放水涵拆除重建专项方案设计.docx
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放水涵拆除重建专项方案设计
侯家坝水库放水涵拆除重建工程
一、放水涵拆除重建工程
工作内容：
拆除原放水洞和进口启闭设备，进水段、控制段、洞体、出口段土石方开挖清基，浆砌石砌筑、箱涵、砼及钢筋砼浇筑、坝体回填等。
（一）、土方工程
1、土方开挖
（1）施工程序：
测量放样—开挖范围清表—土方开挖及原有建筑拆除—测量、校核开挖面—土方开挖及修整—检验、评定施工质量。
（2）土方开挖前先用挖掘机及人工配合将开挖范围内的障碍物彻底清除，运至监理人指定的地点堆放。
清理范围按招标文件规定执行。
（3）上层土方开挖采用1m3挖掘机挖Ⅲ类土、74kw推土机推运50m等施工机械进行上层土方大开挖。
（4）下层土方开挖采用人工开挖土方胶轮车运50m，人工开挖前技术人员对开挖边线或建筑物边线、各部位标高进一步测量控制，严挖、超挖、欠挖，严防扰动土层。
（5）人工开挖保护层应根据基础工程施工进度进行，在基础工程施工前，分块、分部位突击进行开挖、修整到位，尔后立即进行基础施工，备足防雨防晒物资，避免基底暴晒、雨淋而影响地基基础工程质量。
（6）基坑开挖边坡坡度的确定，待进场后对现场情况进一步了解后，按实际情况设计基础开挖方案，开工前报送监理人审批。
（7）开挖的合格土料按监理人指定的地点堆放、贮存，用于基坑土方回填。
2、土方回填
回填用土料，尽量采用在能满足规范要求的基坑开挖土，减少工程成本。
土方回填采用机械回填结合人工回填的方法。
土方回填在回填区现场清理干净满足规范要求后进行，土方回填前做现场填土工艺试验设计，经试验取得压实条件下的试验成果，试验成果作为施工技术质量控制要求和检测方法。
（1）土方回填前先清除原地面草皮、树根、垃圾等杂物，并将堤基表面碾压密实，报监理工程师验收合格后进行。
（2）铺土厚度与土块粒径不大于规范和试验要求，分段填筑时，各段之间设定标志，以防漏压、欠压。
上下层分段位置搭接应错开。
（3）填土面保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排除表面积水。
当天填土必须当碾压完成。
由于气候、施工等原因停工的，回填土面层应加以保护。
复工时对不合格的面层作局部处理后继续回填。
（4）施工过程中避免出现“弹簧土”层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生及时处理至合格。
（5）为了保证大堤填筑干密度指标达到设计要求，坡面填筑碾压时堤身断面要适当扩大。
在削坡后，临近坡面范围内压实干密度指标均符合设计要求。
大堤与建筑物接合部填筑土方，根据《堤防工程施工规范》要求，采取先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边削土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚3-5mm，严禁泥浆干固后再铺土、夯实。
（6）建筑物墙后土方回填时，砼强度指标必须达设计强度的70%以上。
回填前，清理建筑物表面杂物，清除建筑垃圾、积水等，并报监理工程师检查验收。
（7）土方回填分层进行，每层厚小于30cm。
填土压实机械选用推土机和压路机，采用轮迹排压法进行，轮迹搭压轮宽的1/3。
临近建筑物部位用立式打夯机夯实，其它部位用小型打夯机夯实，并保持建筑物两侧填筑均衡上升，且控制一定的回填上升速度。
（8）在进行土方分层碾压填筑时，施工质检员跟班检测。
按试验确定的施工参数检查第二批松铺土层的含水率、层厚等指标。
每层土层碾压完成后，按施工规范要求用环刀法抽取土样测定土的干密度，其指标符合设计要求后，再填筑上层土方。
（二）、砌石工程
主要包括：
碎石垫层及浆砌石基础、护底、护坡等工程。
1、选材：
块石：
坚实新鲜，无风化剥结层或裂纹，块石表面无污垢、水锈等杂质，块石的物理力学指标应符合要求。
水泥：
采用普通硅酸盐水泥，并具有生产日期和合格证书，并经复试合格后，方可使用。
黄砂：
采用洁净、坚硬的中粗砂，细度模数为2.5-3.0。
2、砂浆的拌和与运输
砂浆的拌和应严格按照施工配合比进行，拌和采用柴油发电机带砂浆拌和机，机械拌和时间不少于2-3分钟，要使砂浆色泽均匀。
砂浆应随拌随用，不允许超过规定的间歇时间，砂浆运输采用人工胶轮车或人工肩挑运输，运输中如发生离析或析水现象，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
3、浆砌块石施工
浆砌块石采用铺浆法砌筑，砌石体在转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留有临时断处并形斜槎。
砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆要求饱满，块石间隙较大的，应当填塞砂浆，然后再用碎石或小石嵌实，外露的灰缝，水平缝不大于25mm，竖缝不大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离不得小于10cm，竖缝严禁通缝。
用于砌筑的面石，中部厚度不小于20cm，最小重量不应小于25kg，面石暴露面要求进行修凿加工，块石的颜色要求统一。
砌筑时，要求按图纸进行收坡，并及时设置伸缩缝和排水孔。
伸缩缝采用沥青麻丝，排水孔采用PVC管，排水管设置注意反滤层的设置。
4、浆砌体养护
砌体外露面，在砌筑12-18小时之后及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间不得少于14天。
5、浆砌石冬雨季施工
当最低气温在0℃-5℃时，砌体表面须采用保温措施；当最低温度在0℃以下，或最高气温在30℃以上，应停止砌筑；遇大雨时应立即停工，妥善保护表面，雨后应排除积水，并及时处理受冲刷部位，然后才可以继续施工。
（三）、垫层砼工程
砼垫层采用现场拌和，搭设溜槽下至槽底，以免砼离析。
为保证箱涵截面尺寸，必须严格控制垫层顶高程和砼质量，首先应放出中线、边线和标高立模，模板采用木模，砼用人工入仓，平板振捣器振捣，并保证砼密度。
（四）、涵管工程
1、土石方开挖：
根据工程特点，土方开挖基本采用机械施工，局部采用人工修整。
本次基坑深度可达4—5M，故涵顶面以上土方开挖采用机械开挖为主，涵顶以下主要以人工开挖为主、机械配合的方式进行。
（1）开挖放坡的坑（槽）时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此线为准进行铲坡。
深管沟挖土时，应在沟帮中间留出宽度80cm左右的倒土台。
（2）开挖大面积线基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。
（3）开挖基坑（槽），当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。
开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3m，在槽帮上钉水平标高小木橛。
在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。
（4）基坑（槽）的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）,距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。
在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
（5）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
2、箱涵支架工程
（1）本工程中排水箱涵采用满堂式钢管支架。
钢管为φ4.8×3.5mm.
支架时做到如下几点，使支架能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。
（2）支架立柱安装在排水箱涵底板砼上，立柱底端设置垫块，用以分布和传递压力，以减少浇筑砼后的沉降，保证在允许范围内。
（3）模板支架不与施工用的脚手架相连接，以免施工振动时影响浇筑砼质量和模板走形。
（4）支架安装完毕后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，才进行下一工序。
（5）支架具体施工方案如下：
承底座：
在砼垫层上按立杆间距横桥向布设枕木或厚板（板宽不小于20cm，板厚不小于4cm），其上于立杆中心位置放置150×150×8mm钢板（钢板中心加焊防滑钢筋），作为支承底座。
3、钢筋制安：
具体方案同前面所述。
4、模板工程
模板在现场加工制作，侧墙模板制作成定型模板。
所有模板按清水模板制作，模板在每次就位安装前均刷脱模剂一道，模板每周转一次，清理修整一次。
a.支模顺序及工艺标准
①模板可以散拼，按配板图从一端向另一端，由下向上，逐次
拼装。
模板应用钢楞、斜撑支承牢固。
②模板可以弹出的模板中心线和两边线为依据设置砼导墙，以此作为模板的安装基准，用以控制模板的平面位置。
侧墙两侧模板间可用对拉螺栓固定和控制侧墙厚度。
③模板安装后应用线锤检查其垂直度，校正误差后，予以固定。
b.模板安装要点
①在支模过程中，须将同风格的安装好，再逐渐向外安装，保持支撑架的稳定性，若遇施工过程中的停歇，应将横衬安装牢固后，方可停止工作。
模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。
②模板固定采用带止水片的对拉螺栓，浇捣拆模后，沿螺栓头清凿2cm深凹坑，割掉外露螺杆，用膨胀砂浆补填，防止因钢筋锈蚀形成引水通道。
③拆模时，须在下层横杆上铺板，操作人员不能站在横杆上作业，拆下的龙骨或模板必须由人工传递，然后放整齐，不得乱放，脱模后的龙骨及模板必须及时拆下来，以防落下伤人。
已拆除模板的楼板承受的施工荷载大于300KN/m2时，必须进行强度验算，必要时应加设临时支撑。
④模板要认真涂刷脱模剂，以保护面板，增加周转次数。
⑤安装、拆卸模板时不能硬砸硬撬，不能随意扔、抛，防止模板变形损坏。
⑥拆除后的模板要及时清理、修复；传递模板时，要上下呼应，轻拿轻放。
⑦其次实施砼底板钢筋的架立及模板安装，经验收合格后，方可浇筑砼。
c、拆模时注意要点
对于非承重侧模板：
应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
一般当砼抗压强度达到2.5MPa时可拆除侧模。
具体拆模时间根据试件强度及规范而定。
对于承重模板：
应在砼强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时方可拆除，达到设计强度的70%时方可拆除，其强度须通过试验确定箱涵模板卸落拱架和支架的程序：
应按设计所规定的要求进行。
一般分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。
纵向应相称均衡卸落，横向应同时一起卸落，在具体拆卸时注意如下几点：
在卸落前应在卸架设备（如简单木楔或组合木楔等）上划好每次卸落的标记；
从跨中向两支座依次循环卸落；
模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类、妥善存放，防止变形开裂。
5、砼浇筑
砼分两次浇捣，底板与下部10cm墙板一次，墙板与顶板一次。
底板与墙之间水平施工缝分别留在底板以上10cm处，在沉降缝与施工段交接处留设垂直施工缝，施工缝处设钢板止水带。
浇捣砼均采用振动器振实，并满足下列工艺要求：
a、插入式振动器垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大，更不能放在砼的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果。
b、插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞。
c、插入式振动器振动时的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离；插入下层砼5-10cm，使上下层砼结合牢固；
d、表面振动器的移动距离，以振动器平板能覆盖已振实部分（重叠）10cm左右为宜。
e、附着式振动器的布置距离，根据构造物形状及振动器性能等情况通过试验确定。
f、砼浇筑后，随即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25-40s为宜。
如振捣时出现下列情况之一时，表明砼已振捣完成。
砼表面停止沉落或沉落不显著；
振捣不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；
砼表面呈现平坦、汽浆；
砼已将模板边角部位填满充实。
完工后及时进行养护。
6、涵管施工工艺：
管道安装方法主要取决于现场地上、槽底条件、槽宽、管径等因素。
根据本工程的条件，确定吊车下管，混凝土平基稳管方法为主，混凝土平基顶低于管外底标高10-20mm，以便于二次浇筑混凝土与基础混凝土紧密结合。
7、涵管安装
（1）下管、安装
1）基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可下管。
根据现场实际情况，采用吊车下管，若局部槽上不具备排管条件的地段，采用定点集中下管，人工水平运输到位。
2）下管前由测量人员在平基面上弹线，以控制安管中心线。
3）管道安装时安管的对口间隙：
按10mm控制，减少错口现象。
4）在基础上稳管，采用边线法控制管道中心，高程线控制管内底设计高程，每根管在管道首尾实测两点。
管子安好后，用干净石子或碎石在管身两侧卡牢，并及时浇筑混凝土管座。
5）根据设计要求，安装第一根管，由于首节管直接影响到整个管段的安装质量，必须严格控制其高程、中心直顺度。
（2）中心、高程控制
中心与高程分两级控制，一级控制既操作过程的控制：
将中心控制桩投放到槽底，以控制平基模板尺寸。
将高程桩设在槽帮下部管道流水面以上，间距不大于5m，挂纵横线控制。
二级控制即复核控制，在管段首、末节管及过程中定段、定期用经纬仪和水准仪检查。
（3）稳管质量标准
管内底高程偏差在±10mm之内。
中心线偏差不超过10mm。
相邻管内底错口不大于3mm。
8、管座支模，浇筑混凝土
（1）管座支模
1）管座模板：
根据本工程排水管管径，混凝土浇筑高度选用钢模板，模板应事先分段拼装好，模板安装高度应略大于混凝土的浇筑高度。
2）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑固定，并挂线将模板调直，保证肩宽尺寸。
（2）浇筑管座混凝土
1）混凝土浇筑前，平基凿毛或刷毛，并冲刷干净。
2）对平基与管子接触的三角部分，选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实。
3）浇筑混凝土时，采用溜槽送灰，排水管两侧同时进行，分层振捣，防止将管子挤偏。
9、回填土
（1）回填土以就地取材为主，接近最佳含水量为原则，回填前应将土中含有的碎砖石块及大于10cm的硬土块筛除，且不得回填冻土、腐植土及杂填土。
（2）管的胸腔及管顶以上50cm范围内填土在基础混凝土强度达到50kg/cm2以上后进行；沟槽两侧同时回填，高差不超过30cm，填土时不得将土直接砸在抹带接口上，管顶以上50cm范围内的夯实，宜用木夯轻夯，管顶填土达1.5m以上时，方可使用碾压机械。
（3）需铺厚度：
蛙式打夯机25-30cm，木夯20-25cm，填土夯实应夯夯相连，确保无漏夯。
（4）回填过程中槽帮应砌台阶至原状土，回填土段落端头要按规定退台，检查井周围另行采取加固措施。
（5）采用水泥土拌制与夯实。
（五）、钢筋砼承插式涵管购安
一）、施工工艺
1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：
挖槽──砂基础──安管──检查井砌筑──回填。
砂基础铺管断面见图1
该种方法对沟槽和基础的要求低，只要对槽底作简单的找平处理即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水试验，回填。
该方法工艺简单，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。
2、施工中应注意的要点：
（1）第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
（2）必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
（3）按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
橡胶密封圈放置如图2所示：
图2承插口管就位前后橡胶圈放置图
3、润滑剂的使用：
（1）润滑剂在使用前应充分搅匀，避免干物质沉淀影响管材安装。
（2）在承口导入面及橡胶圈滑入面充分润滑，及时安装，避免因过早涂抹润滑剂而使润滑剂干燥，导致橡胶圈因导入面干涩产生扭曲，造成闭水时接口渗水或橡胶圈翻滚阻滑台。
此时若强行合拢，则橡胶圈压缩比增大，容易产生管材反弹或承口撑炸。
（3）气温过高会加快混凝土管对润滑剂的吸收速度，此时可多刷几遍润滑剂，以保证合拢前管口及橡胶圈的润滑。
（3）若施工单位追求施工进度及安装质量，可使用工业用凡士林在管材承口导入面和橡胶圈的滑入面均匀涂抹一层，然后使用润滑剂充分润滑，会使安装更加轻巧、快捷。
（4）排管时要从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。
因井段距离所限需要排列安放半节管时，半节管排在窨井进出水两侧，带承口的半节管排在窨井的出水方向。
（5）用手扳倒链合拢管节时，手扳倒链一端用钢丝绳和方木，另一端作为固定反力端（或方木固定）。
管节合拢时两只手扳倒链应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳倒链反力端可用钢丝绳、卡扣等固定于临时桩或已安装的管节上（如图3所示），合拢时两只手扳倒链应同时拉动，使管节合拢。
图3 管节安装图
（6）管子承插就位、放松钢丝绳时，应复核管节的高程和中心线，检查承插口之间的间隙为9mm~15mm。
（7）有闭水试验要求的排水管道，按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）第10.3节方法进行试验，验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
（8）回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石和冻土块。
夯实机沿管子两侧均匀的分层回填，分层夯实；夯实时，不要损坏管子，也不能造成管子移位
（六）、闸室砼工程
1、施工程序
闸室砼包括管涵基、进出口U型槽、洞首底板砼、栈桥墩素砼、洞首侧墙砼及胸墙顶板砼，其浇筑顺序为：
垫层砼—底板砼—竖井砼—启闭台、梁、柱砼。
2、钢筋砼浇筑施工工艺流程
清基—浇筑垫层砼—绑扎钢筋—立模—验仓—混凝土搅拌、运输—混凝土浇筑、振捣—整平与做面—拆模、养护。
3、清基
闸室基础开挖至设计建基面高程后，人工清除建基面上的杂物，保持仓面清洁。
4、搭设栈桥、脚手架
浇筑闸室底板混凝土时，先在待浇筑仓面上用脚手架钢管搭设栈桥；仓面铺设竹跳板或厚木板，供胶轮手推车转运砼熟料入仓。
当底板浇筑接近完工时，拆除脚手架，并及时将砼表面抹平。
浇筑竖井和启闭台混凝土时，搭设满堂脚手架以支撑侧模和底模。
5、钢筋绑扎
钢筋在加工厂加工制作成型，汽车运到现场，人工搬运、绑扎，电焊点焊固定。
6、模板安装
底板及竖井、启闭台等均采用组合胶合板立模，钢管支撑、固定，模板底角外侧应嵌堵密实，防止漏浆。
浇筑混凝土前，应用经纬仪对模板定位复核校正。
在混凝土浇筑过程中跟踪观测，如有移位及时处理。
7、砼搅拌与运输
混凝土在砼拌和站采用砼搅拌机拌制，人工计量上料。
拌制好的砼料采用手扶拖拉机运往待浇筑仓面，仓内采有胶轮车二次运转。
8、砼浇筑
砼摊铺时应预留振实的沉落量，沉落值可实地试验而定，一般为振实厚度的15%-20%。
采用插入式振捣器将浇筑的砼赶平并充分振捣密实，底板处还需用平板式振捣器将其振平并把水泥浆振至表面。
9、做面
使用特制木抹子将振捣后的闸室底板表面抹平，以形成更为平整、乳浆更均匀的表面。
10、养护
在砼浇筑完毕后12-18小时内，及时采用塑料薄膜加草袋压盖养护。
先期用湿袋覆盖，6-8h后洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态。
养护时间为21d。
11、施工缝处理
采用高压水冲毛结合人工凿毛将缝面加工成毛面，清除缝面上的所有浮浆、松散物料及污染体，将缝面清洗干净；在浇筑上层砼之前，先均匀铺设一层厚2-3cm的水泥砂浆，砂浆标号比同部位砼标号高一级。
（七）、其他工程
主要包括橡胶止水、栏杆、闭孔板填缝材料以及用土工布铺设。
严格按照设计标准及规范施工。
橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。
胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24小时。
止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能应符合有关规定。
（八）、闭孔泡沫板施工
（1）闭孔泡沫板安装采用水泥钉固定在已经浇筑完成混凝土结构缝面上。
（2）在闭孔泡沫板安装前，必须对混凝土结构缝面进行清理，干净无杂物后方可进行闭孔泡沫板安装施工。
（3）结构缝闭孔泡沫板的安装以设计施工图纸为准。
（4）闭孔泡沫板安装过程中必须有技术人员现场指导。
安装时，闭孔泡沫板边线应与结构轮廓线重合，并且闭孔泡沫板在垂直缝的方向和顺缝的方向的位置都符合设计要求。
（5）闭孔泡沫板是分块安装的，接缝处必须严丝合缝，并且保证接缝平整。
（6）砼浇筑过程中设专人对闭孔泡沫板进行看护，及时对因混凝土浇筑挤压造成的闭孔泡沫板移位进行处理。
二、房屋建筑工程
本标段房屋建筑工程主要包括：
管理房、启闭机房与之相应的墙体砌筑工程、门窗工程、楼面与屋面工程、室内外装修工程及给排水工程附属设施的建筑等有关作业。
（一）、砌砖体工程
砌砖工程开工前，①按施工图纸要求选用砖的品种和标号；②将砖提前浇水湿润；③试验确定砌砖用砂浆，保证其强度和稠度达到设计要求；④按施工图，放样出砖体砌筑线及各洞口尺寸、预埋件位置等。
砌砖体砌筑采用座浆法施工，其施工按基础面清洗→放线→砌筑→表面修整→养护的工艺流程进行。
砌筑时，砌砖体表面应平整，竖直转角垂直，灰缝厚薄均匀，砂浆饱满；在转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎；基础或主体砌完后，及时检查和校正砌体轴线和标高。
砌筑过程中，随时注意砂浆的保水性和拌和质量，拌和砂浆随拌随用。
框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接，每层承重墙的最上一匹砖，采用整砖丁砌层。
具体施工方案为：
1、砖应提前1~2天浇水湿润。
普通砖、多孔砖含水率为10%~15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%~12%。
含水率以水重占干砖重的百分数计。
2、砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
3、埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。
砌砖体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203规定的限值。
4、烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。
实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
5、砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲洗灌缝。
砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
6、砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑面积双必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。
烧结实普通砖砌体的斜挂长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。
7、砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。
8、承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。
在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面以上以下及砌砖体的挑出层中，也应采用整砖丁砌层砌筑。
9、施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交界处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。
（二）、屋面工程
1、在实施屋面施工之前，向监理工程师递交所有屋面材料包括保护层材料样品，并递交原材料、半成品和成品的质量证明文件、生产性试验报告以及施工措施等。
2、各种材料、拌和物、制品和配件以及防水层、保温层、隔热层、泛水、伸缩缝等按施工详图和有关规范的规定配用和实施。
各种拌和物的配合分组和调制方法等应通过试验确定。
屋面防水层、保温层、隔热层必须在晴好天气且基面干燥条件下施工，严禁在雨天、雪天，以及五级风及其以上的气候条件下施工。
3、刚性防水层混凝土浇筑前应完成被浇筑混凝土覆盖部位的密封材料嵌填；在浇筑后应完成刚性防水层分隔缝、屋面与垂直墙体留缝和其它缝隙的密封材料嵌填。
防水层分隔缝嵌填密封材料后，应加设保护层。
（三）、门窗工程
1、门、窗在安装前将进行检查和核对，如有运输或堆放引起的缺陷，予以整修，方可安装。
必须砌好门、窗洞后再装门、窗。
固定门、窗的水泥砂浆为1:
2，水泥标号不低于P032.5级。
2、墙面粉刷完毕，必须对门、窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方可装置零件。
零件按规定式样、尺寸进行配置，螺钉
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