大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
上大檀宫三期
（9#11#13#14#15#商业B、C及地下车库）
大体积混凝土施工方案
邢台建工
编制：
审核：
审批：
邢台建工集团有限公司
二○一六年三月
目录
一、编制依据1
1.图纸1
2.规范1
3.其它1
二、工程概况1
1.工程概况1
1.1工程总体概况1
1.2结构设计概况2
2.大体积混凝土施工部位2
三、大体积混凝土浇筑施工安排3
1.施工部位及工期要求3
2.混凝土控制要点及技术路线3
2.1主料的要求3
2.2外加剂的技术要求4
2.3掺合料的种类4
2.4配合比的主要参数要求4
3.劳动力安排4
3.1管理层及劳务层负责人4
3.2工人数量及分工4
四、施工准备5
1.技术准备工作5
1.1现场试验室的设置要求5
1.2混凝土试块留置和试验5
1.3±0以下对碱集料反应的要求5
2.机具准备5
3.现场准备5
五、主要施工方法及措施6
1.混凝土的运输6
2.混凝土输送泵6
3.混凝土的进场检查6
4.混凝土的浇筑和振捣7
4.1一般要求7
4.2施工锋在继续浇筑前的处理要求7
4.3底板大体积混凝土浇筑7
5.混凝土的养护与测温8
5.1底板和顶板混凝土养护8
5.2混凝土温控监测及保温、保湿养护措施9
六、混凝土的质量要求10
1.混凝土的检查10
2.质量标准及检查方法10
七、成品保护10
八、安全注意事项11
九、文明施工11
十、混凝土热工计算12
1.混凝土的水化热绝热温升值12
2.混凝土内部最高温度计算12
3.混凝土表面温度计算12
4.混凝土内外温差13
一、编制依据
1.图纸
图纸类别
图纸编号
出图日期
建筑
上大檀宫三期工程建施图
2013年6月
结构
上大檀宫三期工程结施图
2013年6月
电气
上大檀宫三期工程电施图
2013年6月
暖通
上大檀宫三期工程暖施图
2013年6月
给排水
上大檀宫三期工程水施图
2013年6月
2.规范
名称
编号
类别
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002（2011版）
国家
地下防水工程及验收规范
GB50208-2011
国家
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
行业
回弹检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
行业
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
行业
3.其它
文件名称
文件编号
上大檀宫三期工程（9#11#13#14#15#商业B、C及地下车库）施工组织设计
二、工程概况
1.工程概况
1.1工程总体概况
工程名称
上大檀宫三期工程（9#11#13#14#15#商业B、C及地下车库）
建筑面积（㎡）
84078.5m²
地理位置
泰山路东侧，湘江大街南侧
建设单位
河北上大房地产开发有限公司
设计单位
北京炎黄联合国际工程设计有限公司
监理单位
河北方舟工程项目管理有限公司
施工总承包单位
邢台建工集团有限公司
质量目标
河北省省优
文施目标
绿色文明工地
1.2结构设计概况
项目
内容
结构型式
住宅
剪力墙结构
车库及配套设施
框架结构
抗震设防
抗震设防类别
丙类
抗震设防烈度
6度
地质条件
地层土质
第1层为人工填土层，2～3层为新近沉积土层，4～8层为第四纪沉积土层。
除第1层外，其他各层均可做为地基持力层
地下水位
最近3～5年最高地下水位在15.00m左右；场地标准冻深为0.80m
地基基础
设计等级
一级
基础型式
地基、基础形式：
30、15层主楼部分采用后压浆钻孔灌注桩的桩筏基础，8层主楼部分采用天然地基、筏板基础
钢筋
类别
HPB300、HRB335、HRB400
钢筋连接形式
直径≥18mm，采用Ⅰ级机械连接；其他采用绑扎搭接
回填土
基槽周边1米范围内采用2:
8灰土，压实系数0.95
2.大体积混凝土施工部位
本工程9#楼和11#楼基础底板最大厚度为1100mm和800mm，属于大体积混凝土，基础底板混凝土方量每次最大浇筑方量为600m³，按照后浇带划分流水段进行施工，底板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P8。
三、大体积混凝土浇筑施工安排
1.施工部位及工期要求
主要节点工期
序号
阶段
施工内容
起止日期
备注
1
住宅楼
地下结构施工
2016年3月1日~2016年5月30日
2
主体结构施工
2016年6月1日~2016年12月25日
3
车库
基础底板施工
2016年6月15日~2016年10月15日
4
主体结构施工
2016年10月16日~2016年12月25日
2.混凝土控制要点及技术路线
该工程的控制要点是降低混凝土水化放热量，降低混凝土结构内部水化热温度峰值，达到控制结构温度裂缝，保证混凝土结构满足功能要求。
在满足混凝土和易性、力学性能和耐久性的前提下，尽量降低水泥用量。
减少水泥用量可减少总的水化放热量，从而降低混凝土内部最高温度。
2.1主料的要求
采用普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
为了减少水泥用量，降低水化热，应使用高强度水泥，要求不低于PO42.5。
不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
混凝土搅拌站试验室必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比。
材料都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，±0.00以下的结构混凝土采取预防碱骨料反应的措施，地下室部分还要进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。
中砂含泥量≤3%，中砂过0.315mm筛，砂率控制在于35%～40%；碎石粒径为5～25mm，含泥量≤1%，针片状含量不超过10%，不得使用碱活性骨料。
采用C类集料，基础部分混凝土单方碱含量控制在3kg/m³以内。
混凝土初凝时间4小时，终凝时间达到8小时。
搅拌站及时提供全套技术资料。
2.2外加剂的技术要求
混凝土内掺低碱且对钢筋无锈蚀的混凝土泵送剂。
所有混凝土中均掺适量泵送剂或缓凝减水剂；抗渗混凝土掺适量防水剂或微膨胀剂。
掺加引气剂或引气剂型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。
2.3掺合料的种类
为了使混凝土达到更好的和易性，在混凝土中适量掺加粉煤灰，粉煤灰的品质应符合现行国家标准的有关规定，粉煤灰的级别为Ⅰ级，烧失量不大于5％，用量宜为胶凝材料总量的20％～30％当水胶比小于0.45时，粉煤灰用量可适当提高。
粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准GB/T18046的有关规定。
2.4配合比的主要参数要求
⑴坍落度
混凝土的坍落度控制在160～180mm，坍落度每小时损失值不大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。
⑵水灰比
水胶比不得大于0.5，有侵蚀性介质时，水胶比不得大于0.45，水灰比控制在0.45以内。
⑶砂率
砂率控制在35％～40％。
3.劳动力安排
3.1管理层及劳务层负责人
混凝土施工过程中，项目部由土栋号长负责，劳务队由班组长负责。
3.2工人数量及分工
每个流水段组织1个混凝土班组，每班20人。
其中振捣手5人，轮流进行振捣，3人负责配会振捣手移动振捣器以及其它工具，4人负责调整布料机，剩余人员进行扑灰以及找平、收面。
混凝土的输送采用混凝土地泵配合12m布料杆完成。
四、施工准备
1.技术准备工作
1.1现场试验室的设置要求
现场设二名试验员负责对商品混凝土进行取样、坍落度检测以及制作标准混凝土试块等工作。
现场试验室配备振动平台一台，抗渗试模4组，每组6个，100×100mm试模5组，每组3个、坍落度检测筒2个、钢尺二把、试验取样及养护设备等。
1.2混凝土试块留置和试验
对进场混凝土，每车均测试坍落度，坍落度超出规定的要求退场。
在整个砼施工过程留置试块，混凝土试块留置的数量如下：
连续浇筑混凝土每500m³应留置一组抗渗试件。
不足500m³的也留置一组，并且每项工程不少于两组。
并进行标准条件养护。
同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。
施工时以混凝土每100m³抽样留取混凝土试块一组，对于地下室有抗渗要求的混凝土，按500m³抽样留取混凝土抗渗试块一组。
试块留取具体如下：
1.3±0以下对碱集料反应的要求
混凝土中各类材料的总碱量不得大于3kg/m³；氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1％。
2.机具准备
主要机械设备及工具见下表
名称
规格型号
单位
数量
进场时间
混凝土输送泵
HBT80
台
2
2016年3月
混凝土布料杆
12m
台
2
2016年3月
混凝土料斗
1200×1600×500
个
2
2016年3月
插入式振捣棒
50型
个
10
2016年3月
插入式振捣棒
30型
个
10
2016年3月
3.现场准备
3.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采用带有止水环的螺栓。
特别是管道或预埋件穿过处均采用带有止水环的管道埋件。
将落在模板内的杂物清理干净。
3.2基础底板上的预留基坑、积水坑及后浇带部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。
3.3将楼层标高抄测在柱钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
3.4管理人员、施工人员、后勤人员、试验人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇筑的顺利进行。
3.5混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料机和振捣器。
混凝土输送泵均选用HBT80输送泵两台，泵管直径φ150；为提高工效，采用混凝土布料机配合输送泵共同作业，在泵管布置中，尽量增长水平硬管、减少弯管、锥形管；遇90度弯管时，尽量采用大弯管，最大限度降低泵送管道的总阻力。
混凝土泵操作人员严格遵守操作规程，防止空气吸入泵管增加阻力，防止拌和物离析和堵管。
4.3.6现场的混凝土输送泵、平板振捣器和插入式振捣器，提前调试好。
五、主要施工方法及措施
1.混凝土的运输
1.1预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度T：
5℃≤T≤25℃），保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定上要求坍落度规定，现场在新到混凝土车后部取混凝土测定其坍落度（每车测一次），并作好记录；混凝土从搅拌站卸出运输到现场≤2小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间），并能满足浇筑强度的要求。
1.2为了确保混凝土浇筑的连续性，保证砼在初凝前浇筑完毕：
以最短的时间将砼从搅拌站运至施工现场，根据搅拌站与施工现场的路程以及早晚上下班高峰区车流量，合理计算好混凝土灌车的数量，利用现代GPS定位导航高科技技术，来控制发车的数量及发车的间隔，做到不积压、不停断。
2.混凝土输送泵
根据现场及混凝土工程量的要求，现场设置2台混凝土输送泵以完成底板混凝土和主体结构混凝土施工。
泵管在每一层施工段的楼板混凝土浇筑时，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。
为提高工效，采用2台半径15m的混凝土布料机配合输送泵共同作业。
3.混凝土的进场检查
混凝土进场时，做好《预拌混凝土运输单》的查验，检查混凝土的出机时间，并做好进场时间、开始浇筑、浇筑完成时间的记录，保证混凝土在初凝前浇筑完成。
4.混凝土的浇筑和振捣
4.1一般要求
⑴浇筑前试验员负责检查混凝土的坍落度，对商品混凝土要逐车进行检查，试验员和施工人员都要随时观察混凝土是否均匀，颜色是否一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，检查混凝土量是否相符。
同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
⑵在浇筑过程中，试验员对进场的混凝土随机进行坍落度检查，并做好记录，对不符合要求的混凝土必须退出现场。
⑶为了保证混凝土结构良好的整体性及抗渗性，基础底板混凝土应连续浇筑，在后浇带处留设施工缝，其它部位一次浇筑到位。
浇筑将要结束时，泵送完成用水洗法清洗输送管、泵机等设备。
4.2施工缝在继续浇筑前的处理要求
施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa。
混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备好。
浇筑混凝土的人员、机具、季节性施工材料、水、电等已经安排就位。
4.3底板大体积混凝土浇筑
本工程地下室设有防水板，筏板厚度为1100mm，混凝土强度等级为C35抗渗等级P8。
浇筑地下室混凝土底板时，连续浇筑的混凝土方量较大，为避免出现不必要的施工缝，采取汽车泵同时进行施工。
为了避免温度应力引起的混凝土裂缝，保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施。
⑴优化混凝土配合比
首先优选材料，采用I级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，减缓水泥水化热释放速度，改善混凝土的和易性和泵送性；其次通过几种不同的与水泥相容较好的复合高效减水剂、不同水泥及其不同用量的各种配合比组合，经反复试验比较，取优化后的混凝土配合比。
⑵浇筑工艺：
为了确保底板混凝土不出现施工冷缝，流水段面积以及混凝土的初凝时间来计算，确定混凝土的浇筑顺序。
将布料机放置楼座西侧，从西侧向东进行浇筑，每次浇筑宽度控制在3m范围内，从西向东，由南向北，每小时浇筑量约为25m³,这样能够确保混凝土在初凝前接上槎，而不出现冷缝。
混凝土浇筑时应采用分层浇捣，每层厚度300~500，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面分成的方法。
采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。
每个振捣手负责各自区域混凝土浇筑及振捣。
浇筑时先在一个部位分层进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得过长，如遇不可抗因素，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
可在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程采用Φ50振动棒，混凝土分层厚度400mm。
现场制作控制杆，自下而上每400mm用红白油漆标上刻度，混凝土浇筑时探测、调整（包括柱、墙混凝土等）浇筑厚度。
混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置2～3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
振捣混凝土时，振捣棒不许接触模板及钢筋，以防混凝土离淅、模板漏浆。
振捣棒要快插慢拔。
浇筑上层混凝土时要插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
柱头和梁较深，钢筋较密，因此采用斜向插振法从梁侧插入。
柱头处选φ30振捣棒，其余方法同墙、柱。
浇筑时分层浇筑控制分层高度，根据混凝土坍落度和浆体稠度控制振捣力度，振捣棒插入前一次浇筑层不少于50mm，使上一层振捣产生的浮浆扩散开，保证混凝土内在质量和外观质量。
泌水处理：
因泵送砼游离水偏多，在砼浇筑过程中，大量游离水会流向基坑最低处，故在浇筑筏板时，应将大量剩余水用污水泵抽出。
不允许砼向水中浇捣，避免因水浸产生蜂窝或不密实等质量缺陷。
在混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝至终凝前，用木杠拍打压实，紧跟着用木抹子抹平，避免出现微裂缝。
表面产生的水分会造成表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
由于场地限制，混凝土泵只能固定在原位，浇筑地下室墙体时如泵送压力达不到施工要求，要及时采取备用方案，使用2个大料斗，轮流卸料，保证混凝土的供应速度。
5.混凝土的养护与测温
5.1底板和顶板混凝土养护
底板混凝土浇筑完毕12h后，即可进行蓄水养护，养护时间不少于14天，先蓄水100mm深，然后间隔1小时进行测温，密切关查混凝土内部温度与大气温度的差值，不能超过25℃，如果超出应立即增加蓄水深度，来降低混凝土的内部温度。
浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件试验来确定）前，不得上人和进行其它作业。
顶板混凝土养护，将四周用低标号砂浆围挡，然后蓄水进行养护。
5.2混凝土温控监测及保温、保湿养护措施
做好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25℃。
在施工过程中，设专人进行温度监测，由郑济成负责。
温度监测的原则是：
要如实的反映温度，作为指导养护的重要依据。
事前应根据混凝土浇筑段体型及浇筑情况综合考虑布设测温点。
当温度变化快的时候，测温时间间隔应短，反映问题要及时，出现偏差才能及时采取措施。
温度监控的目的，是为了能随时调整养护状况。
⑴测温要求
①混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。
②混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。
③自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。
一般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。
④每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。
⑵测温器材
现场温控监测采用电子测温仪进行测温。
⑶温控测点布置
底板厚度为预计内部温度最高或温差最大处应设测温点：
散热最快，降温速度较快的地方应设测温点；
①底板采用φ25PVC管做测温孔，每个测温点布置一个测温孔。
孔底用胶带封堵，插入混凝土构件内不少于500mm。
②墙体高度为4.45m，顶板最厚处为2.8m，因此每个测温点不少于3点，即在墙、板的上、中、下分别布置，测温管采用φ25的钢管，底部用钢板焊接封堵。
⑷温控监测数据采集要求
温控监测数据采集要求混凝土浇捣期间，每小时测读一次，准确全面掌握混凝土的升温情况及混凝土的入模温度变化情况，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，宜采用先频后疏的方式，测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。
试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
六、混凝土的质量要求
1.混凝土的检查
混凝土拆模后，应及时用小铲将个别小拼缝混凝土铲除干净，并及时检测墙体垂直度、平整度、顶板平整度，及时评定。
为质量分析提供依据。
2.质量标准及检查方法
⑴混凝土用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，出厂合格证及试验报告应符合质量要求。
⑵混凝土的振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
⑶顶板施工时其表面平整应按规范要求控制在8mm/2m以内。
⑷分段施工的混凝土，其施工缝处的接槎应平齐，粘结密实。
混凝土现浇结构尺寸精度控制表
控制项目
控制偏差（mm）
检查方法
GB
轴线位置
基础
15
钢尺检查
梁、墙、柱
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪
吊线
钢尺检查
>5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
标高
层高
±10
水准仪
钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
基础宽、高
+8,-5
钢尺检查
柱、墙、梁宽、高
+8,-5
预埋设施中心位置线
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
七、成品保护
1.在已浇筑的混凝土终凝以后且强度未达到1.2Mpa以前不得在上面踩踏、搭设脚手架以及堆放材料，不得调整偏位钢筋。
达到1.2Mpa以后，对楼板的堆料进行限载、限位置材料堆放。
2.严格按方案规定的强度要求进行模板拆除，建立拆模审批制度。
拆除模板必须经项目技术负责人签字同意。
在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏混凝土棱角。
3.框架柱拆模后，及时派人用木条或竹胶板条将阳角护起，做好成品保护。
4.楼梯踏步的保护：
踏步洒水养护，拆模板时轻拿轻放，避免破坏棱角，拆模后及时用胶合板加以保护，达到强度要求以后才能上人。
八、安全注意事项
1.混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。
混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。
混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。
2.混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑和泵送的时间，并门口的交通进行疏导，保证道路的畅通，行人的安全。
加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：
班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。
3.墙柱混凝土浇筑要搭设专门的操作平台，施工人员要系好安全带。
振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生故障，要立即切断电源，进行检查修理。
4.施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员：
夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，隔离危险区域，设置安全警戒灯。
混凝土运送车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行放料。
放料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
5.泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。
每次输送前要试验，检查时必须卸压。
6.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人
7.每次混凝土浇筑前要认真计算混凝土用量，控制准确并应及时与搅拌站相互及时联系。
8.专人观测边坡的稳定状况，泵车及运送车与边坡要有安全距离，边坡设置高护身栏，并设红灯示警。
9.泵管架子随时派人检查，防止卡件、扣件松动导致泵管爆裂。
10.混凝土泵管磨损严重的应及时更换，以防使用过程中突然爆裂伤人。
接管时应区分高压管和低压管，自混凝土泵口20米以内应接高压泵管，其后再接低压管，入模处应接一根软管。
11.振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。
振捣过程中操作人员必须穿戴绝缘手套。
12.地下室墙体混凝土浇筑时脚手架应有齐全的防护栏杆及脚手板。
主体结构浇筑时柱子搭设专用操作架，并有护身栏杆，满铺设脚手板。
13.高空作业时，严禁向外抛掷混凝土或将剩余的废料向外倾倒。
九、文明施工
1.加强施工现场管理，在混凝土浇筑施工前提前将现场道路洒水进行湿润，以减少因车辆行驶造成的扬尘。
2.施工现场设置专地，做冲洗台，便于浇筑完毕的混凝土罐车进行冲洗。
3.施工过程中尽量减少混凝土振捣过程中发出的噪声，工人在施工过程中不得大声喧哗。
4.做到活完、料净脚下清，施工完毕后及时将混凝土清理干净。
十、混凝土热工计
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