某办公区改造施工组织设计.docx
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某办公区改造施工组织设计
施工组织设计
一、综合说明
我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。
一、编制依据
本工程施工组织设计编制的依据是：
1、建设单位提供的本工程施工图纸设计，本工程所选择使用的国家标准图集。
2、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的政策法令性文件和法规、规定。
3、施工现场的自然条件和具体情况。
（现场地理环境、水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）
4、建设部颁发的《建设工程现场管理规定》。
5、单位的企业标准及ISO9001质量体系文件标准。
6、现行建筑装饰、安装工程施工的有关规程、规范、验收标准及中华人民共和国国家行业标准。
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑地面工程施工及规范规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002
《建筑电器工程施工质量验收规范》GB50303－2002
《建筑工程施工质量验收规范》GB50309－2001
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—86
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
及陕西省关于建筑施工现场安全管理的文件及规定。
二、编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：
1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关设计答疑会议纪要。
2、依据本工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
三、工程概况
本工程为某办公区改造工程。
建设内容主要包括室内装修、拆除原装修及分隔设施工程等。
四、工程内容
此次招标装饰施工的内容为：
办公区隔墙、浴室、培训室、电器安装、天棚吊顶及修饰等。
二、施工目标
一、质量目标
该工程的施工将严格按照国家现行的施工规程、操作规程和工程质量检验评定标准的要求执行。
严格要求、精心施工，在确保工程按期达到“合格”的质量标准，力争达到山东省优良工程标准。
二、施工工期目标
该工程的总工期目标为**个日历天。
计划开工日期时间为：
*年*月*日开工，计划竣工时间为*年*月*日。
（不含假期）
三、安全、文明施工、环境保护目标
本工程严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—86、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88、山东省关于建筑施工现场安全管理的文件及规范的要求，采取有效措施，做到文明施工、安全施工。
杜绝重大伤亡施工事故的发生。
加强保护措施，分段封闭施工。
采用环保材料，将本工程建成一个绿色环保型工程。
三、施工方案
第一节室内装饰工程施工程序
一、室内装饰工程施工程序图
二、施工流向
1、根据先隐蔽、后表面，从上到下、由里至外的基本原理并结合本标段施工项目的具体情况特制定期施工流向。
施工准备拆除工程砌筑工程隐蔽工程（线管布置）装饰基、面层成品保护安装工程（电器、灯具等）
清洁、自检、调试竣工验收
2、制定施工流向的同时，还充分考虑了办公大楼施工工种多、工程量大、交叉作业的特点和空调、消防、安全监控、网线布置、闭路电视、电话通信、PVC地板等工程施工的配合时间和接口工艺时间等。
第二节、主要项目的施工方法
一、铝格栅天棚吊顶工程
（一）、天棚工程施工方法、技术交底
在施工作业前由工地技术负责人带施工队长进行放线、技术交底，技术交底的主要内容为：
熟识图纸，了解天棚上的灯具、空调风口、监控探头的具体位置，协调好相互位置，龙骨的排列应保证罩面板成对称放置。
吊点必须垂直地吊在主龙骨上，间距在600－800之间，应用Ф8圆钢或角钢吊牢。
有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆，主龙骨距端不超过300㎜。
主次龙骨和收边条的搭配根据相关的配套龙骨规定，订货时应将不同规格的材料订齐，施工前必须清点配套。
龙骨在施工中应有起拱高度，且应小于房间短向跨度的１/200。
全面校正主次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽工作业，以便封闭。
接到天棚隐蔽工程记录认可表后，开始石膏板、微孔铝方板的安装，板宜竖向铺设，安装时自攻螺钉与板边距离应为10－15㎜，螺钉间距150－170为宜，均匀固定。
钉头嵌入板面深度以0.5－1㎜为宜，板与板之间缝隙应在３－５左右，固定时应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时操作。
凡用夹板封板，木构件的内面应做好防火处理。
螺钉眼应刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用沙封闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。
（二）、轻钢龙骨双面石膏板吊顶施工工艺
1、施工程序：
弹线→固定吊杆→安装龙骨→调平→安装罩面板。
2、施工工艺及施工要点：
A、弹线：
放线主要是将吊顶标高线到墙面或柱面上，龙骨布置线弹到楼板下底面上；吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面上。
B、固定吊杆：
吊杆与结构的固定基本上有三种形式：
板或梁上预留吊钩或预埋件；在吊顶的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接；用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。
如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角铁固定在楼板上，另一边钻孔，将吊杆穿过角铁的孔即可固定。
C、安装龙骨；龙骨安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依此安装到另一端。
如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。
对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。
如果在吊顶下部悬挂大型吊灯龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需要断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。
如遇大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。
若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。
D、龙骨调平：
在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。
调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生问题。
E、安装罩面板：
石膏板用螺钉固定在龙骨上。
金属龙骨大多采用自功螺钉，木龙骨采用木螺丝。
不管采用那种方法，都应注意以下几个方面的问题：
板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸棱现象；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉与板边距离应不小于15MM，螺钉间距以150MM~170MM为宜，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入石膏板深度以0.5~1MM为宜；板材与板材应纵横交叉安装，一个房间内不能出现大于板材长度的拼接缝。
（三）、微孔铝方板吊顶施工工艺
1、施工程序：
弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝方板。
2、施工工艺及施工要点：
A、弹线：
先将楼、地面标高基准线弹出，以楼、地面标高基准线为为准，弹出设计要求的天花标高；
B、固定骨架的连接件：
骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构的预埋件焊牢，这一种方法较灵活，尺寸误差叫小，容易保证质量的准确性，故而较多采用。
连接件施工，主要是保证牢固。
膨胀螺栓的埋入深度等方面，都应严格把关，对于关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓，最好做拉抜实验，看是否符合设计要求。
型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处应刷放锈漆。
C、固定骨架：
骨架应先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合要牢固。
安装后，检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。
D、安装铝方板：
先将板托起，然后将其一端压入板龙骨卡槽内，再顺势将另一端压入板龙骨另一卡槽内，所有板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直一条，不得有弯斜。
（四）、吊顶工程质量检验方法及验收标准
根据中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规（JGJ73-91）中吊顶工程施工验收标准及办法。
A、按有代表性的自然间抽查10%。
B、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、规定方法等是否符合设计要求。
C、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有刨透之处。
D、搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。
E、吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下面的规定：
项
次
项
目
检验
方法
石膏板
无机纤维板
木质板
石膏板
纸面石膏板
木地板板
铝方板
胶合板
纤维板
1
表面平整
3
2
2
3
用２Ｍ靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直
3
3
3
3
拉５Ｍ线检查，不足５Ｍ拉涌线
3
压条平直
3
3
3
4
接缝高低
1
1
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
5
压条间距
2
2
2
用尺检查
二、门窗工程
一、套装成品门安装工艺
1.现场质检：
产品运到现场放置于安装位置时，由安装队负责人、设计人员及安装工人共同对门的状况进行检验，确认无误后方可进行安装；
2.门套组装：
按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；
3.配件定位:
按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔;标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：
900mm～1000mm；
4.复核洞口：
确定洞口的尺寸偏差是否影响安装或有否改动；
5.临时固定门套：
将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置；
6.安装门扇：
将门扇与门套用合页连接固定；
7.调整：
运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整，
8.胶结固定：
使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达85％以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变；
9.锁具安装；
10.门脸线安装;在发泡胶结材料注入四小时以后,进行门脸线的安装；
11.安装验收：
分自检和甲方验收两部分，在自检合格后由甲方进行最后验收。
三、墙面抹灰工程施工工艺
一、墙面抹灰工程施工工艺
1、墙面基层处理完后，再进行底层抹灰作业。
2、套方、吊直，做灰饼（打墩）。
抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，主线吊直，弹出基准线和墙裙踢脚板线。
本工程采用中级抹灰，抹灰前可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正（可和方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，进行挂线“打墩”，打墩的厚度应不包括面层。
3、墙面冲筋：
待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30－50mm灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。
冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4、做护角：
根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后才利用尺板，在阳角两边50mm以下位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。
5、抹底层灰和中层灰：
在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先喷浆（水泥砂浆内掺泰兴产N2型粘结剂），喷浆干后再抹底层灰。
底层灰用1:
1:
6水泥石灰砂浆，厚度为15mm，待底层灰稍干后，再抹1:
0.3:
3水泥石灰砂浆面层，厚度为5mm。
面层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净。
四、铝塑复合板施工工艺
铝塑复合板施工工艺目前有开缝安装法、合缝安装和粘贴安装法三种，根据本改造工程伸缩缝门洞包饰铝塑复合板的设计特点,其最佳加工方法和施工工艺应选择:
开缝、粘贴安装法.
1．现场加工
铝塑复合板的连接方式：
由于铝塑复合板是铝板与塑料的复合体，故对复合板的钻孔、切割、弯曲、成型等安装加工和成形加工都较容易，加工机具也可用普通型，并可现场加工。
双面胶连接是一种最新、最通常用的连接方式。
它不但可以取代螺钉、铆钉、焊接、液体粘剂，而且大大简化了安装前的加工钻孔工序，施工安装更方便快捷。
该双面胶带是由3M公司生产的思高牌VHBTM型铝强粘性胶带。
2．铝塑复合板的弯曲方法
在施工中经常需将铝塑复合板弯曲成所需形状。
常见弯曲形状有直角、锐角、钝角和圆弧。
角形弯曲的方法通常是用电动木工雕刻机来加工，用雕刻机的铣刀在铝塑复合板的需弯曲部位反面，开出450、600、900、1350的V型槽，或者将其开出直槽，留下正面铝层和部分芯层，这样可保证弯折后达到所需的弯折度形状。
V型槽的角度是由铣刀的角度而确定的。
切出背槽后便可用手工完成折弯成形。
加工方式与加工尺寸要求。
铝塑板也可以由金属辊弯曲成弧形，但在制作加工中需注意压辊的压力不要太大，以免损坏板面涂层，而且加工时需在弯曲部位加上保护垫层，所有辊面必须保持清洁无细屑。
3．铝塑板开缝安装工艺
铝塑板开缝安装是最常见的安装方法，其工艺也较简单。
开缝安装时两块铝塑板之距离通常为10-16mm。
开缝安装的施工顺序为①根据铝塑板安装设计尺寸，在墙柱基面上制作木龙骨架，②将铝塑板弯边成型，③将铝塑板分块固定在基面木龙骨架上，④填缝封胶处理。
平面安装时如必须保证每块板安装后的平整度，就应认真考虑其安装工艺。
因为铝塑复合板厚为4mm，安装时需考虑该厚度因素，否则平整度有问题。
根据本设计特点宜用压接安装法安装。
压接安装方式是将两块弯边高度差为板厚度的复合板，通过其弯边部位用双面胶粘贴在木龙骨支架上，固定时两块板边叠压在一起固定。
铝塑复合板安装时的重点部位有外角转角部位，内角转角部位，顶部收边部位，圆柱、棱方柱等处。
在安装时需仔细安排好该部位的基层结构和铝复合板的安装工艺。
铝复合板固定后，在两块板之间的开缝处填入填充塑料泡沫条，最后用密封胶封口。
4．铝塑复合板合缝安装工艺
铝塑复合板合缝安装常用于室内装饰墙柱面和顶棚面。
合缝安装的装饰效果明显好于开缝安装，其特点是两块板安装后板边相靠在一起。
合缝安装工艺的方法是采用高性能强力胶来固定。
5．铝塑复合板的粘贴安装方法
对铝塑复合板的粘贴通常有两种方法：
一种是用3MVHB胶带，另一种是用万能胶。
使用3MVHB胶带粘贴是点块接触粘贴，使用万能胶是面接触粘贴。
这两种粘贴安装铝塑复合板的方法，通常用于室内装饰施工。
（1）3MVHB胶带粘贴方法：
3MVHB胶带是一种新型的产品，它可以取代螺钉、铆钉等其它组装方式，同时施工较方便快捷，该胶带通常需在洁净、干爽平滑的物体表面粘贴，如铝合金、玻璃等均有很好的粘接力。
所以贴胶带前先用清洁剂（异丙基酒精：
水＝1：
1）清洗表面，然后揭去VHB胶带的保护膜，将胶带贴在铝塑复合板面上，再对好安装于墙面或柱面的位置，揭去胶带的另一面保护膜，最后将铝塑板块就位于安装面上。
通常一块板上的粘贴点或条之间距离不大于500mm。
（2）万能胶粘贴方法：
用万能胶粘贴铝复合板，需首先用厚木夹板制做基面，然后首先在铝复合板和木基面上弹出安装定位线。
再在两个面上分别涂上万能胶，3-5min后可将铝塑复合板按定位线粘贴在木基面，并在铝塑板面上拍打加压
五、乳胶漆工程施工工艺
一、墙面及天花乳胶漆施工工艺
（1）、施工程序：
基层处理→第一遍腻子→磨平→第二遍腻子→磨平→第一遍乳胶漆→磨平→第二遍乳胶漆→磨平→第三遍乳胶漆
（2）、施工工艺及施工要点：
A、基层处理：
原墙面、天花面（旧）乳胶漆铲除，要洒水润湿。
将墙面上的灰渣等杂物清理干净，并嵌缝，贴纱布条，待干燥后用砂纸将凸起处磨平。
如墙面高差太大，应先刮两遍白水泥腻子灰找平。
B、第一遍满刮腻子；满刮第一遍腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子渣、斑迹磨平、磨光，然后将墙面清理干净。
C、第二遍满刮腻子；满刮第二遍腻子，干燥后用砂纸磨平、磨光，并对个别地方再补腻子。
D、刷第一遍乳胶漆：
稠度以盖、不流淌、不显刮痕为宜。
涂刷顺序从上到下，从左到右，不能乱刷，以免漏刷或涂刷过厚。
E、复补腻子：
第一遍乳胶漆干后，个别缺陷或漏刮腻子处要补腻子，干后用砂纸磨光。
F、刷第二遍乳胶漆：
涂刷方法与第一遍相同，干燥后用砂纸打磨光滑。
G、刷第三遍乳胶漆：
刷法与上述方法一样，但要求乳胶漆厚薄均匀，不流不坠，刷痕均匀一致。
H、施涂涂料表面的质量应符合下列表中的规定：
项次
项目
水泥系列复合涂料
硅溶胶类复层涂料
反应固化型复层涂料
1
漏涂、透底
不允许
不允许
2
掉粉、起皮
不允许
不允许
3
反碱、咬色
允许轻微
不允许
4
喷点疏密程度
疏密均匀
疏密均匀，不允许有连片现象
5
颜色
颜色一致
颜色一致
6
门窗、玻璃、灯具等
洁净
洁净
六、木地板装饰工程施工工艺
1、操作要点
设计图纸→大样图（节点）→交底→下料→基层制作→罩面粘贴
（1）基层处理：
木墙面施工前，应对墙体进行清理，清除墙面上的水泥浆等杂质，根据面板设计方案，确定木龙骨排距和木龙骨分格尺寸，放出基准线，用电锤打孔，埋入钢膨胀以固定木龙骨，木龙骨等木基层刷防火涂料三遍。
（2）木龙骨粘合面清理、弹线：
粘合面板前，在木龙骨光面上弹出中心线边线，要求板与板之间的缝宽要一致，粘合面板时按弹线施工。
木龙骨粘合面要清刨平整，木龙骨安装时要严格控制木龙骨表面的平整度，确保面板粘合后达到平整、实在。
刷胶前，要认真清理木龙骨和面板的粘合面。
（3）饰面板粘合：
饰面板按设计方案尺寸下料，编号堆码备用。
刷胶时，先刷龙骨，接着就刷面板背面，都要刷两遍。
将面板对准龙骨上的线依次安装，用手将面板四周与龙骨均匀托压一遍，然后用木条再托压一遍，将板粘牢固。
为确保粘结质量，可用蚊钉将面板与基层加以固定，面刷聚脂漆等油漆。
七、电器、灯具施工方法
执行国家有关电气安装工程的技术规范，组织施工人员认真审图，严格按图施工，按图选料。
（一）、电气安装工程
A、敷设措施：
1）电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤。
1KV以下的电缆可用1KV摇表摇测绝缘，绝缘电阻就应大于10兆欧；2）室内电缆应防动物损伤电缆；3）电缆在封盖前应做好工程验收。
B、配电箱柜安装：
1）安装前做好内部清洁、检查、试验；2）按图纸要求各配电柜按编号就位，用水平仪校正，四角用钢片垫平；3）各种安装支架和箱体要用螺栓联接，不得电焊；4）配电箱柜内全部接线螺栓，结构紧固螺栓及端子板螺栓在电气安装完毕后，紧固一遍，不得有松动。
C、线管、槽安装：
1）按照设计图纸的要求进行选择管材和槽板规格，如无规定时按槽内所穿电线的总面积不超过管截面的40%选配；2）按设计图纸配合原土建敷设管槽和预留管；3）槽、管敷设必须平、直、正和牢固。
D、导线安装：
1）导线接头必须放在接线盒内，不准管槽内留有接头，不得损伤外皮，管口加护口；2）导线安装在槽、管工程敷设结束后进行，导线出口处应装护导线；3）在分线箱和配电箱内导线要采用接线端子连接，单芯小截面导线直接做成环形，大面积导线用接线端子板并用相应的螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈紧固，最后用绝缘包布和胶布包好。
（二）、照明电路施工
A、施工前应认真审阅图纸，按设计要求确定回路走向布管，天棚照明、灯位定位要尽量做到准确合理，吊筋间距按规范φ20∽φ25的镀锌管不得大于1.5M。
B、吊筋的制作与固定：
吊筋6的圆条按应有的长度与膨胀螺丝6*60焊接固定于结构层上，下端焊接L40角铁或扁铁20*2，刷上防锈漆，长度一致，以确保线管横平竖直。
C、镀锌管和线盒的暗埋：
凡暗埋的线管、暗盒必须绕过结构层打洞开槽，深度按规范保护层不得小于1.5mm，线管的弯曲度不得小于6d。
D、穿线；以上工程完成后方可穿线，穿线时必须小心，不能损伤导线的绝缘层，管件连接处必须用护口，导线穿完后必须进行一次绝缘电阻的检测合格后方可焊头、包扎。
E、导线接头处理；导线连接用锡焊接，焊牢后要求表面光滑、饱满，并做好清洁处理后方可用绝缘胶布包头层，然后用黑胶布包外层。
以上工作完成后进行自检，测其通导性，并做好数值记录。
F、管线与灯具中心允许偏移：
如因让风管、风口、喷嘴等可做相应避免或增长引线。
原则上引线长度不得超过800MM。
G、灯具及接插件的安装：
天棚封好校平后，即可开孔和灯具安装，安装时确保灯具牢固、整齐、美观，并做好灯具清洁卫生。
待灯具安装完工后，再测其通导性别，确保无问题后，方可通电实验。
H、隐蔽验收：
在天棚封板前对电施的隐蔽工程进行一次验收，并做好测试记录，待甲方、工程监理验收认定后才进行封板。
（三）、灯具安装
1）安装吊灯：
按照设计在楼板底预先弹出灯具位置点，并按照此点打膨胀螺栓或植入专用预埋件，接着安装灯具底座及灯具。
2）安装暗藏灯具：
如是封闭固定面板，必须在面板安装前安装灯具；如是封闭活动面板，可在工程竣工前几天安装。
（四）、开关、插座安装
1、操作工艺
（1）、工艺流程：
清理→结线→安装
（2）、清理：
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
（3）、结线
一般结线规定：
a）.开关结线：
同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。
电器，灯具的相线应经开关控制。
多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接；b）.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用；c）.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
2、开关、插座安装
1）安装规定:
开关安装规定：
（a）拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。
（b）扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。
（c）暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；（d）开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；（e）成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;（f）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；（g）在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；（h）民用住宅严禁装设床头开关；（i）明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
插座安装规定：
（a）暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；（b）在儿童活动场所应采用安全插座。
采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；（c）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；（d）暗装的插座应有专
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