教学楼工程消防施工方案.docx
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教学楼工程消防施工方案
施工组织设计目录
第一章编制依据11
1.1编制依据11
第二章工程概况15
2.1工程性质15
2.2工程地理位置及周围环境15
2.3工程设计概况15
2.3.1结构材料选用15
第三章工程总目标24
3.1质量目标24
3.2施工工期目标24
3.3文明安全施工目标24
第四章施工进度计划及保证措施25
4.1总工期目标25
4.2施工进度计划25
4.3确保总进度计划实施的措施25
4.3.1技术保证措施25
4.3.2劳动力保证措施25
4.3.3组织保证措施26
第五章施工平面布置图及布置说明27
5.1施工现场平面布置原则27
5.2现场施工总平面布置27
5.2.1现场出入口、围墙及道路27
5.2.2垂直、水平运输设置28
5.2.3原材料及加工场地的布置28
5.3现场临电、临水布置28
5.3.1现场临电布置28
5.3.2现场临时用水布置29
5.3.3现场临时排水及污水排放30
5.4现场与楼层卫生布置30
5.5对雨季和汛期现场排水布置30
5.6夜间施工照明布置31
5.7垃圾处理31
5.8现场施工总平面布置图31
第六章项目施工管理班子配备32
6.1主要施工管理、技术人员名单32
6.2项目承包技术力量配备原则35
6.3管理人员配备情况35
第七章劳动力和主要施工机械配备36
7.1劳动力配置计划36
7.1.1劳动力配备计划说明36
7.2基础施工机械设备细目表38
7.3上部结构施工机械设备细目表39
7.4装饰阶段施工机械设备细目表40
第八章工程施工测量41
8.1施工依据41
8.2平面控制网的测设41
8.3工程竖向投测41
8.4高程控制网布设42
8.5结构施工中的楼层标高控制43
8.6沉降观测45
8.7测量工程质量保证措施46
第九章基坑监测施工方案47
9.1基坑监测47
9.1.1监测目的47
9.1.2监测内容47
9.1.3基坑围护应急技术措施47
第十章土方工程施工方案49
第十一章基础施工方案50
11.1基础底板施工概述50
11.2底板大体积混凝土施工方法50
11.2.1砼关键技术措施50
11.2.2砼施工准备51
11.2.3砼施工方法51
11.2.4混凝土温度控制52
11.2.5混凝土内部最高温升值53
11.2.6混凝土测温控制54
11.2.7混凝土的养护54
11.3地下室外墙砼施工55
11.3.1外墙结构自防水砼施工关键技术55
11.3.2外墙面水平施工缝的防水处理57
11.3.3模板穿墙螺杆的防水处理57
11.3.4管道穿墙部位的防水处理57
11.4地下室外墙砼施工缝的处理57
11.4.1施工缝留设位置58
11.4.2接缝形式58
11.4.3施工缝的处理58
11.5地下室钢筋工程59
11.5.1钢筋绑扎施工工艺流程59
11.5.2地下室钢筋施工的一般要求59
11.5.3基础钢筋连接方法61
11.5.4直螺纹钢筋连接61
11.5.2地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施63
11.6地下室模板工程64
11.6.1底板模板64
11.6.2墙体模板65
11.6.3连系梁模板65
11.7地下室防水施工65
11.8回填土施工66
第十二章主体结构部分施工方案67
12.1结构层施工程序67
12.2钢筋工程67
12.2.1钢筋接头形式的选择：
67
12.2.2钢筋施工程序：
68
12.2.3剪力墙钢筋现场绑扎：
68
12.2.4电渣压力焊70
12.2.5钢筋工程质量保证措施：
71
12.3模板工程72
12.3.1柱模板72
12.3.2圆柱钢模板73
12.3.3现浇楼板模板：
73
12.3.4梁模板：
74
12.3.5模板的安装和拆除74
12.3.6模板工程质量保证措施：
75
12.4混凝土工程76
12.4.1砼工程施工方案的选择：
76
12.4.2砼施工的材料机具准备77
12.4.3施工缝的处理和留置：
77
12.4.4砼泵送质量保证措施77
12.4.5砼浇捣质量保证措施：
78
12.5大跨度梁板结构施工技术80
12.6结构体系清水混凝土施工节点处理措施82
12.6.1测量放线：
83
12.6.2钢筋工作83
12.6.3模板节点设计84
12.7砌体工程85
12.7.1施工工艺85
12.7.2加气混凝土砌块墙砌筑要点85
12.7.3砌块工程质量保证措施86
第十三章钢结构施工方案88
13.1钢架安装前的施工准备88
13.2钢架构件的预检88
13.2.1本工程钢结构安装有三道主要工序90
13.2.2各主要工序之间的工艺流程90
13.2.3构件安装与校正91
13.3吊装方案92
13.3.1现场指挥92
13.3.2分支柱的吊装，正交十字轴线定位及垂直度调校与焊接92
13.4钢架的焊接92
13.5施工机具的选择94
13.6钢结构工程的质量保证措施96
第十四章屋面工程98
14.1屋面工程施工要点98
14.2三元乙丙防水卷材施工99
14.3保温板施工101
14.4工程验收102
14.5屋面工程质量保证措施102
第十五章装饰工程施工方案103
15.1楼地面装饰工程103
15.1.1防滑地砖地面103
15.1.2细石混凝土施工103
15.1.3地坪磨光花岗石板施工106
15.1.4塑胶地板施工108
15.1.5静电地板施工工艺108
15.1.6地毯铺贴施工工艺109
15.2内墙面装饰工程110
15.2.1瓷砖墙面施工110
15.2.2内墙涂料墙面112
15.2.3内墙乳胶漆113
15.2.4墙面花岗石干挂施工工艺114
15.3外墙面装饰工程115
15.3.1玻璃幕墙工程115
15.3.2复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备126
15.3.3外墙涂料工程130
15.4吊顶工程131
15.4.1轻钢龙骨吊顶131
15.4.2铝方扣板、铝条扣板吊顶施工134
15.5铝合金窗安装135
15.5.1安装施工准备135
15.5.2操作工艺136
15.5.3安装质量要求和允许偏差及检验方法137
15.5.4成品测试140
15.6装饰木门制作工艺141
15.7防火卷帘门的施工146
15.8木窗帘盒的施工147
15.9木材油漆施工148
15.10玻璃工程施工150
15.10.1玻璃的裁割150
15.10.2玻璃的加工151
15.10.3玻璃的安装152
15.11不锈钢楼梯栏杆施工162
15.12窗台板安装163
15.13卫生间防水施工165
15.14内外装修的质量保证措施166
第十六章安装工程主要施工方法及技术措施169
16.1给排水工程169
16.1.1紫铜管道的安装与焊接169
16.1.2阀门安装171
16.1.3水表安装171
16.1.4管道冲洗171
16.1.5管道保温171
16.1.6生活排水管道安装171
16.1.7卫生洁具安装173
16.1.8支、吊架的安装175
16.1.9管道试验176
16.2强电安装工程177
16.2.1施工前的准备177
16.2.2PVC管敷设177
16.2.3镀锌钢管敷设178
16.2.4管内穿线178
16.2.5开关插座安装179
16.2.6灯具安装179
16.2.7配电箱安装180
16.2.8防雷接地敷设180
16.2.9线槽及桥架安装180
16.2.10母线安装181
16.2.11电缆敷设181
16.2.12配电柜安装及调试182
16.2.13动力系统调试183
16.2.14照明系统调试184
16.3设备安装工程184
16.3.1施工准备184
16.3.2设备吊装运输185
16.3.3水泵的安装186
16.3.4装配式水箱安装189
16.4通风空调工程189
16.4.1通风空调工程主要内容189
16.4.2施工程序189
16.4.3通风空调系统的施工190
16.4.4通风与空调设备的安装：
193
16.4.5通风系统的保温195
16.4.6通风与空调系统测试与调整196
16.5消防施工方案196
16.5.1消防系统施工前，应具备条件196
16.5.2消防供水系统安装196
16.5.3消防自动喷水系统的安装199
16.5.4自动报警系统安装201
16.5.5系统调试202
16.5.6系统验收207
16.6安装工程质量保证措施207
16.6.1管道工程质量保证措施207
16.6.2电气工程质量保证措施207
16.6.3通风空调工程质量保证措施208
第十七章钢管脚手架施工方案209
17.1方案选择与依据209
17.2脚手架的主要材料及配件选用209
17.3搭设主要参数209
17.4脚手架的构造要求210
17.5脚手架搭设顺序213
17.6脚手架搭设注意事项213
17.7脚手架拆除要点215
17.8满堂脚手架施工215
第十八章特殊季节施工措施216
18.1冬季施工216
18.1.1冬季施工准备216
18.1.2冬季钢筋施工216
18.1.3冬季砼施工217
18.1.4冬季施工的安全与防火217
18.2雨季施工方案218
18.3夏季施工218
18.3.1准备工作219
18.3.3砌体工程220
18.3.4抹灰工程220
18.4防台防汛施工措施220
第十九章室外总体工程222
19.1下水道工程222
19.1.1施工流程222
19.1.2技术要求222
19.2道路工程223
19.3广场砖224
19.3.1施工方案224
19.3.2技术措施224
第二十章针对XX大学校内的安全文明施工措施226
20.1学校内施工抗干扰总体措施226
20.2保证院内交通畅通的措施227
20.3降低施工噪音227
20.4减少施工粉尘228
20.5减少施工照明的光辐射污染228
第二十一章工程质量保证措施229
21.1本工程质量控制的原则229
21.2质量体系建立230
21.3质量技术管理措施230
21.3.1质量保证措施231
21.3.2组织管理措施232
21.3.3质量管理制度233
21.3.4技术资料管理措施234
21.4原材料质量控制措施235
21.4.1原材料检验制度236
21.4.2检验范围236
21.4.3材料送检方式236
第二十二章工程成品保护措施238
第二十三章质量通病的防治242
23.1模板工程主要质量通病的防治242
23.1.1轴线偏位的预防措施242
23.1.2模板标高偏差的预防措施243
23.1.3模板接缝不严的预防措施243
23.2钢筋工程主要质量通病的防治243
23.2.1楼板及阳台板上筋下踏的预防措施243
23.2.2钢筋骨架歪斜的预防措施243
23.3砼工程主要质量通病的防治243
23.3.1露筋的预防措施243
23.3.2砼裂缝的预防措施244
23.4外墙面渗水的防治措施244
23.4.1造成外墙面渗水的主要种类有：
244
23.4.2防治外墙面渗水问题的管理方式：
244
23.4.3防治外墙面渗漏的技术措施245
23.5屋面渗漏的防治措施247
23.6卫生间渗漏的防治措施249
23.7水泥地面起砂250
23.8墙面抹灰空鼓、裂缝、起麻点251
23.9釉面砖裂缝252
23.10防止门樘边会出现裂缝252
第二十四章创建“文明工地”措施254
24.1创建文明工地的基本内容254
24.2文明工地实施措施255
第二十五章安全保证措施264
25.1安全生产管理264
25.1.1方针目标264
25.1.2组织管理264
25.1.3工作制度265
25.1.4行为控制266
25.1.5劳务用工管理266
25.1.6安全防护管理268
25.1.7临时用电管理269
25.1.8施工机械管理273
第二十六章配合与协调275
26.1各专业相互协调配合措施276
26.2安装工程施工配合措施278
26.3与建设单位的关系281
26.4与监理单位的关系281
26.5与政府部门的关系282
26.6与当地社区的关系283
26.7与新闻媒介的关系283
26.8与协作单位的关系283
第二十七章工程档案资料管理284
27.1工程档案资料管理执行的标准284
27.2施工单位在建设工程竣工档案编报工作中的职责284
27.3施工技术资料的内容284
27.4竣工文件资料及竣工图的整理及编制要求291
第二十八章附表、附图294
安装工程主要施工方法及技术措施
一.1通风空调工程
一.1.1通风空调工程主要内容
1、本工程主要施工内容为通风空调系统、防排烟系统的安装。
通风与防排烟风管采用镀锌钢板。
其部件制作安装方法按《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2002）的规范确定。
2、通风空调部件主要有：
空调机组，风机盘管，散流器，防火阀，消声器，送风机，混流式通风机，高温排烟风机，防排烟防火阀等。
施工程序
一.1.2通风空调系统的施工
（1）通风管道与部件的制作：
（2）
（3）
（4）风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的现场加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。
要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、宽度应一致并不得有十字交叉的拼缝。
风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉的间距不一不应大于规范规定的150mm。
为了保证风管和配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。
根据施工图已给条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。
每个空调系统送回风管上均应留有温度、风量测定孔，做法按T605，测定孔应安装在气流稳定的管段上。
（2）风管系统安装程序
（3）风管系统安装要点：
做好安装前的准备工作，其内容主要包括：
进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其他专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制成品、半成品运到安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其他工具；风管系统的划线定位；风管及部件安装前应清除内外杂物保持清洁才能安装。
并对敞口部位进行临时封闭，保持已安装风管内的清洁。
支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架按国标t616型式制作，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求；支、吊架安装位置要正确，做到牢固可靠；支架的间距为3米左右；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、吊架位置要错开系统风口、风阀、检试门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。
风管的组对：
（4）风口的安装
风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
风口水平安装水平度偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
同一室的相同风口安装高度应一致，要求排列整齐。
铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰无扭曲、变形、转角，拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
（5）变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。
（6）风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固，不得渗漏，凝结水应引流至指定位置。
（7）自动排气活门的重锤必须垂直向下，其开启方向应与排气方向一致。
（8）手动密闭阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。
一.1.3通风与空调设备的安装：
（1）通风与空调设备必须有合格证及齐全的随机文件，进口设备必须有商检部门的检验合格文件。
（2）设备安装程序
吊顶上各类散流器的安装
散流器有圆型，矩型和线条型。
圆型和矩型散流器后面—船均设置有对开式钢制碟阀，作调节风量用。
安装圆型和矩型散流器时，空调风管上朝下的开口暂时不开，待土建装修平顶龙骨吊装完毕，进行风口定位点放位时，施工承包者必须获得土建装修者的配合并且经过土建装修者的审核，线条型散流器后—般均设置有静压箱。
静压箱进口处一般均设置有对开式钢制碟阀，作调节风量用，碟阀与空调风管之间的风管采用自带保温层钢丝骨铝箔复合软管，抱箍夹紧联结，空调风管安装时，该软风管和静压箱暂时不做，待土建装修平顶龙骨吊装完毕，进行风口定位点放位时，必须获得土建装修者的配合并且经过土建装修者的审核。
吊顶上各类侧送风口和回风口的安装
吊顶上各类侧送风口和回风口均应设置于预制安装框内．如果采用土建用木材制做的预制安装柜，则风口采用M5平头自攻螺钉固定于预制安装框，自攻螺钉间隔为二百毫来左右，但风口每条边不少于壹个自攻螺钉，自攻螺钉必须设于风口内侧面，不允许设于风口外表。
一.1.4通风系统的保温
一.1.5
一.1.6
一.1.7通风与空调系统测试与调整
空调系统测试后的调整
系统风量的调整：
系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。
系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环节开始，逐步通向风机。
一.2消防施工方案
一.2.1消防系统施工前，应具备条件
一.2.2
一.2.3消防供水系统安装
1、消防供水系统包括管道、消火栓、泵及其它阀门、消防箱及供水池等。
2、消火栓安装：
（1）消火栓箱体应有消防主管部门批准的制造许可证及合格证方可使用。
（4）消火栓内的皮带水枪应在交工前安装。
水龙带卷实盘紧放在箱内，水枪要竖放在箱体内。
4、泵的安装：
消防泵类有给水泵、消防用自喷淋泵、消火栓泵等。
安装时要注意以下几点：
（1）泵的开箱检查应符合下列要求：
按设备技术文件的规定核对泵型号、规格，清点泵的零件和部件应无缺损，管口保护物和堵盖完好。
核对泵的主要安装尺寸,并应与设计相符。
（2）出厂时已装配，调整完善的部分不得随便拆卸。
（3）电机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正。
（4）泵出入管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
（5）泵出入口法兰严禁强行组对（尤其是管道泵，当法兰平等度不一致时，严禁强行组装）。
（6）管道与泵连接后，应复查泵的找正精度，当发现由于管道连接而引起偏差时，应调整管道。
5、消防水箱和消防水池安装
（1）消防水池，水箱的溢流管，水管不得与生产或生活用水排水管径直接相连。
（2）管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时应加防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的焊接应做防锈处理。
6、管网及系统安装
（1）管网安装前、管子应校直，清除内部杂物。
（2）管网安装，当管子DN<100mm时采用镀锌钢管螺纹连接，当DN≥100mm采用无缝钢管，二次镀锌，卡箍连接。
（3）管螺纹连接时密封填料应均匀附在管道螺纹部份，拧紧螺纹时不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净，外露丝扣进行防腐处理。
（4）管道的焊接应符合现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范。
（5）管道支架、吊架、防晃支架安装型式尺寸应符合设计要求，安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，喷头与支架，吊架的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
（6）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，管道改变方向时应增设防晃支架。
防晃支架距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8m。
（7）管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用阻燃材料填塞密实。
7、自动喷淋灭火系统试压和冲洗
管网安装完毕后应对其冲洗并按设计要求进行强度试验、严密性试验。
（1）系统试压
2、系统冲洗
管网的冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内，先地下，后地上，室内部份的冲洗应按配水干管配水管，配水支管的顺序进行。
冲洗前应对系统的仪表采取保护措施，止回阀和报警阀等应拆除冲洗结束后及时复位。
冲洗直径大于100mm的管道时应对焊缝，死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
冲洗合格及时填写冲洗记录。
（3）严密性试验
水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。
一.2.4消防自动喷水系统的安装
消防自喷水系统包括报警阀、水流指示器、水力警铃、压力开关、喷水支管、喷头、末端试水装置等。
1、自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备材料进行现场检查。
（7）压力开关，水流指示及水位，气压，阀门限位等自动监测装置应有铭牌、安全操作指示标志和产品说明书水流指示器，尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查合格者方可使用。
2、喷淋支管及喷淋头的安装。
（1）喷淋支管的安装应在系统试压冲洗合格，龙骨吊顶装完且根
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