汽机操作票.docx
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汽机操作票
！
汽机操作票:
1.1汽轮机开机操作票
工号（设备）：
确认时间：
确认班组：
班长：
技术员：
开车步骤
序号
工艺处理内容
完成
情况
完成
时间
确认人
综合注意
事项
中控
现场
检
查
准
备
1
检查所有进行过检修工作的地方，要确知检修工作已全部结束，工作票已全封号，现场整齐清洁，照明完好。
2
准备好启动时需要用来开关阀门的钩子、扳手、听音棒、手电筒、秒表、振动仪、红外线测温仪、手持式转速表、油壶、接油盘、记录纸、操作票等。
3
水泵、油泵设备应完整，盘动转子时应无卡涩现象，轴承润滑油质合格，油量充足，并试验合格。
4
由操作人员填写好操作票，并由监护人、班长办理审批手续。
5
对汽、水、油等系统进行检查，使其满足开机条件。
6
联系热工、锅炉等相关人员，做好启动前的准备工作。
7
投入循环水系统，排完空气后关闭空气门，开循环水出口门通水。
8
启动油箱排烟风机、交流润滑油泵运行，检查润滑油压0.078--0.118MPa，正常后投入油泵联锁和低油压联锁，检查各轴承回油量应正常。
9
投入一台顶轴油泵运行，检查电流、声音、振动正常，并投入联锁。
10
启动高压高压电动油泵运行，缓慢开启出口门，检查泵的电流声音正常后停止交流润滑油泵运行.
11
可根据需要投入均压箱，投入轴封加热器；均压箱压力保持在0.01--0.035MPa，轴封加热器温度控制在150—200℃.
12
开启炉来汽门、电动隔离门，开启炉来汽门、总汽门前后疏水门、凝疏装置减温水门、凝疏总门，要求一次暖管到自动主汽门前。
13
暖管时全开疏水门，应适当调整凝疏总门开度.
14
暖管结束后，当自动主汽门前汽压力达到8.83MPa，主汽温度达535℃时，开启导管疏水。
机
组
冲
转
条
件
1
连续盘车2h以上，并继续盘车。
2
主汽压力、主汽温度在额定范围内。
3
排汽排空阀打开。
4
汽轮机保护投入.
5
汽轮机调速级上下缸内壁温差≤50℃。
6
油箱油位正常，油质合格；润滑油压在0.08—0.12MPa之间，保安油压在2MPa。
冲
转
升
速
并
网
1
全开电动主闸门，通过DEH操作画面按“挂闸”按钮，使机组挂闸。
机组挂闸后，按“运行”按钮，使系统投入运行，并全开主汽阀、工业抽汽调节阀。
通过DEH设置目标转速及升速率后，按“进行”按钮，通过DEH发出指令控制DDV阀，开启调节阀进行机组冲转。
2
机组冲转后，当转速大于盘车转速时，盘车装置应自动脱开，否则应立即停机。
3
以100r/min的升速率将汽轮机转速提升至500r/min，在该转速下对机组进行全面检查，停留时间不得超过15min。
4
确认机组一切正常后，继续以100r/min的升速率提升转速至1350r/min（转速升至1200r/min时停顶轴油泵），在此转速下中速暖机75min。
5
中速暖机结束后，以100~150r/min升速率升速至2300r/min，在此转速下高速暖机10~20min。
6
别注意在升速过程中迅速、平稳地通过临界转速，通过临界转速时以200~300r/min的升速率提升转速，此时轴承振动位移（峰—峰）值不应大于0.10mm。
7
高速暖机结束后，继续以100r/min升速率升速。
在升速过程中，应注意调节系统的正常投入及主油泵和高压高压电动油泵的相互切换。
8
定速后对机组进行全面检查，试验合格后，及时并网带负荷。
并
列
及
接
带
负
荷
运
行
1
机组并网后，按冷态额定参数启动曲线以0.5MW/min升负荷率升负荷至5MW，并在该负荷下稳定运行20~30min，进行低负荷暖机。
然后以~0.3MW/min升负荷率按冷态额定参数启动曲线加负荷至额定负荷。
2
当机组负荷达到25%额定负荷）时，分别关闭各段疏水阀门。
3
在升速或加负荷过程中，如出现异常振动应立即打闸停机，或者稍降转速，或稍减负荷，直至振动正常为止，并应在此转速或负荷下稳定运行，查明引起振动的原因，待消除缺陷后再继续升速或加负荷，否则应打闸停机。
4
投入发电机保护。
5
按升负荷曲线进行
1.2汽轮机停机操作票
工号（设备）：
确认时间：
确认班组：
班长：
技术员：
开车步骤
序号
工艺处理内容
完成
情况
完成
时间
确认人
综合注意
事项
中控
现场
停
机
准
备
1
试验交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压高压电动油泵工作正常。
其中，任何一台油泵工作失常，应立即进行处理，否则，不准停机。
2
根据停机操作票的要求，停机过程中按要求作好各项记录。
3
开启工业抽汽逆止门前疏水门。
4
用0.5—1MW/min的速率减负荷至17.5MW，稳定10分钟，退出抽汽供热网.
5
以1MW/min的速率减负荷至8.5MW，调整轴封压力。
6
负荷减至25%额定负荷时，开启汽轮机本体所有疏水门和电动隔离门前后疏水门，关闭门杆漏气至除氧器手动门。
7
在减负荷过程中注意汽缸排汽温度变化。
操
作
步
骤
1
负荷减至0时，联系电气解列发电机。
2
接到“发电机已解列”信息后，启动交流润滑油泵，打闸，检查主汽门、高、中压调速汽门、抽汽、排汽逆止门迅速关闭，记录打闸时间。
3
开启导汽管、调速汽门、汽缸疏水门。
4
联系热工解除热工保护（润滑油压低保护不退）。
5
关闭电动隔离门，开启电动隔离门前、后疏水门。
6
转速将至1200r/min时，联启顶轴油泵运行，检查顶轴油压正常。
7
当转速降至零时，停止轴封供汽。
8
转速到零后，开启盘车进油门，启动盘车装置运行，投入盘车联锁。
9
根据油温情况停循环水。
1.3汽轮机工业抽汽投运操作票
工号（设备）：
确认时间：
确认班组：
班长：
技术员：
开车步骤
序号
工艺处理内容
完成
情况
完成
时间
确认人
综合注意
事项
中控
现场
投
入
准
备
1
做好工业抽汽投入的准备工作
2
检查工业抽汽逆止门、快关阀开启。
3
联系班长、主操及副操。
投入要求
1
电负荷必须满足17.5MW，相关通道信号正常。
投
入
步
骤
1
开启工业抽汽管路相关疏水。
2
电负荷大于17.5MW，DEH上点击“供热”按钮，出现对话框。
3
点击对话框段工业抽汽”按钮，工业阀控”灯亮。
4
在工业阀控方式下，设置目标阀位和阀变率或按增、减按钮，使工业抽汽压力逐渐升高。
5
当抽汽压力大于母管压力0.05MPa后，开启抽汽供汽电动门。
6
工业抽汽供汽电动门开启后，工业抽汽隔断灯灭，即进入工业抽已供热状态。
7
工业抽汽投入后，点击“牵连调节”按钮，投入解耦功能。
8
当以工业抽汽供热稳定后，投入工业抽汽压控。
9
投入正常后，关工业抽汽管路相关疏水。
1.4汽轮机工业抽汽停运操作票
工号（设备）：
确认时间：
确认班组：
班长：
技术员：
开车步骤
序号
工艺处理内容
完成
情况
完成
时间
确认人
综合注意
事项
中控
现场
操
作
项
目
1
DEH上减电负荷至17.5MW。
2
将工业抽汽压控切至阀控状态后，设置目标阀位和阀变率开始减热负荷。
3
工业抽汽减至零后，关工业抽汽供汽电动门。
4
检查低压调节汽门全开，并打开工业抽汽管路疏水。
5
工业抽汽供热退出后，根据低压热网需要增减负荷至规定值。
1.5定速给水泵投运操作票
工号（设备）：
确认时间：
确认班组：
班长：
技术员：
开车步骤
序号
工艺处理内容
完成
情况
完成
时间
确认人
综合注意
事项
中控
现场
启
动
准
备
1
确认检修工作结束，水泵各部正常，各表计齐全完好，一次表门全开。
现场清洁。
2
稀油站油位正常，油箱放水门关闭，检查油质合格。
冷却器进水门开启、出水门关闭，进、出口油门开启。
辅助油泵电源送上，出口门开启。
3
电气测给水泵电机绝缘良好，电源送上。
4
各电动门电源送上，开关、联锁试验正常
5
泵进口门、暖泵门开启。
再循环电动门、手动门开启。
泵出口电动门关闭，出口手动门开启。
6
开给水泵密封水滤水器前后水门，视压力差正常。
7
给水泵联锁开关、操作开关在断开位置。
8
水泵轴承冷却水投入。
9
通知电气、锅炉及相关人员准备启动。
启
动
步
骤
1
启动润滑油泵，检查管路及轴瓦无漏油现象，油温不低30℃，油压保持在0.16MPa以上。
润滑油泵联锁投入。
2
汇同电气及热工做给水泵保护、联锁试验（此时给水泵电源应送至试验位置）。
3
暖泵至膨胀均匀，关闭暖泵一、二次门。
4
启动给水泵，若启动电流10秒钟内未返回正常值，应断开操作开关，汇报班长。
5
启动后，检查电流稳定，振动、进出口水压、平衡室压力、各轴瓦温度正常，调整各轴承冷却水进水门，检查线圈温度正常。
6
注意润滑油温，如高于45℃，调整冷油器进水门。
7
水泵启动后，出口电动门应联开，注意母管压力不波动，视母管压力关再循环门
8
操作完毕，检查一切正常，详细记录操作时间和过程及异常现象。
1.6定速给水泵停运操作票
工号（设备）：
确认时间：
确认班组：
班长：
技术员：
开车步骤
序号
工艺处理内容
完成
情况
完成
时间
确认人
综合注意
事项
中控
现场
操
作
步
骤
1
接令后通知各岗位。
2
断开水泵联锁开关。
3
开再循环电动门，注意母管压力不波动。
4
断开操作开关，记录惰走时间。
检查出口电动门应联关，注意泵不应倒转，否则应关闭出口手动门、再循环门，通知班长。
5
如做备用，开启再循环电动门，暖泵门稍开，投入水泵联锁。
辅助油泵应启动，联锁投入。
6
检查停运正常后报班长，在运行日志上详细注明停运原因及停运操作过程。
1.7调速给水泵投运操作票
工号（设备）：
确认时间：
确认班组：
班长：
技术员：
开车步骤
序号
工艺处理内容
完成
情况
完成
时间
确认人
综合注意
事项
中控
现场
启
动
准
备
1
检查表计齐全，各压力表一次门开启。
2
联系热工人员投入各表计，送上各电动门电源，做电动门开关、联锁试验合格。
3
给水泵联锁开关，操作开关在断开位置。
联系电气送上润滑油泵动力电源，送上给水泵试验电源。
4
检查冷却水系统：
5
工作油冷油器、润滑油冷油器进口水门开启，出口水门关闭。
6
给水泵机械密封水投入，水压正常，水泵轴承冷却水投入。
7
检查油系统正常。
8
油箱放油门关闭，油质合格，油位计指示在3/4位置，油温不低于5℃。
9
液力偶合器勺管处于最低转速位置即“O”位。
10
泵进口门、暖泵门开启。
再循环电动门、手动门开启。
泵出口电动门关闭，出口手动门开启。
11
通知电气、锅炉及相关人员准备启动。
启
动
操
作
步
骤
1
启动辅助油泵，检查润滑油压正常，各轴承回油油流正常。
投入油泵联锁，有关保护装置投入。
2
汇同电气及热工做给水泵保护、联锁试验（此时给水泵电源应送至试验位置）。
3
暖泵至膨胀均匀，关闭暖泵一、二次门。
4
启动给水泵，若启动电流10秒钟内未返回正常值，应断开操作开关，汇报班长。
5
一切正常后，手动开启勺管，维持转速在1000r/min运行5分钟，低速暖泵，全面检查，当工作油压≥0.20MPa、润滑油压≥0.08MPa，辅助油泵联动自动跳闸，复置开关。
6
如勺管位置开至10%，给水泵不转，应停止启动，查明原因。
7
给水泵出口压力与母管压力差小与０.２MPa时，泵出口电动门应联开，逐渐减小至全关再循环，调整给水泵转速，正常后投入泵联锁。
8
全面检查电动机、水泵、液力偶合器无异常，勺管投自动。
9
检查密封水压力正常，调整轴承冷却水，检查轴承不过热。
10
检查主给水泵、平衡室压力、油压，各轴承回油正常。
11
调整工作油冷油器、润滑油冷油器和电动机空冷器温度正常，不超限。
12
检查给水泵入口磁性滤网前后压差不大于0.08MPa。
1.8 调速给水泵停运操作票
工号（设备）：
确认时间：
确认班组：
班长：
技术员：
开车步骤
序号
工艺处理内容
完成
情况
完成
时间
确认人
综合注意
事项
中控
现场
操
作
步
骤
1
联系锅炉，逐渐降低给水泵转速，当电流小于100A时，开启给水泵再循环电动门。
2
解除辅助油泵联锁，启动辅助油泵工作正常（不解除联锁,润滑油压≤0.06MPa时，联锁启动辅助油泵）。
3
勺管减至“O”。
4
解除给水泵联锁，停用给水泵，出口电动门联关，注意给水泵不倒转，如发现水泵倒转，应加关出口手动门。
5
根据油温调整或关闭冷油器进水门及各轴承冷却水进水门。
6
轴承温度低于40℃时，停辅助油泵。
7
调整主给水泵轴端密封水和冷却水进水，泵无压力时，即可停用密封水。
1.9 高压除氧器启动操作票
工号（设备）：
确认时间：
确认班组：
班长：
技术员：
开车步骤
序号
工艺处理内容
完成
情况
完成
时间
确认人
综合注意
事项
中控
现场
启
动
准
备
1
联系热工投入各表计，将各电动门、调节门送电并试验开、关灵活。
2
检查除氧器本体、管道、阀门完好。
水位计投入，安全门试验合格。
3
检查下列水门应关闭：
4
高除两下水门关闭。
5
高除手动放水门关闭。
6
高除溢放水电动门关闭（投入联锁）。
7
给水再循环至除氧器进水门关闭。
8
工艺加热冷凝水、透平冷凝水至除氧器进水门关闭。
检
查
步
骤
1
给水再循环手动门开启。
2
进汽电动调节门关闭。
3
再沸腾门关闭。
4
汽平衡门关闭。
5
门杆漏汽进汽门关闭。
6
进汽电动调节门前后截门开启。
7
高除进汽电动门开启。
8
开高除排氧门。
9
第一次启动应稍开辅机汽源至除氧器总进汽门，开启高除的加热蒸汽母管疏水门，暖管至15-20分钟，疏放水后，关闭疏水门，开辅机供气至除氧器总进汽门提升压力至额定。
高
压
除
氧
器
启
动
1
缓慢开启进汽调节门，预热除氧器筒体，维持除氧器内部压力0.02MPa，预热15分钟左右。
2
缓慢开启除盐水电动调节门向高除水箱充水至水箱1/3-1/2处。
开再沸腾门，进行升压、升温，控制温升速度为每分钟3-5℃，升压至0.4MPa。
3
交替开启高除进汽、进水调节门提升压力至额定。
检查水位正常。
视压力关再沸腾门。
4
水质化验合格后，通知给水值班员开启汽平衡及两出水门。
5
投入水位、压力自动，加强监视其压力、水位、温度的变化。
6
根据运行情况，向除氧器投入补给水、工艺加热冷凝水、给水再循环，开启门杆漏汽至高除进汽门。
高
压
除
氧
器
投
入
1
压差≯0.01MPa。
2
水位差≯10mm。
3
水温差≯10℃。
4
水质合格。
5
逐渐开启汽平衡门，注意保持汽压稳定。
6
开启除氧器两只出水门。
7
投入水位、压力自动。
8
并列过程中应注意各管道的暖管和疏水，各疏水门在并列后可关闭，如为热备用管道则疏水门应开启。
1.10高压除氧器停运操作票
工号（设备）：
确认时间：
确认班组：
班长：
技术员：
开车步骤
序号
工艺处理内容
完成
情况
完成
时间
确认人
综合注意
事项
中控
现场
停运前准备
1
接到命令后，联系锅炉、热工、主操等相关人员做好除氧器解列的准备工作。
2
压力和水位自动解除。
操
作
步
骤
1
关闭补给水至高除门，给水泵再循环至高除门，工艺加热冷凝水至高除门。
2
关门杆漏汽至高除门，交替关闭压力调整门和水位调整门。
3
关高除两只下水门。
4
关高除汽平衡门。
5
关闭压力、水位调整门前后截门。
6
关高除进汽电动门。
7
列为检修除氧器时，开启水箱放水门。
8
操作后做好记录，汇报班长。
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