年产5万吨特种纤维纱线生产线基建项目可行性研究报告.docx

年产5万吨特种纤维纱线生产线基建项目可行性研究报告.docx

《年产5万吨特种纤维纱线生产线基建项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产5万吨特种纤维纱线生产线基建项目可行性研究报告.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

年产5万吨特种纤维纱线生产线基建项目可行性研究报告

年产5万吨特种纤维纱线生产线基建项目

可行性研究报告

第一章总论

1.1项目概况

1.1.1项目名称

某纺织有限公司年产5万吨特种纤维纱线生产线基建项目

1.1.2建设规模

1、环锭纺生产线总规模为5万纱锭，形成年产各类特种纤维混纺纱8191吨。

2、转杯纺生产线总规模为28台转杯纺纱机，形成年产各类特种纤维混纺纱41809吨。

1.1.3生产工艺

根据纺纱特性的不同采用不同的工艺流程：

纺纱工艺流程：

1、环锭纺

蛋白纤维/天丝工艺流程：

蛋白纤维进厂→检验→FA002抓棉机→A006B混棉机FA106B梳针开锦机→A092S双棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201梳棉机→FA311预并条机

棉、天丝进厂→检验→FA002抓棉机→A035B混开棉机→FA106豪猪开棉机→FA106B梳针开棉机→A092S双棉箱给棉机→A076E单打手成卷机→FA201梳棉机→FA311预并条机→A191B条并卷机→A201E精梳机→FA311F头道并条机→FA311F二道并条机→FA311F三道并条机→FA421粗纱机→FA506细纱机→FA706并纱机→SVT09-0S倍捻机

2、气流纺

各类纤维进厂→检验→BLENDOMATBO-A往复式抓棉机→输棉风机→SP-MF多功能分离装置→MX-I六仓混棉机→CLENOMAT四罗拉清棉机→SECROMATSP-F异性物分离装置→TC03梳棉机→IDF一体化并条机→AUTOCORO360气流纺纱机→检验→入库出厂

1.2承办单位

某纺织有限公司

法人代表：

1.3选址地点

选址地点在某县龙港镇城东工业区（四期）用地内（B25），厂区南面紧靠68米宽的规划建设龙港世纪大道，东面为30米宽是园区二路；北面为24米宽的中心街（南城路），西面紧靠18米宽的园区一路。

1.4编制单位

某市城市规划设计研究院某分院

某县城乡规划设计研究院

1.5编制依据

1.5.1《中华人民共和国城市规划法》

1.5.2《建设项目选址规划管理办法》

1.5.3《某龙港城市总体规划（1999-2020）》

1.5.4本项目可行性研究报告

1.5.5本项目环境影响报告表

1.5.6浙江省发展计划委员会[2005]186号文《项目受理通知书》

1.5.7某县国土资源局关于某纺织有限公司项目用地的初审意见

1.5.8某县规划建设局关于某纺织有限公司建设项目拟选址建

议意见及规划红线图

1.5.9某县人民政府[2005]16号文《专题会议纪要》

1.5.10某县环境保护局《关于某纺织有限公司建设项目环保部

门初审意见》

1.5.11某县龙港自来水公司供水意向书

1.5.12某县供电局供电意向书

1.6编制思路

1.6.1符合某龙港城市总体规划布局。

1.6.2节约用地，并符合国家现行土地管理、环境保护、水土保持等法规有关规定。

1.6.3投资省、建设快、运营费低，具有最佳效益。

1.7编制原则

1.7.1可操作原则

从基地条件、动拆迁情况和经济效益等方面进行比较周密约考察和论证，选择尽量节药投资成本和能迅速起步的位置，使企业的规划建设具备良好的可操作性。

1.7.2功能发展原则

随着城市经济的发展和规模的扩大，城市工业的合理布局应将上、下的产业联系在一起，应有良好的基础设施配套，能产生较好的社会经济环境综合效益。

1.7.3通达性原则

空间的通达性的高低，反映一个实体与其他实体相接触进行社会经济和技术交流的机会和潜力，提高空间通达性的有效途径就是有便捷易达的交通条件，因此，企业选址的一个主要原则是将具设置在交通便利的地段。

1.7.4土地利用优化原则

在市场经济条件下，必须用市场的眼光重新认识和审批，城市工业的发展，在城市总体规划的指导下，政府应对构成城市空间和功能载体的自然成长资本（如土地）与人力作用资本（如路、桥）等进行重组、运营，达到土地优化配置。

1.7.5由于城市工业的发展受到区域社会、经济发展情况的影响，因此，对企业的选址要坚持弹性原则，形成可持续发展的思路。

1.8编制结论

通过该项目选址与产业布局规划、城市总体规划、现状、厂区总平布局、交通运输、公用市政设施、防灾与减灾、环境保护、文物保护等关系的9个方面分析论证，证明项目选址的可行性。

第二章项目背景

2.1概况

纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业，在出口创汇、积累资金、满足城乡居民消费等方面起着重要作用。

特别是改革开放以来，纺织工业突飞猛进发展。

2003年，我国的纺织行业销售收入、利润、出口创汇均创历史新高，出现了前所未有的大好形势。

2003年我国纤维制品出口占世界纺织品市场17%，比入世前的2000年提高2.4个百分点。

2002年和2003年在对美国和欧盟出口大幅增长的带动下，我国纺织品服装出口分别增长了16%和27%，远高于1996年-2001年6.2%的平均增长率。

但是，随着经济发展，当前科学技术不断进步及人民生活水平的不断提高，人们对纺织品质量、品种、档次上的要求越来越高，纺织行业结构性的矛盾逐渐暴露出来，主要反映在：

产品结构还不能适应国内外市场的要求，出口纺织产品的换汇和发达国家还有相当大距离。

纺织生产技术装备的总体水平和新工艺、新技术的应用和国际上还有较大差距，纺织新产品的开发创新也不能满足国内外市场要求。

近些年来，越南、泰国、马来西亚、印度等周边国家纺织业发展很快，墨西哥、加拿大在美国的市场份额也在扩大，国际市场的竞争日趋激烈。

而与竞争对手相比，国内纺织业具有90年代先进水平的纺纱设备仅占35%左右，印度、巴基斯坦已达50%，竞争力显得不足，我国作为世界重要的纺织生产和出口大国的地位面临着进一步的考验。

我国纺织工业是外向依存度较高的行业，也是我国出口创汇的支柱产业，在纺织工业年加工的纤维总量中，约有三分之一出口外销。

2003年我国纺织品和服装出口额达617.7亿美元，占世界纺织品和服装出口总额的15.4%，居世界第一位，其中服装出口额达411.9亿元，约占纺织和服装出口总额的70%，占世界出口总额的15%，但另一方面，我国自1997年以来，面料进口金额每年高达60~80亿美元，相当于国有纺织企业销售收入的三分之一左右，大部分制作出口服装。

中国服装面料的自给率是：

内销服装80%，出口服装45%。

我国纺织工业要求用三年时间，使出口服装面料自给率提高到65%以上，顶替进口面料30亿米，力争在2005年，出口服装面料自给率达到80%。

为此纺织工业在“十五”期间，将加快技术改造步伐，提高纺织行业的整体技术装备水平。

要积极采用清梳联、新型精梳、新型纺纱、自动络筒、无梭织机新工艺、新设备，力争到2005年有20%纺纱能力达到国际先进水平。

我国已加入WTO，随着贸易和投资趋向自由化，我国纺织工业将面临新的机遇和挑战。

我国丰富的劳动力资源，较低的工费成本和较高的劳动力素质，在劳动密集型产业的国际竞争中占有一定优势。

WTO成员国之间逐步取消配额、降低关税，有利于提高纺织产品和服装的竞争力能力，赢得更多商机。

国内纺织原料市场与国际市场接轨，将有利于纺织原料价格和供应的稳定，有利于纺织企业保持稳定的生产秩序。

纱、布和后加工产品的生产营销和国际市场接轨，将有利于企业及时调整产品结构，适应国际市场的需求。

同时还将有利于企业引进外资，引进必要的技术和设备，提高生产技术水平。

随着国民经济发展和人民生活水平的提高，消费者对服饰用品内在质量的要求也日益提高。

普通化纤服装虽具有不少优点，但同时存在诸如吸湿性差，表面有“蜡感”等缺点。

穿着舒适、具有保健卫生功能的天然纤维织物已成为消费者纷纷追求的产品。

在国际纺织品市场掀起一股不小的“返真”浪潮。

但是棉、毛等天然纤维的开发利用受到资源条件的限制（尤其对像我国这样一个人均占地面积很少的纺织大国，这种限制尤为明显），很难满足市场的需求。

因此，国际上不少国家纤维制造业开始投入大量资金和科技力量致力于开发研制新型纤维素纤维及蛋白纤维。

最近开发成功的竹纤维，是继棉纤维、木浆纤维之后在纤维素纤维大家庭中新增加的一支绚丽的奇葩。

利用竹材制成的纤维制品，改观了粘胶纤维制品“软弱无力”、合成纤维“刚硬粗糙”的特点，具有柔软、悬垂性好，吸放湿性能优良、染色亮丽的特点，尤其是一些独特的天然抗菌性、抑菌性、防紫外线和易于降解不对环境造成污染，更使其在纺织领域应用中有后来居上之势，发展前景广阔。

竹子是一种速生的可自身繁殖的禾本科植物纤维的原料，“雨后春笋”就是对竹类植物繁殖力极强的生动写照。

竹子在我国有着十分广泛的种植面积和丰富的品种，约占世界竹资源的三分之一，是世界第一竹资源大国。

据统计，我国现有竹林面积达421万公顷，储蓄量1.27亿吨。

四川重庆竹林面积达280万亩，其它各省竹林面积达100万亩的还有多处，同时国家计划在未来15年内改造和新建竹林基地120万公顷。

因此我国竹资源丰富，同时竹纤维本身所具有的天然抗菌抑菌性和抗紫外线功能，又成为不同与棉、木纤维走向市场的热卖点，故竹纤维有着巨大的开发潜力和应用前景。

大豆蛋白纤维被称为“人造羊绒”，其不仅具有单丝纤度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性好等特点，而且还具有羊绒般的手感、蚕丝般的光泽、棉纤维的吸湿导湿性的透气性，以及类似羊毛的保暖性等优良性能，并且具有独特的保健功能。

而且其成本不到山羊绒的十分之一，只有蚕丝的几分之一，与60-70支羊毛价格接近。

它与羊毛相比，又避免了羊毛纺纱因强力低易断头，以及易虫柱、易毡缩等缺点，降低了生产和使用成本。

我国大豆资源丰富，豆粕价格低廉，用作制造大豆蛋白纤维的原料可说取之不尽、用之不竭。

2003年我国纺织行业规模以上企业总产值为12149.06亿元，比上年同期增长20.75%；实现利润443.98亿元，同比增长30.26%；出口创汇804.84亿美元，同比增长27.72%；进出口贸易顺差648.89亿美元，为全国进出口商品贸易顺差255.3亿美元的254.20%。

2004年1-9月我国纺织行业继续保持较快的发展势头，完成工业总产值11400.34亿元，同比增长25.41%；实现利润336.89亿元，同比增长19.16%；纺织品服装出口创汇707.07亿美元，同比增长22.14%。

但我国特种天然纤维的纺纱产量所占比重不高，与国外比差距甚远，与世界平均数相比仍有很大发展空间。

因此开发特种天然纤维纱是我国纺织行业提高市场竞争力的重要措施。

纺织业发展的关键在于新产品开发。

采用新原料、新工艺，开发具有功能性、保健性、环保性的产品将成为新的发展趋势。

作为技术的重点，纺纱专用设备的改进，克服纺织产品的质量问题，有效提高纱线产品的附加值，对纱线产品的档次提高起到了很大的推动作用。

因此各种设备的工艺水平以及产品品种结构、规格与国际接轨将有利于竞争力的提高。

某纺织有限公司经过多年的技术开发，产品已向多品种、多品位、高档次发展，成品远销欧美等国家和地区。

产品出口呈逐年上升趋势。

产品的知名度逐渐被国内外消费者认可。

同时公司拥有自营进出口权，原材料可以直接通过进出口公司进出，从而可以有效降低原材料价格和采购成本，进出口公司有较强的外贸接单能力，以及公司目前国内较大的销售网络，便于开拓国内国际两大市场。

为了使企业能更好的与世界纺织行业接轨，项目新建中试车间，为产品研发提供平台。

综上所述，纺织工业有着良好的发展前景，某纺织有限公司投资搬迁整合扩建这一项目，符合纺织工业结构调整和市场发展的需求。

2.2企业基本情况

某纺织有限公司创办于1995年，是一家专业从事中高档品牌纺纱生产、营销的民营企业。

经过近十年的流动式发展，公司至今已拥有4家纺纱企业，固定资产3亿多元，2004年营业额4亿元人民币，创利税3000多万元，产品销往全国及欧美等地，年出口创汇2千万美元。

公司的主导产品为各类高档纱线，共有五大系列100多个品种，涵盖棉、麻、毛、丝、花式纱线、特种工业用纱线、化纤及各种新型环保和功能性纤维纱线。

公司现下设有两个气流纺纱分厂、两个环锭纺纱分厂，四个分厂拥有国内外的各种先进的纺纱设备，具有高性能、低能耗、无污染、加工水平高的特点，年加工各类纱线能力2万吨。

公司已与一批具有较强实力的外商建立了长期稳定的合作关系，并不断扩展外贸市场。

公司还承担内销业务，已形成强大的销售网络。

公司一贯重视科技创新和推行现代化管理，近年更加重视采用高新技术改造传统产业，以积极的姿态抓住中国加入WTO的机遇，迎接新的挑战，以扩大出口为重点，加大技改力度，以信息化为先导，推行计算机管理信息系统，全面提升企业装备和管理水平，加快与国际接轨的步伐。

目前公司在当地占地仅10多亩，由于受场地的限制一直没有原料仓库和成品仓库，在龙港的分厂是暂租他人场地，为了发展公司于2001年开始分别在上海、东莞和安徽等地投资1.6亿进行产业扩张。

2004年在外企业的年产值已超过2亿元，上交利税二千余万元，但带来的负面影响是企业的分散管理、运营方面的不便，同时也造成的就业和利税外流。

目前公司结合企业实际，为更好地迎接中国入世带来的机遇和全球化经济竞争带来的挑战，为了降低企业的管理成本和资源共享，力求企业进一步发展，决定于2005年进行搬迁整合。

第三章市场预测与建设规模

3.1市场需求及预测

3.1.1行业概况

棉纺织工业是我国纺织工业的主要行业。

棉纺织工业行业加工纤维量约占纺织工业年加工纤维总量的60%，2004年我国棉纺织品和服装出口创汇总额的973.85亿美元。

在2001年纺织工业532亿美元出口创汇中，棉纺织品和服装为174亿美元，占32%。

其中棉纺织品出口64亿美元，占纺织品出口总额167亿美元的38%；棉服装出口109亿美元，占服装出口总额365亿美元的30%。

2002年1-11月我国棉织物出口数量比去年同期增长34.48%，出口额增长28.11%，出口服装数量增长17%，出口额增长11.02%。

棉纺织行业已成为我国纺织工业的基础性行业。

纺织品产量的提高，利益于纺织工业扩大对外开放和国际化进程的加快。

在加强国际合作的过程中，我们通过吸收国外先进技术，引进先进设备，品牌和管理，提升了我国竞争水平。

2001年，我国纺织服装出口为531亿美元，2004年达到974亿美元。

2004年我国外贸进出口总值是1547.40亿美元，比上年同期增长35.70%。

其中出口5933.60亿美元，进口5623.80亿美元，分别增长35.40%和36.00%；贸易顺差319.80亿美元。

据中国纺织工业协会统计中心统计，2004年全年，我国纺织品和服装进出口总值为1141.89亿美元，比上年同期增长18.86%。

占全国外贸进出口总值的9.89%。

我国纺织品和服装出口总值是973.85亿美元，比上年同期增长21.01%，占全国外贸出口总值的16.41%，其中，纺织品出口金额是357.69亿美元，同比增长25.21%；服装出口金额是616.16亿美元，同比增长18.67%。

我国继续保持主要产品产量快速增长，效益稳步提高的良好势头，这就表明我国纺织工业竞争进一步得以提升，产品结构进一步优化。

2004年纺织行业经济运行状况

数值

同比%

纤维加工量（万吨）

2400

19.58

纤维加工量内外销比例

出口24%，内销76%

全行业销售产值（亿元）

26400

22.79

纺织品服装外销（价值）比例

外销30.25%，内销69.75%

全行业从业人数（万人）

1900

数值

同比%

纱产量（万吨）

1094.86

18.54

布产量（万米）

417

18.00

化纤产量（万吨）

1424.54

20.29

服装产量（亿件）

418

21.00

出口（亿美元）

973.85

21.01

纺织品出口（亿美元）

357.69

25.21

服装出口（亿美元）

616.19

18.69

进口（亿美元）

168.04

7.81

纺织品进口（亿美元）

152.73

7.69

服装进口（亿美元）

15.31

9.07

贸易顺差（亿美元）

805.81

24.17

由此可见，近几年来中国纺织工业的技术进步。

3.1.2国际市场

自从我国加入WTO以来，我国纺织品和成衣出口不断增加，2002年全球纺织品、服装出口中，中国第一。

据我国海关统计，2004年1-11月我国棉制品出口继续增长，增幅略有下降。

1-11月棉纺织品和服装283.27亿美元，比上年同期增长16.22%，占整个纺织品服装出口的32.00%。

其中，1-11月棉纺织品出口107.27亿美元，出口增幅仍保持在两位数，比上年同期增长11.86%。

棉纺织品占整个纺织品出口保持在33.00%。

1-11月棉制服装出口176.00亿美元，比上年同期增长19.05%，占整个服装出口的32.00%。

2004年1-11月我国纺织品出口最多的市场为香港，其次为日本、美国、孟加位国和韩国。

其中孟扣国有两位数增长。

1-11月我国纺织品出口到香港创汇为39.34亿美元，比上年同期增长7.76%；其次为到日本创汇为9.12亿美元，比上年同期增长4.38%；第三为美国，出口创汇为5.97亿美元，比上年同期增长5.53%。

第四位是孟加拉国，出口创汇为4.72亿美元，比上年同期增长16.83%。

第五位的是韩国，出口创汇为3.37亿美元，比上年同期增长5.65%

2004年1-10月我国出口棉纺织品最多的省份为广东省，出口棉纺织品26.81亿美元，比上年同期略增8.21%；其次为江苏省，出口21.07亿美元，比上年同期增长19.79%；第三为山东省，出口20.21亿美元，比上年同期增长20.72%；第四为浙江省，出口12.57亿美元，比上年同期增长4.49%；第五为上海市，出口9.14亿美元，比上年同期增长7.13%。

棉纱线出口数量微降，金额增长。

2004年1-10月我国棉纱线出口39.76万吨，比上年同期下降9.99%，出口金额为12.41亿美元，比上年同期增长3.55%。

出口价格有大幅的上升，出口棉纱线平均价格为3.12美元/公斤，增幅为15.13%。

我国出口棉纱线色大多数到香港，其次到日本、韩国、缅甸、奥门等市场。

1-11月我国出口到日本创汇增幅高，金额多。

向香港出口棉纱线数量为32.93万吨，比上年同期下降8.98%，创汇为10.19亿美元，比上年同期增长3.59%，平均价格为3.09美元/公斤，同比增长13.6%。

向日本出口棉纱线数量为1.45万吨，比上年同期增长0.48%，创汇为4903万美元，比上年同期增长22.8%；平均价格为3.38美元/公斤，同比增长22.46%。

向韩国出口棉纱线数量为1.59万吨，比上年同期下降13.25%，创汇为4899万美元，比上年同期增长4.45%，平均价格为3.07美元/公斤，同比增长20.39%。

向缅旬出口棉纱线数量为7384吨，比上年同期下降0.56%，创汇为2195万美元，比上年同期增长11.71%；平均价格为2.97美元/公斤，同比增长12.08%。

向奥门出口棉纱线数量为4251吨，比上年同期增长29.16%，创汇为1468万美元，比上年同期增长34.58%；平均价格为3.45美元/公斤，同比增长4.23%。

天然纤维制品受到各国的欢迎。

美国商务部2005年4月12日公布，美国2月份棉、毛、丝混纺、人造纤维以及非棉植物纤维纺织品及服装进口3,965.3亿平方米，较2004年2月增长19.4%。

2月

1月-2月

全部进口

2005年

2004年

增减%

2005年

2004年

增减%

总量

3965.3

3322

10.4

7860

6979.4

12.6

纱

274.7

270.1

1.7

562

521.5

7.8

织物

736.7

699.7

5.3

1509.2

1444.1

4.5

服装

1759.8

1430.5

22.3

3405.3

2956.5

15.2

其他

1194.1

912.7

30.8

2383.5

2057.3

15.9

全棉

总量

1738.8

1436.3

21.1

3332.5

2959.8

12.6

纱

91.5

88.4

3.5

178.3

168.5

5.8

织物

152.3

163.7

-7.0

314.6

346.2

-9.1

服装

1095.5

863.4

26.9

2056.8

1739

18.3

其他

399.5

320.8

24.5

782.8

706.1

10.9

被选国家

中国

1271.4

617.8

105.8

2418.1

1572.6

53.8

中国台湾

76.8

76.6

0.3

169*.5

195

-13.1

香港特区

45.8

46.7

-1.9

113.8

136.4

-16.6

韩国

151

154.5

-2.3

324.6

329.6

-1.5

加拿大

254.4

274.3

-7.3

524.1

532.9

-1.7

墨西哥

315.5

322.3

-2.1

604.8

615.1

-1.7

3.1.3国内市场

中国服装业的迅猛发展，繁荣了纺织业和消费市场，自改革开放以来，国内服装的生产量和销售都呈上升趋势。

据中华全国商业信息中心统计资料显示，2002年上半年我国服装稳中趋活，全国重点大型百货商场服装类销售量为7400万件，比去年同期增长20.03%。

随着国民经济的提高，人们对衣着要求越来越高档，对服装、质量、颜色、做工、款式要求越来越高。

另一方面，人们越来越注重个性化服饰，对服装的舒适、随意、方便及价廉的要求越来越高，这对服装供给必然产生极大影响。

现今消费者更讲究的是与身份相符的文化品位，与自身的年龄、身份、肤色等相一致，又各具风格，这种状况与消费者的审美水平和国产服装的总体水平有着密切关系。

目前我国针织内衣消费增长是人民生活水平提高的重要标志之一。

改革开放20多年来，我国针织内衣行业发生了深刻变化，生产规模、品种开发、质量档次都在增长和提高，在推动国内服饰消费，满足国际市场需求方面都做出较为显著的成绩。

近几年，国内内衣市场空前繁荣，从三重保暖、空气层、柔软棉、高支纱、真丝、仿毛、仿麻、麻类改性、羊毛内衣、牛奶丝内衣以及彩棉、天丝、丙纶细旦内衣、絮片类保暖内衣到近两年兴起的大豆蛋白纤维，竹浆纤维内衣、调整体形内衣、美体内衣等均在持续引导消费，有的还产生火爆、轰动效应。

各种保健型、功能性针织内衣的增长使市场琳琅满目。

内衣是近年来纺织品服装市场最受消费者关注的品类（大类产品）之一。

根据全国商业信息中心统计，1999年以来全国大型零售商场针织品类年均销售增长均超过12%。

2001年内衣裤增长23.3%，2002年增长12.8%。

我国内衣出口量及出口额年增长均超过10%。

2002年我国出口针织内衣（含男式、女式内衣）达到31.9亿个，同比增长23.3%；金额15.5亿美元，增长31.2%。

针织内衣行业经过上世纪90年代以来的产业结构调整，出现了繁荣现象，涌现出三枪、即发、爱帝、铜牛、AB、海林、元首等为代表的具有国内、国际市场竞争力较高的品牌和企业，产品集中度较高，产品质量较好。

三枪、布利杰、即发等品牌在境外注册，知名度逐步提升。

三枪的保暖内衣、调整体形内衣，AB的棉+菜卡（氨纶）、抗菌保健系列，元首的弹力罗纹，即发的双丝光双烧毛内衣、甲壳素纤维内衣等产品在国内都曾经或正在引导市场。

在执行产品标准方面，一批优势企业加快同国际市场接轨步伐，纷纷通过ISO9000系列、ISO14000