全厂起吊装置安装作业指导书.docx
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全厂起吊装置安装作业指导书
DH-223-37-01
施工作业指导书
作业指导书名称
全厂起吊装置安装作业指导书
专业名称
电仪公司
编制人
编制日期
2004-8-15
审核人
审核日期
2004-8-15
作业指导书内容：
全厂起吊装置安装作业指导书
1工程概况
电厂起重设备包括双梁桥式起重机，单梁桥式起重机和电动葫芦。
一般双梁桥式起重机安装在汽机房和循环水泵房，用于大型设备的安装、检修。
单粱桥式起重机安装在各设备车间，用于中小型设备安装、检修。
电动葫芦一般安装在重要设备的上方，用于指定设备的安装、检修。
1.2工程量和工期
1.2.1工程范围及工程量
本项工程的作业范围包括：
控制盘柜安装，槽盒、电缆管敷设，安全滑线安装，电缆敷设、接线，滑接器安装，撞杆安装，接地安装，电气传动、调试，
1.2.2施工工期
视起重机的大小决定
2编制依据
序号
资料名称
编号
1
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
GB50256-96
2
《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇）
3
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
DL5009.1-2002
4
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）第一篇
DL5009•1—1992
5
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）第三篇
GBJ149-90
6
《火电机组达标投产考核标准及条文解释》（2001年版）
电气专业
7
设计院资料
8
厂家资料
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全，并由专业公司技术负责人组织进行了图纸会检，确认图纸无问题。
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编制日期
2004-8-15
审核人
审核日期
2004-8-15
3.1.2施工方案已确定，并经项目部技术负责人审核批准。
3.1.3施工场地能够满足施工要求，材料预算已批准，设备已到货。
3.1.4施工技术措施编制完毕。
3.1.5技术人员按照施工技术措施，对施工人员进行技术、安全交底，并进行了《专业公司施工技术交底三签记录》。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人
员工种
数量
资格要求和分工
资质
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全、环境要求。
对施工项目进行技术、安全交底，做好施工过程控制，配合班长进行施工验收工作。
助工以上
2
班长
1
熟悉本项施工的工艺流程，能有效的组织施工人员进行施工，负责班组施工质量和安全、环境工作。
高级工
3
安装工
5
掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。
严格按照作业指导书的工艺要求施工，严格按照操作规程作业，在施工中遇到问题及时向班长、技术员反映。
初级工以上
4
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求，持证上岗。
持证
5
起重工
1
熟悉吊装技术、要求，具有对本施工项目的施工经验。
持证
3.2作业工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
移动电源箱
60A
个
1
2
电焊机
台
1
3
砂轮机
台
1
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4
无齿锯
台
1
5
磨光机
把
1
6
电锤
台
1
7
粉线
若干
用于滑线安装
3.3安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
3
2
安全绳
条
1
3
工具袋
个
2
4
安全网
片
若干
3.4工序交接
3.4.1设备安装前，施工场地应满足施工要求并清理干净。
3.4.2机务应已把起重机出库、开箱，并把起重机梁安装调整完毕。
3.4.3电气人员应对起重机电气部分的附件进行检查，看其是否有遗漏或质量不合格。
4作业程序和方法
4.1施工方法
4.1.1起重机安装前应首先进行电机检查。
1.电机外观应完好，不应有损伤现象。
2.电机盘车正常，转动灵活，无卡涩和碰撞现象。
3.电机的引出线焊接或压接良好，裸露带电部分的电气间隙应符合产品规定。
使用500V兆欧表测量电机电阻，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
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4.绕线式电机应检查电刷，其表面应光滑，与换向器接触充分，并且应在换向器的电气中性线上。
5.如果检查时对电机的质量有怀疑或电机的出厂日期已超过一年，应对电机进行抽芯检查。
6.对于单梁桥式起重机，电气人员应在机务组装完起重机钢梁，并在将起重机吊上轨道之前安装部分电气设备。
4.1.2起重机安装工序
4.1.2.1双梁桥式起重机电气安装
1.安全滑线角钢支架制作。
2.安全滑线挂吊夹安装。
3.安全滑线安装。
4.安全滑线导轨连接器、导轨连接盒、端盖安装。
5.起重机本体控制设备安装
6.起重机本体电缆管敷设，电缆敷设、接线
7.起重机吊索、软导线、导线牵引器安装并接线。
8.限位安装并接线。
9.集电器支架及集电器安装。
10.就地电源开关安装，电源线敷设并接线。
11.行走限位撞杆安装。
12.钢轨、埋件、滑线支架接地安装
13.电气调试、传动
4.1.2.2单梁桥式起重机电气安装
1.安全滑线角钢支架制作。
2.安全滑线挂吊夹安装。
3.安全滑线安装。
4.安全滑线导轨连接器、导轨连接盒、端盖安装。
5.起重机本体电源盒安装。
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6.起重机吊索、软导线、导线牵引器安装并接线。
7.限位安装并接线。
8.集电器支架及集电器安装。
9.就地电源开关安装，电源线敷设并接线。
10.行走限位撞杆安装。
11.钢轨、埋件、滑线支架接地安装
12.电气调试、传动
4.1.2.3检修电动葫芦电气安装
1.安全滑线角钢支架制作。
2.安全滑线挂吊夹安装。
3.安全滑线安装。
4.安全滑线导轨连接器、导轨连接盒、端盖安装。
5.集电器支架及集电器安装。
6.就地电源开关安装，电源线敷设并接线。
7.钢轨、埋件、滑线支架接地安装。
8.电气调试、传动
4.2施工工艺流程
（见附图）
4.3施工要求
一起重机电气装置安装的要求
1.起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分均应涂腐漆或镀锌。
2.电气安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采镀锌制品。
3.起重机的每条轨道，应设两点接地。
在轨道端之间的接头处，宜作电气跨接；接地电阻应小于4Ω。
4.滑线距离地面的高度，不得低于3.5m。
5.支架不得在建筑物伸缩缝和轨道梁结合出安装。
6.支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。
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7.滑线安装应符合下列要求：
●接触面应平正无锈蚀，导电应良好。
●额定电压为0.5kV以下的滑线，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距离不得小于30mm，当不能满足以上要求时，滑线应采取绝缘隔离措施。
●起重机在终端位置时，滑接器与滑线末端的距离不得小于200mm。
●滑线安装后应平直；滑线之间的距离应一致，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm；滑线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。
8.滑线伸缩补偿装置的安装，应符合下列要求：
●伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上。
●在伸缩补偿装置处，滑线应留有10~20mm的间隙，间隙两侧的滑线端头应加工圆滑，接触面应安装在同一水平面上，其两端间高差不应大于1mm。
●伸缩补偿装置间隙的两侧，均应有滑线支持点，支持点与间隙之间的距离，不宜大于150mm。
●间隙两侧的滑线，应采用软导线跨接，跨接线应留有余量，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。
9.滑线的连接，应符合下列要求：
●连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。
●接头处的接触面应平正光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平正。
10.软电缆的吊索和自由悬吊滑线的安装，应符合下列要求：
●终端固定装置和拉紧装置的机械强度，应符合要求，其最大拉力应大于滑线或吊索的最大拉力。
●当滑线或吊索长度小于或等于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.1m；当滑线或吊索长度大于25m时，终端拉紧装置的调节余量不应小于0.2m。
11.悬吊式软电缆的安装，应符合下列要求：
●悬挂装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5m。
●软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动距离应灵活、无跳动，不得卡阻
●软电缆移动段的长度，应比起重机移动距离长15%~20%，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电
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●缆移动段的长度。
●软电缆移动部分两端，应分别与起重机、钢索或牵引器固定牢固。
12.安全滑线的安装，应符合下列要求：
●安全滑线的安装，应按设计规定或根据不同结构形式的要求进行，当滑线长度大于200m时，应加装伸缩装置。
●安全滑线的连接应平直，支架夹安装应牢固，各支架夹之间的距离应小于3m。
●安全滑线支架的安装，当设计无规定时，宜焊接在轨道下的垫板上；当固定在其他地方时，应做好接地连接，接地电阻应小于4Ω。
●安全滑线的绝缘护套应完好，不应有裂纹及破损。
●滑接器拉簧应完好灵活，耐磨石墨片应与滑接器可靠接触，滑动时不应跳弧，连接软电缆应符合载流量的要求。
13.滑接器的安装，应符合下列要求：
●滑接器支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹、破损等缺陷，导电部分对地的绝缘应良好，相间及对地的距离应符合4.7的要求。
●滑接器应沿滑线全长可靠的接触，自由无阻的滑动，在任何部位滑接器的中心线（宽面）不应超出滑线的边缘。
●滑接器与滑线的接触部分，不应有尖锐的边棱；压紧弹簧的压力，应符合要求。
●槽型滑接器与可调滑杆间，应移动灵活。
●自由悬吊滑线的轮型滑接器，安装后应高出滑线中间托架，并不应小于10mm。
14.起重机上的配线，应符合下列要求：
●起重机上的配线，均应采用额定电压不低于500V的铜芯多股电线或电缆。
多股电线截面面积不得小于1.5mm2；多股电缆截面面积不得小于1.0mm2。
●在易受机械损伤、热敷射或有润滑油滴落部位，电线或电缆应装于钢管、线槽、保护罩内或采取隔
●热保护措施。
●电线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛刺去掉，并应采取保护措施。
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专业名称
电仪公司
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15.起重机上电缆的敷设，应符合下列要求：
●应按电缆引出的先后顺序排列整齐，不宜交叉；强电与弱点电缆宜分开敷设，电缆两端应有标牌；
●固定敷设的电缆应卡固，支持点距离不应大于1m；
●电缆固定敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的5倍；电缆移动敷设时，其弯曲半径应大于电缆外径的8倍。
16.起重机上电线管、线槽的敷设，应符合下列要求：
●钢管、线槽应固定牢固。
●露天起重机的钢管敷设，应使管口向下或有其他防水措施。
●起重机所有的管口，应加装护口套。
●线槽的安装，应符合电线或电缆敷设的要求，电线或电缆的进出口处，应采取保护措施。
17.起重机行程限位开关动作后，应能自动切断相关电源，并应使起重机各机构在下列位置停止：
●吊钩、抓斗升到离极限位置不小于100mm处。
●起重机桥架和小车等，离行程末端不得小于200mm处。
●一台起重机临近另一台起重机，相距不得小于400mm处。
18.撞杆的装设及尺寸的确定，应保证行程限位开关可靠动作，撞杆及撞杆支架在起重机工作时不应晃动。
撞杆宽度应能满足机械（桥架及小车）横向窜动范围的要求，撞杆的长度应能满足机械（桥架及小车）最大制动距离的要求。
19.撞杆在调整定位后，应固定可靠。
5质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
本项目安装施工质量达到优良标准。
5.2质量通病及预防措施
全厂起重设备安装施工可能发生的质量通病有：
限位开关和撞杆安装达不到要求
5.2.1限位安装前应检查上下限位动作灵活，接点正确。
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作业指导书名称
全厂起吊装置安装作业指导书
专业名称
电仪公司
编制人
编制日期
2004-8-15
审核人
审核日期
2004-8-15
5.2.2限位安装牢固。
5.2.3撞杆安装高度合适，能满足限位动作条件。
5.2.4撞杆的坡度和长度能满足起重机惯性行走的距离，防止撞坏限位。
5.2.5撞杆固定完毕，应反复试验，确认限位动作可靠。
5.3作业过程中控制点的设置
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业公司
项目质检部门
监理
1
安全滑线安装
√
√
√
√
2
付滑线安装
√
√
√
√
3
起重机控制设备安装
√
√
4
电动机检查接线
√
√
5
控制设备安装
√
√
6
电缆管敷设
√
√
7
电缆敷设接线
√
√
8
带电试运行
√
√
√
√
H
（W见证点、H停工待检点、S旁站点）
5.4质量标准及要求
全面执行《火电施工质量检验及评定标准》（电气篇）中的相关内容。
序号
项目名称
执行验收标准
验评书页码
1
安全滑线安装
验评标准号：
电18-1-2
2
付滑线安装
验评标准号：
电18-1-3
3
起重机控制设备安装
验评标准号：
电18-2-1
4
电动机检查接线
验评标准号：
电4-2-2
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施工作业指导书
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电仪公司
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审核日期
2004-8-15
序号
项目名称
执行验收标准
验评书页码
5
控制设备安装
验评标准号：
电17-3-2
电17-6-2、电17-5-1、
6
电缆管敷设
验评标准号：
电22-1-2
7
电缆敷设接线
验评标准号：
电22-2-2
电22-2-3
8
带电试运行
验评标准号：
电18-4-1
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的环境因素辨识与评价表和环境因素控制计划清单（见河北电建辨识表）
6.2作业的安全危害辨识与危险评价表和危险控制计划清单（见河北电建辨识表）
施工工艺流程
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