副井掘进工作面防突设计.docx

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副井掘进工作面防突设计

贵州丰鑫源矿业有限公司

大方县核桃乡黑桃煤矿

【副井延伸开拓掘进】

专

项

防

突

设

计

编制

工程师

矿长

编号HTMK-20120305

会审人员签字表

会审意见：

安全矿长：

年月日

技术矿长：

年月日

生产矿长：

年月日

工程师：

年月日

机电矿长：

年月日

矿长：

年月日

施工负责人：

年月日

贯彻学习签名表

学习地点

丰鑫源矿业

黑桃煤矿班

前会议室

学习内容

副斜井延伸防突设计

贯彻人

学习时间

年月日

学习人员签名

黑桃煤矿副井延伸掘进工作面防突设计

一、矿井基本概况：

黑桃煤矿是六证齐全的9万吨生产矿井，可采煤层3层（M18、M44、M73）.矿井采用斜井开拓，中央并列式通风，主要通风机两台，功率为75×2KW，矿井建立地面永久瓦斯抽放泵站，有高低负压抽防泵4台，型号为2BEA353（90kw）、2BEA303（45kw）。

黑桃煤矿经鉴定为低瓦斯矿井，现开采M44煤层，经2011年鉴定矿井在+1310m以上不具有煤与瓦斯突出危险性，M44煤层无爆炸性，自然倾向性为Ⅲ类，属不自然煤层，矿井水文地质条件为简单类型。

二、副井掘进工作面基本情况

1、巷道名称

副井延伸掘进工作面。

2、掘进的目的及用途

满足矿井通风、行人、运料、管线敷设等。

3、巷道设计长度及支护

设计长度：

150m（平距），沿煤层底板沿倾向掘进。

4、掘进巷道地质情况：

煤层产状（°）

走向

N880

倾向

N20

倾角

150~200

煤层厚度（结构式）

1.3~2.m，平均厚1.8m

采掘层位

C44

软分层厚度及层位

整个煤体硬度较大。

煤层节理、裂隙

层理紊乱，节理、裂隙发育。

煤层

稳定性

煤层厚度变化较大，变异系数大，为不稳定煤层，影响掘进。

宏观煤岩类型

色泽较暗

煤　　层

顶板特性

煤层直接顶板为泥岩，层理发育局部较为破碎，老顶为细砂岩。

三、区域综合防突

1、根据防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，结合该掘进工作面实际情况，对该掘进工作面首先采取区域综合防突措施。

预测方法：

（1）在钻场内距巷帮2.5米处平行于巷道施工方向打一个超前预测孔，眼深不小于40米，钻孔直径42mm.

（2）钻孔施工完毕后，必须在12小时内封孔，封孔方法同抽放钻孔。

（3）在预测管外端部上好压力表，按照《防突规定》第56条进行瓦斯压力测定并做好记录。

2.区域防突措施

该巷道掘进采取区域防突措施如下：

（1）、采取顺层钻孔预抽（或排放）煤巷条带煤层瓦斯措施，钻孔数目为10个，钻孔控制条带长度不小于60米，控制上帮15米，下帮15米。

（2）、钻场参数为深度4米高度2米，宽2.5米，采用锚网支护。

见图一如下：

（3）封孔方法：

1）钻孔施工完毕后，用高压清水将孔内煤粉冲洗干净。

2）检查封孔所需用的工具、材料等是否齐全。

3）检查抽放钻孔所需的抽放管是否齐全，长度是否达到要求（直径25毫米，长度9米）。

4）根据抽放钻孔的封孔深度（8米）,采用聚孚材料封孔。

3.区域措施效果检验

按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，采用测定煤层残余瓦斯压力的方法。

如果实测的煤层残余瓦斯压力小于0.74MPa，该检验区域为无突出危险区。

反之则视为有突出危险。

4.区域验证

钻屑指标

突出危险性

K1

（ml/g·min1/2）

△h2指标

（Pa）

钻屑量S

（Kg/m）

（L/m）

≥0.5

≥200

≥6

≥5.4

有突出危险

＜0.5

＜200

＜6

＜5.4

无突出危险

采用钻屑指标法检验，在煤巷条带每间隔20-30m至少布置1个检测试点。

检验要求：

工作面连续预测2次。

验证指标：

采用钻屑瓦斯解吸指标法临界值为K1≥0.5，S≥6kg，如实测值均小于临界值，且未发现异常，则为无突出危险工作面。

布孔方式与工作面预测及效果检验方法相同。

在无突出危险区作业时，如发现打钻有喷孔、卡钻现象，工作面瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，响煤炮，煤粉或煤壁发冷等突出预兆时，则区域措施视为无效，必须采取局部防突措施。

当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业，但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应该保留足够的突出预测超前距。

（如无突出危险，则保证20米预测孔超前距掘进）

只要发现有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后采掘作业均要执行综合防突措施。

四、局部综合防突措施

1.工作面突出危险性预测

采取区域综合防突措施后，工作面仍然有突出危险或者有突出预兆时，必须采取局部防突措施。

（1）采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，该缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。

钻孔布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。

钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。

见图二：

临界指标：

￠42mm：

K1≥0.5，SA≥6Kg/m；

（2）、若预测不超标，保证2米预测孔水平长度的安全距离掘进；若预测超标则施工瓦斯排放钻孔进行消突，如果检验有效，则同时保留措施孔5m和检验孔2m的安全距离，若检验无效，则继续延长排放时间或加打排放钻孔。

2.工作面局部防突措施

工作面防突措施是针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施。

无突出危险的工作面不采取工作面防突措施。

煤巷掘进工作面选用超前钻孔（包括超前预抽瓦斯钻孔、超前排放钻孔）防突措施。

巷道两侧轮廓线外钻孔的最小控制范围是5m。

在工作面超前钻孔附近施工排放钻孔，钻孔直径∮75mm,孔深不小于10米，钻孔孔底间距2米均匀布置。

见图三如下：

3.工作面措施效果检验

采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在该煤层工作面应向前方煤体至少施工3个直径42mm、孔深8～10m的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。

见图四如下：

钻孔布置在软分层中，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。

钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。

检验孔应当不少于3个，深度应当小于或等于防突措施钻孔。

当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度（简称投影孔深）相等，则可在留足防突措施超前距并采取安全防护措施的条件下掘进。

当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施掘进作业。

五.安全防护措施

1、隔离化学氧自救器、压风自救系统规定：

（1）、凡进入该防突工作面的人员必须随身携带完好的隔离式化学氧或压缩氧自救器；禁止将不完好的化学氧自救器带入井下。

（2）、工作面应设置压风自救系统。

压风自救装置安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上，从回风口开始每100米一组，迎头压风自救距工作面不得大于40米。

每组压风自救装置应可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

压风自救装置要设置牌板，挂牌留名，专人负责。

（3）、由施工方按规定安设防尘净化水幕和隔爆水袋,隔爆水袋的水量必须符合规定（按断面计算每平方200L/m2）要求。

设置管理标志牌，挂牌留名，专人管理。

2、施钻规定

（4）、防突钻机施工预测钻孔时钻进速度不超过2.0m/min，并保证匀速进退钻。

150钻机施工钻孔采用有压力的水流冲洗排粉方式。

（5）、拆卸钻杆时必须边旋转边退钻，严禁不旋转而直接将钻杆从孔内拖出。

（6）、凡发现打钻有喷孔、瓦斯涌出大现象，可采取间歇钻进方法或另行开孔；工作面瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，响煤炮，煤粉或煤壁发冷等突出预兆时，必须立即停止工作，在跟班区长、班长或瓦检员带领下，全部人员按避灾路线，撤至进风流中，并由班长向调度室汇报。

（7）、施钻人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪，施钻时挂在钻机附近下风侧。

（8）、在掘进的过程中，若工作面出现明显的地质构造或煤层出现急剧的变化，当班班长必须立即停止作业并向调度室及总工汇报请示处理。

3、掘进规定：

（9）、在掘进的过程中，若工作面出现明显的地质构造或煤层出现急剧的变化，当班队长必须立即停止作业并向调度室及总工汇报请示处理。

（10）、在掘进的过程中严禁使用风镐。

（11）、严格执行远距离放炮制度，放炮时，所有人员必须全部撤至防突风门以外300m的安全地点，并设岗堵人，当瓦斯浓度小于0.8%时，方可由当班队长、瓦检员、放炮员进入工作面检查放炮及安全情况，并将检查结果向调度室汇报。

六、组织措施：

1、措施下发后由由矿部负责贯彻学习本措施，参加学习者应履行签字手续，未参加学习者施工队禁止安排上岗。

同时防突队员还要加强WTC的学习使用。

2、执行防突工序，现场必须有防突队员值班，由防突队员打孔、收集资料并严格执行防突措施，及时填绘好报告单并送总工审批。

3、施工期间通风、生产、地测、安监等有关业务部门及施工队，应随时掌握好该面瓦斯、地质变化、煤层变化情况，发现异常立即停止作业，撤出人员向调度室汇报。

4、现场防突牌版，填写的数据要准确，牌版内容由防突队员填写，推进栏由当班收尺员填写。

5、执行防突工序期间，由当班跟班队长为指定负责人，检查工作面煤层、瓦斯、地质变化情况，并向矿调度室和值班领导汇报。

6、预测（校检）报告单必须经总工程师签字批准，并存档。

7、防突预测预报人员在现场操作中，当指标Smax或K1超过临界值时，必须立即通知现场跟班队长停止作业，并同时汇报矿调度和值班领导。

矿调度室接到电话后立即向矿长、总工程师汇报，采取措施进行消突。

8、预测预报（效果检验）人员必须在距工作面50m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许推进的距离、测定的Smax及K1值、测定地点、测定人员、测定日期等内容。

9、预测预报（效果检验）每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由跟班矿长现场监督，并在记录本上签字。

否则，测定结果视为无效。

10、施工队要严格按允许掘进的距离进行施工，安检员与瓦检员进行现场监督。

七、避灾路线：

避水灾路线：

施工地点→风井→地面

避火灾路线：

施工地点→副斜井→地面

丰鑫源矿业有限公司黑桃煤矿

二0一二年三月四日