射作业必须采用潮喷，作业人员必须配戴口罩，喷射作业中应严格控制水灰比，水灰比为0.4～0.45，喷射混凝土的表面应平整，湿润光泽，无干班和滑移流淌现象，发现混凝土的表面干燥、松散下坠、滑移或裂纹时，应及时清除、补喷，终凝2小时后应喷水养护。

喷射混凝土回弹率：

边墙不应大于15%，顶部不应大于25%，需要复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷，处理堵塞的喷混凝土管时，管口不许站人，更不准向管中探望。

喷射混凝土时，要分段、分层喷混凝土：

每段长1.5～2m，在一段中按照先帮后顶、先下后上、先凹后凸、先裂隙后表面的顺序喷射混凝土，分层喷射按照先初喷50mm厚，然后再复喷达到设计厚度，但复喷必须在初喷10分钟后进行，若间隔时间超过2小时，应先喷水润湿后再进行复喷。

喷射混凝土时，应保持近距离、低风压、螺旋式喷射：

喷嘴至喷射面距离保持0.5～0.8m，喷嘴处风压保持0.1MPa左右，机器的压力表值可按管路长度每100m提高风压0.05MPa来控制，保证喷嘴风压维持在0.1MPa左右；而喷嘴的水压要比风压提高0.1MPa；喷嘴与喷射面尽量垂直，喷嘴移动方式一般采用螺旋式，顺时针旋转，前进一圈压半圈地向前移动。

喷射混凝土时开机顺序为：

开水→开风→开机→上料；停机顺序为：

停料→停机→关风→关水。

2.5、施工工艺流程

交接班—安全检查—打下部眼—装药—放炮—通风—敲帮问顶—打点柱—出矸—打注顶部锚杆—打上部眼—出矸—（喷浆）

六、工程质量验收标准

（一）基岩掘进

1、保证项目

1.1、光爆图表齐全，参数合理；

1.2、临时支护符合设计要求。

2、基本项目

2.1宽度（中线至任何一帮距离）

合格：

-50~+200mm；优良：

0~+200mm。

2.2高度（腰线至顶、底板距离）

合格：

-50~+200mm；优良：

0~+200mm。

（二）锚杆支护

1、保证项目

1.1、杆体及配件材质、品种、规格等符合设计要求；

1.2、树脂药卷符合设计要求。

2、基本项目

1.1、安装质量

合格：

基本密贴岩面；优良：

密贴岩面。

1.2、锚杆抗拔力

合格：

不小于设计90%，优良：

不小于设计值。

3、允许偏差

3.1、间排距：

±100mm；3.2、孔深：

0~+50mm；

3.3、角度：

≤15°；3.4、外露：

＜50mm。

（三）、喷浆

1、保证项目

1.1、钢筋网材质、规格、品种等符合设计要求；

1.2、网除锈；

1.3、水泥等符合设计要求；

1.4、配合比符合设计要求；

1.5、试块抗压强度符合设计要求。

2、基本项目

2.1、净宽（中线至任何一帮距离）

合格：

0~+150mm；优良：

0~+100mm。

2.2、净高（腰线至顶、底板距离）

合格：

0~+150mm；优良：

0~+100mm。

2.3、喷厚

合格：

不小于设计值90%；优良：

不小于设计值。

3、允许偏差

3.1、表面平整度：

≤50mm；3.2、基础深度：

≥设计值的90%。

七、质量保证措施

1、施工前要组织所有参加施工人员认真学习本措施，树立质量为本的质量意识。

2、坚持拉中、腰线，画轮廓线及定人、定位制度，严格按爆破图表要求打眼、装药，严禁少打眼多装药，防止超挖、欠挖，确保成形。

爆破参数可根据围岩情况而进行适当调整。

3、斜巷施工时坚持导向打眼，确保炮眼质量。

4、严格按光面爆破要求进行爆破，周边眼间距不能大于350mm，光面爆破后工作面应达到以下要求：

1）符合设计断面轮廓，无欠挖，超挖不超过200mm；2）爆破眼痕率应达到50%；3）无明显的炮震裂隙。

5、打锚杆眼时要在钻杆上做好深度标记，以防眼过深或过浅，影响安装质量，严禁打穿皮锚杆；打注锚杆时，要垂直巷道轮廓面，锚杆托盘必须紧贴岩面，螺母要上紧上牢。

6、喷混凝土前必须冲洗岩面，并按先墙后拱、先下后上的顺序施工。

7、喷混凝土必须挂线，至少包括两帮起拱线及顶板中线。

8、锚喷工必须坚持“五不喷”及“四到底”制度。

9、坚持"三工序"作业法，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，施工中必须严格按措施规定的施工工序进行施工。

一道工序不合格不能进行下道工序，由班组长、验收员负责把关。

10、施工中严禁使用不合格材料，加强大宗材料的管理力度。

八、辅助系统

1、通风系统

根据《煤矿安全规程》第一百二十八条第六款规定，不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

因此，主、副斜井联络巷施工时，首先，副（主）斜井施工到超过联络巷口15m左右时停止掘进，保持正常通风，并根据需要将风筒口缩小；然后，在联络巷开口往上约15m处的φ800mm风筒上分叉出一趟φ800mm风筒对联络巷进行通风。

1.1、主、副斜井联络巷风量验算

1.1.1、按瓦斯涌出量计算

Q1=100kq=100×1.5×1=150m3/min

式中：

Q1—掘进风量，m3/min；

k—瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.5；

q—平均绝对瓦斯涌出量，取1m3/min。

1.1.2、按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量计算

Q2=7.8/t

=7.8÷20×

=88m3/mint

式中：

t—排出炮烟通风时间，一般取20～30min；

A—同时爆破的炸药量，Kg；

S—掘进巷道断面积，m2；

L—掘进巷道通风长度，按50m考虑。

1.1.3、按掘进工作面同时工作的最多人数计算

Q3=4N=4×30=120m3/min

式中：

N—工作面同时工作的最多人数，取交接班最多人数30人。

1.1.4、按风速验算

最低风速验算：

Q4≥9S=9×11=99m3/min

最高风速验算：

Q5≤240S=240×11=2640m3/min

式中:

S—巷道掘进断面面积，m2.

根据以上计算取最大值Q1：

150m3/min。

1.2、主、副斜井停掘工作面风量验算

1.2.1、按瓦斯涌出量计算

Q6=100kq=100×1.5×1=150m3/min

式中：

Q1—掘进风量，m3/min；

k—瓦斯涌出不均衡风量系数，取1.5；

q—平均绝对瓦斯涌出量，取1m3/min。

1.2.2、按风速验算

最低风速验算：

Q7≥9S=9×19.1=171.9m3/min

最高风速验算：

Q8≤240S=240×19.1=4584m3/min

式中:

S—巷道掘进断面面积，m2.

根据以上计算取最大值Q7：

171.9m3/min。

故Q掘=Q1+Q7=321.9m3/min

1.3、局扇工作风量Q扇计算

P=1/（1-L/100×P100）=1/（1-550/100×0.05）=1.38

Q扇＝Q掘P＝321.9×1.38＝444.2m3/min。

式中：

P—风筒漏风系数；L—风筒通风长度，按550m考虑；

p100—百米风筒漏风率，供风长度500m内取0.05。

1.4、风筒为Φ800mm抗静电、阻燃胶质风筒。

1.5、根据以上计算选择FBDNO6.3/2×30型（2×30KW）局扇，其供风能力为440~650m3/min，故能满足通风要求。

详见主、副斜井联络巷通风系统图。

2、提升、运输系统

采用耙矸机装矸、绞车提升及箕斗运输的方案。

装矸采用P-90B型耙矸机，距工作面最小距离不小于6m，最大距离不超过25m，一般为6～15m推；6.7m3箕斗运输。

耙矸机站在副（主）斜井内，利用导向轮将工作面矸石转到主体巷道内，通过主体巷道内的耙矸机将矸石装入箕斗内，然后通过地面JK-2.5/20型绞车提升到地面，经地面翻矸系统将矸石运到工广指定地点。

提升验算详见《主斜井作业规程》及《副斜井作业规程》。

3、其它辅助系统：

利用主体巷道内的供电系统、压风系统及供、排水系统实现主、副斜井联络巷的供电、压风及供、排水需要。

九、安全技术措施

1、入井一般安全规定

1.1、所有入井人员必须进行安全培训，未经安全培训的，不得上岗作业，特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格取得操作资格证书，下井特殊工种必须持证上岗。

1.2、入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草、易燃和点火物品，严禁穿化纤衣服，严禁酒后入井。

1.3、入井人员在井下行走，必须走人行道，并注意沿途巷道是否有开裂脱落现象。

2、顶板管理

2.1、严格执行敲帮问顶制度，交接班、放炮后，安装前梁、打锚杆前必须进行敲帮问顶。

敲帮问顶由班组长或有经验的老工人一人进行，且必须站在安全地点，并找好退路；并由另一名有经验的老工人或班组长，站在安全地点观察顶板及两帮安全情况，一旦发现危险情况立即发出警号，以便使敲帮问顶人员及时撤至后巷安全地点。

敲帮问顶时，必须用长柄工具将工作面顶板、两帮及窝头危矸撬掉。

2.2、每个工作人员必须随时注意工作地点及路经地点的顶板及两帮安全情况，一旦发现险情或隐患，必须立即采取措施。

2.3、严禁空顶作业，必须设置点柱并坚持正常使用。

2.4、打注锚杆必须按照设计进行，锚杆托盘必须紧贴岩面，所上螺母必须扭紧力矩。

2.5、严格控制循环进尺，当顶板条件不稳定、架棚支护时，一棚一循环；当顶板条件稳定、锚喷支护时，每循环进尺不得超过1.8m。

3、放炮规定及火工品管理

3.1、领药工必须持证领药，炸药与电雷管分开存放在专用的爆材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放；爆炸材料箱必须放在顶板完好或支架完整并无滴水处，避开附近有机械、电气等设备的地点，必须把爆炸材料箱放到警线以外的安全地点，箱下必须垫有厚度200mm以上的木板。

当班炸药用不完必须交付火药库，严禁藏匿或交接使用。

运送时，必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

3.2、放炮工在做炮头时应在设定有警戒点以外，做好的炮头在使用前雷管脚线应短接，远离电器设备、电缆存放，炮头应随用随做。

3.3、炮眼应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用煤粉块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

炮泥长度控制的原则为：

周边眼不小于0.3m；其余炮眼深在1～2.5m时，不小于0.5m。

3.4、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药、爆破。

①、空顶距离不符合作业规程规定或者支架有损坏或者超过规定。

②、爆破地点附近20米以内瓦斯浓度达到1.0%。

③、爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。

④、炮眼内发现异状，温度骤低，有显著瓦斯涌出，煤、岩松散等情况。

⑤、工作面风量不足。

3.5、爆破前必须对机械设备、电缆等加强保护或将其移出工作面。

爆破前，班组长必须亲自布置专人在各警戒点和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

每一通路口警戒人员必须坚持“去二回一”制度并在安全地点警戒，警戒距离：

直巷120m，拐弯100m，且必须有掩体，只有等各警戒点的人员回来报告警戒到位后班组长方可下达放炮命令。

详见主、副斜井联络巷放炮警戒及避灾线路图。

3.6、装药、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。

爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后方可下达起爆命令。

3.7、爆破工必须最后离开爆破地点并必须在安全地点以外，起爆地点到爆破

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