质量自控体系.docx
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质量自控体系
质量自控体系及保证措施
一、质量自控体系
兰渝铁路LYS-12标段一分部路线位于四川省南充市境内，属于四川盆地低山丘陵区及局部冲积平原区。
地面高程一般为170～900m，相对高差100～600m，地形起伏较大，缓坡地带多为旱地及荒坡，沟槽被垦为良田，植被茂密。
丘间槽谷宽缓平坦，冲积平原主要沿嘉陵江河流两侧呈长条形断续分布，居民较多。
新建兰渝铁路LYS-12标段一分部路线包括正线和联络线。
正线：
D1K754+000～D1K765+980，正线全长11.98Km。
联络线：
LZD1K000+000～LZD1K12+770.169、LYD1K000+000～LYD1K3+052.358、LYD1K006+800～LYD1K13+985.74，三段南充地区联络线，总长23.007Km。
本分部路基长度约24.309km，；隧道4座，全长987延米；桥26座，全长137084延米，其中特大桥6座1225延米；涵洞56座170.5横延米。
为保证本工程项目顺利实施和实现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和中交股份质量管理体系文件规定，结合本公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量自控体系。
1、质量管理机构
（1）质量管理机构
建立由分部项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理、质检负责人员参与组成的项目经理部质量管理领导小组，经理主抓，工程技术部、综合管理部、计划部、物资设备部、试验室负责人为成员，负责全面质量管理工作，各分部负责人、主管工程师具体落实。
项目经理部质量管理领导小组是负责工程质量管理的实施组织机构，领导和组织各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。
工程技术部是本分部工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检的同时，对质量管理制度、标准和规定的执行情况进行监督、检查，实行质量管理“一票否决权”。
质量管理组织机构见下图：
质量管理组织机构图
（2）主要部门及人员的质量职责
主要部门及人员的质量职责见下表：
序号
部门或
负责人
主要质量职责
1
项目经理赵刚
项目经理是工程质量的第一责任人，对本分部的工程质量负直接领导责任。
认真组织实施质量目标和创优规划，制定落实质量管理制度和技术保证措施。
定期向建设单位、监理和质量管理部门汇报工程项目的质量情况。
监督检查所属施工单位及施工作业点严格按设计图纸、施工组织设计、施工规范、操作规程、作业指导书、技术措施和编制的施工工艺设计、内控标准进行施工，强化全方位的管理，突出施工全过程动态控制。
定期或不定期的组织质量检查，发现问题及时纠正，行使工程质量一票否决权。
2
副经理
马银
王军川
蒋晓松
王超
赵恩茂
副经理全面做好现场管理和项目规划工作。
分管工程调度、统计工作，及时收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并做好统计分析。
3
项目总工程师
田世宽
组织项目专业技术人员进行施工图纸自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录；
组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键、特殊工序作业指导书，并按有关规定报业主和项目部组织评审，经批准后实施；
审核项目材料需用计划和加工定货计划，监督、指导过程和最终试验；
监督有关人员做好进货检验和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准的要求。
组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况；
组织推广应用新工艺、新技术、新材料、新设备，提高施工工艺水平和操作技能；定期组织召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权；
定期组织项目工程质量检查，主持工程质量验收，仲裁质量争议；
4
质检工程师
吴朝华
研究施工对象的质量要求，将这些质量要求下发至施工工区、班组，组织他们在工前学习、工中对照检查、工后评比。
从质量预控角度出发，研究各成员或外单位过去类似工程质量存在问题，提出施工中质量管理工作重点作为质量管理重点。
按铁路桥涵施工规范及客运专线验收标准对各分项工程、工序的质量要求编写技术标准、实施细则及内部质量控制方面的政策、管理规定。
按质量管理规定，定期组织质量检查及验收，并向项目经理、总工程师汇报实施质量检查报告，负责向项目部相关部室传达业主或监理关于质量方面的改进意见及执行情况，负责试验室、测量班测试工作的复核与监督。
组织开展QC小组活动，并在项目部组织成果发表会，对有价值成果向上级单位推荐。
5
工程部
杨安跃
复核设计图纸及技术文件，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度的消灭在开工前；做好技术交底工作，编制施工组织设计，优化施工方案。
对项目技术工作的指导、检查和监督，贯彻执行国家和铁道部有关规范、验收标准及上级和业主指定的规章制度措施。
负责提出工程所需原材料、成品、半成品及构配件、非标准加工件的技术标准。
负责工程项目部范围内的技术性文件和资料的统一管理，并组织竣工资料的编目组卷移交工作，保存各项检验和试验记录。
负责编制材料、设备需要计划，协助物资设备部作好材料设备的选型、定货工作。
负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用和实施。
负责工程半成品、成品的防护及交付过程中的防护；
负责履行合同要求的工程交付后维修保养工作。
制定环保方案和措施，在施工过程中按环境保护要求组织施工，落实各项环保措施。
6
安质部
刘平中
认真执行国家及铁道部颁发的施工规范，质量验收标准。
负责编制本项目质量目标、质量计划，并报业主及相关的职能部门审批。
编写项目质量管理的规章制度，包括工程项目部内部质量方面的政策、法规、技术标准、施工细则等下发各分部执行。
研究各成员或外单位过去在某类似工程中存在的质量问题，总结质量工作，及时对重点工程、关键工程提出施工中质量管理工作重点防范措施，制定项目和重点工程预防措施。
负责按照《产品的监视和测量控制程序》组织施工全过程的检验、试验并记录。
负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验检验或运行。
负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施。
对各厂家提供的产品进行技术性能确认，发现产品不合格时，组织评审，提出处置方案。
负责按照《监视和测量装置控制程序》要求，管理各种计量设备的使用。
校准维修和保养，并按合同要求向业主提供有关技术资料。
组织开展QC小组活动和统计技术的推广应用。
按技术规范、验收标准实施检查工程质量，并向业主、监理和项目经理通报检查结果，对质量和安全不合格的提出处理意见，实施质量一票否决权。
7
物设部
任丽
对用于工程的原材料、半成品、成品及设备质量负主要责任。
主要职责是：
检查督促各类司机对设备进行保养，备足各类机械的零配件，确保机械良好运营，定期向项目（总）经理和质检工程师提供有关机械完好率、技术条件状况的报告。
对购进的材料质量负责，所有材料有出厂质量保证书、合格证及应有的化验报告，并配合试验室进行抽检。
负责所需物资的供应工作，执行物资采购供应控制程序，采购供应施工所需材料。
负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准的性能，并签订采购合同。
负责按《标识和可追溯性控制程序》对现场材料进行产品标识，并对其检验和试验状态进行有效性标识。
8
试验室
李兴钢
负责按照进货检验和试验程序、过程检验和试验程序和最终检验和试验组织施工全过程的检验、试验，并记录。
建立试验计量器具管理台帐，定期按规定进行计量设备的校准，并进行标识。
严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，并对试验方法和提供的试验数据承担法律责任。
对于现场使用的原材料，按规定采集样品，进行复验。
监督指导施工过程有关钢筋、砼等工序的施工。
9
综合部
任希贵
负责各种质量文件、资料的收发、管理等工作，并检查监督执行。
积极完成与质量体系有关的其它工作，为质量体系内外审人员提供食宿、交通、通信方便，保证内外审工作的顺利展开。
10
质检员
一切施工项目和所有工序，都由各分部质检员每天填报质量日报表，填报的原始数据由质检员亲自检测，如实记录，班组长签认后逐级上报，班组长和操作手要直接对工序质量负责。
检测项目及频度按质检工程师指令执行，并按大于规范规定的频度进行质检。
工前向班组和操作人员进行技术交底，使每个操作人员熟悉自身工序的施工技术要求、操作规程和技术标准。
督促工班长填报“项目质量自检单”，对本工序质量做出评价，并在“质量自检单”上如实填写，同时对班组长自检做出评价。
班组自检频度要比规范和上报的频度加大、加密。
配合旁站监理的工作，按旁站监理要求提供现场和要求的试验及自检质量记录。
11
工区
严格按照本分部的项目质量计划和作业指导书的要求，组织班组操作人员施工，对承担施工任务范围的工期、质量、安全、成本、文明施工等各项指标负责。
在项目技术人员的指导下，监督技术交底工作，验证落实情况。
按照项目质量计划有关要求，搞好过程质量控制。
监督班组做好自检，组织质量检查人员和专业技术人员进行专检，办理工序交接手续。
按照项目有关规定，做好施工过程的成品保护工作，对损坏成品的行为有权制止，制止不听造成损失的，按实际损失费用扣其责任人工资或奖金。
坚持跟班作业及时协调工序的交接关系，避免项目打乱仗，保证施工顺利进行。
认真收集、整理过程控制的有关记录，及时交资料管理人员立卷、归档、保存。
12
班组长
对本班承担分部分项施工任务的工期、质量、安全、工效、节约和文明施工等各项指标完成情况负直接责任。
组织班组全体人员学习掌握技术交底，严格按照技术交底施工，随时检查实施情况，及时纠正违章行为。
组织班组操作人员做好施工过程质量的自我检查，及时填写《自检记录表》，参加施工工区负责人或项目负责人的专检和工序交接验收，并在验收记录上签字负责。
监督班组操作人员和其他流动人员，爱护施工过程成品，发现损坏成品行为，立即制止，及时向负责人报告。
组织全班搞好施工准备和班前安全检查，做到不窝工，不打乱仗，圆满完成领导交给的施工任务。
根据承担任务的需要和操作人员的特点，合理分配工作。
2、制度保证措施
（1）建立教育、培训、持证上岗制度
组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则、规定和验标，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。
特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。
就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。
（2）坚持质量标准，进行质量策划
坚持质量标准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。
加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作首位。
制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。
（3）贯彻图纸审核和技术交底制度
接到设计图纸后，由项目部总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的实施性施工组织设计。
实施性施工组织设计送审确认后，由经理部项目经理牵头、总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行单项工程技术、质量、安全的书面交底，找出质量重点监控部位和监控点，按照施工任务划分，各分管的主管工程师负责对所担负的工程任务，向班组分项进行书面交底，施工过程中全程实行技术指导，做到质量重点人人心中有数，全员参与质量管理。
（4）内部建立质量“三检”制度
建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式。
工区每月定期进行一次质量检查。
质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。
外业检测对照验标对工程中线、水平及工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。
各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。
分级进行分项、分部工程的质量评定。
在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。
加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。
严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和业主的随时抽查和重点检查提供必要的检查条件，对检查提出的质量问题，必须及时采取有效可靠的措施进行返工或返修。
实现“六位一体”联合创优的工作局面。
（5）坚持质量事故报告制度
建立质量事故报告制度，凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成工程质量事故的，立即用电话或传真上报建设单位及主管监理工程师，如涉及设计问题的，还通知设计代表，共同参加分析处理，不得隐瞒不报，不得拖延处理，否则应追究单位领导责任。
（6）坚持质量回访制度
工程交付后采取电话、传真、电子邮件等方式回访和实地回访相结合的方式，由专人进行回访，发现问题及时反馈，确保用户满意，实现质量终身负责的宗旨。
二、工程质量自控措施
1、试验检测自控措施
抽调具有客运专线和耐久砼试验检测工作经验的试验工程师负责试验工作，调配相应试验设备，并达到业主指定试验室的资格。
试验室主要负责现场送来的样品的保管、试验、出具检测试验资料。
对计量设备、器具定期检测和校核。
现场检测试验组主要负责现场原材料进货检验、标识、抽样送检，负责分项工程的取样、制作试件、送检并保证取样的代表性和真实性。
加强试验文件、资料的管理，设专人负责。
认真落实各项管理制度，强化检测工作。
严格执行试验工作的公证性。
严格检验程序和试验程序。
坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。
2、原材料质量自控措施
原材料按照技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进场使用。
对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。
原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。
水泥、矿物掺合料等采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。
粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。
对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。
原材料堆放时必须有堆放分界标识，以免误用。
对骨料堆放场进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
3、路基施工质量自控措施
严格控制路基施工中的各项关键工序。
每道工序完成后，首先由工点负责人自检，通过自检后报质检工程师复检，在复检合格的基础上报监理工程师检验。
加强路基沉降观测。
按设计要求设置沉降和位移观测设备，及时绘制填土～时间～沉降曲线，根据沉降观测资料及沉降发展趋势、工期要求等，确保路基工后沉降量与沉降速率控制在允许范围内。
本分部软土路基地基加固处理措施主要有水泥搅拌桩、CFG桩复合地基等。
采用哪种方法处理软土路基视具体设计情况而定，但必须严格按设计要求的各种措施进行处理，施工前应进行相关工艺试验，以检验设备、工艺是否适宜，所确定选用的技术参数是否满足设计要求。
对填料质量进行控制，避免和减少超粒径部分混入运输车辆，对每车外露部分填料进行目测（主要控制粒径、含水量），仔细观测已卸料的级配、大粒径岩块、含水量是否符合要求，不符合要求的填料立即清退出场。
对填料材质、工程特性、适用性进行必要的试验并作出专门的评价，施工期间加强填料的检测、检验，控制填料的质量。
过渡段范围内的填料碾压采用振动压路机，遵循先轻后重、先慢后快、先静压后振动的原则，大型压路机能碾压到的部位，其填筑施工同路基基床底层施工工艺，大型压路机碾压困难时，用小型振动压路机进行碾压，碾压遍数由试验确定，路涵过渡段级配碎石对称进行碾压。
过渡段沉降观测方法同路基沉降观测，并按设计做好纵向和横向排水，避免水从结合部渗入路基造成病害。
4、桥涵工程质量自控措施
（1）混凝土质量自控措施
混凝土搅拌
采用混凝土拌和楼、电子计量系统、含水率实时监测系统，耐久性混凝土搅拌符合《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》[铁建设（2005）157号]、《铁路混凝土工程施工技术指南》[经规标准（2005）110号]、《铁路混凝土工程施工质量补充标准》[铁建设（2005）140号]及[铁建设（2007）140号]、《铁路混凝土工程施工技术指南》、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》[铁建设函（2005）101号]规定。
（查看高铁相关要求，如作要求者应加入相关标准）
夏季搅拌混凝土时，采取在蓄水池中加冰块以降低水温等措施，保证混凝土拌合物的温度。
对拌合物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保证良好的工作度和可泵性。
冬季搅拌混凝土施工要做好施工防护，配合比按冬季施工进行配置，减小水灰比，添加早强剂等材料。
混凝土运输
运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。
夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。
泵送混凝土时，输送管路起始水平分部长度不应小于15m。
除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。
输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。
高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。
混凝土浇筑
浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量自控率。
构件侧面和底面的垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。
混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不超过90min，不得随意留置施工缝。
混凝土的一次摊铺厚度不宜大于600mm（当采用泵送混凝土时）。
浇筑新混凝土前，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚10～20mm、水胶比比混凝土略小的1:
2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，但其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。
预应力混凝土梁采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。
在预应力混凝土梁体浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，同时制作同期养护事件，试件制作数量符合相关规定。
其中箱梁混凝土试件从底板、腹板及顶板分别取样。
混凝土振捣
混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。
振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。
预应力混凝土梁采用底振加侧振，确保振捣质量。
混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中应及时、均匀的振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。
在振捣混凝土过程中，加强复查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。
混凝土浇筑完后，将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。
混凝土养护
混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。
当新浇混凝土具有暴露面时，暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物（篷布、塑料布），用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20℃（截面较为复杂时，不大于15℃）时方可拆模。
拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。
混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。
（2）钻孔桩质量自控措施
要求大型桥梁桩基础开工前，必须进行施工方案论证和工艺研讨。
钻孔施工中严格按照钻孔桩施工工艺和有关规范的要求执行。
桩的质量检测满足设计要求，由第三方检测单位进行无损检测最终判定质量状况。
检测方法按照铁道部现行《铁路工程基桩无损检测规程》（TB10218）实施。
严格控制钻孔桩的垂直度
在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中做必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、坚土时及时复查。
严格控制钻孔桩的孔径
做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。
尤其在穿越粉沙层的过程中，应按相关要求进行施工。
施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。
当因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩时使用失水率小的优质泥浆护壁。
已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。
确保钻孔桩的地基承载力
桩基施工在每一根桩位处做地质补充勘探，确定承桩端的持力层，复核桩长。
成孔检查时从设计深度、钻速及浮渣取样的情况来综合判定地基承载力是否满足要求。
减少对摩擦桩周边土体的扰动，缩短成孔时间，确保摩擦桩的承载力。
做好清孔工作
旋挖钻或回旋钻钻进至设计终孔标高后，将钻斗留在原处继续旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内进行清孔，旋转钻采用吸碴法进行清孔。
桩底第一盘混凝土即浇筑前对孔底沉碴厚度进行复查、采用吸碴、高压喷射泥浆或射水冲击桩底等方法进行二次清孔，确保沉碴厚度小于规范要求。
基底加固
为最大限度消除施工完成后的柱基沉降，满足上部结构整体沉降要求，施工中在钻孔桩桩身内预埋部分钢管，在桩身混凝土灌筑完成后通过钢管对桩底进行高压注浆，压实桩底基底。
（3）水下混凝土灌注质量自控措施
水下砼采用导管法灌筑。
导管直径为25～30cm的钢制导管，导管不漏浆，组拼后作水密和抗拉试验。
混凝土的配制强度高于一般情况10～20%。
胶凝材料用量不宜小于350kg/m3,混凝土的初凝时间不宜小于2h;水下砼的坍落度控制在18～22cm。
灌筑中，导管底端埋入砼的深度不小于1m。
水下混凝土浇筑不得中途间歇。
灌筑过程中，用测锤（或测绳）检测灌筑砼面的标高及导管的埋深。
（4）墩柱工程质量自控措施
严格按照施工技术指南、验收标准和批准的实施性施工组织设计中有关质量控制措施执行。
采用整体大块钢模，由专业性生产厂家生产加工，具有足够的刚度、强度，且拆装方便、接缝严密不漏浆，使用前进行清理、打磨，并擦拭干净，选择合理的时间涂刷脱模剂；钢筋在固定台架上绑扎成型，整体吊装；混凝土在拌合工厂集中生产，同一墩台身采用同一批水泥，保证颜色的一致性；混凝土浇筑完成后，用湿麻袋、湿棉毡等进行覆盖养护，条件许可时，尽可能采用蓄水或洒水养护。
混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，控制混凝土内外温差满足。
（5）高性能混凝土质量自控措施
高性能混凝土作为一种新型的混凝土建材，是通过提高材料组分的活性与细度，减少材料内部的缺陷，改进混凝土内部微观结构，从而获得超高强度、高耐久性、高韧性的水泥基复合材料。
为了保证高性能混凝土的施工质量，必须进行以下方面的控制：
原材料选
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