永州监狱监理细则.docx
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永州监狱监理细则
永州监狱监理细则
湖南省永州监狱中心
押犯区医院、三道门、教学楼建安工程
监理实施细则
编制：
审核：
湖南建科工程项目管理有限公司
二0一四年月
项目监理细则审批表
工程名称
湖南省永州监狱中心押犯区医院、三道门、教学楼建安工程
工程类别
房屋建筑工程
工程等级
II级
建筑面积
8852.32㎡
结构类型、层次
医院框架三层
三道门砖混一层
教学楼框架五层
业主名称
湖南省永州监狱
工程地点
永州监狱何家坪路
施工单位
湖南省长沙湘江建筑工程公司
工程项目预算造价
1861.83万元
送审内容：
湖南省永州监狱中心押犯区医院、三道门、教学楼建安工程监理细则已编制完成，请予以审核批准。
专业监理工程师：
年月日
监理单位审核意见：
总监理工程师：
年月日
第一章、工程概况1
第二章、编制依据2
第三章、测量工程监理实施细则3
第四章、混凝土工程监理实施细则8
第五章、模板工程监理实施细则12
第六章、钢筋工程监理实施细则16
第七章、屋面工程监理实施细则21
第八章、门窗工程监理实施细则25
第九章、装饰工程监理实施细则29
第十章、电气专业监理实施细则34
第十一章、水暖专业监理实施细则40
第十二章、电梯工程监理实施细则42
第十三章、智能建筑工程监理实施细则46
第十四章、冬季施工监理实施细则49
第一章工程概况
湖南省永州监狱中心押犯区医院、三道门、教学楼建安工程，项目地点位于永州市永州监狱何家坪路。
由湖南建筑材料研究设计院设计，湖南省建科工程项目管理有限公司监理，湖南省长沙湘江建筑工程公司承建。
其中医院为框架结构，共3层，建筑高度10.8米，建筑面积3618.29㎡,；三道门为砖混结构，共1层，建筑高度3.0米，建筑面积23.96㎡；教学楼为框架结构，共5层，建筑高度24.7米，建筑面积5210.07㎡.总投资约2000万元。
质量标准为合格工程。
中标总价为18618333.49元。
具体工程概况如下表：
工程名称
湖南省永州监狱中心押犯区医院、三道门、教学楼建安工程
工程类别
房屋建筑工程
工程等级
II级
建筑面积
8852.32㎡
结构类型、层次
医院框架三层
三道门砖混一层
教学楼框架五层
业主名称
湖南省永州监狱
工程地点
永州监狱何家坪路
施工单位
湖南省长沙湘江建筑工程公司
工程项目预算造价
1861.83万元
第2章编制依据
1、已批准的监理规划
2、本工程的设计图纸和图纸审查报告及相关设计变更文件
3、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（2009年版）
4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
7、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
8、屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002
9、屋面工程技术规范GB50345-2004
10、工程测量规范GB50026-2007
11、建筑变形测量规范JGJ8-2007
12、经审核批准的施工组织设计
第三章测量工程监理实施细则
工业与民用建筑的测量内容主要包括：
建筑物的定位、轴线放样、标高复核、建筑物总高测量、建筑物的垂直度测量、建筑物沉降观测。
一、测量前准备
⒈测量前应对采用的测量仪器（水准仪、红外线测量仪等）进行校正和定期精度认定，以减少仪器的测量误差。
⒉校核测量配套工具，如标尺刻线、丈量长度所用钢卷尺的精度。
⒊准备好不同测量内容所用的测量记录表。
⒋检查判明测量用的原始点是否已破坏。
⒌测量前应确定测量方案，由于测量方案关系到测量精度，因此，测量方案应由技术负责人审核确认，其次，测量人员应有职责分工。
二、工程测量
⒈建筑物的定位测量
⑴建筑物定位测量前，应由建设项目法人提供规划测量部门测量并确认的建筑物角标的坐标，（包括书面通知和现场坐标移交）角标一般为三点以上，其中两点作为定位测量用，其余点作为校核用。
⑵所提供的角标，施工单位应妥善保护，当角标位于建筑物内或施工过程可能会破坏时，应在单体定位后，引至安全地方固定好。
⑶建筑物定位测量时，以所提供的两个角标进行测量定位，然后利用其余角标反向测量校核；属角标有误时，应及时通知现场专业监理工程师和项目法人代表进一步证实；属放样本身轴线有误，应重新放样。
⑷放样后的轴线应标于龙门板上，用于基槽轴线放样，模板定位，地梁轴线复核，以及±0.00以下的墙体轴线放样，每次测量前均应先根据角标复核龙门板轴线。
⒉轴线放样
⑴在基础回填之前，可利用龙门板的轴线，先放样底层轴线，也可以先把龙门板的轴线移至不影响回填土的地方，待回填土结束后再进行底层放样。
当底层墙体或柱施工完毕，应把后移的轴线标点移至建筑物的四大角和砖墙上、柱上，并用油漆标好，这些标准轴线将随建筑物的施工一直往上引，作为本层及其它轴线放样的依据。
为确保框架结构中外框架的垂直和观感要求，外排柱应每柱都引通高轴线。
⑵本层内的墙体或框架中排柱，应以边轴线拉通长线进行内墙或内排柱的轴线定位。
框架结构中的外排柱在通线进行定位后，还应对单柱上下层的轴线进行复核。
⑶当墙体为框架剪力墙或柱时，在模板安装前，还应根据已放样的轴线，弹出模板安装时的内边线，作为立模定位的依据。
⑷砌体时，外围护墙应边砌边吊线校核。
柱或剪力墙的模板上口引中线与标准轴线校核。
梁板则根据柱、墙上口校核过的中线进行轴线校核。
⑸阳台或出墙构件，除应从轴线外引进行定位外，还应吊垂线与下一层的阳台或出墙构件对齐。
⒊建筑物标高复核
⑴在建设项目法人提供规划部门测量确认的角标时，应同时提供永久性高程点，当永久性高程点距建筑物较远时，应引至建筑物四周不受影响的地方做半永久性高程点或在建筑物四周做高程桩，再把永久高程引至高程桩。
高程桩应设井围护，桩身置于残积土以下，桩身为上小下大方柱或圆柱并埋设Φ16圆钢，高程桩应设在不易扰动的地方，半永久性高程应定期校核。
⑵根据永久性高程或半永久性高程，测量基底标高，在基底做标高木桩控制垫层厚度，在地梁模板上弹梁面标高线以控制地梁标高，在底层墙体上或框架柱上测出建筑物单体的±0.00基线，并用油漆标出，作为层高的控制线。
层高测量可采用挂线丈量与经纬仪测量仰角后计算层高相结合。
每层施工完，相应的层高控制线应上引。
⑶根据层高控制线引入室内转为30线或50线。
室内30线或50线作为窗台控制、墙顶控制、木门窗安装标高控制、梁底和板底标高控制的依据。
30线或50线还可做为天棚粉刷打底的阴角水平比较线和地面找平或找坡控制的比较线。
⒋建筑物的总高测量
建筑物的总高测量主要是利用经纬仪测量总高点的仰角，再与±0.00基线测出经纬仪的高度，利用经纬仪与±0.00基线的距离，和总高点仰角计算经纬仪至总高点的高度，后与经纬仪高度的总和即为建筑物的总高。
采用红外线测量仪时，则可直接测出总高度。
⒌建筑物的垂直度测量
⑴在建筑物主体封顶后装修前，应对建筑物的垂直度进行第一次测量。
待装修后竣工前测第二次。
⑵装修前的垂直度测量，可采用吊垂线和经纬仪相配合。
垂线从屋面边轴线吊线下来，经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与同轴的轴线偏差，即垂直度偏差。
⑶装修后的垂直度测量，则可在直接从屋面的外墙大角吊垂线。
经纬仪控制垂线的垂直，垂线在底层与大角的偏移，即为垂直度偏差。
⑷一般建筑物四大角均应测量垂直度。
每个大角应测量两个方向。
⒍建筑物沉降观察
⑴沉降观察要求采用Φ12钢筋进行预制，端头垂直90°角。
平直长度2.2CM的弯头作为测量点,测量点应磨成半球形或圆台状。
⑵沉降观察点统一安装在建筑物室外标高以上50CM处。
安装时，若安装点是钢筋砼柱时，则应直接焊接于柱筋上；若是砖墙，则应采用先预埋在砼预制块上，再砌上墙，沉降观察点安装时，应伸出墙5CM左右，以确保外墙装修后，沉降观察点能伸出墙2.5CM，沉降观察点安装后应上漆并标出标志。
⑶沉降观测点每个建筑物应设不少于6个，观察点一般设在建筑物的转角和建筑物沉降缝两侧。
⑷建筑物沉降观察是利用永久高程点或半永久高程点进行测量的。
测量时应采用闭合差测量，沉降观察的目的除测量建筑物每测量点的沉降量外，最主要的目的是测出不均匀沉降量。
因此，测量沉降时每次只允许采用同一个永久高程或半永久高程。
⑸建筑物沉降观察在沉降点安装后，第一次应先测出各沉降点的实际高程，以后每上一次荷载或每上一自然层应测一次沉降观察。
到建筑物封顶后，则改为每月定时观察。
三、测量责任和资料管理
⒈除每次测量的测量方案需技术负责人确认外，每次测量后，负责跑尺、观镜、校对、复核、审核的责任人应签字。
⒉原始记录和根据原始记录整理的测量结果均是测量技术资料。
⒊技术负责人在每次审核测量结果时，一旦发现建筑物的垂直度或沉降有异常，有责任向专业监理工程师报告，隐瞒不报，技术负责人应承担责任。
⒋专业监理工程师将定期抽查测量资料，施工单位应积极配合。
第四章混凝土工程监理实施细则
一、砼工程的施工前准备
⒈根据本工程特点，本工程确定采用商品搅拌砼。
2.砼工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证措施。
砼施工方案应包括：
砼施工方法、砼浇注顺序、施工缝留置、砼的养护等；质量保证措施应包括：
砼强度、砼密实、板厚度控制和停水、停电的应急措施。
3.砼施工前应对钢筋进行隐蔽验收，应由土建、安装、工艺、电气等各专业进行隐蔽工程验收会签，报总监理工程师签发混凝土浇筑令方可浇筑，否则不允许砼施工。
4.施工前应做内部施工技术和安全交底。
二、砼的搅拌
1.砼搅拌前，应视砂、石含水率变化情况，调整设计配合比为施工配合比。
2.搅拌应严格按重量配比。
3.砼搅拌时间应不少于90秒。
4.砼试块每100盘制作不少于一次；不足100盘的也不得少于一次。
每次应留置4组每组3块。
试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。
试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，砼试块除应进行标准养护按时送检外，施工现场必须有同条件养护试块，作为拆模和砼强度的参考。
三、砼浇注
⒈基础的垫层和地梁砼浇注
⑴垫层砼浇注时不允许对地基土产生扰动，基槽不允许有积水，垫层砼除要求振捣密实外。
同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。
⑵地梁砼浇注时，同样要求不允许有积水或其它异物。
地梁浇注在无特殊情况或设计无特别要求时，原则上地梁的砼应连续浇注。
浇注时可单方向推进，也可以两端并拢，严禁分段浇注。
⑶地梁高度超过50cm以上时应分层浇注。
分层厚度以不超振捣棒有效工作半径为宜，相邻两层错开长度不应超过2米，两层浇注时间不应超过砼初凝时间。
⑷地梁与放大脚若需两次分开浇注，应征得设计认可，地梁放大脚若图纸为斜度应建议设计改为台阶状，以确保砼振捣密实。
⑸当地梁浇注遇特殊情况需留设临时施工缝时，应留设于地梁跨中1/3范围，高度小于50cm的地梁施工缝应留设垂直缝，大于50cm的地梁施工缝可留台阶缝，并同时报专业监理工程师备案。
⑹地梁砼浇注除应特别注意胀模和轴线偏移外，在砼终凝前还应进行梁面找平，以减少砖基础施工前的找平工序。
⒉柱砼浇注
⑴柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用高标号减半石子砼先浇注过渡层，过渡层应控制在5cm左右。
柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。
⑵小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。
钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。
⑶柱的施工缝可设于梁下10cm处，砼振捣密实后可在浮浆上洒上碎石作为施工缝结合层。
待砼终凝后虚铺一些清砂，以养护和保护接合层。
3.梁、板砼浇注
⑴梁板砼浇注时，当采用塔吊作为砼水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可，当采用井架作为垂直运输，手推车作为水平运输时，应搭设路架，路架搭设应能保证不压钢筋，又能满足来回车行走要求。
路架要铺设到位，梁板砼浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁车载砼在刚浇注的砼上行走。
⑵板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或在模板上设钢管，每房间一个或大于15m2一个，还应设活动插钎，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。
⑶梁板砼浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心肌的砼密实和四周梁边砼的密实。
浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保砼密实。
⑷柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加洒碎石作为柱施工缝的结合层。
终凝后同样洒砂作为养护和保护结合层。
⑸梁、板砼浇注过程对路架和井架操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的砼密实。
⑹梯板施工缝在砼浇注时应做特别处理，严禁有夹渣。
板式楼梯施工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁。
⑺屋面板砼浇注时，原则上不能留设施工缝。
屋面板砼配合比控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。
斜屋面板尽管坡度较大，但同样要求机械振捣。
（8）浇注楼板、屋面板时，必须注意负弯矩筋的保护层厚度，应该按每0.8m×0.8m间加设一个φ10～φ12的钢筋马櫈；浇注混凝土时，要有专人负责，严禁踩踏，确保钢筋保护层厚度不超出规范规定。
四、砼养护
砼的浇水养护应不少于7天，砼板浇注完后强度达到1.2N/㎜°才能上荷载进行下道工序施工。
严禁砼浇注完第二天就上荷载施工。
五、砼缺陷的处理
砼拆模后应先进行自检评定。
砼出现缺陷，不管大小均不能私自隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷深度、范围报专业监理工程师备案。
属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽，未进行备案，施工单位私自隐蔽，按违章处理，监理工程师有权要求重新剥落进行复检，责任由施工单位负责。
第五章模板工程监理实施细则
模板工程虽然不参加最后的工程质量验收评定，但模板的工程质量直接影响到砼工程的质量，特别对砼构件的轴线定位、标高控制中，模板工程与砼工程同等重要。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠地承受浇筑的重量、侧压力及施工荷载，能够保证结构和构件的形状、尺寸的相互位置正确。
一、模板的安装
模板安装前，施工单位应向专业监理工程师报审模板方案设计和治理模板工程通病的质量保证措施，模板的施工方案设计包括：
模板支撑间距、模板的安拆顺序和时间、特殊部位（如悬挑构件、构造柱、框架柱、梁和剪力墙）的模板固定及细部构造设计。
模板安装前应先预拼，准备好各种型号的模板、连接件、支撑件。
安装时的质量控制
1.模板的拼缝要严密，不应有漏浆，在浇筑前木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
2.模板与砼的接触面应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工质量的隔离剂。
3.浇筑砼前模板内杂物应清理干净。
4.对清水砼工程及装饰工程，应使用能达到设计效果的模板。
5.用作模板的地坪、胎膜应平整、光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
6.对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板，应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1-30/00。
7.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定
预留件及预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心向位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心向位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心向位置
10
尺寸
+10，0
8.支撑设在回填土上时，回填土应夯实，要有排水措施，严禁积水，支撑下应加通长垫板，以增大受力面积，支撑间应设水平拉杆，拉杆要求离地50cm，设第一道后，再每隔2m增设一道，层高较高的应设剪力拉杆。
9.梁、板模板安装后，应对模板的板面标高、梁底标高和梁断面轴线等进行校核，并在四周梁模板上弹出板面控制线。
10.砼有抗渗要求的，对拉螺杆、预埋套管必须焊止水环（螺杆中部加焊3mm厚8cm*8cm钢板止水片）确保周边满焊，并在螺栓穿墙砼靠近模板侧留设50*50*30mm塑料顶帽堵头，以便拆膜时将螺栓沿平凹底割去，再用1：
2水泥砂浆封堵。
11.砼墙高大于4m时在墙侧应预留砼浇筑窗口，窗口间距小于2m。
窗口模板应事先做好连接装置，以便迅速安装，墙侧模板底部应留清理口，砼浇筑前应将模板内的杂物和积水彻底清除。
12.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力或加设支架，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板，支柱间应用水平杆和斜杆拉牢，当层间高度大于5m时，宜用桁架支撑或多层支架。
13.现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许值（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
5
水准仪或拉线钢尺检查
截面内部尺寸
基础
+-5
钢尺检查
柱梁墙
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
水准仪或吊线钢尺检查
大于5m
8
水准仪或吊线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
14.在浇筑砼前应对模板进行验收，验收合格后才能进行下一道工序施工。
二、模板的拆除
1.拆模实行申请令制度，对各工程的承重模板在拆除时，必须依同部位、同条件养护的砼试块报告向监理单位审批，经批准后方可拆模，未经报审或未经批准严禁拆模。
2.底模及其支架拆除时的砼强度报告应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合下表的规定。
底模板拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计砼强度立方体抗压强度标准值的百分率（﹪）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂结构
——
≥100
3.侧模拆除时的砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。
4.模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
第六章钢筋工程监理实施细则
一、钢筋进场检验
钢筋原材料的采购，进场验收和材料试验复检均按建筑工程原材料、成品、半成品的检测要求标准执行。
二、钢筋制作准备
⒈钢筋制作前应做出钢筋加工明细表，应经技术负责人审核签字后方可加工，不管明细表是施工员编制或是由施工班组编制，未经项目技术负责人审核签字，不允许加工制作。
⒉制作前施工员应负责对班组进行技术交底。
交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治。
⒊制作前班组应对材料进行工序交接，不符合材料质量要求的材料，不能制作，以免造成返工。
⒋钢筋的表面应洁净，如有油渍、漆污和铁锈应在加工前加以清除干净，对于有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
三、钢筋的制作
⒈Ⅰ级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率应不大于1%，严禁无冷拉率控制而进行冷拉。
⒉Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩时，其圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不小于钢筋直径的5倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋需做90°或135°弯钩时，对于Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。
⒊Ⅰ级钢筋制作箍筋时，应做135°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍。
同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱主筋外轮廓（外包尺寸），即为箍筋的内包尺寸。
⒋主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式、搭接长度、搭接位置和锚固长度，既要保证符合要求，又要力争钢筋头尾浪费最少。
⒌钢筋的接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
⒍钢筋制作开始时专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查，以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量。
7.钢筋制作后应按图纸的钢筋编号，分别堆放并挂牌，以免混淆；属加工场制作的钢筋应出具合格证。
四、钢筋安装前准备
⒈钢筋安装前对前一道工序应进行自检评定和工序交接，并根据前一道工序监理实施细则中的要求，报专业监理工程师抽查、认可。
⒉若因赶工期要求，需在前道工序过程穿插绑扎钢筋时，应有相应的质量保证措施，否则不能绑扎。
⒊因某种原因，材料需代换时应征得设计认可签证，代换量较小时也可由施工单位按等强原则，以施工联系单形式报设计签字，盖章认可，不允许私自代换，材料代换设计通知应报专业监理工程师备案。
⒋当采用焊接方式进行主筋搭接时，均应在焊接前先做焊接试验，其中进口钢材，焊接前还应先进行化学分析试验，当含碳量<0.3%，碳当量CH=（C+MN/6）%<0.55%，含磷量<0.05%时，才可进行电弧焊或闪光接触对焊。
⒌进口钢筋的焊接，对一般结构应采用T50X型焊条，对于重要结构宜采用T506、T507型碱性低氢型焊条。
⒍钢筋焊接工应持有焊工合格证。
五、钢筋的安装
⒈柱、梁主筋绑扎时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋绑扎就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接位置、搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合规范要求。
⒉进口钢筋的搭接和锚固长度应在证明其相当于国产钢材的哪一级后，除日本SD35钢筋可直接套用国产Ⅱ级钢材的要求外，均应套用相应级别钢材的搭接长度和锚固长度后再加10倍直径。
⒊柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时（垫块制作时可加107胶帮助胶结），其次，垫块养护时间应足够。
在防水砼施工时，严禁用钢筋头作垫块，支撑池壁两片钢筋网位置的钢筋拉条也不应接触模板。
⒋梁柱的箍筋绑扎时，应注意梁、柱头钢筋是否要求加密，梁柱交叉的核心肌箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应将开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。
⒌板筋绑扎除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5CM；属双向板设计时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应绑扎在底层。
⒍板负弯矩筋绑扎时，应特别注意负弯矩钢筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。
⒎板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断，直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止。
板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是温度应力的受力筋，应给予足够重视。
8.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开绑扎搭接，接头中钢筋的纵向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25m
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