某能源站房室外供热直埋管道施工方案secret.docx
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某能源站房室外供热直埋管道施工方案secret
第一章前言
一、公司简介
二、编制依据：
第2章工程概述
一、总体概述
二、室外直埋管道系统
三、工程特点
第三章、施工准备
一、施工管理人员准备
二、技术准备
三、劳动力准备
四、设备选型、主材审定
五、主要施工机械设备及工具准备
六、现场临时设施
第四章施工进度计划
一、施工工期安排
二、施工进度计划表（见附表）
三、施工准备过程
四、施工部署
第五章主要分项工程施工方法和技术措施
一、施工测量
二、直埋管道工程施工方法和技术措施
三、冬、雨季施工措施
四、质量目标和保证措施
五、安全、消防保证措施
六、临时用电要求
七、环境保护及文明施工
第六章工程档案管理
第一章前言
一、公司是经国家商务部批准，由空调机电设备有限公司等单位出资，在原北京空调制冷工程有限公司的基础上改制设立的一家中外合资建筑业企业。
主要从事施工总承包，机电工程施工及维修；咨询、服务、培训；消防设施工程，建筑智能化工程等业务。
公司已获得国家建设部颁发的机电设备安装工程专业承包壹级，消防设施工程专业承包壹级以及智能化工程专业承包壹级三项资质。
合资公司在资金、技术和人才上实现优势互补，具有较强的技术力量，雄厚的资金实力，先进的技术装备，为国内市场提供优质服务。
公司拥有各类技术管理人员百余人，其中具有中高级职称40人、硕士6人；拥有壹级项目经理12人。
公司工程技术人员中有来自大型施工企业具有丰富管理经验的施工管理人员，也有来自知名设计院的高级设计技术人员，他们的知识和管理经验在我公司得到了充分的发挥和应用，也使我公司具有了较强的市场竞争力。
一大批优秀的青年技术人才将现代科技技术应用于完成的项目作品中，为业主和社会提供优质的服务和良好的社会效果。
多年来企业重合同、守信誉，以优异的质量和服务赢得了客户和项目业主的好评，先后完成了近100万平方米建筑面积的数十项工程项目，区域遍及北京、上海、广州、重庆、昆明、河北、宁夏等多个省市，代表项目有：
上海联合丽华有限公司洗涤剂厂、广州万客隆超级市场、北京世纪金源大饭店、北京金源时代购物中心、北京香青园商务会馆、北京宝树堂制药厂、中关村红楼生活区改造、重庆金源时代大饭店、秦皇岛绿色商厦、唐山新华大厦、唐山八方购物广场、石家庄万利福超市、国际大酒店等多项工程，公司积累了丰富的施工管理经验。
公司将继续与国内外多家著名的机电、空调制冷、热力等设备厂商建立长久合作伙伴关系，在政府主管部门的领导与关怀下，在广大业主的支持下，将以崭新的企业形象，借鉴国外成熟的经营理念，运用更加先进的技术和一流设备，为广大业主提供优质的服务和满意的产品，创造更多更好的精品工程，回报社会各界的关心。
二、编制依据：
1、中国建筑设计研究院设计的CBD区域江水源热泵集中供冷供热项目能源站及配套工程-2号能源站首期安装工程的电气、给排水、暖通、消防等工程、高低压供配电系统；冷热源设备、工艺设备安装施工图。
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
4、《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）
5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）
8、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97
9、《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）
10、根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况等
第二章工程概述
一、本项目位于B23-2地块公用坡地绿地内，是能源站房，总建筑面积约8100平方米。
主体站房均为地下建筑，地下二层为蓄冰槽、水箱间、维修车间、非燃品库房、化验室、卫生间等，地下一层为主设备机房、变配电室等，零层为建筑的入口层。
2#能源站及配套工程服务的建筑面积约为184万平方米，其设计供冷总负荷为103012kw，设计总负荷约为45000kw。
根据建设进度要求，2#能源站及配套工程年底为大剧院提供冷热源，大剧院建筑面积约为10万平方米。
2、室外直埋管道系统：
1、管径≤DN150时采用无缝钢管，管径＞DN150时采用焊接钢管。
管道焊接连接。
2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。
保温层厚度：
管径≤DN100时保温层厚度不小于40mm；管径＞DN100时保温层厚度不小于50mm。
3、除图中注明者外，管道弯头均采用曲率半径为3倍管径的带预制保温和外保护层的成品弯头部件。
干管抬升弯头等有特殊要求的管件应由直埋管道制造厂根据设计要求定制，不得现场焊制弯头。
4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。
5、室外沟槽开挖约410米，直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装约15台，固定支座7座，阀门井室约7座。
三、工程特点：
1、由于本工程为室外地下直埋管道安装，受天气影响也较大，同时安装的工作量也较大，总工期约20天，工期紧，材料存放地、材料加工场地和安装施工场地狭窄。
2、由于施工现场狭窄，虽然运输道路网至施工现场非常方便，但道路弯坡较多，对施工用的大口径管道、物料进场的运输将在某种程度上造成影响。
3、为确保工期，各单位、各专业队、各工种交叉作业较多，相互干扰大，工期紧，施工难度大，施工要科学组织、周密计划，严格管理，统筹安排，团结协作，在施工前必须预先做好现场调研及勘察工作，充分考虑各种不利因素，根据实际情况制定确实可行的实施性方案；确保工期、工程质量和施工安全，圆满完成本工程施工任务。
第三章、施工准备
一、施工管理人员准备：
为确保本工程工期和工程质量，针对工程特点，由组织过重点大型工程，具有丰富施工经验和组织指挥能力的人员任职，统一组织、管理、协调。
项目由项目经理负责项目经理部的全面工作，严格按照项目法组织施工。
下设各专业工种的技术、质检、安全、物资等部门，配备相关专业工程师层层把关，全方位控制工程的进度计划、技术质量、安检和日常管理工作。
1、项目部管理机构图：
2、质量责任：
2、1项目经理：
对本项目负全责，是质量第一负责人。
2、2技术负责人：
是本项目技术和质量的直接领导，协助项目经理对工程质量工作进行具体的组织和指导。
2、3质量负责工程师：
协助技术负责人负责质量管理日常工作，编制质量实施计划，负责组织工程施工质量的检查，施工技术资料的审核，监督施工队贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。
2、4工程技术部：
协助技术负责人，负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量的技术措施，解决施工中的技术问题。
2、5各专业工程师：
负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。
负责组织施工中的隐检及质量保证措施的实施。
2、6施工员：
对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，每个分项完成后，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料。
2、7质检员：
严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工，参加隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改，并检查整改结果。
2、8施工班组：
严格按照设计图纸、规程、规定施工，及时进行自检、互检，保证施工质量达到优良标准。
施工班组为一个土建施工班组、两个管道施工班组，约投入50人。
（见附表）。
二、技术准备：
1、依据甲方、设计批准的施工图，及时准确的做出施工预算，施工图预算经批准后送材料部门筹备。
2、设计交底后立即组织有关人员全面熟悉设计图及有关文件，领会设计意图，编制详细的分部工程实施性方案和各工序施工书面技术交底。
组织工程技术人员、技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，熟悉所安装设备的性能、特点，组织工人进行学习，使所有人员在进入施工现场前心中有数。
3、认真组织协调外线交接桩和复核布点、护点工作，并收集整理好测量放线和交接桩纪录。
三、劳动力准备：
开工前认真组织安排好劳动力，开工后立即开展施工，劳动力安排祥见下表：
序号
工程
数量（人）
备注
1
测量工
2
2
管道工
8
3
电工
2
4
信号工
2
5
现场保卫
2
6
壮工
24
7
焊工
10
总计：
50人
四、设备选型、主材审定：
1、按图纸、国家标准、施工进度计划，提前作好各种材料、设备、机具的进出场计划，确保订货质量及到货日期和数量。
2、及时同甲方、设计及有关方面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道和特殊要求，然后按供货厂家资质等情况配合监理申报，获得批准后及时签订购货合同，确保材料、设备的到货时间。
3、主要设备和材料：
室外直埋管道设备主要材料见下表：
序号
材料、设备名称
型号
参数
数量
单位
1
保温管
DN900
640
m
2
保温管
DN800
12
m
3
保温管
DN450
24
m
4
保温管
DN325
60
m
5
保温管
DN300
84
m
6
保温管
DN100
350
m
7
保温平面三通
DN900*900
2
个
9
保温带弯三通
DN900*300
跨越三通（r=500）
4
个
10
保温带弯三通
DN900*450
跨越三通（r=700）
2
个
90度弯头
DN900
（3*DN）
1
个
11
90度弯头
DN100
（3*DN）
2
个
12
135度弯头
DN100
（1.5*DN）
4
个
13
145度弯头
DN900
（3*DN）
2
个
14
145度弯头
DN100
（3*DN）
1
个
15
保温大小头
DN900*
DN800
2
个
16
固定节
DN450
2
个
17
固定节
DN300
4
个
18
固定节
DN100
1
个
19
铸钢截止阀
DN50
排气用
2
个
20
铸钢截止阀
DN25
排气用
1
个
21
法兰铸钢金属密封蝶阀
DN900
涡动
4
个
22
法兰铸钢金属密封蝶阀
DN800
涡动
2
个
23
法兰铸钢金属密封蝶阀
DN300
涡动
4
个
24
碳钢焊接式法兰盘
DN900
8
片
25
碳钢焊接式法兰盘
DN800
4
片
26
碳钢焊接式法兰盘
DN300
8
片
五、主要施工机械设备及工具准备：
主要施工机械设备及工具需用量计划见下表：
序号
机具名称
规格型号
数量
备注
1
挖土机
EX220
1台
2
运土车
SX3240
4台
3
汽车吊
16T
1台
4
套丝机
DN15-100
1台
5
气焊
5套
6
打压泵
2台
7
交流电焊机
BX-350
10台
8
配电箱150A
150A
6台
9
切割机
2台
10
倒链
1-2T
16台
11
潜水泵
2″-4″
2台
12
手推车
10辆
13
砂轮坡口机
10台
14
线轴
8个
50米
15
焊条保温桶
18个
小保温桶
6、现场临时设施：
我公司与甲方签定合同后，由甲方或总包单位指定、落实施工所必须的临时设施，如现场办公场地、生产生活场地、仓储地点、临时用水、临时用电等。
第四章施工进度计划
一、施工工期安排：
工程拟定2008年12月18日开工，2009年1月8日完工，并组织验收。
二、施工进度计划表（见附表）
三、施工准备过程：
为保证工程具备开工条件后立即进场施工，2008年12月16日前落实完以下施工准备工作。
1、赴现场勘测，以便全面掌握工程情况，落实施工准备。
2、由技术部门组织技术交底会，熟悉图纸，理解设计思想，明确施工要求，编制施工方案。
3、于2008年12月8日前依据设计图纸和施工要求，编制出施工材料预算，为落实货源保证设备材料的按时到场创造条件。
4、于2008年12月10日前编制技术交底，安全交底，签订安全、消防、保卫、成品保护协议书、落实临时设施、办理进场人员的各项手续，保证具备开工条件后随时进场施工。
四、施工部署：
1、总体施工部署：
根据本工程工期紧，各工种施工作业面相对集中、施工交叉作业量大，本工程拟定分三个施工段进行施工，具体为：
（1）第一、第二开挖段的管道安装同时施工；
（2）第三开挖段的管道安装单独施工；
（3）第四开挖段的管道及阀门、固定支座安装同时施工。
2、沟槽开挖采用机械与人工相结合，人工清槽底的方法进行施工。
3、施工中严格按施工规范要求进行施工，加大协调力度，有施工作业面应灵活机动的积极施工，保证整体施工计划的落实。
4、施工重点为：
在2008年12月31号前完成主干管部分及井室的工程施工，为竣工验收打好基础。
5、2009年1月7号完成收尾工作，确保2009年1月8日安排工程验收。
6、生产组织：
编制分部、分项工程计划，把任务落实到班组，实行“周计划、日检查”制度，每天由项目经理主持协调会，及时解决问题，保证工程进度计划的落实。
7、施工任务划分：
（1）、土建作业队负责：
所有沟槽（含工作坑）的开挖及回填施工（含沙垫层）以及各类井室等结构的施工；管道工程施工及竣工的测量。
（2）、管道安装作业队负责：
负责直埋管道、阀门等的进场、下管、管道及阀门的安装，管道水压试验及管道的冲洗、系统调试。
8、施工机具维护使用要求：
施工机具是工程质量、工期的保证，为了提高工作效率，确保工程进度。
（1）、机具设备进场前必须进行全面检查，保证性能完好，各种手续齐全，符合进场要求。
（2）、对机具设备性能及操作方法进行交底，确保机具设备安全良好使用。
（3）、进场施工机具按设备管理办法进行维护保养。
第五章主要分项工程施工方法和技术措施：
一、施工测量：
1、施工测量准备工作
（1）、定线依据：
所有测量定线依据测绘单位所测设桩位及水准点资料。
（2）、仪器、量具
仪器名称
规格
单位
数量
鉴定情况
全站仪
Topcon201
台
2
合格
经纬仪
J2
台
2
合格
水准仪
S3
台
3
合格
钢尺
50m／30m
把
5
合格
塔尺
5m
把
3
合格
（3）、接桩、验桩、护桩
我公司接手桩位及资料后，及时对所交桩位和水准点进行复测，并将复测结果认真记录。
在核对所交桩位无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。
2、对施工测量的要求
（1）、测量人员要有高度的责任心，施工前应认真看技术交底，明白放线内容，熟悉放线步骤。
（2）、对任何放线工作坚持必有校核的作业原则，做到心中有数。
（3）、爱护仪器，严禁对测量器具的人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等，对各种器具定时进行检验、保养，使之处于良好的状态，保证放线的准确性和精度。
（4）、测量人员放线时，必须要严格按照测量规范进行操作，避免出现错误。
3、施工测量检查
（1）、对每一步施工测量成果要进行复查校核，无误后方可申报上级检查，需监理现场认可后方能进行下步施工。
（2）、做好测量日志，保证资料的完整。
4、竣工测量：
工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系和建筑物接近界的距离。
二、直埋管道工程施工方法和技术措施：
1、直埋管道工程施工流程：
交接桩、护桩测量放线土方开挖铺砂垫层管道安装、砌井固定支架安装超声波检测焊口防腐保温修补、管道接口保温管顶填盖中砂水压试验管道冲洗调试回填土夯实竣工测量竣工验收。
2、测量放线、土方开挖
（1）、根据测绘院及甲方所给的桩点及高程点做好验线和护桩工作，土方开挖前应进行工程测量，包括平面测量和高程测量。
与本设计图纸不一致处应按实际情况作调整。
并根据设计图纸管道埋深和边坡比放出管道沟槽开挖边线；
（2）、土方开挖应按本设计要求，并根据实际情况进行调整。
当现场条件不能满足开槽上口宽度要求时，应按《建筑基坑支护技术规程》JGJ120进行边坡支护。
管道沟底宽度见施工图中的剖面图，边坡为1:
0.15；
（3）、土方开挖前应制定对开挖范围内的各种障碍物（已有地下管线与构筑物、相邻建筑物和地上设施）的保护措施并取得有关单位的同意和配合。
沟槽开挖采用机械开挖，人工清底，开挖前必须与甲方和有关单位协调地下是否有管线和电缆，采用人工开挖探坑的方法来探明地下管线和电缆等。
（4）、土方开挖时，边挖边倒，机械开挖到设计标高以上20cm后，采用人工清底到设计高程，多余土方堆在沟槽一侧1米以外，且高度不得超过1.5米；石块及渣土外运。
遇有土质变化时或局部超挖部分采用细土分层夯实，达到与原土壤密实度相同；
（5）、管道焊口处需要人工开挖工作坑，管道两侧及底部的工作坑不得小于600mm。
（6）、土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施并按需要设置临时道路或桥梁
（7）、土方工程完成后应测量管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度拐点，合格后方可开始下一道施工工序。
3、填砂要求：
（1）、管道安装前，应先清除沟槽内积水，在沟底铺100mm厚中砂，在直线沟槽内每隔5米（距离焊口1米）码放一层100mm厚砂袋（与沟槽底同宽），然后放置管道。
（2）、管道水压试验前，管顶150mm以下沟槽内必须填实中砂，管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。
（3）、回填土中应按设计要求铺设警示带。
4、管道安装：
（1）、直埋管道采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层保温管道。
保温材料应为发泡聚氨酯，制作保温层前应进行管道表面抛丸处理，保证管道、保温材料、外保护层之间紧密接合。
（2）、直埋管道均采用焊接钢管焊接连接，采用自制龙门架及倒链进行管道对口、点焊及焊接固定。
公称直径大于或等于DN400mm的钢管,焊缝根部应进行封底焊接；封底焊接宜采用氩气保护焊。
（3）、施焊焊工必须持证上岗，焊工应持有符合现行国家标准[现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范]GB50236规定的有效合格证,应在合格证准予的范围内焊接；施焊前必须开用火证，设专人防火。
（4）、沟槽挖好后，经测量无误铺垫100mm厚中砂，由测量工放出管道中心线和小室边线，然后采用机械和人工进行下管，下管时采用大绳或吊装软带，注意不要破坏保温层；管道运输、储存过程中应采取封闭端口等保护措施，不得损伤外保护层和端口。
（5）、管道下入槽内后，找正对口，对管前必须将管内杂物清理干净，点口固定，DN900管道点口数量应不小于7点，点焊长度为50—70mm，点口要牢固，管端采用砂轮机打成V型坡口，手工打磨、焊接时每层焊缝宽度为焊条直径的0.8—1.2倍，一律采用经过烘烤的T422焊条；
（6）、管道壁厚在3—9mm时，其对口间隙及钝边为1—2mm，坡口角度为65°~75°；管道壁厚在9—26mm时，其对口间隙及钝边为1—3mm，坡口角度为55°~65°；对口时错口允许偏差1mm。
有缝管道对口时，纵缝之间应相互错开100以上；管道任何位置不得有十字形焊缝；管道支架处不得有环形焊缝；在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。
（7）焊缝表面质量检验应符合下列规定：
检查前应将焊缝表面清理干净，焊缝尺寸应符合要求；焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹气孔夹渣及熔合性飞溅物等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%；表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm；焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm；表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%；焊缝表面检查完毕应填写检测报告检测报告。
（8）、电焊焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层，在壁厚为3-6mm,且不加工坡口时,应采用双面焊,管道接口的焊接顺序和方法不应产生附加应力；多层焊接时第一层焊缝根部应均匀焊透不得烧穿,各层接头应错开,每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8-1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧；每层焊完后,应清除熔渣飞溅物等,并进行外观检查,发现缺陷应铲除重焊。
（9）、在零度以下的气温中焊接应符合下列规定：
清除管道上的冰、霜、雪；在工作场地做好防风防雪措施；预热温度可根据焊接工艺制定，焊接时，应保证焊缝自由收缩和防止焊口的加速冷却；应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热；在焊缝未完全冷却之前，不得在焊缝部位进行敲打；在焊缝附近明显处应有焊工钢印代号标志；不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。
（10）、管段连接处焊接完成后应进行100%超声波探伤，焊接不合格者应返工。
（11）、每天施工收工前，必须将管道敞口处临时堵好，不得有污水、污物流入管内。
5、固定支架安装：
（1）、管道就位前，必须按设计要求间距、材料将管道支架制作好，并固定牢固，保证管道的坡度和坡向。
（2）、所有支管道均设置固定支座（详见设施-3），固定支座统一设置在距离主管道8米处。
采用工厂预制的与管道一体的保温固定支架。
（3）、管道水压试验前，必须将固定支架做好，以免造成管道移位。
6、打压、防腐、冲洗、调试：
（1）、管道安装完毕后应进行强度试验，强度试验压力为2.4MPa。
首先将压力升高至2.4MPa并维持10分钟，无渗漏、无压降后，将压力降至1.6MPa并维持30分钟，无渗漏、无压降为合格。
（2）、管道全部安装完成后应进行严密性试验。
严密性试验压力为2.0MPa。
将压力升高至2.0MPa，管道、焊缝、管道附件无变形和渗漏，稳压1小时后压降不大于0.05MPa为合格。
（3）、严密性试验合格后进行接口保温。
保温时应首先清除管道表面油污、水分和其他杂质。
。
接口保温采用套袖连接，套袖与管道保护外壳之间采用热熔焊连接，连接完成后做气密性试验。
气密性试验合格后进行聚氨酯发泡，发泡时环境温度不得低于10C。
接口保温及保温补损由厂家施工。
（4）、系统运行前应进行管道冲洗，采用白色滤纸检查管道出水，至无污物为合格。
（5）、预留接口管端应设置盲板，并采用末端套管将管端严密密封，保温材料不得外露。
（6）、管道系统调试另见调试方案。
7、井室砌筑
（1）、钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工应符合现行国家标准[混凝土结构工程质量验收规范]GB50204的规定，并应符合设计要求。
（2）、模板安装质量应符
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