施工方案某大桥t梁预制施工方案secret.docx

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施工方案某大桥t梁预制施工方案secret

某大桥T梁预制施工方案

一工程概况

某桥上部结构为后张预应力钢筋混凝土T型梁，左右两幅各6孔，每孔5榀，共60片T梁。

梁高2。

4迷，混凝土标号为C50。

T梁按线路前进方向从左往右一次编号，右线第一孔实际标准梁长分别为40。

068,40。

233,40。

378，40.532，40.678米.根据总工期及现阶段的实际情况,每天平均浇筑一榀T梁，配置3套模板（一套边模，2套中模）。

预制工作采用流水作业，单根梁施工项目的控制时间为：

（1）帮扎钢筋、预埋波纹管、穿预应力钢束2天;

（2）立侧模1天；（3）浇筑1天;（4）养护；（5）张拉、灌浆、封锚2天。

T梁预制场布置在某桥头，里程为RK86+270～86+526。

场地设置八道台座，台座基础中间宽60cm,厚50cm，两端为扩大基础，宽100cm，厚100cm，采用C20砼浇筑，基座厚30cm,宽60cmC25砼浇筑.基座上铺5mm钢板，两侧采用L5角钢包边，基座按70cm预留拉杆孔，中间按圆曲线形式设置3cm反向预拱度。

二T梁施工

1模板安装

T梁模板加工成型后，运到工地后先进行试拼,主要检查模板是否有足够的刚度，强度和稳定性，接缝是否严密，各部尺寸是否满足

设计和规范要求。

试拼无误后对其面板进行打磨，涂油，防止锈蚀。

侧模外用油漆编号,便于安装模板。

T梁模板安装前为防止底板漏浆，在台座侧面贴上橡胶软条。

用龙门吊吊装，吊装时遵循“慢吊，轻放”的原则，防止模板碰撞变形.侧模从中间向两边对称拼装,先拼装台座中间两块侧模，定好后，连接台座对拉杆.调节翼板横坡后,即可连接梁顶对拉杆。

对拉杆连接后，用水准仪复核此模板高度,合格后可向两边对称拼装侧模。

两块模板面板连接处可采用软橡胶条填塞,待面板夹紧，橡胶挤压变形堵住面板之间的空隙,能有效防止漏浆.全套侧模拼装完毕后,现场技术员检查模板线形，高度，翼板横坡,端、中横隔板等，检查合格后，安装波纹管端头锚垫板,再安装端头及齿板模板.符合要求后,报现场监理工程师验收。

T梁模板安装时应按以下技术要求进行控制：

项目规定值（mm）  

梁长+5，-10  

宽度  干接缝±10  

  梁顶宽±30  

  梁肋+10，0  

高度±5  

跨径（支座中心到支座中心）±20 

模板面板变形量1.5 

2钢筋加工及安装

预制场右边设置钢筋加工场，T梁钢筋在钢筋加工场加工.钢筋加工前应调直和除锈，调直和除锈应符合下列要求:

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍,漆皮,鳞锈等清除干净.

（2）钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直.

（3）采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%.

（4）钢筋加工必须严格按设计图纸要求进行.焊接应在固定场所进行。

（5）钢筋绑扎在底座上进行。

底座均匀涂摸脱摸剂后，绑扎底层和腹板钢筋，再设置预应力预留孔道。

孔道设置应准确，其截面尺寸应能使预应力筋顺利通过并能保证压浆的质量.预留孔道采用预埋管道法。

预应力管道采用塑料波纹管ф-70或ф—85，波纹管内外表面清洁无油污，无孔洞和不规则的折皱，保证不被砼挤压变形，接头紧密，定位钢筋间距严格按设计要求。

为避免发生堵管现象，圆形波纹管在浇筑前穿入比波纹管内径小1cm的塑料软管.顶板钢筋绑扎时注意负弯矩扁波纹管90×23和锚垫板位置的预埋。

在砼浇筑过程中经常来回抽动管芯,以防止波纹管挤压变形。

钢筋制作和绑扎注意事项：

1、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。

钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：

1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合后挂牌分堆存放，以防不同规格型号的半成品钢筋混堆。

2、钢筋骨架绑扎前先在底座边上划好钢筋间距线，以控制布筋间距，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋,最后绑扎端头筋。

绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的

位置,准确率要达到100％,T梁顶板钢筋和预埋波纹管在侧模板安装后绑扎.

3、钢筋及钢板的预埋.边梁护栏和简支端伸缩缝预埋钢筋必须准确，数量不能少；由于梁体间设计干接缝，顶板、横隔板及底板预埋钢板较多，施工前一定要熟悉设计图纸，严格按照设计图纸预埋顶板、横隔板及底板钢板。

4、保护层绑扎垫块采用砂浆垫块，砂浆垫块采用模具制作成半园形，保证砼外观不外露，中间预埋扎丝,以利绑扎。

3、波纹管安装

（1）波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头,接头管长20cm且用密封胶带封口，避免浇注砼时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞.

（2）波纹管安装位置应正确，并用钢筋卡子固定点焊牢固，避免在浇注砼时管道产生位移.

（3）波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。

（4）波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行修补或更换.

4 砼浇筑

（1）砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠。

（2）拌合机料斗设有自动计量器，砼拌合前必须对计量器进行校验。

水泥、砂石料、外加剂及拌和用水经过试验各项性能指标均能应符合要求.

（3）砼拌和后用砼灌车运输,到达现场先检查其塌落度和和易性，合格后卸入料斗内,用龙门吊起吊入模。

入模时砼温度不得小于10度。

（4）T梁浇筑砼分层分段进行，每层砼不超过30cm。

首先浇筑底板至马蹄型部位,然后浇筑腹板，最后浇筑顶板和翼板。

砼浇筑时采用从一端向另一端浇筑进行，为保证端头砼的强度，浇筑到离端头5m左右时，重新从另一端头开始向中间浇筑,横隔板与主梁砼同时浇筑。

腹板和顶板浇注时下料应均匀连续,不宜集中猛投而超过厚度。

在钢筋密集处，可用小的插入式振动棒以辅助下料。

砼灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。

（5）T梁振捣以附着式高频振捣器为主，30型和50型插入式振捣棒配合振捣，附着振捣器安装在模板两外侧，其相对位置互相错开,呈梅花型布置，以便振捣均匀，其布置间距为2.0米。

波纹管密集处，以附着式振捣器为主,振捣时间一般为90s左右。

钢筋密集处采用30型振动捧配合振捣，腹板上部和顶板采用50型振动棒配合振捣,振动棒振捣时应尽量避开波纹管。

每次振动时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。

砼终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。

在砼浇筑过程中应随机取样制作试件，试件多做不少于二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。

（6）梁体砼采用覆盖洒水养护的方法。

在砼终凝后，及时用麻袋或土工布等物覆盖,然后派专人洒水养护。

养护时间不少于7天,养护期间始终保持砼表面湿润.梁体砼强度达到3Mpa以上方可拆除外模。

拆模必须小心,以防碰破边角,影响外观质量.

5 预应力张拉

T梁砼强度达到设计强度的90％后,方可进行预应力钢绞线张拉。

预应力钢绞线为φs15.2,其标准强度Ryb=1860Mpa，张拉应力按75％控制，即为为1395Mpa。

（1）、材料、设备及配套工具

预应力筋采用ASTMA416—87a标准低松弛钢绞线，其标准强度Ryb=1860Mpa,直径φj15.2mm，公称面积140mm2，弹性模量Ey=1.95×105Mpa。

（2）、张拉前的准备工作:

钢绞线进场后先按供货批或60T进行抽样检验，检验合格后，将钢绞线存放在通风良好的仓库中。

露天临时堆放时，放在离地面不小于30cm的方木支垫上,并做好防水措施。

钢绞线检验出厂时每捆附有的出厂质量证明书。

检验项目：

从每批或60t钢绞线中任取3盘，进行表面质量、弹性模量、截面积、延伸量和硬度进行抽检,对不合格的产品严禁使用,直接退货。

锚具进场后验收应有出厂合格证。

检查其外观：

每批抽检10％但不少于10套，检查外观及尺寸。

硬度:

每批抽检5％但不少于5套。

并逐个检查垫板喇叭管内是否有毛刺，对有毛刺者应予退货,不得使用。

油泵、千斤顶进场要对号标定后方能投入使用。

每套千斤顶、油表在使用6个月或200次,要重新配套标定方可再次使用.

试验室根据实测的钢铰线弹性模量和截面积对计算引伸量修正。

引伸量修正公式为：

1=△EA/（E1A1）

式中：

E1、A1分别为实测弹性模量和截面积；E、A分别为计算弹性模量和截面积；E=1。

95×105Mpa，A=1.4cm2；△为设计计算引伸量.

（3）、预应力钢铰线张拉:

穿束严格根据图纸设计钢铰线下料长度下料。

钢铰线的切割应采用圆盘锯切割机切割，不得采用电焊或氧气切割.且应注意两端要留够张拉工作长度.锚具包括锚圈和夹片。

安装时应注意理顺钢铰线,不能出现打绞现象.安装好夹片后要用2cm内径的钢管套进钢铰线将夹片打紧，固定锚圈位于锚垫板内。

张拉开始前,向监理工程师提交详细施工方法和设计图纸，请求审核。

安装千斤顶前先将限位板安装好,使限位板槽卡在锚圈上再安装千斤顶、工具锚和工具夹片.工具锚、限位板、工作锚孔位要对应,不能交叉。

预应力筋钢束共5束.分别是N2、N3、N1、N4，N5，张拉从两端对称同时进行。

张拉程序采用分级张拉,记录每一级的压力表读数及伸长值。

0 -——初应0.1δ ———— 0。

2δ——--0.5 δ   1。

03δcon（持荷2min）  —-—-  δcon（锚固）

引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位。

实测伸长值的计算:

实测伸长值△L=△1（δ3-2δ1+δ2）

式中：

△1为伸长量修正值；δ1为实测10％张拉力长度;δ2为20%张拉力长度；δ3为100％时张拉力长度。

预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控。

当实际伸长量与计算伸长量比值超过±6%时必须停止张拉。

查明原因后再张拉.

每一截面的断丝率不得大于该截面的总钢丝数的1%，且不允许整根钢铰线拉断。

根据每批钢铰线的实际直径随时调整千斤顶限位板尺寸,最标准的限位板尺寸应使钢铰线只有夹片的牙痕而无刮伤，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸偏大。

预应力张拉完毕后，即可切断锚具外钢绞线端头多余部分,预应力筋锚固后的外露尺寸不小于30mm。

切割采用砂轮切割机,不得使用电弧焊和氧焊进行切割.

锚具外露预应力筋间隙采用水泥砂浆填塞，以免冒浆及损失压浆时的压力。

水泥砂浆有一定硬度后即可以压浆。

6 压浆

（1）水泥浆的拌制

水泥浆应由精确称量的不低于42.5号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。

水泥浆的泌水率最大不应超过4％，拌和后3h泌水率宜控制在2％，24h泌水应全部被吸收。

水泥浆自调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

水泥浆稠度控制在14～18s间。

水泥浆泵应是活塞式的或排液压式的，泵及其循环应是完全封闭的，以避免气泡进入水泥浆内。

它能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失.

压力表在第一次使用前及此后监理工程师需要时应加以校准。

所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次,每天使用结束时也应清洗。

（2）压浆

孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。

若中间因故停歇超过45min以上时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆.

为了检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应查清孔道内注浆数量及从出浆口检查水泥浆的密实情况，如有不实应及时处理和纠正。

孔道压浆时，工人应戴防护眼睛，以免水泥浆喷伤眼睛。

压浆完毕后应认真填写施工记录。

压浆施工注意事项:

压浆前，应将锚具及钢铰线间隙和孔洞填封，以防冒浆。

在压浆前，用吹入无油分的压缩空气清洗管道。

接着用含有0.01Kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排出为止。

再以无油的压缩空气吹干孔道。

管道压浆应尽可能在预