松香厂建设项目可行性研究报告.docx
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松香厂建设项目可行性研究报告
松香厂建设项目
第1章编制说明
1.1评价目的
本预评价将秉承科学、客观和公正的态度，以国家法律、法规、标准、规程、规范及有关政策文件为依据，采用科学的方法和程序开展工作。
评价中，根据工程可行性研究报告的设计情况，对厂址规划、总平面布置、工艺系统及生产场所等进行系统分析，对规划布置及工艺系统中可能存在的危险、有害因素进行筛选分析，识别并评价重大和主要的危险、有害因素的危害程度，在经济合理、技术可行的前提下，提出消除、减轻、预防、隔离各种危险、危害的途径和方法，为该工程安全设施的设计提供科学依据，为机组投产后安全管理创造良好的条件。
该工程安全预评价目的主要有三个：
1、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目设计、施工等工作提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。
2、为建设工程投产后的安全管理实现系统化、标准化和科学化提供依据和条件。
3、为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。
预评价的分析、对策措施和评价结论可为安全生产监督管理部门审批建设工程初步设计文件（含安全专篇）提供依据。
1.2评价原则
本着严肃的科学态度，认真负责的精神，强烈的责任感和事业心，全面、仔细、深入地开展和完成评价任务。
在安全评价工作中始终遵循科学性、公正性、合法性和针对性原则。
1.3评价依据
1.3.1法律法规
4、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）
5、《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）
6、《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）
7、《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）
8、《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）
9、《工伤保险条例》（中华人民共和国国务院令第３７５号）
10、《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号）
11、《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）
12、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）
1.3.2部门规章
13、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全生产监督管理总局2006年第8号令）
14、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（原国家安全生产监督管理局令第10号）
15、《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）（安监管危化字[2004]127号）
16、《轻工业劳动保护条例》
17、《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》（安监管人字[2002]124号）
18、《劳动防护用品监督管理规定》（国家安全生产监督管理总局令第1号）
19、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）
20、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）
21、《电气安全工作规程》（[87]电生字8号）及中华人民共和国电力工业部关于修改《电气安全工作规程》部分条款的通知（电安生[1994]227号）
22、《漏电保护器安全监察规定》（劳安字[1990]16号）
23、《爆炸危险场所电气安全规程（试行）》（劳人护[1987]36号）
24、《爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）
25、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发（1996）276号文）
26、《小型和常压热水锅炉安全监察规定》（国家质量技术监督局，2000年实施）
27、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）
28、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）
29、《压力容器安全监察规定》（（81）劳总钢字7号）
30、《消防监督检查规定》（公安部36号令）
31、《化工企业安全管理制度》（[1991]化劳字第247号）
1.3.3依据的国家标准和行业标准
32、《安全评价通则》（AQ8001-2007）
33、《安全预评价导则》（ AQ8003-2007）
34、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
35、《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》（安监管危化字[2004]43号）
36、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2006）
37、《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571—95）
38、《危险化学品名录》（2002版）
39、《化工企业安全管理工作标准》（HG/T23001—92）
40、《化工企业静电安全检查规程》（HG/T23003—92）
41、《化工企业静电接地设计技术规程》（HGJ28—90）
42、《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-99）
43、《工业企业厂界噪声卫生标准》（GB12348－90）
44、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87－85）
45、《工业企业采光设计标准》（GB50033－91）
46、《设备及管道保温技术通则》（GB/T4272-92）
47、《设备及管道保温设计导则》（GB/T8175-87）
48、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）
49、《二氧化碳灭火系统设计规范》（GB50193-93）
50、《机械设备防护罩安全要求》（GB8196-87）
51、《机械防护安全距离》（GB12265-90）
52、《厂区高处作业安全规程》（HG23014—99）
53、《厂区设备检修作业安全规程》（HG23018—99）
54、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
55、《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
56、《防止静电事故通用导则》（GB12158—2006）
57、《固定式钢直梯安全技术条件》（GB4053.1—93）
58、《固定式钢斜梯安全技术条件》（GB4053.2—93）
59、《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3—93）
60、《固定式工业钢平台》（GB4053.4—93）
61、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2000）
62、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
63、《安全标志》（GB2894—96）
64、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—99）
65、《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-97）
66、《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG20592~20635-97）
67、《碳素钢、低合金钢人孔和手孔》（HG21514~21535-95）
68、《衬里钢壳设计技术规定》（HG/T20678-90）
69、《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T20573-95）
70、《仪表供电设计规定》（HG20509-92）
71、《信号报警、联锁系统设计规定》（HG20511-92）
72、《仪表配管、配线设计规定》（HG20512-92）
73、《仪表系统接地设计规定》（HG20513-92）
74、《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》（HG20514-92）
75、《电业安全工作规程》（DL409—91）
76、《电力变压器运行规程》（DL/T572—95）
77、《电气设备安全设计规则》（GB4046-83）
78、《安全电压》（GB3805-83）
79、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
80、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
81、《工业企业厂内运输安全规范》（GB4387-84）
82、《低压配电设计规范》（GB50054-95）
83、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）
84、《工业与民用供电系统设计规范》（GBJ52-83）
85、《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）
86、《工业企业照明设计规范》（GB50034-92）
87、《漏电保护器安全监察规定》（劳安字[1990]16号）
88、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
89、《爆炸危险场所电气安全规程（试行）》（劳人护[1987]36号）
90、《消防安全标志》（GB13495-92）
91、《消防安全标志设置要求》（GB15630-95）
92、《劳动防护用品的配置标准》（试行）2000
93、《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）
1.3.4依据的其他资料
94、××松脂厂委托我公司进行安全预评价的《委托书》；
95、××松脂厂《可行性研究报告》2008年12月；
96、××松脂厂《可行性研究报告（安全专篇）》2008年12月；
97、××松脂厂《建设项目环境影响报告表》2009年7月；
98、××松脂厂提供的相关资料。
1.4对象及范围
本次安全预评价的范围包括××松脂厂（30t/d-60t/d）松香生产建设项目的生产系统、辅助生产系统及其安全管理系统。
主要包括：
厂址选择及周边环境条件，总平面布置，生产工艺装置，锅炉系统，物料储运与使用，公用工程，相关辅助设施及安全管理。
××松脂厂的危险品运输部分,不在本评价范围之内。
涉及该工程的环保问题，应执行国家有关标准和规定，环保内容不包括在本次预评价范围之内。
1.5评价程序
本建设工程安全预评价工作分为以下三个阶段：
第一阶段为准备阶段，主要收集有关资料，进行初步的工程分析和危险、有害因素识别，划分评价单元，选择评价方法；
第二阶段为实施评价阶段，对工程安全情况进行类比调查，运用合适的评价方法进行定性或定量分析、评价，提出安全对策措施；
第三阶段为报告书的编制阶段，主要是汇总第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出结论与建议，完成安全预评价报告书的编制。
本次安全预评价工作的具体程序见图1-1。
图1-1安全预评价工作程序
1.6评价基准日
本次评价的基准日期为2010年11月15日。
第2章
建设项目概况
2.1项目概况
项目名称：
××松脂厂（30t/d-60t/d）松香生产建设项目
企业名称：
××松脂厂
项目地址：
××
投资人：
企业类型：
个人独资企业
注册号：
经营范围：
松脂采割、加工、销售**
松香和松节油生产的主要原料是松脂。
松脂是松树的分泌物，从化学组成来看，松脂主要是固体树脂酸溶解在菇烯类中所形成的溶液。
可供采脂的树种有马尾松、湿地松、××松、思茅松、南亚松、加勒比松等。
松脂加工后可以得到松香和松节油，这两种产品是重要的工业原料。
松香是一种天然树脂，具有防潮、绝缘、乳化、粘合、防腐等作用，广泛用于造纸、油墨、油漆、医药、橡胶、胶粘剂、肥皂、口香糖等工业部门，共有400多种用途。
松节油是一种优良的有机溶剂，是天然精油中产量最大、价格低廉的再生资源，广泛用于油漆、催干剂、胶粘剂等工业。
近年来，松节油更多地用于合成工业，制造合成樟脑、冰片、合成香料、合成树脂、除虫杀菌剂等。
随着中国经济的飞速发展，国内对松香、松节油的需求增长迅猛，现在松香市场处于供不应求的状态。
近年来，国内松香产量每年均有约10%的增长，但仍不能满足需求的增长。
中国是松香和松节油的主要生产国和出口国，近几年来在国际和国内市场对松香的需求不断增加，为抓住这一有利商机，××松脂厂拟在××建设1个年产2000t松香、400t松节油的项目。
该项目原申办名为“××松脂采割加工股份有限公司”，2008年4月17日经××发展和改革局以《投资项目备案变更通知》（×发改备案变更[2007]0001号）同意备案变更，企业名称变更为“××松脂厂”，企业类型变更为“个人独资企业”，建设地点变更为“××”。
依照国家和地方有关安全和环境保护方面的法律法规，该项目严格坚持建设项目与安全、环保设施同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的“三同时”原则，于2009年6月8日取得《××规划建设局关于××松脂厂工程建设项目选址意见》；2008年12月22日取得《个人独资企业营业执照》；2008年12月由有色冶金设计研究院编制了《可行性研究报告》和《可行性研究报告（安全专篇）》；2009年7月取得《建设项目环境影响报告表》。
2.2工程概况
2.2.1地理位置与交通
（省略）
（省略）
图2-1建设项目地理位置图
2.2.2地理气条件候
××××，
××属南亚热带与寒温带之间的过渡性气候区，为冬干夏湿的高原季风气候，具有雨热同季，干湿分明，夏秋多雨，冬春多旱，年温差小，日温差大的特点。
由于特殊的地理环境，悬殊的地貌差异，因而形成“一山分四季，十里不同天”的“立体气候”。
年均降雨量959.5mm，年均气温13.5℃，年均日照2293.6h，全年无霜期为210天左右。
因受地理环境的影响，低温冷害、暴雨、冰雹等自然灾害较为频繁。
2.2.3建设规模与产品品种
1.建设规模
××松脂厂生产技术在国内同类企业中属成熟工艺；项目生产所需的各项原材料供应有保障；项目建设可充分利用现有场地；项目的供水、供电条件可靠；此外，项目建设的各外部协作条件优越。
因此，根据市场分析预测、各项建设条件和××松脂厂总体发展规划目标，确定本项目建设规模为：
松香10800t/a。
2.产品产量
本项目建设完成投产后，直接产品为：
松香30t/d、松节油7.5t/d。
2.2.4生产方法及工艺特点
脂松香生产所用的原料是松脂，松脂是固体树脂酸，即松香溶解在菇烯类液体即松节油中所形成的混合溶液。
这种混合溶液并没有什么经济价值，所以松脂必须通过加工，用蒸馏方法将松脂中含有的松香和松节油分离开来，生产出符合国家规定质量标准的松香和松节油。
松香和松节油是重要的化工原料，许多工业部门都要使用它。
松脂加工方法有多种，各地根据资源情况，设备、设施的配置，掌握的技术水平，选择合适的生产方法。
常用方法有：
1、直接火法
直接火法就是把松脂直接装于蒸馏锅内，锅底直接烧火进行加热，故称为直接火法。
由于本法在蒸馏过程中，当加热到规定温度时，必须滴入适量清水，产生出水蒸汽，降低蒸馏温度，蒸出松节油，所以直接火法又称为滴水法。
2、蒸汽法
蒸汽法是用蒸汽作加工热源，并用过热蒸汽作为活汽，即蒸汽从蒸汽管的小孔喷出，以降低蒸馏温度，蒸出松节油。
松脂的蒸汽法加工分四个工序进行：
即松脂熔解、熔解脂液净制、净制液蒸馏和包装贮存。
若四个工序都连续进行，称为连续法；若四个工序全部间歇进行，则称为间歇法。
本厂以××及××松思茅松松脂（以下简称松脂）为原料，采用蒸汽间歇法和蒸汽连续法生产松香、松节油。
设备生产能力为年产松香10800吨。
松脂富含松节油，原料中松节油含量达15-18%，松节油品质好，＠一菠烯达95%，比旋值为右旋。
根据松香厂的加工设备、原料特点和生产实践，总结制定本项目松香生产工艺规程和技术标准。
2.2.5生产工艺流程简述
1）熔解工艺
将松脂、松节油、软水和草酸，定量加入熔解锅内，通入一定压力的活汽，使松脂在一定温度下熔解。
加松节油可降低脂液浓度和粘度利于熔解和澄清；加水洗去水溶性异物和分离泥沙等杂质；加草酸使深色的树脂酸铁盐变为溶物而洗去，通活汽起均匀加热搅拌加速熔解的作用。
松脂熔解时通活汽开始熔解；当温度升至94-96℃，察不到颗粒状松脂时，关闭活汽阀和排汽阀，打开压脂阀，熔解脂液经熔解锅内的过滤装置除去粗大的杂质后进入过渡锅。
1、操作要求
表2-1熔解工艺操作要求
进料量
（kg）
活气压力（mpd）
熔解温度（℃）
澄清脂液含油量（％）
排渣
松脂
1100
不大于
不高于
不低于
每1-2锅排一次
松节油
350
0.1一0.15
94一96
38一40
软水
500
草酸
0.3
2、操作程序
a）按要求进料；
b）分别关闭进脂、进油和进水闸阀；
c）通活汽开始熔解；
d）当温度升至94-96℃，察不到颗粒状松脂时，关闭活汽阀和排汽阀，打开压脂阀，锅内压力在0.1-0.2mpd下，将脂液压至过渡锅。
e）压脂完毕后打开排空阀排出锅内余汽，再按顺序进行继续熔解。
f）每1至2锅排一次渣，打开排渣闸门，如无颗粒松脂即可排渣，如有颗粒松脂，少量可检留复溶，如数量较多则暂不排渣，待下锅熔解后再进行排渣。
g）排渣后要检查过滤板是否位移或松动，如有位移须停止熔解进行检修。
3、注意事项
a）熔解锅的容积为2m3，加料总量不得超过1.8m3。
b）开班、收班要检查密封圈和阀门是否完好，对各密封圈和阀门要经常查看维修，确保畅通、安全、无漏。
c）进料工要根据松脂含油量和澄清脂液含油量调整松脂与松节油的进料比例，如松脂发黄、氧化可适当减少松脂加入量，调整水、油、草酸加入量，以利洗涤澄清。
4、技术要求
a）过滤畅通，粘度较低。
b）脂液含油量在38%-40％。
c）分层效果较好，排渣、排水工序无生松脂排出。
d）产品质量稳定。
2）脂液的过渡和过滤
由于间歇熔解脂液流量集中，压送脂液时对澄清槽中的脂液有冲击、搅动影响，特增设过渡锅，将熔解好的脂液先压送到过渡锅，减压缓冲后匀速通过过滤器，进入澄清锅。
1、操作程序：
a）当脂液从熔解锅压至过渡锅视镜上缘时打开流脂闸阀控制流速过滤。
b）及时进行过滤器排渣，排渣前要关闭出脂阀，待脂液过滤完后进行排渣。
c）当脂液不能顺出脂口流出时，打开底阀排出废水、沉渣，排时要注意观察视镜，严防脂液顺水排出，排水后关闭底阀等待下锅脂液进入后再次进料过滤。
2、注意事项
a）当脂液粘度过大无法过滤或有生松脂时，应及时通知熔解查找原因，及时调整。
b）排渣时应稍加大压力尽量把脂挤干。
c）未过滤完时禁止再次压脂，以免过滤锅满溢。
3、技术要求
a）渣子不带或少带松脂。
b）排放废水时，要注意观察，不可将脂液一并排出。
3）澄清工艺
熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，澄清是利用脂液和水、杂质的比重差净化脂液的过程。
要达到最佳的澄清效果，必须使脂液保持一定的温度和澄清时间。
1、操作要求
2-2澄清工艺操作要求
序
号
澄清温度
0C
澄清时间
（小时）
排废水次数
（次／班）
检查标准
1
槽底：
90
3
8
废水渣位不超过中层脂液阀门
2
槽底：
85
4
4
废水排完为止
3
槽底：
50
5
1
废水排完为止可稍排中层脂液
4
出脂日：
85
12
a）开班时间用皮管顺1号、2号、3号澄清槽转流热水，使每槽有1.5m390℃热水作底阀关闭及洗槽用水。
b）排放废渣废水时，要细心观察，防止脂液顺水流出。
c）定时排放，以免废水占槽影响澄清效果。
2、技术要求
a）产品质量稳定。
b）出脂口脂液含油量不低于38-40％。
c）细渣过滤流量均匀畅通。
4）连续蒸馏工艺
简单蒸馏就是将两种或两种以上沸点不同的组分放在蒸馏锅内，加热至沸点，则混合液逐渐汽化，汽化的蒸汽引出，冷凝后加以收集，得到的产品称为馏出液。
水蒸汽蒸馏，将松节油和水两种互不相溶的液体放在蒸馏锅内，用闭汽管和夹道加热，则两种液体同时受热汽化，此时混合液面上的总蒸汽压等于在该温度下各组分的蒸汽压之和达到一个大气压，混合液就沸腾。
此时它的沸点较任一组分的沸点都低，将低于水在常压下沸点，因此利用水蒸汽蒸馏可以将沸点为156℃的＠一菠烯在100℃以前（95.6℃）蒸馏出来。
水蒸汽蒸馏用于在常压下沸点较高或在沸点下蒸馏时易分解、易燃烧的物质，也用于从易挥发物质和难挥发物质组成的溶液中分离出易挥发的物质。
松脂蒸馏就是利用水蒸汽蒸馏的原理，从脂液中蒸馏出易挥发的松节油，而残留难挥发的松香。
脂松香液连续蒸馏包括一个松香蒸馏塔和一个中油分馏塔，蒸馏塔共有十块塔板，中间以盲板隔开。
上部三块为优油段，其余为中油段。
盲板及塔釜内有活汽。
脂液用泵打至预热器，用蒸汽加热至一定温度，进入蒸馏第一块塔板，在活汽的作用下，将优油蒸出，脂液逐步往下流动，经盲板上的溢流管流至下一段，继续蒸馏，松香从塔底放出。
中、重油混合蒸汽在活汽的作用下，逐步蒸发经塔身侧的导汽管至中、重油分馏塔。
中重油分馏塔的下部用活汽加热，上部有中油回流。
由于中油和重油在塔板上多次进行热量和质量交换，中油从塔顶蒸出，而重油则从塔底放出，分别经冷凝后收集。
1、各塔段操作要求：
a）活汽压力（公斤/cm2）：
优油段：
0.5-1.5；中油段2.0-2.5。
b）底部液相温度（℃）：
优油段125；中油段:
148-170；
c）油、水1:
0.19-0.70。
2、蒸馏操作与产品质量的技术要求：
松香的主要质量指标是色泽、软化点和结晶，蒸馏操作与这些指标有很大关系。
松香对热很敏感，蒸馏温度越高，时间越长，则氧化越严重，颜色越深。
而且温度越高，树脂酸异构越严重，产生大量极酸，形成所谓“高温结晶”。
但另一方面，蒸馏温度低，不利于蒸出重油，软化点高的松香，含油量越少，不皂化物越少，酸值也越高。
如果降低蒸馏温度（如常压蒸馏把温度降到170℃）以下，虽然松香氧化少，色泽较浅，但重油不易蒸出，软化点透明度差，并引起酸值皂化不溶物等系列变化。
而且在低温下，水份较难蒸尽，易促使长叶松酸结晶，即所谓“低温结晶”。
5）包装工序
《可行性研究报告》中未提及包装情况。
松香放出至松香槽后装桶。
松香产品用0.4mm厚的镀锌铁皮桶包装。
松香每桶净重225kg，毛重232.5kg，桶重7.5kg，即为成品待售。
松节油经去除微量水分后送入松节油储罐储存,即为成品待售。
图2-2松香生产工艺流程图
注：
此图引自《可行性研究报告》，其中在蒸馏工艺部分有部分错误，现更正如图2-3：
图2-3蒸馏工艺部分流程图
2.2.6工艺控制指标
主要工艺控制指标见表2-3。
表2-3主要工艺控制指标
项目锅炉工艺
控制指标
炉膛温度
800OC～1000OC
蒸汽压力
0.95±0.05Mpa
过垫蒸汽温度
350～380OC
水位
保持中水位
汽水温度
104OC
项目熔解工艺
控制指标
进松脂
2.3～3.7ｔ／ｈ
加油
2000～2500Ｌ／ｈ
加水
500～800Ｌ／ｈ
加草酸
0.1～0.2％
温度
90～95ｏＣ
活汽
0.2～0.3ＭＰａ
含油量
33～38％
加洗涤水
1200～1500Ｌ／ｈ
项目澄清工艺
控制指标
澄清脂液温度
85ｏＣ±2ｏＣ
澄清脂液含油量
33～38％
澄清后脂液含水量
小于0.5％
澄清脂液层厚度
1ｍ左右
1号排水水时间
0.5ｈ一次
2号排水水时间
1ｈ一次
3号排水水时间
1.5ｈ一次
4号排水水时间
2ｈ一次
项目蒸馏工艺
控制指标
预热器进口脂液温度
85ｏＣ±2ｏＣ
闪蒸器温度
110～140ｏＣ
脂液进塔温度
120～150ｏＣ
过热温度
300～330ｏＣ
各段闭汽压力
0.5～0.7ＭＰａ
各段活汽压力
0.015～0.05ＭＰａ
放香温度
180～195ｏＣ
2.2.7主要生产设备
根据工艺要求，主要设备如下：
表2-4主要设备表
序号
设备名称
单位
数量
规格
1
储脂斗
台
1
2300×
升级会员 