春海园项目屋面钢构工程施工组织设计.docx
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春海园项目屋面钢构工程施工组织设计
天津市静海县春海园项目屋面钢构工程
施
工
组
织
设
计
第一章工程概况及特点
本工程为天津市静海县春海园项目坡屋面钢构工程
建设地点：
天津市静海县北盛路、春曦道、北华路所围地块内。
工期：
日历天，
工程质量：
合格。
本工程坡屋面钢架采用梁柱焊接方式施工，钢柱为槽钢对拼220a，钢梁为工字钢Š20a，材质Q235B，屋面檩条为薄壁矩形方钢管90x40x2.5，材质Q235B，檩条间距不大于750mm，全部采用焊接工艺施工。
第二章施工总平面图
第三章对项目管理机构的管理方式
根据工程的需要，我公司拟成立工程项目经理部，下设安装施工队，其组织机构如下图：
根据本工程施工工期需要，特设立由一名项目经理直接负责的一个安装施工队，为了保障安装工期，在钢构件可以进场的情况下立即安排施工队伍进入工地进行构件吊装和钢构架焊接安装。
第四章施工进度横道图
序号
项目名称
施工时间2015.11-2016.1
6
12
18
24
30
36
42
48
54
60
66
72
78
84
90
1
施工准备
2
材料预购
3
材料加工
4
钢结构焊接安装
5
验收
第五章进度计划与保障措施
第一节施工进度保证措施
一、施工进度保证措施
1、材料组织：
按图纸要求，投标时我公司报送的材料样板，提前进行大批量的材料组织，所有的钢材等都要求提前一周时间到货，以便业主、监理单位的验收。
精挑细选，确保材料质量、供应时间完全达到本工程的要求。
2、材料及半成品的加工，从选购、加工、包装到运输层层把关，争取不费周折到工地、经工地质检员验收入库。
3、采购员应工地之急，以最快的速度组织工地急需的各种材料及半成品的加工件。
4、交叉作业施工：
在现场施工中为保证各专业工种都顺利进行，在指挥部的统一协调下，本公司内部各工种有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。
5、严格按照项目施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。
6、在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。
7、合理调配各种资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，做到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。
配套材料进场计划早安排、早落实、防止临阵磨枪，导致窝工等现象。
8、制定完善合理的施工进度计划：
严格按照制定好的进度计划安排，全方位展开施工。
在施工过程中如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行加班确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内，整个工程要加强计划工期控制，每周要制定周进度计划表，每月要制定月进度计划表，对各种原因造成拖延工期之项目，通过加班加点，增加人工把工期抢回来，努力按期完成本工程的施工。
9、安排足够的劳动力和机械设备，组织两大班作业，充分利用时间、空间，充分利用作业面。
重点部位、关键项目坚持三班作业、节假日不休息，加快施工进度。
10、深化设计：
在施工过程中遇到实际现场与图纸不符合或存在不完善的地方，需要解决具体细部的深化设计，我公司将派两名设计师驻工地现场配合深化设计，工地指挥部将组织设计师配合现场情况，以最快的速度，最短的时间，把图纸完善，在设计的环节中绝不让图纸问题成为阻延或影响整个工期的因素。
11、参加本工程的各级领导与管理人员要有步骤地进行组织安排提前为下道工序作好人力、物力、机械准备，保证一环扣一环顺利施工。
12、建立施工例会制度，每星期至少召开1次工程例会，检查上一例会的计划执行情况，布置下一次例会的计划安排，对于没有按进度计划要求完成工作内容的及时分析原因制定解决办法，并及时采取有效措施保证计划完成。
13、要做到以下三个密切配合，防止因为勾通不灵、协作不好造成返工、误工、影响施工进度：
1）项目经理部主管、设计师、工程师、材料供应、现场调度施工班组应密切配合，严格按施工图纸和施工方案施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。
2）密切与甲方工程管理人员、弱电布线系统及消防等单位的配合。
3）密切与监理公司配合，虚心接受监理人员的指导和监督。
14、控制关键节点，施工期间，项目部将进一步深化进度计划，重点排出关键节点，排出影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定最终落实的上下期限，每周排周计划。
总之，运用计划，检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。
（1）制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。
（2）将整体工程划分为若干工程段，规定各工程段的完成时间，并针对各工程段的特点，分工种制定详细的作业计划。
（3）严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。
（4）每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。
（5）根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开展。
15.落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其他原因对工程进度造成不可挽回的影响。
（1）材料采购工作必须走在施工的前面，要求各专业工长在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报公司以作安排。
（2）公司物资部收到项目提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划。
对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织资源。
（3）关心工人生活，急工人之所急，解除工人的后顾之忧，使其能放心工作。
16.调度措施
（1）定期对工人进行工期教育，强化工人的时间观念。
（2）灵活机动的安排人力，采取阵地战与游击战相结合的策略指导施工。
（3）划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，提倡打歼灭战，不给后续工序留尾巴。
（4）进行立体施工，天花、墙面、地面及其他作业面数条战线同时展开，大胆穿插。
安排加班，使工程自始至终处于高峰作业期间。
17．进度控制流程及重点
（1）工程施工单位提交施工进度计划，由业主或监理单位审核后确认。
（2）在确定工程进度计划后，为确保其实现而编制下述大量的辅助计划是非常必要的。
如果这一系列为工程进度计划的组成部分而得到同意，则可省去这一程序中大部分工作，但每月的详细进度计划仍是需要编制的。
1）月度工程施工实施计划；
2）材料采购计划；
3）分部工程施工计划；
4）分项工程施工计划；
5）施工机具调配计划；
（3）检查工程进展情况，进行实际进度与计划进度的比较。
分析工程延误（或提前）的原因，及时采取补救措施。
（4）修订进度计划。
工程施工单位综合考虑修订的进度计划必须仍按原竣工目标编制。
如果在修订计划之前已获得延期索赔的批准，则可以相应地在新竣工期的基础上修订进度计划。
在工程整个施工过程中，编制修正进度计划往往要进行多次。
当工程项目有重大变更或重要事件发生时，如工程部分暂停、工程事故、增加或减少工作量、改变设计方案，改变施工方案等，都会对进度产生较大的影响，而这一类事件使工期控制变得相当复杂。
一般情况下，即使没有明显的延误情况，工程施工单位也应该每隔一段时间调整一次进度计划。
因为随着工程的进度，各种施工条件和环境也在不断变化，定期进行全面检查对装饰工程施工单位自身争取主动、降低成、加快进度是非常有利的。
（5）当施工进度不符合计划进度时，工程施工单位要提出加快施工进度的措施或方案，并取得业主或监理工程师的批准。
（6）工程进度控制的目标虽然很明确，但整个控制过程中的判断和分析在很大程度上取决于现场人员的掌握，如实际进度与计划进度的差距、工程延误的严重程度、施工力量和施工组织的改善、补救措施的效果预测等工作往往没有明确的标准和依据，有时项目各部分工作错综复杂，或受外界因素的制约，这就要求项目经理具有丰富的实践经验。
二、形象进度控制原则
在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行资源分配。
施工的组织是围绕着施工进度计划来进行的，实现进度的首要前提是要有一个科学合理的工程项目进度计划。
在工程项目实施阶段，进度计划的作用，对于项目经理来说，其意义远远超出了进度控制。
例如，需要根据进度计划在施工管理中协助指挥、协调人力、物力；监督实际进度，评价由于各种生产条件、失误、天气或由于建设单位方面的主观因素等变化而产生的影响。
我公司充分认识到本工程的工期将与业主的利益紧密相连，因此我公司将在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入，运用科学的管理方法和先进的设备、合理的进行资源分配将本工程工期控制在业主招标工期内。
第二节、施工工期保证措施
为了保证能按时完成施工任务，并保证工程质量，我司特别制定出以下几点措施。
一、开工前准备
依据以往成功的施工经验，采取先期介入的方法。
在这个阶段对施工员进行技术交底，此项工作将为今后的工作带来极大的便利，与建设单位更快更好的沟通，缩短了以后的准备时间；对工程施工工序、工艺也采取类似的提前准备的方法；对拟参加本工程的施工员、质检员通过研讨研究设计图纸，对其进行培训，使之了解本工程的特殊性，明确建设单位对其今后工作的要求。
二、通过详细计算，精心编制可操作性施工进度计划
所有的计划指标都是在图纸和现场中取得的数据。
经过详细计算，结合实际用料定额获得的，并在此基础上，精心编制控制性网络进度计划。
按日进度计划控制工期。
然后，通过计算机对施工进度计划进行优化处理，以使计划能在最短时间内合理地完成各分项工程。
三、按计算要求控制施工工期
进度计划施工员制定三天期限工程，将每天的施工进度情况对照施工计划要求进行检查。
对未按期完成进度的滞后工程项目，采取切实可行的方法，突击赶上，以保证工期不受影响。
四、加强施工队伍的力量
挑选高素质、技术精的一流队伍，避免返工，并采取有效的奖励措施，达到发挥施工队伍最大的积极性。
1、公司安排曾施工过大型工程的国家壹级项目经理，并配备具有丰富经验的原班施工队伍，保证工程质量，保证施工工期。
2、规定节假日期间坚持施工，不放假，高峰期间实行三班制交替连续施工，保证工期，确保按时完成。
3、增加劳动力，提高劳动效率，同时抓前期技术准备，让每一区域的施工员明确该区域整个施工流程，消除工人不明确任务而带来的“窝工”现场，保证整个施工有条不紊地进行，确保工期按时完成。
4、在施工中减少不必要的延续工序，压缩重合可并列工序，从密切有关方配合中求效率，确保工期如期完成。
5、控制关键节点，施工期间，项目部将进一步深化进度计划，重点排出关键节点，排出影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定最终落实的上下期限，每周排周计划。
总之，运用计划，检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。
第六章施工机械设备、劳动力、材料、资金安排投入计划
一、拟投入的主要施工机械设备
施工测量设备
序号
仪器名称
数量
用途
1
水准仪
1部
标高传递
2
钢卷尺50米
1个
轴线量测
3
经纬仪
2部
轴线检测
安装机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
350A
台
20
2
乙炔工具
套
10
3
吊装钢绳
∮15.5
根
20
4
卸扣
3吨
个
20
5
钢小平尺
把
15
6
切割机
台
10
7
角磨机
台
15
8
活扳手
1寸-14寸
套
5
9
汽车吊
台
2
10
三轮车
台
3
二、劳动力配备计划
为确保本工程如期完工，履行对业主的承诺和服务，公司将派业务精英、组织能力强的项目经理担任。
项目部的业务管理人员由业务精干的工程技术人员组成。
劳动力计划表（人）
序号
工种
人数
备注
1
测量
4
2
生产
25
3
切割安装
20
4
焊工
40
5
电工
1
6
起重机工
1
合计
91
三、材料安排计划
材料的供应对整个工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。
本工程的特点使其材料供应工作的重要性和困难性都更为突出，这些特点是：
材料供应量大，质量标准高；
对材料的质量要求高，检查手续严；
按合同规定，钢结构材料由公司采购部负责供应和管理，现场材料管理部参与所有材料的现场管理。
1、订货与采运
材料的订货和采运由项目经理部估量订货室负责。
该机构工作范围包括工程量计算、提出订货计划、选择生产厂商、确定供货时间、材料计划变更与调整、工程材料成本控制、统计材料订货和分配详细资料等。
工程量计算表非常细致具体，这种表按部位编制，设计数据（要求）、所用材料数量和作法都在表中标明，计算机按照代码进行逐项统计，可得出准确无误的用料计划，并作为订货与使用管理的依据；材料管理人员可根据此表检查、控制材料的发放和使用。
并由加工厂加工完成后运输至施工场地进行组装。
四、工程资金控制措施
1、建立资金运作体系
资金运作体系要纵、横向的展开管理工作，实现纵向关联部门向上级负责，横向关系部门责任明确、团结协作。
2、确定目标成本
采用正确的预测方法，对项目总成本水平和降低成本的可能性进行分析预测，提出项目的目标成本，保证项目的最佳经济效益。
3、编制资金运作计划
资金运作计划是确定项目应该达到的资金水平，并指定计划，最大限度地节约人力、物力，按期完成工程项目，提前揭露矛盾，协调工程项目有序的达到成本目标的手段。
资金运作计划的编制要与设计、技术、生产、材料、劳资等部门的计划密切衔接，反映项目预期的经济效果。
4、实施资金运作控制
资金运作控制要在既定工期、质量、安全的条件下，通过跟踪管理、动态分析、目标分解、阶段性目标的提出，把工程项目的资金运作控制在计划中。
5、进行资金运作分析
6、资金运作档案管理
资金运作要认真整理，立卷归档。
通过对项目资金运作计划的完成情况的分析，总结经验，发现问题，从而进一步确定资金运作的具体措施。
第七章测量工程的保证措施
一、施工测量方法
根据该工程其特点，我公司拟在测量施工中使用电子经纬仪、激光垂准仪、自动精平水准仪各一台，50m钢卷尺两把，塔尺两把。
配备具有多年施工经验的测量工程师2-4人，确保该工程平面位置的准确和竖向垂直度合乎要求。
1平面控制
根据业主提供的测量控制点，结合该建筑物的平面结构特点，按照从总体到局部的控制原则，建立矩形控制网对建筑物进行定位。
2高程控制
由业主或相关单位提供的水准点建立施工现场的场区高程控制系统，在建筑物四周设置4个坚固稳定砼做的半永久性水准基点。
施工过程中对水准点定期检测复核，确保监测数据的正确性。
第八章分部分项工程的施工方法
第一节钢结构加工制作方案
1、组织管理与质保体系
1从原材料采购到成品发运出厂有完善的生产管理系统和质量保证体系。
从而确保了钢构工程项目的生产施工进度和钢构件产品质量。
生产管理系统：
生产副总经理——各有关部门（项目部、采购部、生产部、质控部、设备部、企管部）——生产部下设：
拼板及下料组、制孔组、组立组、焊接组、矫正组、部件装配组、部件焊接组，除锈及涂装组、包装及发运组。
质量保证体系：
总经理——总工程师——各职能部门（项目部、设计部、采购部、生产部、质控部、设备部、企管部）——生产部下设：
技术组、计划组、调度组、各作业组质量自检员。
2、生产工艺流程
钢结构生产采取流水线生产方式，各工序配备技术熟练的专业操作人员。
各工序均严格执行“自检”“互检”“专检”的三检制，以确保消除每道工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。
钢结构制造工艺流程：
材料检验——拼板、数控下料——剪切、制孔板、钢板矫正——零件打磨——H型钢组立——H型钢焊接——H型钢翼缘矫正和火工矫正——端、筋板组装——部件焊接——火焰矫正——部件划线、钻孔、矫正——抛丸——涂装——包装——发运。
3、设备能力
3．1主要设备及参数
1）W43-Φ180矫平机2台
矫平辊数13
被矫板最大规格-8×2000㎜
矫平精度≤2㎜
2）H型钢用数控/直条切割机
GG-4000A直条切割机2台
有效切割范围：
3200㎜×1600㎜
使用气体：
氧气、乙炔、丙烷
最大切割厚度：
110㎜
切条刀具：
9支
3）剪板机2台
4）H型钢专用组立机2台
5）H型钢翼缘矫正机2台
6）喷砂机1台
7）摇臂钻床2台
4、计量器具：
现场使用的测量仪器全部经有关计量部门计量合格，并在有效期内使用。
5、制造工艺及质量要求
5.1、原材料
5.1.1钢材
原材料必须具有钢厂的质量合格证明文件，Q235级钢的化学成分和机械性能应符合《普通碳素钢》GB/T700的有关规定，Q345级钢的化学成分和机械性能应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定，经质控部验收合格后，方可入库。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
5.1.2焊接材料
各种焊材均应符合现行国家标准的规定，应有出厂质量合格证明文件，焊材验收所依据的标准如下：
5.1.2.1手工电弧焊焊条
《碳钢焊条》GB/T5117
《低合金钢焊条》GB/T5118
5.1.2.2焊丝
《熔化焊用钢丝》GB/T14957
《气体保护电弧焊用碳纲、低合金钢焊丝》GB/T8110
5.1.2.3埋弧焊用焊剂
《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB/T5293
《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470
5.1.2.4气体保护焊用气体《焊接用二氧化碳》HG/T2537
5.1.3涂装材料
防腐涂料按其使用产品标准或生产企业标准进行验收。
5.2、零件加工
（1）锥体镀锌圆管钢柱采用外购，有生产厂家提供材质检验报告和钢材复验报告。
5.2.1生产的准备
5.2.1.1技术准备：
制作前，应进行设计图纸的自审和互审工作，并按工艺规程做好各道工序的工艺准备和技术交底，以保证钢结构制造过程做到技术先进、经
济合理、安全适用。
5.2.1.2材料准备：
材料的矫正必须在划线前进行，其矫正后的钢材表面，不应有
明显的凹面或划痕，划痕深度不得大于0.5㎜。
焊接用材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应与有关钢材匹配使用，妥善保管。
5.2.1.3工程施工及验收所使用的计量器具必须合格，定期对所使用的计量器具送计量部门进行计量检定，并保证在检定有效期内使用。
5.2.2放样和号料
5.2.2.1要求划线工应具有较高的操作技能，要有熟练的看图本领，熟悉钢结构的生产过程，了解各工序的生产特点、加工方法和设备性能及工艺要求。
5.2.2.2划线和号料前必须审图，图纸不清或有疑问应及时找有关技术人员联系解决。
5.2.2.3放样前应核对施工图纸并熟悉工艺要求，对施工图中结构件的重要节点尺寸
放实样校核。
5.2.2.4号料前应按照发料单核对钢材规格、材质、批号、并应清除钢材表面油污、泥土等脏物。
5.2.2.5号料人员在号料时应在钢板或型材上注明构件号、零件号、规格、数量、并做好标记的移植（按《材料标记及移植规定》执行）。
对不同材质零件，采用不同颜色标注。
5.2.2.6对于翼缘板、腹板在号净料时应划上检查线。
加工余量（㎜）
剪切
手工切割
半自动切割
切割缝
1
4—5
3—4
刨边
2—3
3—4
1
铣平
2—3
4--5
2--3
5.2.2.7焊接H型钢、腹板、翼缘板宽度方向号净料，长度方向一次号料加荒料50㎜。
在号净料的基础上预留焊接收缩余量及切割边缘加工等加工量应符合下表之规定。
5.2.2.8焊接H型钢腹板、翼缘板拼接焊缝应相互错开200㎜以上，与加劲板错开
100㎜以上。
板材、型材长度方向拼接长度为：
Lmin≥600㎜。
角钢、槽钢的接料采用标准接头，并注意错开与其它零件联接的位置。
5.2.3切割
5.2.3.1切割人员必须具有特殊工种操作证和较高的操作技能，熟悉所使用的切割设备的机械性能和技术参数，有丰富的生产实践经验。
5.2.3.2气割用氧气纯度应在99.5%以上，乙炔纯度应在96.5%以上。
5.2.3.3板材气割应在专用平台上进行，平台与板材的接触应为线状或点状接触。
5.2.3.4气割后，断口上不得有裂纹和分层，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物，其允许偏差应符合下表之规定。
气割的允许偏差（㎜）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.3
局部缺口深度
1.0
切割面垂直度
不大于钢材厚度的10%且不大于1.5㎜
5.2.4制孔
制孔人员须具有较高的操作技能，熟悉并能熟练使用所有的数控钻床和摇臂钻床，了解本工序的生产特点和工艺要求。
孔壁表面粗糙度≯25μm。
主控项目允许偏差：
直径
圆度
垂直度
＋1.0
2.0
0.03t且≯2.0
制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
5.2.5组装
钢结构构件在公司生产车间加工成型后，把已加工完成零件或半成品装配成独立的成品构件。
零组件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺，污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于1.0mm。
顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.8mm，板叠上所有螺栓孔，铆钉孔等应采用量规检查，其通过率应符合下列规定：
用比孔的直径小1.0mm量规检查,应通过每组孔数的85%;用比螺栓公称直径大0.2-0.3mm的量规检查应全部通过；
组装时,须有适当的工具和设备.如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装有足够的精度。
为了保证隐蔽部位的质量，应经质控人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。
组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。
5.2.6接料
5.2.6.1接料人员应熟悉图纸的要求和工艺要求。
5.2.6.2型材拼接时，采用国家规定的标准接口，或执行合同要求。
板材接料，应严格控制对接接头的错边量，其偏差符合下表之规定。
板厚（㎜）
5＜δ≤18
δ＞18
允许偏差
s≤1.5
s≤2.0
5.2.6.3对接口错边量必须由专检人员检查合格后，才能进行焊接。
所有板材接料焊缝应进行无损检查，经检查合格后方能转入下道工序。
厚度大于14㎜的钢板，应用碳弧气刨清根后方可焊接。
经无损检查仍有局部不合格时，对不合格的局部缺陷进行返修，返修次数最多不得超过2次。
装配铆工要有较高的操作技能，要有熟练的看图本
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