涵洞施组.docx

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涵洞施组

金坛市唐庄水库除险加固工程

涵洞工程施工方案

江苏圣通建设集团有限公司

二○一○年十一月十二日

一、工程概况

唐庄水库位于金坛市薛埠镇方麓村境内，建于1950年。

水库集水面积0.9平方公里，加固后总库容36.65万立方米，是一座以防洪、灌溉为主的小

（2）型水库。

此次加固方案主要为：

坝体加固及防渗处理，迎水坡护坡改建，背水坡整坡及增设排水设施；高、低涵洞拆除新建，新建涵洞为80×100cm钢筋混凝土方涵，更换闸门及启闭机3套台，北涵拆除；溢洪道改建为开敞式溢洪道；增设必要的管理设施。

二、涵洞施工

主要工作内容为：

施工围堰、土方开挖与回填、涵洞底板基础、涵洞及闸竖井、上下游连接段、工作桥、启闭机房、闸门启闭机安装。

1、施工工序

涵洞及闸竖井

进口闸及涵洞底板

土方开挖

施工围堰

施工降水

土方回填

原低涵拆除

Dr

围堰拆除

闸门及启闭机安装

启闭机房　

工作桥

上下游连接段

2、施工方法

（1）原低涵拆除

①原低涵上部拆除采用空压机加风镐破除，涵管直接用挖掘机挖除，挖除时不得对新低涵址地基（即原涵址地基）产生扰动等任何不利影响。

②机电、电气设备的拆除，必须保证原设备的完好无损。

运输时注意防震，运至水库管理所内指定仓库中贮存，与发包人办理好手续，不得外运和变卖。

③拆除的建筑垃圾和块石，外运至指定的地点堆放。

不得随意堆放和变卖。

对于可以回收使用的块石等材料，由发包人现场指定，承包人必须服从使用。

（2）施工降水

涵洞基坑排水，分别在原地面和基坑坡脚设置排水沟。

基坑坡脚明沟排除基坑渗水、雨水和施工废水。

地面排水沟主要汇集基坑外地表水和雨水。

坡脚排水沟根据不同高程分别设置抽水基坑，架设水泵。

基坑采用明沟排水。

基坑开挖过程中先开挖排水沟，排水沟宽0.5m，深0.8m，布设1.5×1.5×1.5m的集水井，用潜水泵抽排积水至基坑外，抽水时保持沟内的水面距土面约0.5m左右。

围堰内的明水排除采用2台12寸的混流泵和2台15KW泥浆泵进行。

（3）土方开挖

定位放线后，用挖机挖至离设计高程30cm左右，边坡开挖应注意边坡稳定，坡比不小于1:

2，边坡中部设2m宽平台一道，30cm保护层用人工突击开挖，开挖至设计标高时，辅助人工夯实基面，然后立即通知监理验槽。

沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。

遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。

（4）垫层施工

①沟槽经监理工程师人工挖除保护层土方后，请业主、设计单位和监理等及时进行基坑验槽，检验合格，及时进行垫层的施工，减少地基扰动的可能。

②封底砼垫层施工采用翻斗车送料，砼用溜槽送到浇筑仓面，人工整平，用平板式振动器进行振捣、表面整平（略带毛）后进行养护。

③施工时，做好沟槽排水，严禁带水作业。

（5）箱涵底板

底板施工采用标准组合钢模配以少量的平面木模立侧向模，用双排φ50钢管作围囹，钢管打斜撑加固并在钢模上钻孔用对销螺丝将两侧对拉加固。

砼浇至底板以上30cm，砼用溜槽送到浇筑仓面，人工整平，浇筑时采用振捣棒及平板振动器振动密实。

（6）箱涵涵身与顶板

涵身与涵顶板同时浇筑，涵身施工工艺流程为：

涵身控制线放样→搭设一侧木模板→绑扎钢筋布置埋件→封闭木模板→浇筑涵身砼

①层面处理

对已浇筑的30cm高的涵身顶部进行施工缝凿毛处理，以凿到老砼面露石子为止，然后清除凿毛浮渣，用不冲洗干净，并经监理工程师验收优良后进行涵身施工。

②钢筋制安

涵身纵向筋与底板筋事先预埋。

两排钢筋网间用φ16钢筋焊支，确保涵身面层钢筋网的间距。

砼保护层用预制好的高标号砂浆预制垫块绑扎在钢筋外表面上控制。

注意涵身不同结构层面钢筋的位置必须准确和牢固。

由于涵身较高，故在钢筋绑扎施工时，在涵身两侧搭设φ50双排钢管架以满足施工要求。

③模板制安

涵身采用多层板组合拼装，用双排φ50钢管作纵横围檩。

模板用对销螺栓加固，间距为0.7m。

④砼浇筑

钢筋、模板验收合格后进行涵身砼浇筑。

砼浇筑时在仓面脚手上铺设脚手板，同时安装浇筑漏斗管伸入涵身内，漏斗管距底板距离不大于2.0m，涵身拟考虑挂设2根漏斗导管。

砼浇筑前，再用水冲洗，铺一层2～3m同标号水泥砂浆，随后进行砼浇筑。

砼熟料用翻斗车运输，漏斗管输送入仓，人工平仓。

砼料严格控制好水灰比及高效外加剂的掺量。

拌和站台安排专人值班检查砼料的配制情况，不优良的砼料严禁入仓。

涵身砼采用水平分层的方法浇筑，每层30cm，两侧涵身一次浇筑完成，保持均匀对称上升，以防止底板受力不均产生沉降，每个涵身用1台插入式振捣器振捣密实。

钢筋较密时，施工时控制好砼的质量，同时加强振捣。

另在浇筑过程中，要控制好各仓面的进料速度，防止进料过快侧向压力较大而破坏模板，同时要加强值班，观察在浇筑过程中模板的变形情况，发现问题及时加固处理，确保涵身浇筑万无一失。

涵身拆模时间按规范要求进行。

涵身采用一次性对销螺栓，对销螺栓外套防水橡胶，处理方法：

在螺栓孔位置凿5*5*1.5cm（深）凹槽，割除螺栓，用微膨胀防水砼捣实、补平、抹光，并加强养护，确保修补材料粘结牢固，色泽一致，无明显痕迹。

⑤养护

墩身砼浇筑完成后加强砼的养护，派专人负责，并详细做好养护记录，养护时间不少于14天，以确保砼的强度满足设计要求，表面不出现施工裂缝。

由于墩墙立面较大，不易覆盖养护，采用喷淋保湿养护、喷养护膜养护的施工方法，保证混凝土的养护质量。

⑥止水与沉降缝

箱涵10.0m为一节，水平缝采用橡胶止水带，竖向缝采用油毡止水片。

圆管涵施工

1、下管（φ0.6m）：

（1）下管前对垫层进行刷毛，并冲洗干净后，在垫层上弹线，以控制安管中心线。

管子下沟时，以逆流方向铺设。

（2）下管前对钢筋混凝土管进行检查：

首先检查质量保证书，若无保证书退回其管子，若有则进行外观检查。

外观质量及尺寸公差应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》或厂标的要求。

不合格管材退回不用。

（3）管子内外侧应清扫干净。

（4）下管一律采用机械下管，人工配合。

（5）下管时注意缓慢进行，防止绳索折断。

下管时要适时拨正找直，拨正时撬棍下垫以木板，不只接插在混凝土基础上。

2、安管：

（1）管子安好后，用干净的预制稳管垫块卡牢。

（2）安管前子内外侧应清扫干净。

接口留有15mm的缝隙。

3、管座：

（1）浇筑前平基和管子应清洗干净。

（2）对垫层与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。

（3）浇筑水泥混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。

用机械或人工挑运混凝土到沟槽内进行浇筑。

用插入式振动器进行振动。

4、抹带接口：

（1）抹带前将抹带与管座相接的部分约50cm凿毛干净，并事先24小时进行管口的湿润。

将管口冲冼干净并刷素水泥浆一道。

（2）钢筋网（采用φ6＠100钢筋网点焊）抹带接口两侧安装好弧形钢边模。

钢筋网保证无锈，无油垢，长度按设计要求，留出搭接长度。

（3）管内缝用1：

2.5水泥砂浆填实抹平后抹宽40cm、厚4cm的砂浆带。

（4）砂浆带达到一定强度时外刷沥青一层、铺复合土工膜一层。

三、土方回填

涵洞土方回填采用粘土回填，回填压实系数不小于0.96，回填土在涵洞外围2m范围内不得采用重型机械碾压，应采用人工夯实。

为保证回填土的质量，必须做好：

1）土方回填前清除原地面草皮、树根、垃圾等杂物，并将堤基表面碾压密实，报监理工程师验收合格后，方可进行堤坝填筑。

2）作为回填土土料的开挖土方必须符合规范及设计要求，其含水率应控制在最优含水率，具体办法是采用翻松、洒水、凉晒等措施。

铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求。

分段填筑时，各段土层之间设定标志，以防漏压、欠压。

上下层分段位置搭接应错开。

3）填土面应保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排除表面积水。

当天填土必须当天碾压完成。

由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。

复工时应对不合格的面层作局部处理后继续回填。

4）施工过程中避免出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生应及时处理至合格。

5）冬季施工时，填料中严禁有冰雪碎块、避免负温下施工。

6）建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达到设计强度的70%以上。

回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报请监理工程师检查验收，合格后方可土方回填。

7）墙后土方回填，分坯进行。

每坯层厚不大于25cm，临近建筑物部位用蛙式打夯机夯实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。

8）在进行土方，分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。

按现场确定的参数检查每批松铺土层的含水率，层厚等指标。

在施工过程中用轻便触探仪来检验和控制土层的干密层和压实指标，每坯土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。

9）接缝处理：

同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接形式。

前铺装整形后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，应与前段留下未压部分一起再进行碾压。

四、启闭机设备安装

1、启闭机的安装

1、安装条件

（1）启闭机平台、排架及有关土建工作全部结束，且有关构件强度等满足荷载要求；

（2）起吊设备、安装人员机具全部就绪，安装场地已经清理干净。

2、安装工艺流程

部件组装检查

基础螺栓预埋

吊装就位

电气检查、试验

调整固定

手动、电动调试

检查验收

二期砼

油漆

2、启闭机调试

1、启闭机单独运行：

在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，做启闭机空载运行，检查传动机构的安装正确性。

2、将启闭机与闸门连接好，让闸门不承受水压的情况下，做开启和关启运行。

检查各传动机构的运行有否变化，闸门上两个吊点的动作是否一致，闸门开度指标器的显示是否正确，保限位开关是否正确动作。

同时测量电动机、油压表的变化情况，该试验工作重复做三次，每次试验均作出记录交监理工程师。

3、带负荷试验：

让启闭机在承受设计水头的情况下，做闸门开启和关闭试验，并将试验记录交给监工程师，作为验收依据。

3、质量检测

所有安装构件均需具备如下资料

1、出厂合格证；制造验收资料和质量证书；发货清单；安装用控制点位图；设计图样和技术文件；

2、重要部位的焊接、高强螺栓连接应进行合格检验并做好记录。

3、各重要工序应做好“三检”并做好记录。

4、二期砼配合比及其强度试验记录。

5、每道工序须经监理工程师验收并调试无误后，方可进行下置安装工序。

6、安装尺寸的误差，除设计注明外，均应按照水工建筑物金属结构制造安装及验收规范（SC74-95.DL/T5018-94）进行检查。

4、安全措施

标记所有构件重心线位置，起吊时必须有技术员和指挥员指挥；所有操作必须熟悉有关安全操作规程，并持有相关工种的上岗证。

五、闸门、止水、预埋件制作安装、调试、防腐

1、安装前的准备工作

按闸门的出厂验收记录，仔细了解其尺寸误差。

制造质量，应符合规范要求。

闸门及其埋件运到工地后，按发货单及图纸清算数量，进行外观检查，有否碰损，变形等异常现象，如发现异常应及时汇同监理，作书面凭证及研究处理方案。

对到货的闸门及其零部件应妥善存放，保管。

闸门应平放，不得堆叠，加工面应予保护。

止水橡皮应平放室内，不得盘折。

小型零部件，开箱后分类，编号入库保管。

按图纸对闸门外形尺寸，相配尺寸进行复核，轴、销等进行试装检查。

检查构件变形情况，不应超过规范或图纸要求，否则应在安装前进行处理。

2、埋件安装

1、安装程序

a、门槽检查，清理；

b、复查确认安装基准点；

c、由安装基准点放安装控制点、线；

d、埋件安装前检查及变形处理；

e、埋件吊装、调整、加固；

f、校核复测、验收、移交土建浇筑二期砼；

g、二期砼筑完后，清理、复测，必要时进行局部处理。

2、控制点设置：

基准点由测量部门提供，应尽量接近安装部位，有书面凭证，并经监理确认，施工过程中应妥善保护。

控制点由基准点引入，一般距离安装构件100~200mm，控制点设置应牢固、可靠、正确、并经复核。

3、底坎安装：

底坎吊装前，将予埋插筋焊成支架，支架依底坎结构而定。

其架面高程低于底坎构件底面10~50mm，以便底坎就位后，留有调整的余度。

利用门槽两侧放好的样点，拉一水平钢丝线，找正底坎的高程及水平。

每隔0.5m测量一点，调整至合格。

同时也用水准仪配合测量检查底坎高程。

底坎中心的调整是利用已设置的闸孔纵横中心线来控制。

中心偏差不超过±5mm，倾斜不超过1mm，底坎左右两头相对高程不超过3mm。

因为底坎是门槽构件的安装基础，装好后必须支撑加固牢靠，以防二期砼浇筑，振捣时走样。

4、主轨安装：

主轨安装前，在已安好的底坎上定出中心位置，根据底坎的中心位置定出主轨的位置，将主轨吊入门槽，底部落在底坎上，同时对准底坎中心位置。

上端焊上两个调整螺栓，松钩后，在主轨前面100mm左右焊上两套重力线锤，侧面再挂一套线锤。

调整从下端开始，逐步向上进行，每隔0.5m测量一次。

若轨道有里弯或外凸，可用千斤顶调整。

符合要求后，电焊加固。

接头错牙用砂轮机打磨平滑。

5、反轨、侧轨安装：

安装方法与主轨相同，安装允许误差应符合图纸及规范规定。

6、门楣安装：

门楣吊装就位前，预先在轨道面上定出门楣的横向中心高度线。

并在两主轨道的内侧因定两个托架。

将门楣吊落在托架上。

沿门楣水封中心拉一钢丝，调整不平度和中心高程。

门楣的倾斜度检查，可以在止水面前上下拉两道钢丝，测量两读数误差小于1mm。

7、埋件的复测：

埋件安装调整，加固后，再复测。

确认合格无误后，方可交付浇筑二期混凝土。

二期混凝土拆模后，再对埋件进行复测，并作安装记录。

8、二期混凝土浇筑

埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。

一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚筋位置应符合图样要求。

埋件安装完，经检查合格，应在5~7天内浇二期混凝土。

如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑二期混凝土。

混凝土一次浇筑高度不宜超过5m，浇筑捣实混凝土时，应注意防止碰撞。

二期混凝土拆模后对埋件进行复测，并作记录。

如有超差应予处理。

拆模后还应检查二期混凝土面的尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

如遇有鼓曲情况，应将其凿平。

工程挡水前，应对全部门槽进行试槽。

3、门体组装

闸门出厂前必须进行整体组装检查，检查合格后，方可出厂。

1、门体安装程序：

a、门体外形及配合尺寸复测检查；

b、门槽清理、检查；

c、单节运输、吊装；

d、水封安装及与水封座板面密封情况检查、处理；

e、无水启闭试验。

2、门叶拼装

对于分块制造的闸门，安装前必须进行工地拼装，拼装可采用在门槽非工作段组装的方法：

将第一块门叶吊入门槽落在门槽上下游之间设立的支承梁上，门体分别用千斤顶或葫芦临时固定，防止倾倒。

挂三组铅锤，根据事先设在门体前放出的控制点，调整门叶垂直度，使其倾斜和扭曲值均达到要求。

合格后将已调整好门体牢固地固定在门槽中，接着吊入第二块门叶落在第一块门叶上，其调整方法相同，至此整扇闸门组装完毕，几何尺寸检查合格后进行立焊作业。

焊接完成，卸去千斤顶及支撑，检查闸门质量，合格后作出记录。

若施工场地允许，在闸门槽顶部平台拼装、焊接，将更为方便。

3、滑动支座的安装

滑动支座的安装是在整个门叶结构安装焊接完毕，并经过校正合格后才进行。

各个滑动支座的承压面调整到一个平面上。

4、闸门的止水

1、止水橡皮的物理机械性能符合DL/T5018-94相关条文规定，其硬度符合施工图要求。

2、水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求符合DL/T5018-94第9.2.3条至第9.2.7条的规定。

安装时，先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。

橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，，不准采用冲压法和热烫法加工。

其孔径比螺栓孔直径小1mm。

5、闸门调试

闸门安装完毕，应在无水情况下，全行程启闭三次。

试验前应清除闸门和门槽门的杂物，检查启闭机和吊钩是否正常可靠。

闸门在启闭过程中，启闭机的左右吊点应同步，闸门及启吊设备升降灵活、平稳、无卡阻现象，止水橡皮不被刮伤。

闸门吊入门槽之前，闸门上滑动支承面应涂抹钙基黄油，在闸门试验的全过程应对止不橡皮及门槽不断浇水，以免干磨擦损伤橡皮。

闸门处于水封工作部位时，必须用灯光等检查止水橡皮的压缩程度，不得出现透亮或间隙。

闸门在受水压时，通过任意1m长止水橡皮范围内的漏水量不得超过0.1L/s。

水封压缩量局部有间隙或压缩量偏少，采用局部加垫方法解决。

6、防腐工艺

1、干喷砂工艺及设备

干喷砂工艺处理门叶表面主要原理：

利用被压缩的空气带动砂粒喷射到被处理的工件表面上，将其锈层、水污、油垢等除掉。

使表面露出金属光泽。

其工艺流程及设备是：

空气压缩机将储气罐的空气送入冷凝器，再空气水分离器和空气滤清器而进入气泡，然后送风砂罐的干砂去除锈。

2、技术要求

（1）干喷砂中的压缩空气应干燥、洁净、不得含有水份和油污。

（2）喷砂材料应选用有棱角的石英砂，粒径在0.5~2.0mm，砂子要干净、干燥、不含油脂。

（3）喷砂后的金属表面应达到无锈斑、油污、水分、表面粗糙，并露出灰白的金属光泽。

（4）预处理工作环境，空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于零点以上3℃。

预处理完毕，应立即进行喷涂，正常天气下预处理开始至喷涂开始时间间隔不超过12小时。

3、喷涂工艺

操作要点：

1）气体压力的控制

常用的喷枪为ZQP-1型中速自动调速式气喷枪，要求乙炔压力控制在0.1~0.15MPa范围，氧气压力控制在0.11~0.12MPa范围。

2）压缩空气压力的控制0.4~0.6MPa范围。

3）喷涂的距离与角度

喷镀时，喷枪与工件表面垂直，无法垂直时斜度不应小于45°，喷枪与工作表面距离125~175mm范围。

4）喷涂厚度及走丝速度：

喷镀厚度超过100μm，分层喷镀，前一层后一层应交叉45~90度。

喷枪移300~400mm/s。

铝丝走丝速度2~2.2m/min。

4、封闭涂料

涂料封闭宜在金属喷涂层（干膜不低于100μm）留有余温时进行，采取刷的方式施工。

喷锌后先涂两道881环氧云铁底漆，干膜不低于60μm，再涂两道881聚氨酯，干膜厚度不低于60μm。

工地焊缝两侧预留100~150mm宽度，用底漆临时保护，现场拼装后，按上述要求对预留区域进行表面处理补喷。

安装完毕，对因吊装、运输、碰撞等原因造成金属局部损伤时，按原工艺处理修补。