原料磨巡检作业指导书.docx

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原料磨巡检作业指导书

原料磨巡检作业指导书

目录

1.总则-2-

2.工艺流程简介-2-

3.职责权限-2-

4.操作规程-3-

4.1开车前的准备-3-

4.2开车顺序-3-

4.3运行中检查-5-

4.4停车顺序-5-

4.5停车后检查-5-

4.6常见故障及处理-6-

4.7维护保养-7-

5.安全注意事项-8-

6.交、接班-9-

7.检查与考核-9-

8.设备润滑表-9-

1.总则

1.1本规程仅适用于原料磨巡检岗位。

1.2本规程规定了原料巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。

1.3执行本公司的各项规章制度。

2.工艺流程简介

破碎后的碎石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场。

堆场采用圆形预均化堆场，有效储存量为30000t，有效储存期为3.5d．堆料机能力为800t/h（最大900t/h），取料机能力为500t/h．均化后的石灰石由胶带输送机送至原料调配站中的石灰石库内。

辅助原料包括砂岩、铝矾土、钢渣。

破碎后的砂岩、铝矾土、钢渣送至辅助原料堆棚进行堆放。

辅助原料堆棚为长型堆棚，用铲车进行取料。

取料后的砂岩、铝矾土、钢渣由堆场出料胶带送至原料调配站。

原料调配站各库下均设有定量给料机，在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，经胶带输送机送入磨头仓，分别经仓下的定量给料机进入各自的入磨皮带入磨。

。

原料磨采用两台HRM3700辊式磨，当入磨物料粒度≤80mm，入磨水份≤7%，出磨生料细度为80μm筛筛余<12%，水份为0.5%时，磨系统产量为250t/h。

原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。

收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。

3职责权限

3.1本岗位负责立磨及其附属设备，原料入磨、循环输送系统。

3.2负责本岗位所有设备的维护和安全运转。

3.3根据岗位操作记录，按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理。

3.4负责本岗位所辖区域的环境设备卫生。

3.5参加部门、班组有关工作及技术学习会议，根据本岗位设备运行状况，提出检修和改进意见或建议。

3.6发现有危及设备及人身的安全征兆，应立即报告；情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告中控操作员或值班长。

3.7完成值班长、工艺部领导的临时任务。

4.操作规程

4.1开车前的准备

4.1.1磨机

4.1.1.1检查设备紧固件（如磨内选粉机的螺栓，所有设备的基础螺栓等），不能有任何松动。

对设备传动等易松动部件要严格检查。

4.1.1.2主减速机的润滑油系统、主电机润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。

4.1.1.3油管路各连接处应无漏油，管路和阀门畅通，液压系统油量要合适，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。

4.1.1.4设备内部、人孔门、检查门的检查及密封,在设备内部检查完毕后，所有人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料。

4.1.1.5在设备启动前要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成不必要的损失。

4.1.1.6磨机在启动前必须检查磨机和液压系统中所有电机的联轴器。

检查所有的连杆、缸、轴承、阀等部件，确认运转动作灵活，工作可靠。

4.1.1.7液压缸储能器必须预充氮气。

4.1.2闸阀

4.1.2.1系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。

4.1.2.2所有气动、电动阀门检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动。

对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确。

带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。

4.1.3冷却水系统

4.1.3.1冷却水系统系统对设备保护是非常重要的。

设备启动前要检查开启的管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。

特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。

4.1.3.2对冷却水量要进行合理的控制。

水量太少会造成设备温度上升，水量太大、造成不必要的浪费。

4.1.4密封风机

4.1.4.1检查风机轴承的润滑情况；螺栓的紧固；

4.1.4.2叶轮和主轴的清洁情况；气箱的密封。

4.2开车顺序

4.2.1窑开、磨停废气处理启动顺序

窑灰输送至窑尾提升机组→窑磨废气处理收尘组→高温风机组

4.2.1.1窑灰输送至窑尾提升机组（增湿塔排干灰）

启动顺序：

斜槽电动截流阀打开→电动截流阀关闭→斜槽风机启动（按4.2.2.3步骤）

启动增湿塔排湿灰情况：

风格轮启动→关闭闸板阀（手动）→入窑灰仓斗式提升机启动→拉链机→电动闸板阀→增湿塔输送机

4.2.1.2窑磨废气处理收尘组启动顺序

启动顺序：

窑尾排风机进口阀关闭→窑尾排风机启动→袋式收尘器启动→窑尾排风机进口阀打开（调节开度）

4.2.1.3高温风机组启动

启动顺序：

电机稀油站启动→高温风机风门关闭→高温风机启动→高温风机风门开（调节开度）

4.2.2窑、磨同时运行

生料粉磨系统组启动顺序：

均化库顶收尘组→生料入库输送组→窑灰输送至入均化库→润滑系统组→循环风机组→选粉机组→外循环喂料组→生料粉磨组→原料喂料组

4.2.2.1均化库顶收尘系统启动

4.2.2.2生料入库输送组启动顺序

前提：

收尘器已单机启动

启动顺序：

斜槽风机启动→入库提升机启动→斜槽电动截流阀关闭→电动截流阀打开→斜槽风机启动→中间斗式提升机启动→斜槽风机）启动→双旋风筒回转卸料器启动

4.2.2.3窑灰输送至入均化库

启动顺序：

风格轮启动→打开、关闭闸板阀（手动）→入窑灰仓斗式提升机启动→拉链机→电动闸板阀→增湿塔输送机→拉链机启动→窑尾袋式收尘器启动

4.2.2.4润滑系统组启动顺序

主减速机润滑系统；主电机润滑系统：

甘油泵系统。

4.2.2.5循环风机组启动顺序

启动顺序：

循环风机稀油站→电动百叶阀开启→电动蝶阀开启→→循环风机进口阀关闭→循环风机启动→循环风机进口阀打开（调节开度）。

4.2.2.6选粉机组

选粉机启动

4.2.2.7外循环喂料组启动

启动顺序：

锁风回转下料器启动→入磨短皮带启动→气动三通分料阀启动（入磨）→除铁器、金属探测器启动→输送皮带启动→循环斗式提升机启动→出磨皮带启动→气动三通分料阀启动→金属探测器启动→中间仓短皮带启动→棒形闸阀（手动）

4.2.2.8生料粉磨组启动顺序

（1）生料粉磨外循环收尘系统启动

（2）润滑油站均已启动

（3）各系统均已启动

启动顺序：

润滑系统组启动→拉紧装置液压系统启动（抬辊位置）→启动磨主传电机。

4.2.2.9原料喂料组启动顺序

启动顺序：

锁风回转下料器启动→入磨短皮带启动→气动三通分料阀启动（入磨）→金属探测器通电→永磁自卸式除铁器启动→带式输送机启动→启动石灰石定量给料机、铝矾土定量给料机、钢渣定量给料机、砂岩定量给料机。

4.2.3窑停、磨开生料粉磨及废气处理启动顺序

启动顺序：

窑磨废气处理组（同4.2.1.2步骤）→均化库顶收尘组（同4.2.2.1步骤）→生料入库输送组（同4.2.2.2步骤）→开启阀门→热风炉系统启动→生料粉磨系统（按4.2.2.8步骤）。

4.3运行中检查

4.3.1巡检路线

生料磨巡检路线：

生料磨机→润滑油系统→液压油系统→出磨皮带→循环斗提→气动三通分料阀→中间仓短皮带→密封风机→中间仓→锁风回转下料器→选粉机→入磨短皮带→气动三通分料阀→永磁除铁器→输送皮带→袋式收尘器。

4.3.2巡检内容

4.3.2.1磨机

4.3.2.1.1检查减速机轴承，主电机轴承，选粉机轴承和循环风机电机轴承温

度。

4.3.2.1.2检查电机、减速机是否有异响，是否过热，

4.3.2.1.3检查立磨张紧装置润滑系统;锁风回转下料器的运行状况,所有油、气、水管路应无泄漏，保持畅通，管路上阀门开关到位。

4.3.2.1.4检查除铁器和金属探测仪工作是否正常，气动三通阀工作是否灵活，气压是否符合标准。

检查液压站各稀油站，各润滑点的油量、油压情况是否符合标准。

4.3.2.1.5检查磨辊、回转锁风喂料机液压装置的油量、油路及阀门情况

4.3.2.1.6检查磨辊、磨机减速机、选粉机、磨机主电机、循环风机润滑装置的油量、油路及阀门情况

4.3.2.1.7检查所有运动部件、传动链条、联轴器、电动机轴承、阀门及其执行器加油情况

4.3.2.2输送系统

4.3.2.2.1检查提升机的紧固螺栓及地脚螺栓有无松动、脱落;

4.3.2.2.2检查电机轴承的润滑情况;

4.3.2.2.3检查设备运行中有无异常响声;

4.3.2.2.4检查是否有漏风现象.

4.3.2.2.5检查所有运动部件、传动链条、联轴器、电动机轴承、阀门及其执行器加油情况

4.4停车顺序

与开车顺序相反

4.5停车后检查

4.5.1检查磨盘磨辊磨损情况,衬板是否损伤.

4.5.2检查减速机齿轮润滑情况.

4.5.3检查各润滑点有无渗漏.

4.5.4打开三道阀上的检查孔,检验翻板阀的情况及密封程度.

4.5.5检查提升机是否断链、掉斗.

4.5.6检查储能器氮气压力是否适当.以及是否有漏气现象。

4.5.7检查选粉机叶片是否脱焊,是否有杂物,及磨损情况.

4.5.8运转中不易检查到的设备部位的温升情况。

4.5.9润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。

4.5.10所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。

应经常检查底座中的六角螺母，拧紧并锁住。

磨机运行24小时后，应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况，需要时拧紧，锁住。

必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。

4.5.11冰冻季节，必须排净设备及管道内的所有水。

4.5.12检查各开关、各电气仪表指针是否复位。

4.5.13常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况，罩盖上的螺栓松动情况。

检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。

4.5.14应定期地进行彻底检查。

检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行。

检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。

检查紧固件的磨损。

确保所有紧固件无松动。

还要检查所有的衬垫，以确保它们处于正常状态，保证密封可靠。

4.5.15磨内温度在80~100℃之间，停磨时不要立即全部打开，以防大量冷空气进入，导致热应力裂缝。

4.6常见故障及处理

原料磨生产能力低

1）喂料速率低

2）粉磨压力低

3）产品细度太细

4）系统风量低

1）增加喂料速率

2）增加粉磨压力

3）降低选粉机转速

4）加大系统排风量

原料磨生产能力过高

1）粉磨压力偏高

2）产品太粗

1）减少粉磨压力

2）提高选粉机转速

3）减小系统排风量

原料磨振动太大

1）喂料不均匀

2）喂料突然变细

3）磨盘料层过薄

4）内循环量过大

5）金属件进入磨机

1）均匀喂料

2）稳定入磨物料粒度

3）调整喂料速度或降低粉磨压力

4）适当降低选粉机转速（但要保证产品细度）

5）检查金属探测器,磁铁分离器工作是否正常

磨机风环压差过大

1）粉磨压力低

2）喂料量高

3）产品太细

1）增加粉磨压力

2）降低喂料速率

3）降低选粉机转速

磨机风环压差过小

1.喂料速率低

2.产品太粗

1）慢慢增加喂料速率

2）提高选粉机转速

产品太细

1）选粉机转速过高

2）系统风量过低

1）降低选粉机转速

2）增加系统风量

产品太粗

1）选粉机转速过低

2）系统风量过大

1）提高选粉机转速

2）减少系统风量

生料水份超标

出磨气体温度低

提高出磨气体温度

磨系统风量不合适

原料磨循环风机阀门开度

调整阀门开度

磨机出口气体温度不合适

入磨循环风量不合适

调整循环风阀门开度

生料化学成分不合格

各种原料配合比不合适

调整各计量秤给料比例

起因

原因

故障排除方法

泵温度太高

1泵磨损或损坏

2液压介质粘度太低

3定期冷却不足或不当

修理或更换（机修）

更换为合适的液压介质

改善或更正定期冷却的效率

泵速太低或驱动力不足

1联轴器或驱动马达故障

排除故障

循环油路上的泄露

1压力设定值错误

2液压缸腔,活塞杆或密封被损坏

3由于密封材质不当,

更正设定值

修复或更换损坏的部件（机修）

使用适当材质制成密封

增压泵失灵

1泵损坏,驱动马达故障

修复或更换（机修）

4.7维护保养

4.7.1立磨

4.7.1.1润滑油必须定期检查、更换。

4.7.1.2液压气缸中的密封阀必须定期检查、更换。

4.7.1.3油管和水管路连接和监控仪表必须定期检查.通过滤器的压差判断堵塞/污染情况并及时处理。

4.7.1.4注意各检修门、人孔门的密封。

4.7.1.5检查外循环物料中有无磨内部件、异物。

4.7.1.6检查设备紧固情况.如设备的固定螺栓,各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动.对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。

4.7.1.7停机时,进磨检查磨盘、磨辊、选粉机旋转的叶片的磨损情况。

4.7.1.8胶带机更换托辊、挡皮、清扫器以及清扫头尾论、漲紧轮、托辊结料安全操作规程：

作业项目确定

对讲机申请

中控操作员将检修项目记录在案

停机具备作业条件

现场开关打至“检修”位置

悬挂作业牌

值班长检修负责人作业开始

作业终了

送电、摘牌、现场试车

现场开关打至“中控”位置

通知中控室

检修结束

5.安全注意事项

5.1首先要树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，“坚持安全第一，预防为主的方针”。

5.2凡属同岗员工必须严格遵守操作规程。

认真执行安全制度。

5.3班前、班中，不能饮酒，违者班长有权令其退出操作岗位，并按旷工处理。

5.4进入生产工作区要穿戴劳动保护用品，衣着整齐，劳动用品配戴合理。

5.5在生产区行走、作业时，要注意安全标志及警示。

5.6不得修理和跨越正在运转的设备，高空作业时要系好安全带。

5.7凡需遮盖的部分均应盖好、如设备的安全罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。

。

5.8设备启动前需和有关岗位联系好；按顺序开停车。

禁止逆开、逆停，以防损坏设备。

5.9保持工作岗位设备及安全设施完好，卫生清洁，安全设施不得随意移动，如必须移动，用后复归原位。

5.10非电工人员不得乱动电器设备，出现电器故障后通知电工处理，使用移动照明的，必须用24V或36V电压。

5.11设备检修实行挂牌制度，检修时必须切断电源，检修完收齐牌证并做好联系后方可试车。

5.12违反安全操作规程或违章指挥，造成事故者，将按规定受到处罚。

5.13任何检修工作必须在设备停机后进行，并在电动机开关上挂上“禁止启动”的标志。

5.14在设备运转过程中，不能用手或其它东西探入轴承、减速机或齿轮罩内部进行任何维修、检查或清洗工作，不能拆除安全防护设施

5.15回转机件附近，不准用抹布擦拭机器外表，并注意不要将擦抹材料缠绕到回转机件上。

5.16检修工具及零件不得放在回转机件上。

6.交接班制度

6.1交班

6.1.1交班前应将岗位区域内的环境卫生和设备卫生清理干净，清除所有的积料、漏料、漏油。

6.1.2交班前填写好岗位巡检工作记录和交接班纪录。

字迹要工整、干净、整洁，禁止涂改。

6.1.3交班时，必须告知接班人员本班生产情况，设备运行状况，不安全因素，设备存在隐患，采取的应对措施，事故处理情况以及主管部门下发的通知要求，注意事项，交办的任务等。

6.1.4交班时要保证各工序衔接处下料顺畅，预热器各级下料管，出口处压力，温度正常。

各种仓储物料储量符合要求，并保证下班正常生产两个小时以上。

6.1.5生料库、熟料库、交班前要量库位，要做好记录并报中控操作员。

6.1.6停电检修的岗位交班时，要向中控或电工说明下班的送电联络人。

6.1.7交班时应将岗位工具、用具收集整理，存放在指定位置。

6.2接班

6.2.1接班时应在岗位交接班。

6.2.2有故障的设备接班人员应同交班人员一起到故障设备旁交接清楚。

6.2.3接班后应根据接班设备运行情况及时巡检检查。

6.3有下列情况之一时，交班人不准离岗并上报值班长，否则罚款50元。

6.3.1岗位接班人员未到岗时；

6.3.2发现接班人员饮酒时；

6.4有下列情况之一者，接班人有权拒绝接班。

否则罚款50元。

6.4.1岗位卫生（包括地面卫生，设备卫生和值班室卫生）不符合要求；

6.4.2工具或用具丢失或损坏原因不明；

6.4.3当班发生的问题未交代清楚；

6.4.4记录未填写、记录不如实填写或者记录丢失，破损，乱写，乱画；

6.5当班发生的一般性问题原则上当班处理，不留尾巴，如确有困难不能解决时，应向当班班长或值班长讲清楚，由当班班长同下班班长协商解决。

班长不能解决时报值班长，不允许强行交班和无故不接班。

否则罚款50元。

6.6操作人员接班后发现所属系统参数不正常，如压力，温度，电流，功率，投料量等。

可以不接班，系统稳定后再接班。

如不坚持原则，谁接班谁负责。

6.7值班长在班前会上要对职工进行安全教育，提高职工的安全意识。

要根据生产情况安排当班的工作及应注意问题，正常情况下，班前会结束后值班长要对全系统巡检一次，全面掌握生产及设备运行情况。

7.检查与考核

7.1本标准由值班长负责检查，本部门领导定期检查，实施奖惩。

7.2执行本公司各项规章管理制度内的相关内容。

8.设备润滑表

设备名称及规格

润滑部位

润滑油

第一次加油量

加油周期

润滑油使用周期

夏季

冬季

原料磨

干油站集中润滑系统

摇臂轴承

1#极压锂基质

选粉机立轴轴承

1#极压锂基质

三道锁风喂料阀转轴轴承

1#极压锂基质

电机轴承

L-HM46

主减速机稀油站

L-CKC460

L-CKC320

5000L

选粉机减速机

格尔320

三道锁风阀液压站

抗磨液压油VG46/400C

400L

立磨四辊润滑站

ISOVG150

500L

翻辊液压站

抗磨液压油N46#

250L

立磨加压液压站

抗磨液压油VG46/400C

1200L

电动高温闸阀

轴承

3#拉丝钙

3#拉丝钙

提升机

尾部轴承座

轴承

3#锂基脂

3#锂基脂

每周一次

1.5个月

头部轴承

轴承

3#锂基脂

3#锂基脂

每周一次

1.5个月

主传动减速机

轴承齿轮

L-CKC320

L-CKC320

主电机

轴承

2#拉丝锂

2#拉丝锂

12个月

液力偶合器

L-HM46#

L-HM46#

减速机输出轴承

轴承

3#锂基脂

3#锂基脂

3个月

辅助减速机

轴承齿轮

L-CKC220

L-CKC220

12个月

涨紧机构

3#锂基脂

3#锂基脂

每周一次

6个月