滁州凯迪豪生大酒店钢筋砼结构及模板工程施工监理实施细则03.docx

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滁州凯迪豪生大酒店钢筋砼结构及模板工程施工监理实施细则03

滁州凯迪豪生大酒店工程

钢筋砼结构及模板工程施工监理实施细则

监理单位：

编制人：

审核人:

二0一一年四月

1工程概况

1．1专业工程特点：

1工程的规模较大、质量要求高；

2施工现场占地面积广、便于施工组织；

3工期紧，需要采取赶工措施；

1.2地理位置

本工程位于滁州市城南新区中都大道与南谯路之间，南接东坡路，东连南谯路，西临中都大道。

1.3工程概况

本工程建筑功能为五星级酒店，总用地面积约为24370平米，总建筑面积约60003平米，酒店主楼地下一层，地上二十二层，建筑高度91.5米。

附楼地上15层，裙房部分地上两层。

本工程建筑类别为一类，耐火等级一级。

本工程主楼为框架-核心筒结构，裙房为框架结构。

本工程室内地坪标高±0.000m相对于绝对标高30.25m,土方开挖深度为5.27-8.9米

基础型式为筏板基础，板厚为1950mm、750mm、650mm,混凝土强度等级：

基础垫层为C15、筏板砼为C35主楼为C40.框架柱1-6层C50、7-10层C45、11-14层C40、15-18层C35、18-顶层C30.

建设单位：

凯迪控股有限公司,设计单位：

上海同建强华建筑设计有限公司、上海何弢建筑设计有限公司，监理单位：

安徽省建科建设监理有限公司,施工单位：

中天建设集团有限公司

2监理依据

1、本工程监理合同和已批准的本工程《监理规划》；

2、本工程施工承包合同；

3、本工程设计图纸及有关文件；

4、与本工程基础和主体结构施工有关的标准、规范：

（1）《地基基础设计规范》（DBJ08-11）

（2）《工程测量规范》（GB50026）

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）

（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）

（5）国家和地方工程建设标准强制性条文

（6）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204

（7）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

5、与本工程基础和主体结构施工有关的图集：

（1）03G101-1现浇砼框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构

（2）03G101-2板式楼梯

（3）04G101-4楼面及屋面板

（4）08G101-5箱型基础和地下室结构

（5）04G101-3筏板基础

（6）06G901-1混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图

（7）砼异形柱结构构造一<<06SG331-1>>

3监理实施细则主要内容

31.1主体工程监理组织

1、钢筋、砼材料的核定流程

关于工程材料、构配件等的监控建立《建设工程材料监理台帐》。

必须进入监理台帐的内容：

①工程材料名称、规格品种、生产单位、供应单位、进货日期；

②工程材料报审签认情况；

③进场工程材料监督验收记录有关内容；④需复试材料的见证取样及复试结果记录；

⑤经复试不合格的工程材料的处理记录；⑥材料所使用的部位。

2、分项、隐蔽工程验收流程

4、施工单位上报资料的审查流程

5、钢筋砼主体结构工程质量控制监理工作流程：

31.2监理质量控制目标

确保本工程主体结构分部工程所含分项全部合格，各分项所含检验批的主控项目全部合格，一般项目符合设计及规范要求；施工质量符合设计要求以及国家、行业及上海市现行规范、标准规定，过程控制质量保证资料完整齐全、真实有效，能全面反映工程质量情况，施工过程无质量事故发生。

3监理的方法及措施　

监理工程师在质量控制中，遵循“质量第一，以人为核心，以预防为主，科学、公正、守法的职业道德规范”的原则。

4.1质量控制方法

质量控制包括预控、过程控制和验收三个阶段，其主要内容如下：

4.1.1质量预控

（1）检查测量控制依据资料和测量标志，复核测量放线和标高。

审验原材料、半成品、构配件和建筑设备的质量：

考察搅拌站，选用信誉质量较好的混凝土供货单位；对材料的取样、送样实行监理见证；审查混凝土的配合比；审查材料检测单位试验室的资质。

检查施工单位现场计量设施。

检查施工单位拟采用的工法文件；检查拟采用的新材料、新技术、新工艺的推广认可有效文件。

每一分项工程施工前，检查施工单位的技术准备和质量控制准备工作。

（2）资质审查

1）审查施工总包单位报批的分包工程和分包单位资格。

检查特殊工种的上岗证书等。

2）施工机械的审查。

审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场使用。

（3）组织设计交底及图纸会审

提出必要的以求保证质量的一些工作要求。

（4）审查承包单位的主体结构工程施工技术方案。

重点审查：

1）本工程地铁线路区域钢筋施工和大体积砼施工方案是否满足设计和规范。

2）施工程序安排是否合理；

3）施工机械设备能否保证质量；

4）施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范要求。

5）施工管理制度、岗位责任制、安全质量检制度等。

6）要求施工单位预先列出工程的质量控制点，并针对控制点制定监理措施。

4.1.2施工过程质量控制

（1）以每一分项工程的检验批为控制对象，以其质量控制点为重点，对其施工过程实行监控，以确保作为单位工程质量基础的检验批全部合格

1）模板分项工程事中控制

模板及其支架拆除的顺序及采取的安全技术措施应严格按施工组织设计或施工技术方案执行，不允许擅自修改或变动。

模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板及其支架进行观察和围护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

模板安装时应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；在模板上涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

侧模拆除时的砼强度应能保证砼表面及棱角不受损伤。

2）钢筋分项工程事中控制

当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件，不允许擅自修改或变动。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋的接头宜设置在受力较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；应按规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，检验报告应符合有关规程的规定；应按规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：

在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密处。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。

纵向受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度应满足施工图结构设计说明中的规定。

3）混凝土分项工程事中控制

结构构件的砼强度应按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。

砼的冬期施工应符合现行国家标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。

商品砼的坍落度必须严格控制，保证现场浇捣时的坍落度应小于180mm。

结构砼的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件砼强度等级的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。

取样和试件留置应符合相关规定：

每一楼层、同一配合比的砼，不超过100m3取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护时间的留置组数应根据实际需要确定。

砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。

同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。

当底层砼初凝后才开始浇筑上一层砼时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

后浇带和施工缝的位置应在砼浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。

后浇带和施工缝的处理应按施工技术方案执行。

砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖并加湿养护；

砼浇水养护的时间不得小于7d；当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

浇水次数应能保持砼处于湿润状态；

采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

对地下防水工程，按《地下防水工程施工质量验收规范》，连续浇筑500m3应至少留置一组，每项工程不得少于2组。

4）现浇结构分项工程事后控制

现浇结构拆摸后，监理组织施工单位负责人对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，重新检查验收。

现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新进行验收。

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经设计单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应按照处理方案验收。

（2）检查施工单位执行技术法规（规范、规程、标准等）和设计要求的情况。

（3）检查施工单位各项施工记录、试验报告和自检记录等。

（4）检查隐蔽工程，未经查验认可，不得进行隐蔽工程施工。

（5）审查设计变更和技术核定。

（6）在工地例会上检讨质量情况，明确改进要求。

（7）参与调查工程质量事故；审查事故的技术处理方案，并监督其实施；检查针对事故原因整改措施的落实情况。

（8）至少每月一次对工程质量作出分析评估，并提出下一步的质量控制要求（纳入监理月报）。

4.1.3质量的事后控制

（1）按规定的质量验收标准和方法，对完成的砼结构子分部工程进行验收。

1）验收时施工单位应提交下列文件和记录：

①设计变更文件；②原材料出厂合格证和进场复验报告；③钢筋接头的试验报告；④砼配合比通知单；⑤砼工程施工记录；⑥砼试件的性能检验报告；⑦隐蔽工程验收记录；⑧分项工程验收记录；⑨砼结构实体检测记录；⑩工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；⑾其他必要的文件和记录。

2）验收合格应符合下列规定：

①有关分项工程施工质量验收合格；②完整的质量控制资料；③观感质量验收合格；④结构实体检验结果满足规范附录D和E的要求。

3）当砼结构施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：

①经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收；②经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收；③经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；④经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进行验收。

（2）附件：

砼结构工程常见质量问题及其预防措施

1模板工程

1.1轴线偏位

a.现象

模板安装后模板中心线所弹的轴线发生偏移。

b.原因分析

●轴线放线错误；

●墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。

●支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度数控制措施。

●模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大；

●混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。

●螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

c.预防措施

●模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

●墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊短钢筋限位，以保证底部和顶部位置准确。

●支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、坚向位置准确。

●根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

●混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、对拉螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

●混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

1.2变形

a.现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

b.原因分析

●支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。

●组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

●墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

●竖向承重支撑地基土未夯实，未垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。

●门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

●梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。

●浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过头。

c.预防措施

●模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度；

●梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

●组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檁及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

●梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

●浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

．

●梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。

●当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时,起拱高度为全跨度的（1～3）/1000。

1.3标高偏差

a.现象

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

b.原因分析

●每层楼面无标高控制点，竖向模板根部未做平。

●模板顶部无标高标记，或不按标记施工。

●楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。

c.预防措施

●每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。

●模板顶部设标记，严格按标记施工。

1.4接缝不严

a.现象

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。

b．原因分析

●木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。

●木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

●浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。

●钢模板变形不及时修整，钢模板接缝措施不当。

●梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。

c.预防措施：

●严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

●木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；

●钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。

●钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

2钢筋工程

2.1主筋偏位

a.现象

混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。

b．原因分析

●混凝士保护层垫块漏放或缺放。

●混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。

●墙板内外排钢筋之间缺定距措施（缺或少放撑筋）。

●墙、柱钢筋缺少限位措施。

●混凝土浇筑时被振动机头子、料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。

c.预防措施

●混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m至少放一个。

●混凝土保护层垫块厚度应按GB50204—2002规定执行。

●柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋来固定柱筋；墙板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。

●混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。

2.2楼板及悬挑梁板上筋下踏

a．现象

由于楼板及悬挑梁板上筋下踏，易出现混凝土板面裂缝，严重的会造成悬挑板断裂。

b．原因分析

●双层楼板筋，上筋支撑不足。

●悬挑板（雨篷、阳台板）主筋撑钩不足。

●混凝土浇捣时楼板及悬挑板负弯矩筋被踩下，不及时校正。

c．预防措施

●按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。

●悬挑板（雨篷、阳台板）按设计施工图纸放置主筋撑钩。

●混凝土浇捣时应派专人负责检查，发现钢筋被踩下，应及时纠正到位。

2.3同截面接头过多

a．现象

在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，已超出规范规定的数值。

b．原因分析

●钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开。

●分不清钢筋位于受拉区还是受压区。

●不熟悉标准规范。

c．预防措施

●熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错齐规定的条文。

●分清钢筋位于受拉区还是受压区。

●钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。

2.4绑扎不符合要求

a．现象

钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋绑扎质量不符合规范规定。

b．原因分析

●主筋位置放反（受拉、受压钢筋颠倒）。

●不设定位箍筋致使主筋偏位。

●板和墙钢筋网扎扣不符规范规定，缺扣，松扣较多。

●接头未绑三道扣。

●箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢；不贴主筋，接头不错开。

●箍筋未作135度弯钩。

c．预防措施

●按GB50204－2002条规定要求进行操作。

●箍筋加工要求按GB5024—2002要求执行。

●钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

●矫正主筋严格按1：

6坡度进行。

．

●设定位箍筋，防止主筋弯曲。

●根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。

2.5配筋不符图纸或规范构造规定

a．现象

隐蔽验收时，发现钢筋、焊接绑扎与安装不符施工图纸或规范构造规定的要求。

b.原因分析

●主梁与次梁受力筋上下位置颠倒。

●梁、柱相交受力筋里外位置放错。

●门窗洞口遗留加强筋。

●搭接长度不足，接头位置不当。

●锚固长度不足，形式不对。

C．预防措施

●熟悉图纸，分清主次梁,绑扎时应注意将次梁受力筋放在主梁受力筋上面。

●事先放样，控制柱内筋与梁受力筋间距；避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将粱受力筋放在柱筋之外。

●受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204—2002规定。

●受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204的规定。

●钢筋的锚固长度应符合设计规定。

●钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

●矫正主筋严格按1：

6坡度进行。

●设定位箍筋，防止主筋弯曲。

●根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。

2.6骨架歪斜

a．现象

钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。

b．原因分析

●绑扎不牢，绑扎点太稀。

●梁中纵向构造钢筋或拉筋太少，或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少。

●骨架被碰撞变形。

C．预防措施

●加强钢筋骨架成型后产品的保护。

●严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

●按规范要求进行绑扎。

3混凝土工程

3.1蜂窝麻面

a．现象

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。

b．原因分析:

●配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。

●混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。

●模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。

●模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。

●混凝土振捣不密实，气泡未排出，漏振。

●一次浇捣混凝土过厚，分层不清。

●自由倾落高度超过规范规定，造成混凝土离析。

●钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。

c.预防措施

●模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。

●控制拆模强度，不宜提早拆模。

●模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。

●混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。

●混凝土自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、榴管、串筒下料，防止混凝土离析。

●钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。

3.2露筋

a．现象

柱、梁、墙、板拆模后，发现混凝土表面有钢筋露出。

b.原因分析

●钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。

●钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。

●模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。

●混凝土振捣时振动捧撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

C．预防措施

●浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。

●检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。

●钢筋稠密区域应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。

●混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋；在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。

●模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

●混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整到位。

3.3孔洞

a．现象

混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，其深度超过钢筋保护层厚度，缺陷处往往有钢筋外露。

b．原因分析

●同“蜂窝”、“露筋”等原因；

●在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处，混凝土浇筑不畅通。

●洞口模板无排气孔。

C．预防措施

●钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑,如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。

●预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施。

振捣好后，再封模板。

●控制好下料，混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒、溜槽等下料，保证混凝土不离析。

●采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。

3.4“烂根”

a．现象

拆模后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现象，且有一定的延伸长度。

b．原因分析

●模板根部缝隙不严、漏浆。

●浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。

●水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。

●一次下料太多，振捣不实。

C．预防措施

●模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。

●浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。

●严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。

●控制一次下料厚度，防止混凝土离析。

●采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。

3.5缺棱掉角

a．现象

在梁柱、墙和洞口处发现混凝土局部掉落，产生截面不规整，棱角有缺陷等现象。

b．原因分析

●模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损。

●拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。

●拆模时操作过猛，碰坏混凝土角。

C．预防措施。

●模板垃圾清理干净，不得粘有