防水层及保护层施工作业指导书.docx
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防水层及保护层施工作业指导书
目录
1.编制依据1
2.适用范围1
3.工程概况1
4.技术要求2
5.材料要求2
5.1聚氨脂防水涂料2
5.2氯化聚乙烯卷材3
5.3水泥基胶粘结剂4
5.4纤维混凝土5
6.作业准备8
6.1内业技术准备8
6.2外业技术准备9
7.劳动力组织9
8.设备机具配置10
9.防水层及保护层施工10
9.1施工程序10
9.2施工工艺流程10
9.3施工方法11
9.3.1施工准备11
9.3.2测量放样12
9.3.3基层处理12
9.3.4涂刷聚氨脂防水涂料（电缆槽内）12
9.3.5铺贴防水卷材施工（防护墙内侧）13
9.3.6混凝土保护层施工13
10.质量控制及检验14
10.1质量控制14
10.1.1聚氨脂防水涂料施工质量控制14
10.1.2氯化聚乙烯防水卷材施工质量控制15
10.1.3纤维混凝土保护层施工质量控制15
10.2质量检验15
11.安全要求16
12.环水保要求17
13.附件
XX客运专线XXXX标段
XXXXX防水层及保护层施工作业指导书
1.编制依据
（1）《常用跨度梁桥面附属设施》（通桥（2008）8388A）；
（3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；
（4）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
（5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；
（6）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；
2.适用范围
适用于XXXXXXX铁路客运专线XXXX标XXXXX桥面附属设施防水层及保护层施工。
3.工程概况
无碴轨道桥面采用两侧排水方式，从线路中心向两侧设置2%的横坡，防护墙外侧向内设置2%的排水坡，以保证梁面积水全部汇集在防护墙内侧边的泄水孔中顺利排出。
防水层的构造：
（1）防撞墙外侧的电缆槽下采用直接用于作防水层的聚氨脂防水涂料类防水层，防水涂料上浇筑一期C40纤维混凝土保护层，铺设电缆槽后，在电缆槽与防护墙之间浇筑二期C40纤维混凝土保护层。
（2）防撞墙内（除底座板下外）桥面上采用L类氯化聚乙烯防水卷材防水层，防水卷材上浇筑6cm厚C40纤维混凝土保护层。
（3）防水卷材搭接处采用水泥基胶粘剂粘接，并采用水泥基胶粘剂封边。
（4）泄水管口部位先用水泥基胶粘剂贴防水卷材附加层，然后再辅设防水层和保护层。
（5）防水卷材边缘及保护层混凝土与梁体（竖墙、防护墙、底座板）接缝处均采用聚氨脂防水涂料封边，封边高度不小于8cm。
（6）无砟轨道底座板横向排水槽采用采用直接用于作防水层的聚氨脂防水涂料类防水层，防水涂料上浇筑6cm厚C40纤维混凝土保护层。
4.技术要求
（1）所有原材料应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。
（2）保护层使用的纤维混凝土在施工前应经过配合比审批，并根据理论配合比确定施工配合比。
（3）纤维混凝土必须在拌和站集中拌合，使用混凝土运输车运输到施工现场。
（4）为防止卷材的边缘发生变形和翘曲，氯化聚乙烯卷材在贮存期间应平放，避免日晒和雨淋。
（5）防水涂料、防水卷材不得雨中施工，施工温度应控制在5℃～35℃。
（6）泄水管采用硬质氯乙烯管，即PVC管，泄水管安装完毕后，对泄水管与结构接缝处采用卷材及聚氨酯涂料进行封边处理，严防渗漏水。
（7）防水卷材边缘及保护层混凝土与梁体接缝处均采用聚氨脂防水涂料封边，封边宽度不小于80mm。
（8）氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料应采用除黑色以外的其它颜色。
（9）五级以上强风天气不宜进行防水体系施工。
5.材料要求
5.1聚氨脂防水涂料
直接用于防水层的聚氨脂防水涂料采用北京立高防水工程有限公司生产的聚氨脂防水涂料，检验方法应符合《建筑防水涂料试验方法》（GB/T16777-1997），性能指标应符合《聚氨脂防水涂料》GT/T19250-2003的要求，其物理力学性能见表表5.1-1的规定。
表5.1-1聚氨脂涂料物理力学性能
序号
项目
指标
进场检验项目频次
型式检验项目频次
1
颜色
禁止使用黑色
√
每批以甲组份不大于15t（乙组份以按产品质量配比相应重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料
√
任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时
2
拉伸强度（MPa）
≥6.0
√
√
3
拉伸强度保持率（%）
加热处理≥100
√
碱处理≥70
√
酸处理≥80
√
4
断裂伸长率（%）
无处理≥450
√
√
加热处理≥450
√
碱处理≥450
√
酸处理≥450
√
5
低温弯折性
无处理-35℃无裂纹
√
√
加热处理-35℃无裂纹
√
碱处理-35℃无裂纹
√
酸处理-35℃无裂纹
√
6
涂膜表干时间（h）
≤4
√
√
7
涂膜实干时间（h）
≤24
√
√
8
不透水性0.4MPa，2h
不透水
√
√
9
加热伸缩率（%）
≥-4.0，≤1.0
√
10
耐碱性，饱和Ca（OH）2溶液，500h
无开裂，无起皮剥离
√
11
固体含量（%）
≥98
√
√
12
潮湿基面粘结强度（MPa）
≥0.6
√
13
与混凝土粘结强度（MPa）
≥2.5
√
14
保护层混凝土与固化聚氨脂防水涂料粘结强度（MPa）
≥1.0
√
15
撕裂强度（N/mm）
≥35.0
√
16
与混凝土剥离强度（N/mm）
≥3.5
√
5.2氯化聚乙烯卷材
防水卷材采用L类氯化聚乙烯防水卷材，为纤维复合卷材，即双面热融无纺纤维布，符合《氯化聚乙烯防水卷材》GT/12953-2003的要求，卷材进场须提供出厂合格证及编号，其物理力学性能指标符合表5.2-1的规定。
表5.2-1L类氯化聚乙烯卷材规格及技术要求
序号
检验项目
技术要求
1
厚度规格（不含纤维厚度）
1.5～1.8mm，允许偏差+0.20mm
-0.10
2
宽度规格
2.2～2.50m，允许偏差+10mm
0
3
长度规格
16.5～33.0m，允许偏差+100mm
-50
4
拉伸强度（N/cm）
纵向
≥160
横向
≥160
5
断裂伸长率（%）
纵向
≥550
横向
≥550
6
不透水性（0.3Mpa×2h）
不透水
7
热处理尺寸变化率（%）
纵向
≤1.0
横向
≤1.0
8
低温弯折性（-35℃×1h）
-35℃无裂纹
9
抗穿孔性
不渗水
10
剪切状态下的粘合性（N/mm）
≥3.0或卷材破坏
11
外观质量
无纺布复合粘结均匀牢固，无疤痕、裂纹、空洞
12
加
热
老
化
处
理
拉力（N/mm）
纵向
≥140
横向
≥140
断裂伸长率（%）
纵向
≥450
横向
≥450
低温弯折性
-25℃无裂纹
13
人加工速气老候化
拉力（N/cm）
纵向
≥140
横向
≥140
断裂伸长率（%）
纵向
≥450
横向
≥450
低温弯折性
-25℃无裂纹
14
耐
化
学
侵
蚀
拉力（N/cm）
纵向
≥140
横向
≥140
断裂伸长率（%）
纵向
≥450
横向
≥450
低温弯折性
-25℃无裂纹
15
保护层混凝土与防水层卷材
粘结强度（Mpa）
≥0.5
5.3水泥基胶粘结剂
水泥基胶粘结剂采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥、基胶粉、增强剂以及水进行拌制，技术要求应符合表5.3-1的规定。
表5.3-1水泥基胶粘结剂技术指标
序号序号
检验项目
技术要求
1
初凝时间（h）
≥8
2
终凝时间（h）
≤12
3
安定性
合格
4
抗折强度
3d
3d
28d
28d
5
抗压强度（Mpa）
3d
3d
28d
28d
6
冻融循环（50次）
强度损失（%）
≤10
质量损失（%）
≤2
7
抗渗性能
≥P20
8
拉伸粘结强度（Mpa）
≥1.5
9
剪切强度（Mpa）
无处理
≥4.5
热老化处理
≥3.5
冻融循环（50次）
≥3.5
酸处理
≥4.5
盐处理
≥4.5
10
防水卷材与水泥基层粘结剥离强度（N/mm）
≥5.0
5.4纤维混凝土
保护层采用C40纤维混凝土，原材料要求如下：
（1）水泥：
水泥采用普通硅酸盐散装水泥（陕西尧柏特种水泥有限公司蒲城分公司P.O42.5），每500t为一批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一次。
水泥进场须提供出厂合格证及编号。
水泥的技术标准及检验方法应符合表5.4-1的规定。
表5.4-1水泥技术标准及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
比表面积
300～350㎡/kg
GB/T8074
2
凝结时间
初凝≥45min，终凝≤600min
GB/T1346
3
安定性
沸煮法合格
GB/T1346
4
强度
详见GB175-2007表3
GB/T117671
5
烧失量
≤5.0%（P.O水泥）
GB/T176
6
游离氧化钙
≤1.0%
GB/T176
7
MgO含量
≤5.0%
GB/T176
8
SO3含量
≤3.5%
GB/T176
9
氯离子含量
≤0.06%
JC/T420
10
碱含量
≤0.8%
GB/T176
（2）粉煤灰：
掺量19%，同厂家（陕西韩城勤源实业有限公司综合利用分公司）同编号粉煤灰每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。
粉煤灰进场须提供出厂合格证及编号。
粉煤灰的技术要求及检验方法应符合表5.4-2的规定。
表5.4-2粉煤灰的技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
细度
≤25%
GB1596
2
需水量化
≤105%
GB1596
3
烧失量
≤8.0%
GB/T176
4
Cr含量
≤0.02%
JC/T420
5
含水量
≤1.0%
GB1596
6
SO3含量
≤3.0%
GB/T176
7
CaO含量
≤10%
GB/T176
8
游离CaO含量
≤1.0%
GB/T176
（3）矿粉：
掺量12%，同厂家（西安德龙粉体工程材料有限公司）同编号矿粉每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。
矿粉进场须提供出厂合格证及编号。
磨细矿渣粉的技术要求及检验方法应符合表5.1-3的规定。
表5.4-3磨细矿渣粉的技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
密度
≥2.8g/cm3
GB/T208
2
比表面积
300～350㎡/kg
GB/T8074
3
流动度比
≥95%
GB/T18046
4
Cr含量
≤0.06%
JC/T420
5
含水量
≤1.0%
GB/T18046
6
SO3含量
≤4.0%
GB/T176
7
MgO含量
≤14%
GB/T176
8
烧失量
≤3.0%
GB/T176
9
7d活性指数
≥75%
GB/T18046
10
28d活性指数
≥95%
GB/T18046
（4）细骨料：
细骨料选定的是临潼渭河砂场生产的Ⅱ区中砂，含泥量≤2%，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次。
含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场内，不得使用。
细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5.4-4的规定。
表5.4-4细骨料的检验项目、技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
含泥量
≤2.5%
GB/T14684
2
泥块含量
≤0.5%
GB/T14684
3
云母含量
≤0.5%
GB/T14684
4
轻物质含量
≤0.5%
GB/T14684
5
有机物含量
浅于标准色
GB/T14684
6
压碎指标
＜25%
GB/T14684
7
吸水率
≤2%
GB/T14684
8
坚固性
≤8%
GB/T14684
9
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
GB/T14684
10
Cr含量
≤0.02%
GB/T14684
（5）粗骨料：
粗骨料选定的是陕西蒲城卧龙山石料场5-10mm碎石，含泥量≤0.5%，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。
含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检验合格后方可使用。
粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5.4-5的规定。
表5.4-5粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
针片状含量
≤8%
GB/T14685
2
含泥量
≤1%
GB/T14685
3
泥块含量
≤0.2%
GB/T14685
4
岩石抗压强度
母岩与砼强度比不小于1.5
GB/T14685
5
紧密空隙率
＜40%
GB/T14685
6
有机物含量
浅于标准色
GB/T14685
7
压碎指标值
详见GBJ52-2006
GB/T14685
8
吸水率
≤2%
GB/T14685
9
坚固性
≤8%
GB/T14685
10
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
GB/T14685
11
Cr含量
≤0.02%
GB/T14685
（6）减水剂：
同厂家（山西黄河新型化工有限公司）、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足50t也按一批计，每批抽样试验一次。
减水剂进场须提供出厂合格证及编号。
聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表5.4-6的规定。
表5.4-6聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
减水率
≥25%
GB8076
2
含气量
≤3.0%
GB8076
3
常压泌水率
≤20%
GB8076
4
压力泌水率
≤90%
JC473
5
1d抗压强度比
≥170%
GB8076
6
3d抗压强度比
≥160%
GB8076
7
7d抗压强度比
≥150%
GB8076
8
28d抗压强度比
≥140%
GB8076
9
凝结时间差
-90至+120min
GB8076
10
Cr含量
≤0.6%
GB/T8077
11
碱含量
≤10%
GB/T8077
12
甲醛含量
≤0.05%
JG/T223
13
硫酸钠含量
≤5.0%
GB/T8077
14
收缩率比
≤110%
GB8076
（7）引气剂：
同厂家（山西黄河新型化工有限公司）、同编号、同出厂日期的引气剂每5t为一批，不足5t也按一批计，每批抽样试验一次。
引气剂进场须提供出厂合格证及编号。
引气剂技术要求及检验方法应符合表5.4-7的规定。
表5.4-7引气剂技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
减水率
≥6%
GB8076
2
含气量
≥3%
GB8076
3
泌水率比
≤70%
GB8076
4
1h含气量经时变化量
-1.5%～+1.5%
GB8076
5
抗压强度比
3d
≥95%
GB8076
7d
≥95%
GB8076
28d
≥90%
GB8076
6
凝结时间差
终凝
-90～+120min
GB8076
初凝
GB8076
7
收缩率比
≤125%
GB8076
8
相对耐久性（200次）
≥80%
GB8076
9
28d硬化混凝土起泡间距系数
≤300
GB8076
（8）聚丙烯腈纤维：
同厂家（江苏盐城）、同品种、同规格的产品每1t为一批，不足1t也按一批计，每批抽样试验一次。
聚丙烯腈纤维剂进场须提供出厂合格证及编号。
纤维技术要求及检验方法应符合表5.4-8的规定。
表5.4-8聚丙烯腈纤维技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
直径
10～15μm
CECS38
2
比重
1.18
CECS38
3
长度
6～25mm
CECS38
4
抗拉强度
500MPa
CECS38
5
弹性模量
7.0GPa
CECS38
6
熔点
20%
CECS38
7
吸水率
＜2%
CECS38
6.作业准备
6.1内业技术准备
（1）C40纤维混凝土配合比设计：
我标段中心试验室已根据混凝土原材料品质、设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，通过试配、调整等步骤选定了施工用理论配合比，并通过审批。
（2）由总工程师组织技术人员对常用跨度梁桥面附属设施图（通桥9（2008）8388A）进行审核，澄清有关技术问题。
组织学习规范和技术标准（高速铁路桥涵工程施工技术指南、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准等）。
（3）项目部对所有施工人员进行系统培训，要求现场管理人员及各工序操作人员熟练掌握防护墙相关工序的施工方法及验收标准。
（4）整理出防水层及保护层施工所需的各种表格，包括施工原始记录表格和检验批表格，要求技术人员熟悉表格并理解填写内容和要求。
6.2外业技术准备
（1）完善施工道路的通行条件，包括可利用道路长度、宽度、坡度、转弯半径、会车点位置、通道出入口的具体位置等,满足桥面附属设施施工需要。
（2）制定混凝土运输路线。
我部管段DK724+072.75～DK757+854.24桥面附属设施施工混凝土来源于西一村2#混凝土拌合站（位于DK740+000线左50m），站内HZS120型自动计量集中拌合机2套，产量为120m3/h，可以满足本管段桥面附属设施施工需要。
根据混凝土拌和站的具体位置及供应能力，合理规划施工段落。
（3）沿线路方向每隔3km左右搭建一处上桥通道，便于作业人员上桥施工。
（4）混凝土原材料和防水涂料及防水卷材已经进场，并且通过实验和报验合格。
7.劳动力组织
（1）防水层及保护层施工严格按照架子队模式组织施工，其中架子队队长、领工员、技术主管、技术员、质检员、安全员、试验员、工班长、材料员等九大员均由项目部正式职工担任。
（2）施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个作业面需配备以下人员。
表7-1每个作业面人员配备表
部门名称
数量（人）
岗位/分工
架子队长
1
管理
领工员
1
现场施工组织
技术员
1
技术、资料
质检员
1
验收、检测
试验员
1
试验检测
安全员
1
安全防护
基面处理班
8
基面处理修补
防水层施工班
8
聚氨酯防水层
混凝土保护层施工班
12
混凝土保护层浇筑、养护
其他
8
后勤保障
合计
41
注：
以上配置按单向逐孔推进要求，常温下每天可以完成3～5孔32米箱梁防水作业。
8.设备机具配置
表8-1防水层及保护层施工的主要设备及配套机具（单个工作面）
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
水准仪
苏光
台
2
2
拌合楼
HZS120
套
2
砼拌合
3
砼运输车
8m3
台
2
砼运输
4
泵车
三一重工，170m3/h
台
2
45m和46m各一台
5
空气压缩机
台
1
桥面清理
6
电动搅拌器
台
2
涂料配制
7
搅拌桶
个
2
8
塑料或橡胶刮板
把
若干
涂刷涂料及粘结剂、刮平卷材
9
毛刷
把
若干
10
小铁桶
个
若干
11
平板振捣器
台
2
砼振捣
12
抹子
把
若干
混凝土抹面
13
洒水车
台
1
养护洒水
14
汽车吊
25t
台
1
吊装
15
养护桶
1m3
个
2
养护
9.防水层及保护层施工
9.1施工程序
桥面防水层及保护层在防护墙、竖墙、接触网基础等完成后在桥上进行（防护墙内侧防水层及保护层在无砟轨道完成后进行），其总体施工顺序：
防撞墙外侧防水层施工→防撞墙外侧保护层施工→防撞墙内侧防水层施工→防撞墙内侧保护层施工。
9.2施工工艺流程
铺设电缆槽
图9.2防护墙外侧防水层及保护层施工工艺流程图
图9.2防护墙内侧防水层及保护层施工工艺流程图
9.3施工方法
9.3.1施工准备
混凝土用原材料进场经检验合格后存放于混凝土集中拌合站内（砂石来源及检测指标详见“第5节：
材料要求”）；防水涂料及防水卷材进场检验合格后存放于物资部库房内，使用时运至现场临时库房。
9.3.2测量放样
按照设计要求，测量人员在防护墙、竖墙、底座板上放出涂料顶标高、混凝土保护层顶标高、接缝处封边标高，并弹出墨线。
9.3.3基层处理
（1）防水层施工前先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凹凸不平现象；平整度的要求：
用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。
（2）不符合上述要求时，可用凿除方法进行处理，凿完后用水泥砂浆进行找平，水泥沙浆找平时，基底应清洁、湿润，在水泥砂浆中添加适量的水溶性建筑用胶沾剂，以增强水泥砂浆与基底的粘结。
（3）桥面基层首先对蜂窝、麻面中的松散层清除，然后用水泥砂浆填补平整。
对梁顶残留混凝土、突出的部分等进行人工清除，并用高压风枪及铁刷等对梁顶表面的浮碴、浮灰、油污等清理干净。
9.3.4涂刷聚氨脂防水涂料（电缆槽内）
（1）涂刷防水层前再次清理基层，并把涂刷面上的尘土、杂物等清扫干净。
（2）材料配制、搅拌。
聚氨酯涂料由甲（主剂）、乙（固化剂）两种组份组成，按产品说明进行配比（以1：
1的比例（重量比）配合）,每种组份称量误差不得大于±2%。
用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。
搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200～300转/分。
（3）涂料涂刷。
防护墙、竖墙等垂直部位使用毛刷先行涂刷，平面部位使用塑料或橡皮刮板其后刮涂。
涂刷厚度为2mm，应分2次进行，做到涂刷均匀，每平方米用量约2.4kg/m2。
涂刷第一道涂膜：
在基层验收合格后，即可涂刷第一层涂膜,用塑料或橡皮刮
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