各机械操作规程.docx
《各机械操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《各机械操作规程.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
各机械操作规程
各
施
工
机
械
操
作
规
程
度
各施工机械操作规程目录
一、对焊机操作规程
二、钢筋冷拔机操作规程
三、钢筋调直机操作规程
四、钢筋切断机操作规程
五、钢筋弯曲机操作规程
六、混凝土搅拌机操作规程
七、交流电焊机操作规程
八、塔式起重机操作规程
九、圆盘锯操作规程
十、施工升降机（人货两用电梯）操作规程
对焊机操作规程
1．电焊机的使用应执行JGJ33-2001第12.1节和第12.4节的规定。
2．对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。
当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别有各自的刀型开关。
导线的截面不应小于表1的规定。
导线截面
对焊机的额定功率（KVA）
25
50
75
100
150
200
500
一次电压为220V时导线截面（mm2）
10
25
35
45
-
-
-
一次电压为380V时导线截面（mm2）
6
16
25
35
50
70
150
（表1）
3．焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。
4．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。
冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
6．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7．闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
8．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。
作业后，应放尽机内冷却水。
钢筋冷拔机操作规程
1．应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。
2．在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1.0mm进行。
3．轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100～150mm，再用夹具夹牢。
4．作业时，操作人员的手和轧锟应保持300～500mm的距离。
不得用手直接接触钢筋和滚筒。
5．冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应有要用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。
钢筋通过冷拔模前，应抹少量润滑脂。
6．当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。
7．拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。
钢筋调直机操作规程
1．料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
2．应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3．应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5．当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6．送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7．经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
8．切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
钢筋切断机操作规程
1．接送料的工作台面应和切刀下部保持水平。
工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2．启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3．启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承转正常后，方可作业。
4．机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋未站弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
6．剪切低合金刚时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7．切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
8．运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
9．当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即整机清洁润滑。
10．作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11．液压传动式切断机作业，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松一放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12．手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
钢筋弯曲机操作规程
1．工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2．应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应的轴套。
3．挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4．应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5．作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6．作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7．对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
8．弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
9．在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10．转盘换向时，应待停稳后进行。
11．作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
混凝土搅拌机操作规程
1.作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
2．作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
3．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
4．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
5．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
6．搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水。
每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子--水泥--砂子或次序应为砂子--水泥--石子。
7．进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
8．搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留，料斗升起后用铁链或插入插销锁住。
9．向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
10．作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
11．加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。
每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
12．强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。
当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
13．作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作售货员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上"禁止合闸"标牌，并应有专人在外监护。
14．作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
15．冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
16．搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
交流电焊机操作规程
1．使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
2．次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
自作主张自作主张自作主张
3．多台电焊集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
4．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
塔式起重机操作规程
1．起重机作业前，应检查轨道基础无沉陷，鱼尾板联接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器向上固定好。
2．起动前重点检查项目应符合下列要求：
1）金属结构和工作机构的外观情况正常；
2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；
3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
4）主要部位连接螺栓无松动；
5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
6）供电电缆无破损。
3．送电前，各控制器手柄应在零位。
当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
4．作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
5．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。
在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
7．在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。
严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
8．动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。
每次变幅后应对变幅部位进行检查。
允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。
9．提升重物，严禁自由下降。
重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
10．提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
圆盘锯操作规程
1．工作场所应备有齐全可靠的消防器材。
严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。
2．工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。
3．机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。
4．锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应保持与轴同心。
5．锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。
6．被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
7．启动后，待转速政党后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
8．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
9．操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
10．锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
11．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑，清除木屑及刨花。
施工升降机（人货两用电梯）操作规程
1．作业前重点检查项目应符合下列要求；
1）各部结构无变形，连接螺栓无松动；
2）齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；
3）各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；
4）运行范围内无障碍。
2．启动前，应检查并确认电缆，接地线完整无损，控制开关在零位。
电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。
应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。
启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。
3．升降机在每班首次运行时，当梯笼升离地面1~2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。
4．梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。
严禁超载运行。
5．操作人员应根据指挥信号操作，作业前应鸣声示意。
在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。
6．当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。
在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。
7．升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。
暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。
8．升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。
9．当升降机在动行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。
梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。
10．作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拔到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。
升级会员 