七氟丙烷灭火系统检修项目 施工方案.docx

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七氟丙烷灭火系统检修项目施工方案

******七氟丙烷灭火系统检修项目

实

施

方

案

*******************有限公司

2020年月日

1.1项目概况…………………………………………………………………………………1

1.2现场施工方案………………………………………………………………………….2

1.3钢瓶检测及容器阀检测方案……………………………………………………4

1.4瓶组充装方案……………………………................................................6

1.5安全生产管理保证措施……………………………………………………………7

1.6质量管理保证措施…………………………………………………………………..8

1.7进度管理保证措施………………………………………………………………….10

1.8文明施工、环境保护措施………………………………………………………11

1.1项目概况

*******办公大楼七氟丙烷气体灭火系统初始充装是2012年9月3日，根据有关规定需对气体钢瓶（包含灭火剂储剂钢瓶、驱动气瓶）检测维护及灭火剂进行充装服务,以保证系统正常运行。

钢瓶检测的必要性概述：

一、消防气瓶的概念:

储存供灭火时用气体的钢质瓶装容器。

就是气体灭火系统或装置所使用的消防药剂存储容器及驱动管网系统的驱动气体瓶组。

二、为什么要进行定期检测

气体灭火系统其灭火剂储存容器（即钢瓶）均为高压容器，长期处于高压状态下，使钢瓶本体过于疲劳容易损坏，导致密封不严，发生泄漏、爆炸等危险。

气瓶应进行定期检验及评定方可继续使用。

三、消防气瓶定期检测国家如何规定

依据《特种设备安全法》《消防法》《气瓶安全技术监察规程》等相关法规和标准，气体灭火瓶组必须进行定期检验检测。

1.《建筑消防设施的维护管理》GB25201-2010中有明确的解释和规定：

“引言：

建筑消防设施按照国家有关法律法规和国家工程建设消防技术标准设置，是探测火灾发生、及时控制和扑救初起火灾的重要保障、对建筑消防设施实施维护管理，确保其完好有效，是建筑产权、管理和使用单位的法定职责，为引导和规范建筑消防设施的维护管理工作，确保建筑消防设施完好有效，依据国家现行法律和消防技术标准，制定本标准。

”

2.存储灭火剂和驱动气体的压力容器应按有关《气瓶安全技术监察规程》的要求定期进行试验、标识。

”

通过上面摘抄的规定中我们可以得出结论：

如果因为业主方或者钢瓶产权方没有进行定期检测从而导致发生安全事故国家有权利追求业主责任。

3.消防气瓶的定期检测主要依据为《气瓶安全技术监察规程》。

那么《气瓶安全技术监察规程》中有哪些规定呢？

如下：

1）盛装氮、六氟化硫、惰性气体及纯度大于99.999%的无腐蚀性高纯气体的气瓶，每5年检验1次；

2）盛装对瓶体材料能产生腐蚀作用的气体的气瓶，潜水气瓶以及常用与海水接触的气瓶，每2年检验1次；

3）盛装其他气体的气瓶，每3年检验1次；

通过上面摘抄的规定中我们可以得出结论：

七氟丙烷的消防气瓶包含：

钢质无缝气瓶和钢制焊接气瓶的检测周期为3年一次。

另外在《特种设备安全法》第二章第四节使用中的第三十五条也有相关内容：

1）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件；

2）特种设备的定期检验和定期自行检验记录；

第六章法律责任第八十四条违反本法规定，特种设备使用单位有下列行为之一的，责令停止使用有关特种设备，处三万以上三十万以下罚款：

使用未取得许可生产，未经检验或者检验不合格的特种设备，或者国家明令淘汰、已经报废特种设备的；从以上内容可以看出，国家对特种设备的检测维护及使用状况也是非常重视。

1.2现场施工方案

1.2.1施工准备

根据工程的具体情况：

（1）组织相对应项目负责人、技术人员及施工人员熟悉原系统设计原理及施工现场情况，做好对施工人员的技术交底工作。

（2）准备手电钻2部、铝梯2把、扳手6把、管钳3把、常用小工具3套、平板推车2辆、万用表2个、安全绳3条、移动电子称1台等相对应的工具。

（3）在项目实施期间，防护区的消防安全需由我方提供同样规格同等灭火剂的备用瓶进行保护，所有备用瓶均需符合现有国家消防产品准入制度的要求。

1.2.2现场施工详解

1.项目施工主要需拆除的设备部件由有：

灭火剂瓶组、驱动气体瓶组、高压软管、气控管路单向阀、启动电磁阀接线等。

2.拆除人员组成：

安排四名人员组成的小组实施，二人拆卸，安全技术员核实各拆卸节点，监督各施工步骤是否到位。

施工完成后安全技术员负责登记记录。

3.为防止拆除设备时导致的气体误喷事故，必须严格按以下顺序进行拆除：

1）现场拆除七氟丙烷灭火设备管网系统

a.拆卸灭火剂瓶组:

①解除现场报警控制系统；

②将容器阀上面的气动型驱动装置的气控管拆除；

③将气动型驱动装置拆除；

④在与气动型驱动装置连接的螺纹处装上保护帽；

⑤将与容器阀连接的高压软管这一端拆除；

⑥在容器阀出口装上保护帽；

⑦拆除灭火剂瓶组抱箍；

⑧移出灭火剂瓶组。

b．拆除驱动气体瓶组

①解除现场报警控制系统；

②将电磁型驱动装置的连接电源线拆除，做好标识及安全措

施；

③拆除电磁型驱动装置；

④在与电磁型驱动装置连接的螺纹处装上保护帽；

⑤拆除瓶组的连接气管；

⑥在容器阀出口装上保护帽；

⑦拆除驱动气体瓶组抱箍；

⑧移出驱动气体瓶组。

2）现场拆除柜式七氟丙烷气体灭火装置

①解除现场报警控制系统；

②将电磁型驱动装置的连接电源线拆除，做好标识及安全措

施；

③拆除电磁型驱动装置；

④在与电磁型驱动装置连接的螺纹处装上保护帽；

⑤将信号反馈的连接电源线拆除，做好标识及安全措施；

⑥将与容器阀连接的高压软管这一端拆除；

⑦在容器阀出口装上保护帽；

⑧拆除灭火剂瓶组抱箍；

⑨移出灭火剂瓶组。

将所拆卸的瓶组统一按甲方指定位置规范摆放，瓶组临时摆放区域，应用隔离警戒带进行隔离，并派一人监督；将瓶组放置在钢瓶专用推车上（利用专业扎带进行两道捆扎保护）四人一组把瓶组有序搬运到专车旁送往工厂进行检测。

3）现场安装七氟丙烷灭火设备管网系统

a.灭火剂瓶组（检测合格后的瓶组）

①将做好标识的灭火剂瓶组移到原位置；

②卸下保护帽后连接原高压软管；

③拧紧灭火剂瓶组抱箍；

④卸下保护帽后在容器阀上安装气动型驱动装置；

⑤连接气动型驱动装置的控制气管；

⑥恢复报警控制系统正常；

⑦进行模拟联动调试气体报警控制系统，保证气体报警控制系

统正常；

⑧将气动型驱动装置的保险销拔出。

b．驱动气体瓶组（检测合格后的瓶组）

①将做好标识的驱动气体瓶组移到原位置；

②拧紧驱动气体瓶组抱箍；

③卸下保护帽后连接原控制气管；

④卸下保护帽后在容器阀上安装电磁型驱动装置；

⑤连接安装电磁型驱动装置的控制线路；

⑥恢复报警控制系统正常；

⑦进行模拟联动调试气体报警控制系统，保证气体报警控制系

统正常；

⑧将电磁型驱动装置的保险销拔出。

4）现场安装柜式七氟丙烷气体灭火装置灭火剂瓶组（检测合格后的瓶组）

①将做好标识的灭火剂瓶组移到柜体内；

②拧紧灭火剂瓶组抱箍；

③卸下保护帽后连接原高压软管；

④卸下保护帽后在容器阀上安装电磁型驱动装置；

⑤连接安装电磁型驱动装置的控制线路；

⑥连接信号反馈装置的控制线路；

⑦恢复报警控制系统正常；

⑧进行模拟联动调试气体报警控制系统，保证气体报警控制系

统正常；

⑨将电磁型驱动装置的保险销拔出。

4.拆除瓶组注意事项：

（1）拆除气体控制驱动管路时应注意：

用两把专用扳手对螺母进行相对着力拆除，以防止不正确用力损坏启动管；

（2）拆除气动型驱动装置应注意：

确认保险销完好、部件完整；

（3）拆除高压软管应注意：

应使用活动扳手进行拆除，不得用管钳进行拆除；

（4）容器阀上加装安全保护装置：

安全保护装置应能可靠保护容器阀

（5）拆除抱箍应注意：

应使用单扳手或专用扳手进行拆除，并注意对灭火剂瓶组外观的保护；

（6）拆除瓶组应注意：

瓶组应竖直移动，并注意容器阀的保护，严禁卧倒滚动搬运；

（7）使用专用车辆运输时瓶组应做好固定，竖直运输。

注：

安装注意事项等同于拆装注意事项，详见：

拆装注意事项。

5．现场瓶组搬运、钢瓶运输内容详解：

1）安排4名人员组成的小组实施，安全技术员核实搬运前各安全节点，并监督各施工步骤是否到位，

2）使用钢瓶专用车施工人员规定每施工一个小时休息10分钟，必须两人配合施工，配备随工。

3）检查每只瓶组是否做好安全防护（如保护罩是否佩带），检查钢瓶转运车是否安全可靠；

4）瓶组搬运使用钢瓶专用的小推车，把瓶组有序抬的运输到临时堆放区域。

专用的钢瓶小推车采用橡胶轮，防止损伤业主单位地板。

钢瓶在从小推车上放下的时候也要采用橡胶垫来保护地板。

5）搬运过程中防止碰撞，利用电梯时防止碰撞或擦碰电梯墙壁，事先做好电梯轿厢的保护，并安排人员在电梯门前做好引导工作。

6）钢瓶临时堆放区域，应用隔离警戒带进行隔离，并派一人监督。

7）拆卸下的钢瓶瓶组在搬运到专用运输车上时，现将瓶组放到钢瓶集框上。

并使用紧固带固定。

8）装车完毕后，监督检查货车司机将货物固定牢固

9）瓶组搬运完后，钢瓶间的卫生进行清理

10）瓶组检测完成运至现场后，派人上车检查货物捆绑是否良好，确认钢瓶瓶头帽是否完好，进行卸货，并放置平坦的地面，防止货物倾倒。

拆除瓶组捆扎带，利用钢瓶搬运专用车进行逐个搬运；

11）夜间装车卸货装货时应配置合适的照明。

1.3钢瓶检测及容器阀检测方案

对来厂钢瓶进行外观状态等进行检查，初步合格的，使用专用工具及措施进行卸压处理余气（驱动气体瓶组）及回收合格的七氟丙烷灭火剂（灭火剂瓶组），随后钢瓶号及容器阀号一一对应好并标记后用瓶阀装卸机进行容器阀与钢瓶的拆解。

1）外观检查：

a.检查气瓶上钢印内容有无缺失；

b.检查外观有无缺陷：

是否磕伤、划伤、锈蚀等；

2）拆卸容器阀检查：

检查螺纹有无损伤，对容器阀进行超声波探伤检测容器阀是否有隐裂，并对容器阀进行气密性

a.检查外观有无缺陷：

是否磕伤、划伤、锈蚀等；

b.检查易损件O形圈的尺寸、硬度及弹性；

c.清洁维护容器阀，检验容器阀有无变形，保用螺纹环规等试验。

3）压力表检查：

a.检查外观有无缺陷：

是否磕伤、变形等；

b.检查其指针是否归零，加压后与压力表校验台上的精密压力表比对，误差值是否在范围内。

4）清洁内外表外除锈及污渍：

目测是否清理锈迹及污渍。

5）瓶口螺纹检查：

目测或用低倍放大镜及螺纹塞规观察螺纹有无缺失、裂纹、变形等。

若有无法修复时应判废。

6）气瓶内表面检测：

用12VLED灯伸入气瓶内部目测检查，发现严重锈蚀等问题时，换用电子放大镜观察，并拍照存档，建议客户此气瓶判废。

7）音响检查（仅驱动气体瓶组用）：

音响应清脆有力，余音轻而长为合格，若气瓶有破壳声应判废

8）重量和容积测定：

空瓶用电子秤称重后记录重量与瓶身上钢印重量比较有无增减，若有减少超5%，则用超声波测厚仪测定壁厚是否合格。

9）水压试验：

将气瓶放入一个密封的注满水的套管中。

在加满水的气瓶中持续加水增压到气瓶水压试验压力，数据经电脑处理后自动获得残余变形率，变形率超过10%气瓶判废。

管网七氟丙烷灭火剂瓶组试验压力为：

7.95MPa；

柜式七氟丙烷气体灭火装置灭火剂瓶组试验压力为：

6.3MPa；

管网七氟丙烷驱动气体瓶组试验压力为：

9.9MPa。

10）内部干燥：

干燥后用12VLED灯伸入气瓶内部目测检查是否有残留水份，确认无水份后气瓶内充氮气保护。

11）装配容器阀：

用数显式容器阀装卸机装阀，设定一定装阀力矩，到达设定力矩后自动停机，防止装阀力矩过载而损伤容器阀。

12）气密性试验：

用密封试验设备进行气密性试验，试验压力为瓶组的最大工作压力，压力保持时间为5min。

试验结果瓶组应无气泡泄漏现象。

管网七氟丙烷灭火剂瓶组试验压力为：

5.3MPa；

柜式七氟丙烷气体灭火装置灭火剂瓶组试验压力为：

4.2MPa；

管网七氟丙烷驱动气体瓶组试验压力为：

6.6MPa。

13）敲打检验钢印：

经检验合格的气瓶打上检验钢印，分别有检验单位代码、检验日期和下次检验日期，然后喷涂检验色标。

14）出具检验报告：

记录及报告存档。

1.4瓶组充装方案

1.4.1灭火剂瓶组充装

1、七氟丙烷灭火剂及氮气充装要求：

1）七氟丙烷灭火剂应符合GB18614-2012《七氧丙烷（HFC227ea）灭火剂》要求。

2）氮气应符合GB/T8979-2008《纯氮、高纯氮和超纯氮》要求中的高纯氮标准。

2、七氟丙烷灭火剂瓶组充装：

1）将灭火剂瓶组逐只移至待充装区；2）首次充装或需要更换药剂瓶与氮气时先排放药剂管路与氮气管路的空气；3）充灭火剂前先确认贮存灭火剂瓶组及氮气瓶组的连接管已经与充装设备连接完毕，并保证密封；4）开启自动七氟丙烷充装设备，在参数页面设定所需要充装的重量、压力及抽真空的时间；5）将页面转到模块标定界面，将已校核的法码放在电子称上面，将标定重量设置成法码的重量；6）将所需充装的瓶组移至自动七氟丙烷药剂充装设备上；7）将充装设备的连接管连接到七氟丙烷瓶组的压力表座上拧紧，并保证密封；8）按下按钮进行充装；9）参照附页的七氟丙烷灭火剂充装温度与充装压力对照表及充装曲线图执行。

3、七氟丙烷灭火剂瓶组密封性检测：

1）操作电动葫芦控制器上的运行键，将灭火剂瓶组、驱动气体瓶组浸至水池中，其完全浸泡后至液面深度不小于0.3m。

2）将瓶组浸入水中，保持5min，观察瓶组的渗漏情况;3）试验期间瓶组应无气泡泄漏现象，检测合格后再将瓶组吊出，上好防护帽，并存放到指定的区域。

4、七氟丙烷充装记录：

充装完毕后，在《七氟丙烷药剂充装记录表》上应记录：

充装日期、瓶号、室温、药剂生产单位、充装压力、实际充装量、充装起止时间、充装人、检查人、气瓶制造单位、气瓶规格、有无异常等信息。

5、七氟丙烷充装完毕后，必须由专人逐只进行检查，合格后运至气瓶瓶组储存区。

注：

2015年以前国家没有对七氟丙烷灭火剂的纯度和含水分技术性能提出强制性的要求，原有灭火剂瓶组内的七氟丙烷灭火剂可能达不到要求，如经过的检测七氟丙烷灭火剂的纯度（≥99.6%）和水分（≤10x10-4%）达不到要求，要进行提纯处理。

若灭火剂和加压氮气的含水率超标，在高压下引起钢瓶内壁锈蚀或产生氢脆进而发生爆炸，所以充装时必须满足七氟丙烷灭火剂及氮气充装要求的1）、2）点。

1.4.2驱动气体瓶组充装

1、充装步骤：

1）瓶组检测合格后，将瓶组逐只移至待充装区；

2）首次充装氮气时先排放管路的空气；

3）充氮气前先确认气瓶的连接管已经与充装设备连接完毕，并保证密封；

4）开启自动充装设备，将压力充到原系统的参数；

5）充装完成后将瓶组浸至水池中，其完全浸泡后至液面深度不小于0.3m；

6）保持5min，观察瓶组的渗漏情况；

7）试验期间瓶组应无气泡泄漏现象，检测合格后再上好防护帽，并存放到指定的区域。

2、驱动气体瓶组充装记录：

充装完毕后，在《充装记录表》上应记录：

充装日期、瓶号、室温、充装压力、充装起止时间、充装人、检查人、气瓶制造单位、气瓶规格、有无异常等信息。

3、充装完毕后，必须由专人逐只进行检查，合格后运至气瓶瓶组储存区。

1.5安全生产管理保证措施

安全工作是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益。

因此，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格控制和预防各类事故的发生。

1.5.1安全保证体系

坚持以人为本，强化项目安全管理，施工设备质量、人员素质达标，形成横向到边，纵向到底的安全生产保证体系。

工程实施中，成立以项目负责人及三个项目组长组成的团队。

项目负责人部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会，成立安全领导小组，形成安全管理组织体系。

以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全包保责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会议，发现问题及时解决。

制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。

1.5.2施工组织保证措施

贯彻“安全第一，预防为主”的方针，本着“安全生产是企业永恒的主题”的原则，严格执行国家、省、市制定的安全生产的方针政策及现行的有关安全技术规程、标准，严格安全奖惩规定，做到有章必循，有令必止，确保施工安全。

1．认真执行我单位七项安全生产制度：

1）安全生产责任制；

2）施工前安全生产讲话制；

3）安全教育制；

4）交接班制；

5）安全操作挂牌制；

6）安全生产监督检查制；

7）安全生产奖惩制。

2.加强领导，健全体系

1）项目负责人成立安全生产领导小组，由项目负责人任组长，全面负责安全生产工作。

制定严格的安全作业措施，定期分析安全生产形势，充分发挥各级安检人员的监督作用，研究解决工作中存在的问题，及时发现和解决事故隐患。

2）广泛开展安全教育，增强职工安全意识，安全教育要经常化、制度化。

开工前进行系统的安全教育，施工中开展“三工”教育。

3）严格按施工组织设计和工艺施工，在编制施工组织设计时，把安全生产作为主要内容来考虑。

对关键工序、过程控制的安全技术论述清楚。

施工中严格工序衔接，规范操作，杜绝违章指挥，严禁各种违章作业行为发生。

3.严格安全监督检查制度

安全生产领导小组要组织定期检查、专业性检查、季节性检查和经常性检查，发现问题及时纠正，闭合管理，把事故消灭在萌芽状态。

4.加强班组建设

选好施工组长、安全员，认真执行“三工”、“三检”安全制度。

积极开展安全小组管理活动，集思广益，发现问题，找出隐患，及时纠正。

5.突出重点，把住关键，把安全工作落到实处。

现场拆除、运输及复位环节是本项目施工安全的重点，要严格按施工组织设计施工，做好施工过程的监督检查，使事故易发环节和易发部位得到有效控制。

6.施工设备使用安全保证措施

1）各种施工设备操作人员，必须取得操作合格证，不准将施工设备交给无操作证的人员操作，对施工设备操作人员要建立档案，专人管理。

2）对施工设备进行检查和维修时，施工设备停放在安全地点。

施工设备在施工现场存放时，应选择安全停放地点。

3）施工设备在作业过程中，应派专人进行监督，严禁盲目和违章操作，以免造成设备损坏和人身伤害。

4）定期组织施工设备安全大检查，对检查中查出的安全问题或隐患，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。

7.具体措施

1）前期准备：

在公司做好安全培训，相关安全帽，安全鞋，准备到位。

2）现场施工：

人员技能培训到位，防护区内安排安全员，防护区外安排管理人员观察联络。

3）作业人员禁止喝酒，保障饮食，休息合理。

施工作业做到安全文明施工。

4）钢瓶运输：

采用弹性打包带，专用运输车辆运输。

5）钢瓶检测：

钢瓶进场、排空、打压均按公司作业书严格执行，选择老师傅带队，采用专业机具作业。

6）移交：

电磁阀不接线，调试完毕合格后，用万用表测量无电压后再进行接线。

1.5.3应急保障方案

（1）与业主确认好组织措施，责任到人，在施工过程中，发生事故第一时间和谁联系，同时如何救援明确方案。

（2）在钢瓶检测充装期间，安排备用相对应灭火剂瓶组及驱动气体瓶组替换原瓶组，保障此次工程原气体保护区域的安全。

（3）提前预估风险源做好防护措施，七氟丙烷消防气瓶放置点做好围挡措施。

（4）有的消防气瓶分布比较分散，距离比较远，不允许一个人单独施工。

1.6质量管理保证措施

1.6.1质量目标：

合格

1.6.2质量保证体系

本项目质量管理保证体系的建立原则为：

紧紧围绕质量管理目标制订切实可行的质量创优规划，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。

1.6.3质量管理组织机构

项目负责人成立“质量管理领导小组”，由项目负责人牵头，项目实施过程中各部门负责人参加。

同时形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织机构。

1.6.4质量管理责任制

根据质量创优目标，单位将在中标后建立系统的岗位责任制。

具体如下：

1.项目负责人

（1）代表我方履行对业主的投标承诺，执行单位的质量方针，实现工程质量目标。

（2）负责本项目质量保证体系的正常运行。

（3）负责项目的组织分工，明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥工程参与人员的积极性。

（4）主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。

2.项目组长负责人

（1）参加项目质量创优规划的编制及修订工作。

（2）负责项目质量创优规划中有关技术工作的安排。

（3）负责图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理。

（4）负责组织本项目各种质量记录的填写、收集、汇总工作。

（5）负责施工过程中轻微不合格的处理和一般以上不合格的上报工作。

3.项目其他人员的职责

由项目负责人根据工程施工的过程控制程序拟定，并保证参加项目施工人员都清楚自己的职责。

（1）技术部门

①做好工前准备，组织现场勘查、负责技术交底，防护区和钢瓶统一编号到位，做到有序施工。

②坚持按施工程序办事，正确理解速度与质量的关系，贯彻质量第一的方针。

③合理安排施工计划，组织合理生产，文明施工。

④制定切合实际的施工工艺和操作方法，并贯彻实施。

对违章施工和技术指导错误造成的质量事故承担责任。

⑤掌握施工中的各种技术数据，搞好创优资料。

（2）品管部门

①贯彻执行上级有关质量的规定和规章制度；监督检查有关质量的各项工作。

②开展质量宣传教育工作，协助各施工班组开展自检、互检、交接检工作。

③按规定及时上报质量统计报表，做好质量回访工作，参加质量事故调查处理。

④参加质量大检查，配合有关部门做好质量检验评定工作。

⑤负责制定创优规划或实施计划；监督实施、复验等工作。

⑥对违反施工质量管理要求者有权制止；对有危害工程质量的行为有权越级上报。

⑦负责落实安全生产责任制，强化施工安全管理。

⑧检查、指导和监督施工过程中的安全文明施工。

（3）物资设备部门

①做好施工设备的管理和维修保养工作。

②不断提高施工设备的完好程度，做好正常运转，保证工程不间断施工。

③定期进行施工设备的检查。

④加强施工设备的革新改造尽量满足施工要求。

⑤对由于施工设备的原因造成的工程质量事故负有直接责任。

1.6.5保证工程质量的组织措施

1.强化质量教育,增强全员创优意识

利用现场质量标语、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、保证优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个员工创优的积极性和自觉性。

2.加强组织建设，严格质量管理制度

健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，主管人员亲自挂帅。

建立质量创优领导小组，下属各施工班组也设相应的质量管理机构；各施工班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。

明确各级质检人员实现质量创优