地铁车站通风空调系统安装工程施工方案.docx
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地铁车站通风空调系统安装工程施工方案
地铁车站通风空调系统安装工程施工方案
3.4.2.1工程简述
南京地铁某线一期工程设有16座车站，本次投标包括珠江路站、鼓楼站及相邻区间通风空调安装。
车站通风空调系统由公共区空调系统和设备、管理用房空调系统，区间隧道通风系统设在车站的事故风道内。
公共区空调系统（大系统）采用双风机全空气系统，在设备层南端和北端的空调机房内各设两台风量为90000m3/h的空气处理机组。
站厅层设置独立的排烟风管，列车顶排风管兼站台层的排烟风管，回排风机兼排烟风机。
设备及管理用房空调系统（车站小系统）根据地铁设备管理用房的工艺要求和运营管理要求设置通风和防排烟系统，正常运行时为设备正常工作提供必需的运行环境和为运营人员提供舒适的工作环境，事故状态时迅速组织排除烟气。
车站小系统设置新风机、风机盘管、空气处理机组、排风机及排烟风机及风、水管路系统、消声器等末端设备，冷源由车站冷冻机房提供。
隧道通风系统：
区间隧道通风系统设置2台区间隧道风机，列车阻塞在区间隧道时，向阻塞区提供一定的通风量，保证列车空调等设备正常工作；火灾工况下提供一定的新风量，诱导乘客疏散，排出烟气。
主要工程量如下表所示：
珠江路站：
序号
工程项目及费用名称
单位
数量
1
隧道通风机、回排风机
台
20
2
消声器
个
20
3
风阀
个
120
4
镀锌钢板
m2
5406.4
5
组合式空调机组
AF-85
台
4
6
方形散流器
个
92
7
风口
个
567
8
风管保温（超细玻璃棉板）
m3
158
9
无机玻璃钢风管
m2
1800
10
无机玻纤风管
m2
720
11
风机盘管
台
4
12
水冷螺杆式冷水机组
台
3
13
冷冻水泵
台
5
14
集水器
φ400
个
3
15
分水器
φ400
个
3
16
方形膨胀水箱
个
3
17
水阀
个
110
18
镀锌焊接钢管
m
153
19
镀锌钢管
m
916
20
管道保温（橡塑管壳）
m3
12.2
21
膨胀水箱保温（聚氨脂硬质泡沫塑料）
m3
2.6
鼓楼站：
序号
工程项目及费用名称
单位
数量
1
隧道通风机、回排风机
台
24
2
消声器
个
30
3
风阀
个
247
4
镀锌钢板
m2
7114
5
组合式空调机组
台
4
6
排气扇
个
4
7
方形散流器
个
102
8
风口
个
680
9
风管保温（超细玻璃棉板）
m3
172．6
10
无机玻璃钢风管
m2
2470
11
无机玻纤风管
m2
450
12
风机盘管
台
3
13
水冷螺杆式冷水机组
台
5
14
冷冻水泵
台
5
15
集水器
个
3
16
分水器
个
3
17
方形膨胀水箱
个
1
18
水阀
个
135
19
镀锌焊接钢管
m
262
20
镀锌钢管
m
543
21
管道保温（橡塑管壳）
m3
20．6
22
膨胀水箱保温（聚氨脂硬质泡
m3
3．6
沫塑料）
3.4.2.2工程特点
1）施工范围跨距大，部分在站内，部分在隧道内，给通风空调安装工程的现场施工管理带来一定的困难。
就需要对设计图纸消化吸收，及时解决图纸问题，施工进度计划安排合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置要合理等因素的综合组织协调能力。
2）风管工程量大，时间紧，对于镀锌钢板风管需加大预制量，对于玻璃钢风管，需要集中在厂家进行预制，这就需要专业技术人员吃透图纸，提供准确的有关预制的各项数据。
另外风管从厂家到施工现场存在二次运输问题，时间紧，需要项目部协调解决好，以免影响施工工期。
同时在室内安装与相关专业交叉作业（如电气、火灾报警、装饰吊顶、给排水），这就更加要求我们要合理安排布置，相关专业要组织协调好，以免在施工过程中发生冲突。
3）水冷螺杆式冷水机组单台重量大，体积大，必须采取有效保护措施，防止设备坠落。
3.4.2.3设备的安装
设备安装应遵循先大后小、先里后外、先下后上的安装原则。
1）设备安装主要施工程序（主要为螺杆式冷水机组、风机）：
2）基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及地脚螺栓（或地脚螺栓孔）是否符合设计及现场设备的要求。
同时对设备基础进行外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等缺陷，对不符合要求的地方，通知土建单位进行处理。
验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。
基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，灌浆所采用的材料应符合设计要求，以保证灌浆质量。
3）设备拖运
（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
（2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
（4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
（5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。
4）开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。
以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
5）设备吊装
本工程通风空调设备包括水冷螺杆式冷水机组、风机、水泵等设备，由于冷水机组的体积大，重量大，设备吊装前应做好技术交底和编制吊装作业指导书，严格按照施工规程进行吊装作业。
施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
（1）冷水机组的吊装
冷水机组设置在站台的地下室，可以用吊车直接吊至地下室，再用拖排加卷扬机或者液压推车运送至设备基础进行安装就位。
设备吊装应选择在无风及视线良好的天气进行。
吊装作业前必须仔细检查钢丝绳是否符合要求，设备绑扎是否牢固，确认无误后方可进行吊装作业。
为了确保机组和吊机的绝对安全，须在吊装时采取安全保护措施，在设备可能坠落的区域设置警戒线，无关人员不得进入吊装作业区。
（2）风机的吊装
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳回轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位。
各楼层的通风机，可采用塔吊或施工升降机进行吊装，设备吊至拖排后，对风机进行稳固，确保风机平稳运输至各安装具体位置。
（3）设备吊装注意事项
①搬运过程中，要注意对设备进行保护。
设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。
与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
②施工中注意防电，索具应远离电线。
不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。
③设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。
吊装时做到信号明确统一。
信号不明确不许作业。
④进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
⑤每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。
卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。
⑥遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。
为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
⑦施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。
⑧在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积允许荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
6）设备滚运
设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。
拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。
对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。
拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
7）设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
设备就位示意图如下。
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。
对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
设备就位示意图
8）设备安装
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。
安装基准线包括：
按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
（1）冷水机组安装
冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。
格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
（2）风机安装
风机在安装前，应进行开箱检查。
根据设计图纸，按通风机的完全称呼核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。
根据设备装箱单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；进排风口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查风机外露部分各加工面的防锈情况及转子是否发生明显变形或严重锈蚀、碰伤等。
离心风机在安装操作过程中要注意以下几点：
整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳轴承盖的吊环上；现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件的表面，转子、轴颈、和轴封等处均不应作为捆绑部位。
安装风机时，输出管道的重量不应加在机壳上，应按图纸要求校正进风口与叶轮之间的间隙尺寸，并保持轴的水平位置。
风机进气口不接进气管时，需加添防护网或其他安全装置。
为安全起见，应在风机出口或入口管路中加上阀门，启动通风机配套电机时将其关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意电动机的电流是否超过规定值。
轴流式风机在安装操作过程中应注意的问题：
轴流式风机安装时，应注意使叶轮和进气外壳的间隙均匀。
其间隙大小应根据生产厂家的技术文件要求或有关规定调整。
连接风机出口的管道重量不应由风机筒接受，安装时应加支撑。
在通风机进风口处应安装进风口装置，并装好防护铁丝网。
轴流风机在接风管时，风管中心应与风机中心对正。
安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。
隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。
风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。
隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。
隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。
焊接后必须矫正。
（3）水泵安装
①开箱检验：
开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行，按照装箱单进行清点，检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，并做好开箱记录。
②水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：
整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
③采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
④与泵连接的接管设置单独的支架。
接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
⑤有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
⑥水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
⑦管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
9）设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
（1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
（2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。
有关保护装置应安全可靠，工作正常。
（3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
（4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。
泵必须带负荷试车。
运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
3.4.2.4风管主要施工方法及技术要求
1）风管施工主要程序
2）施工准备
（1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
（2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
（3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
（4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
3）材料准备
（1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求。
（3）镀锌钢板各项指标符合规范的要求。
（4）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
4）风管及部件的制作
本工程空调风管采用镀锌钢板和玻璃钢风管两种。
先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。
（1）镀锌钢板风管的制作
①风管制作的主要工序：
②工程风管的工程量较大，应加大风管的预制，为保证风管制作的质量。
风管的剪板、咬口及折方全部使用机械加工。
③本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：
风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组合采用立咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：
风管咬口示意图
风管咬口宽度表（mm）
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
④风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
⑤本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。
⑥风管加固。
矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米时，均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。
对于中、高压系统的风管，必须采用加固框加固。
⑦法兰加工。
矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。
法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。
矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
A矩形风管法兰加工。
法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。
本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。
法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
B圆形法兰加工。
先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；
⑧在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
⑨风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。
翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
⑩风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
（2）玻璃钢风管及部件的制作
风管制作的主要施工程序
①为保证工程质量和施工进度的要求，空调工程的玻纤板风管应委托有经验的厂家进行工厂预制。
②根据图纸精神结合图纸会审内容，提供厂家详细的加工委托单，并详细注明风管的截面尺寸、测定孔的预留位置、风管的厚度、材质、法兰形式和风管长度等各项技术指标，并按照图纸提供的系统进行编号，必要时提供厂家一份施工用蓝图。
③施工或监理方应委派有责任心的驻厂家现场代表，对厂家的整个生产进行全过程的监督指导，严格控制不合格品出厂。
5）风管及部件的安装
风管的安装必须服从专用设备的安装。
安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。
如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。
工艺流程：
确定标高。
按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
（2）制作支吊架
①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
②在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。
小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。
矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。
③型钢的切断和打孔。
型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。
支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。
④圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。
⑤全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。
露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。
（3）支吊架安装
①本工程支吊架的固定采用以下几种方法：
①膨胀螺栓法。
本方法适用于规风管准备格较小的风管支吊架的固定。
本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。
②焊接法。
本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。
支架固定形式见下图。
②支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合装饰专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。
③支吊架安装是风管安装的第一道工序。
矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。
支吊架用料见下表。
风管大边长
（mm）
吊架圆钢
（mm）
承托角钢（mm）
支吊架距离（mm）
≤400
Φ6
L25×3
3
＞400～600
Φ8
L25×3
3
＞600～1000
Φ8
L30×3
2.5
＞1000～2000
Φ10
L40×4
2.5
＞2000～2500
Φ12
L50×5
2.5
④支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。
⑤风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠
⑥风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。
⑦风管支吊架的间距在设计无要求的情况下。
应符合下列规定：
A风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m；B风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个；玻纤风管的吊架间距应适当减小。
（4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。
安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，镀锌铁皮风管一般接至10～12m长左右，玻纤板风管应适当减少组装长度。
（5）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。
对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。
在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
组装式万向轮平台
（6）风管法兰垫料按系统进行选用。
空调、通风风管可采用闭孔海绵，排烟系统风管可采用石棉橡胶板作为法兰垫料。
以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
（7）法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
（8）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。
风管立管法兰穿螺栓，要从上往穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
玻璃纤维板风管所用的螺栓两边应带有平垫片。
（9）穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
（10）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。
在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。
安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。
（11）在安装防火阀前，拆除易熔片。
待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。
防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
（12）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
6）风管严密性检测
本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。
低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
（1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。
抽检率为5%。
（2）采用100W
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