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装饰作业指导书

主厂房建筑装饰装修作业指导书

一、工程概况

1．工程名称：

红二电一期3、4号机组工程

2．工程范围：

主厂房19a～36轴，纵向A～F轴零米以上墙体砌筑。

厂房内外装修及屋面工程。

2.1墙体工程：

汽机房运转层（A轴及扩建端）标高11.00m以下采用370㎜厚砖墙。

锅炉运转层11.00m以下采用370mm厚砖墙。

其余墙体均采用砖墙，外墙厚370㎜，内墙厚240㎜。

所有砖砌体用Mu7.5机制红砖，M5水泥砂浆砌筑。

2.2内、外装修：

2.2.1锅炉房±0.00m层采用砼地面；10m运转层楼面采用刚性防水现制水磨石楼面，分格条为3厚玻璃条。

2.2.2汽机房：

±0.00m地面采用80厚C10砼垫层，现制磨石地面，3厚玻璃条。

10m层地面采用现制水磨石楼面，分格条为铜条。

2.2.3除氧煤仓间：

±0.00层为110厚C20混凝土地面，其他部位有6kV厂用配电室、楼梯间采用现制水磨石楼地面。

10m层、16m层、21.30m层、35.10m层采用刚性防水现制水磨石地面。

6m层采用细石砼楼面。

开水间、厕所间地面采用无釉砖地面。

水磨石地面分格条为3厚玻璃条。

2.2.4电气综合楼：

走道，楼梯间，通风机室，值班室，配电室采用C20混凝土垫层，现制磨石地面。

10m层地面采用刚性防水现制水磨石楼面。

分格条为3厚玻璃条。

2.2.5内墙：

水泥砂浆打底，瓷砖墙面有厕所间、洗手间，其它所有墙面采用普通抹灰墙面，面层涂106涂料。

顶棚涂刷106涂料。

（蓄电池室和通风机室，采用油漆墙面及油漆顶棚）。

汽机间A列挂墙板内侧采用石膏刮一遍，面层涂106涂料。

外墙采用水泥砂浆抹灰墙面，白色防水涂料，做法同2号机。

外墙抹灰的部位有锅炉房，除氧煤仓间，汽机间外墙（包括挂墙板，砖墙）。

2.2.6楼梯间地面为现制水磨石，铜条分格，间距800mm×800mm

2.3屋面：

2.3.1上人屋面有：

C–D框架的16.3m层、26.7m层屋面，E–F框架的10.00m层屋面，B-C框架屋面，电气综合楼屋面。

2.3.2不上人屋面：

汽机房屋面。

2.4墙裙、油漆、踢脚、散水、坡道的具体作法见T0201—01图装修作法表。

2.5砌体圈梁，拉结筋埋设，孔洞留设，构造柱、埋件，详见T0201—01图和T0202图。

2.6门：

外门为电动推拉门,内门除厕所为木门外其他为防火门（防火门带门框）。

窗：

为彩板钢窗。

3．工程特点：

地面、墙面、屋面、作法多，孔洞、埋件、留设量大，圈梁标高很多，其它结点做法必须认真仔细，在理解图纸的基础上，认真施工，不得漏做或做错。

4．主要工程量

砖砌体：

5500m3

砼垫层砂浆面层：

8600m2

现制普通水磨石地面：

1390m2

刚性防水现制水磨石地面：

13100m2

无釉砖地面：

144m2

细石砼楼面：

2452m2

水泥砂浆地面：

270m2

上人屋面：

5320m2

不上人屋面：

4212m2

外墙抹灰：

9334m2

内墙抹灰：

18400m2

墙裙：

墙裙油漆：

9639m2

釉面砖墙裙：

259m2

水泥墙裙：

63m2

耐酸瓷砖墙裙：

73.2m2

顶棚抹灰：

7800m2

顶棚刷防腐漆：

90m2

内墙涂料：

8760m2

外墙涂料：

9334m2

油漆：

木门80m2

金属面油漆：

5630m2

金属栏杆：

1300m

踢脚：

2800m2

散水：

495m2

窗工程：

2708m2

门工程：

2922m2

二、编制依据

1．65-F0551S4—T0201和65-F0551S4—T0202施工图纸

2．《火电施工质量检验及评定标准·土建工程篇》建质[1994]114号

3．《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》SDJ69-87

4．《电力建设安全工作规程》DL5009·1-92

5．《安全监理实施细则》

6．《建筑施工工艺手册》

7．《建筑分项工程施工工艺标准》

8．《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

9．《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

10．《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

11．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

12．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

13.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

14.《建筑屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002

三、施工准备

1．图纸到位后，立即熟悉图纸进行会审，核对墙体材料、建筑做法、圈梁标高、轴线、埋件的标高、尺寸，申报材料计划。

2．根据现场具体情况，合理安排各项工作顺序，计划工期。

3．对各项工作所使用的脚手架进行设计，确保搭设质量及整体的牢固性。

4．对施工人员进行详细的安全、技术交底。

5．施工中所用的所有材料、机械及工具都应备齐待用。

6．指定现场材料的堆放地点，并将其清理干净，保证进料和出料道路畅通。

7．确定临时施工用水的设置，按要求片区到位。

临时用电按要求架设到位。

四、主要施工机械及工器具的配备

施工机械及工器具配备表

小型打夯机

8台

水准仪

4台

电焊机

6台

拖式泵

2台

经纬仪

2台

升降机

2台

1.5吨运输车

2台

电锯

2台

手提磨石机

2台

水磨石机

16台

台刨

2台

手推车

20辆

电刨

4台

钢卷尺50m

2把

振动式平板振动器

2台

五、劳动力组织

水磨石工:

60人；砖工:

150人；抹灰工:

200人；架子工:

50人；油漆工:

100人；焊工:

15人；防水工:

20人；钢筋工:

20人；机械工:

4人；电工:

8人；水暖工:

15人；临时电工:

6人；技检人员:

11人；管理人员:

23人

以上人员经三级安全教育并组织统一学习，考核合格后并持有安全岗位上岗证。

六、主要施工方案

1．砖砌体：

采用M5水泥砂浆砌筑MU7.5机制粘土砖。

外墙370mm厚，内墙240mm厚。

总体砌筑顺序是先从底层开始砌筑，逐层向上。

其它楼层具备条件的也可先砌。

2．抹灰：

先抹墙面、柱面、梁面及天棚顶面，后做楼地面；先抹大面后抹门窗边；先抹室内后抹室外，先抹灰后涂料。

3．地面做法：

3.1现制水磨石地面

从上往下：

⑴150mm高水磨石踢脚；

⑵12mm厚1:

2.5水泥石子面层；

⑶18mm厚1:

3水泥砂浆找底上刷抹灰结合层。

⑷80厚100号素混凝土垫层。

3.2水泥砂浆地面

从上往下：

⑴150mm高水泥踢脚；

⑵20mm厚1:

2水泥砂浆抹面压实抹光；

⑶110mm厚200号素砼垫层分格6×6m；

⑷素土夯实。

3.3砼地面：

从上往下：

⑴150mm高水泥踢脚；

⑵110mm厚200号细石砼一次压实抹光，砼分格6×6m；

⑶素土夯实。

3.4无釉砖地面：

从上往下：

⑴铺8～10原防滑彩色釉地面砖面层，干水泥擦缝；

⑵撒素水泥面（洒适量清水）；

⑶20mm厚1:

4干硬性水泥砂浆结合层；

⑷素水泥浆结合层一道；

⑸60mm厚（最高处）1:

2:

4细石砼，从门口处向地漏找泛水，最低处不小于30mm厚；

⑹氯化聚乙烯一道，沿墙翻起150mm高；

⑺40mm厚1:

2:

4细石砼随打随抹平，四角抹成八字角；

⑻素土夯实。

4．楼面

4.1细石砼楼面

从上往下：

⑴150mm高水泥踢脚；

⑵40mm厚200号细石砼上铺10mm厚1:

1水泥砂浆压实抹光；

⑶现浇楼板。

4.2现制水磨石楼面：

从上往下：

⑴150mm高水泥踢脚；

⑵12mm厚1:

2水泥石子（3mm厚玻璃条分格）；

⑶38mm厚1:

3水泥砂浆上刷素灰结合层；

⑷现浇楼板。

4.3刚性防水现制水磨石楼面

从上往下：

⑴10mm厚1:

2.5水泥磨石；

⑵楼面20㎜厚Ø6.5@200双向钢筋网片；

⑶氯化聚乙烯防水层一道，沿墙翻起150mm高；

⑷20mm厚1:

3水泥砂浆刷冷底子油一道；

⑸钢筋砼楼板。

4.4无釉砖楼面

从上往下：

⑴铺8mm厚彩色防滑地砖，水泥擦缝，撒素水泥面（撒适量清水）；

⑵20mm厚1:

4干硬性水泥砂浆结合层；

⑶氯化聚乙烯防水层一道；

⑷40mm厚1:

3水泥砂浆找平层；

⑸钢筋砼楼板。

5．墙面：

5.1外墙

5.1.1喷涂外墙防水涂料（白色）（涂料品种由设计院定）；

5.1.28mm厚1:

2.5砂浆面层。

镶分隔条

5.1.315mm厚1:

3水泥砂浆打底搓毛。

5.2内墙

5.2.1抹灰墙面：

喷涂106内墙白色涂料；8mm厚1:

3砂浆面层；15mm厚1:

3砂浆打底。

5.2.2油漆墙面：

刷过氯化乙烯油漆防腐漆二道；5mm厚1:

2.5水泥砂浆罩面；13mm厚1:

3水泥砂浆打底扫毛。

5.2.3水泥砂浆墙面

刷106涂料；5mm厚1:

2.5水泥砂浆罩面压实赶光；13mm厚1:

3水泥砂浆打底扫毛。

5.3混凝土梁、柱抹灰8mm厚1:

2.5水泥砂浆面层，13mm厚1:

3水泥砂浆打底扫毛，梁、柱表面甩水泥素浆﹝浆内掺水重5％～10％的107胶﹞。

6．屋面

6.1上人屋面

从上往下：

⑴C20细石砼内配双向钢筋网Ø6.5@200，50mm厚；

⑵氯化聚乙烯防水层一道；

⑶C20细石砼找平层，30mm厚；

⑷憎水珍珠岩保温层100mm厚；

⑸钢筋砼屋面板。

6.2不上人屋面

从上往下：

⑴氯化聚乙烯防水层二道，上刷银白色涂料二道；

⑵C20细石砼找平层，30mm厚；

⑶憎水珍珠岩保温层100mm厚；

⑷钢筋砼屋面板。

（变更增加一道隔气层）

7．墙裙

7.1水泥墙裙：

5mm厚1:

2.5水泥砂浆罩面压实赶光，1500㎜高；8mm厚1:

3水泥砂浆扫毛；12mm厚1:

3水泥砂浆打底扫毛。

7.2釉砖墙裙：

白水泥擦缝；贴5mm厚白色釉面砖1500mm高；8mm厚1:

2.5水泥砂浆结合层；12mm厚1:

3水泥砂浆打底扫毛。

7.3油漆墙裙：

刷无光油漆二道（浅豆绿色1500mm高）；5mm厚1:

2.5水泥砂浆压实赶光；7mm厚1:

3水泥砂浆扫毛；11mm厚1:

3水泥砂浆打底。

7.4耐酸瓷板墙裙：

贴5mm厚白色耐酸瓷板1500mm高；8mm厚环氧树脂胶泥结合层12mm厚；1:

3水泥砂浆打底扫毛。

8．顶棚：

8.1板底刷防腐漆涂料：

刷防腐漆二道，包括外露柱、梁抹5mm厚砂浆面层，13mm厚砂浆底层，钢筋砼现制板底刷素水泥浆一道（内掺水重3～5%的107胶）。

8.2板底刷浆：

刮石膏面层二遍，抹5㎜厚砂浆面层，13㎜厚砂浆底层，钢筋砼板底刷素水泥浆一道（内掺水重3～5%的107胶。

9．油漆

9.1木材面油漆：

清漆两遍；刷深棕红色油漆两遍；满刮腻子；润油粉一遍。

9.2金属面油漆：

栏杆为浅豆绿色二遍，钢门窗外为棕红色二遍，内为浅奶黄色二遍。

钢梯、雨水管、金属构件，刷灰漆面层两遍，红丹防锈漆底漆一遍。

10．踢脚：

随楼地面，高度150mm。

11．散水：

混凝土散水宽1500mm，做法60厚150素砼随打随抹光，坡度3%

素土夯实。

12．坡道：

水泥蹉坡道：

坡道宽出散水1000mm。

做法：

1:

2水泥砂浆；150#素砼80厚；250厚卵石，25#水泥砂浆灌缝垫层；素土夯实。

13．玻璃做法为，外层玻璃为5mm厚，内层为3mm厚

14．除厕所门为木门，外大门为推拉门外，厂房内门为带框防火门。

七、施工措施

1．砖砌体

1.1砖砌体放线：

在放线时，应首先熟悉图纸，按轴线和柱截面的具体位置来综合考虑，砖墙的砌筑定位线。

放出的线应上下一致，并且沿柱面上下弹出，并经有关技术部门进行技术复核，检查合格后方可施工。

1.2在柱四面抄出每层的+50cm控制线，来控制门窗地面的标高。

1.3砌筑时施工架随砖墙砌筑，边砌边搭设，每步1.2m，排距1.4m，操作层满铺7块脚手板。

砌砖的架子采用双排架，A排从零米搭至13m高，B–C–D所有隔墙按层搭设，B–C排外侧搭设至42m，D排一部分搭设至18m，一部分搭设至28m。

1.4沿高度间距500mm凿出柱箍，将柱拉结筋焊接在柱箍上。

单面焊10d，双面焊5d，10m层以上，将预先埋设的拉结筋凿出，弯制好端头。

240墙每层设两根拉结筋，370墙每层设三根拉结筋，拉结筋长度1.0m。

砌筑时即可埋设。

砖砌体沿墙全长设置2Ø6.5压墙筋，沿墙高每500mm压一层，每层钢筋需与墙拉结筋搭接，并满足锚固长度。

1.5首层砌墙时基础梁的强度达到设计强度的75%以上，并办好工程隐蔽验收手续，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。

1.6砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备，普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为10%～15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。

1.7砌筑前在柱面上按砖规格画出每皮砖的厚度，标明皮数及门窗标高。

铺第一皮砖时，可采用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石砼找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。

1.8墙身防潮层25厚1:

2水泥砂浆掺5%防水剂施工在－0.05米处。

1.9拌制砂浆

1.9.1根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量。

水泥配料精确度控制在±2%以内。

砂、黄土等配料精确度控制在±5%以内。

1.9.2砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。

拌合时间自投料完毕算起，不得少于90s。

1.9.3砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时至4小时内使用完毕。

1.10砖墙砌筑采用三一砌筑法，应上下错缝，内外搭砌灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm，也不应大于12mm。

1.11砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角外，也可组砌成直槎，但必须作成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高度不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均应不小于500mm，末端应有900的弯钩。

1.12填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。

1.13砖墙的孔洞、圈梁、门窗留设应仔细核对图纸，不得遗漏，圈梁主要参照T0202—05图，孔洞、门窗参照各平面建筑图，窗留设应上下对齐。

圈梁截面尺寸为240×300和370×300两种。

1.14各结点做法、埋件做法，详见T0302—17、T0202--16，埋件应事先做成砼块，砌筑时按要求砌筑。

1.15墙体砌筑：

1.15.1排砖摆底；横墙排丁砖，纵墙排顺砖，根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不合模数，则要考虑砍砖及排放计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间不明显部位。

1.15.2砌墙时严格按柱事先画好的皮数进行砌筑，严格控制好砖层、标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

1.15.3挂线：

砌筑一砖厚，采用单面挂线，砌筑一砖半厚（370）时必须双面挂线，如单长墙几个人同时砌筑共用一根线，中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。

1.15.4砌筑时随手将挤出的砂浆刮去。

操作时，砖块要平放，跟线。

应经常自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

1.15.5预埋件的留设：

预埋件采用100×100mm的预埋铁件，数量按洞口高度确定，高度一般在2—3m每边放4块，在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。

1.15.6构造柱作法，凡设有钢筋砼构造柱处，在放墙身轴线及边线的同时，按设计图纸放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即5皮砖），砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2Ø6.5水平拉接筋，长度为通长。

马牙槎留设应为先退后进，后退的尺寸从构造柱往两边60mm。

马牙槎留设应上下一致，宽窄相同，边砌边将马牙槎上的灰浆清除干净。

1.16砖墙在构造柱和圈梁处留设支模孔，间距600mm。

1.17留设钢门窗洞时，洞口尺寸按设计，留设木门时，洞口设计尺寸放大20mm。

1.18构造柱钢筋应在砌筑之前绑扎完毕，不得砌筑后绑扎。

构造柱在合模之前应将马牙槎处的灰浆和构造柱底部的灰浆清理干净，并将构造柱钢筋的上端部和预留插筋按规范要求绑扎好，并经检查合格后方可合模，柱底部应留检查口，随时检查。

2．地面工程

2.1现制水磨石地面

2.1.1材料质量要求

⑴水泥采用不低于425号的普通硅酸盐水泥，且应分厂家、按批、按品种堆放，水泥必须有出厂合格证或试验资料。

一同颜色的地面，应使用同一批水泥。

⑵石渣：

要求颗粒坚韧，有棱角、洁净不得有风化的石粒、杂草、泥块、砂粒等杂质。

普通水磨石地面宜采用4—12mm的石渣。

⑶分格镶条：

分格条采用3厚玻璃条，宽12mm，按800×800分格。

2.1.2施工要点

⑴做面层时，首先将砼基层上的浮灰，污物清理干净。

⑵抹找平层前，将孔口、洞口，安装管道口处要临时堵塞。

先刷素水泥一遍，随即做灰饼、冲筋，抹找平层，并用木抹子搓毛、搓实，至少两遍。

24h后洒水养护。

⑶弹线、镶条，待找平层达到一定强度后，方可在找平层上按设计要求弹线分格。

镶条的安装是在规定的位置配置，高度比水磨石施工面高出2—3mm。

⑷镶条时先用靠尺板与分格线对齐，压好尺板，并把镶条靠紧尺板，另一边用素水泥浆在镶条根部抹成小八字形灰埂固定，灰埂高度应比镶条顶面低3mm，起尺后再在镶条另一边抹上水泥浆，镶条纵横交叉处应留出2—3mm的空隙，以便铺面层水泥石子浆。

镶条时随手用刷子蘸水刷一下镶条及灰埂，使灰埂带麻面，以便与面层结合，镶条顶面要平直，且牢固。

镶条的平接部分，接头要严密，其侧面不弯曲。

已凝固硬化的灰埂一般应浇水养护3—5d。

分格条间隔800×800mm为标准。

⑸水磨石铺设前应在基层上刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随刷随铺。

⑹水泥石渣浆计量必须准确，水泥石渣的稠度为6cm左右，施工配合比为1:

2.5。

⑺同一层的水磨石地面应使用同一批水泥，不得使用其它水泥混合。

⑻水泥石渣浆罩面前，应将镶条分格内的积水和浮砂清扫干净，水泥石渣浆应拌合均匀，平整的铺在结合层上，并高出镶条1—2mm。

罩面完毕后，应在随即用钢抹子由镶条向中间将石渣拍入水泥石渣中，并拍实压平，再用滚筒纵横碾压平实，边压边补石渣，压至表面出浆后，再用钢抹子抹平。

⑼罩面后24h开始养护，在2—7d内，要注意浇水保润，湿度在15℃以上时，每1d至少保证浇水两次。

⑽开磨时间视所用水泥品种及气候条件而定。

水磨石面层应使用磨石机分次磨，开机前应试磨，以表面石渣不松动方可开磨。

具体操作时要边磨边洒水，确保磨盘下有水，并随时清扫磨石浆。

开机时间应为10--20℃，3—4天，20--30℃，2—3天。

⑾面层表面所呈现的细小孔隙和凹隙，应用同色水泥浆补，适当养护再磨，直至磨光、平整、无孔隙为准。

⑿磨石应分三遍进行。

①磨头遍用60—80号金刚石，要求石渣磨透磨平，镶条全部露出。

磨完后用清水冲洗干净。

稍干后薄刮同色水泥浆养护约2d。

②二遍用100—150号金刚石，洒水后开磨至表面平滑，用水冲洗后养护2d。

③磨三遍用180—240号金刚石或油石，洒水细磨至表面光亮。

2.2水泥砂浆地面

2.2.1材料要求

⑴水泥砂浆面层所用水泥，宜优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，且标号不低于325号，如采用矿渣硅酸盐水泥其标号不得低于425号，在施工中要严格按施工工艺操作，且要加强养护方可保证工程质量。

⑵水泥砂浆面层所用砂，应采用中砂或粗砂，也可两者混合使用，其含泥量不得大于3%。

2.2.2施工要求

⑴基层防止水泥砂浆面层空鼓，裂纹、起砂等质量通病的关键工序，垫层必须具有粗糙、洁净和潮湿的表面。

⑵垫层的抗压强度达到1.2MPa后，再铺设面层砂浆这样才不致破坏其内部结构。

铺设地面前，还要再一次将门框校核找正，门扇与地面的间隙应符合规定要求。

⑶弹准线：

地面抹灰前弹上一道水平基准线作为确定水泥砂浆面层标高的依据。

对于有坡度要求的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水，并要弹好水平线，避免地面倒流水或积水。

找平时，要注意各室内与走廊高度的关系。

⑷面层水泥砂浆的配合比应不低于1:

2，其稠度不大于3.5cm。

水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。

⑸铺面层前，先将基层浇水湿润，第二天刷一道水灰比0.4—0.5的水泥砂浆结合层，即时进行铺抹。

⑹铺抹方法是在冲灰筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口。

符合门框口线标高。

用木抹子搓平后，再用钢抹子紧跟着压第1遍，要压的轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。

对于面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。

表面无多余的水分，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。

当水泥砂浆初凝时，即可用钢抹子压第二遍，要压实压光，并不得漏压。

表面要清除气泡、孔隙，做到平整光滑。

待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第三遍。

抹压时稍用力，并把第二遍留下的抹子纹毛细孔压实、压平、压光。

⑺水泥地面压光要三遍成活。

每遍抹压的时间要掌握适当，才能保证工程质量。

压光过早或过迟都会造成地面起砂，起灰的质量问题。

⑻养护要适当，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂。

24h后即可养护，养护时间不小于7d。

⑼如采用矿渣硅酸盐水泥时，养护时间应延长到14d。

在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5.0Mpa前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。

2.3砼地面

2.3.1材料：

普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于325号，细骨料采用水洗砂，粗骨料采用卵石，粒径应不大于20mm。

2.3.2施工要求

⑴砼浇筑时，一定要使表面按墙周围水平线和中间水平标志找平，再用平板振动器振捣之后，既用钢抹子预压一遍。

要求抹子放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象。

⑵待进一步收水后，即用铁滚筒来回纵横滚压直至表面泛浆，浆水如呈均匀的细花纹状，表明已经滚压密实，并可以进行压光工作。

⑶抹光工作与水泥砂浆工艺相同，在水泥终凝前要求抹2--3遍，使其表面色泽一致，全部光滑无抹子印迹。

⑷如果砼振捣后，表面局部缺浆，可在表面略加适量的1:

2水泥砂浆进行抹平压光，但不允许撒干水泥。

⑸待第一遍压光吸水后用铁抹子按先里后外的顺序第2遍压光。

第3遍压光应在水泥终凝前完成，一般终凝时间不超过3—5小时，抹子上去以不留痕为宜。

抹压要用力，将抹子纹痕抹平压光。

如压不光，可用软毛刷蘸上少许水抹压。

⑹养护：

在细石砼面层铺设后1d内，可用锯木屑砂，或其它覆盖材料覆盖，撒水湿润，并在常温下进行养护。

一般不少于7天。

养护期间，禁止上人走动或进行其它操作活动，以免损伤面层。

2.4无釉砖地面

2.4.1在清理好的地面上找好规矩和泛水。

在基层上刷好水泥浆，再按地面标高留出砖厚度的灰饼。

2.4.2用1:

3干硬性水泥砂浆做找平层。

冲筋、装档、刮平厚约20mm，刮平时砂浆要拍实。

铺砖前应浸水2—3小时，然后取出阴干备用，铺砖前应在找平层上撒一层干水泥面，洒水后随即铺砌。

2.4.3铺砌时不留缝铺砌。

不需弹线找中，从门口开始往室内铺砌，一旦出现非整块时则用切割机切割。

铺设完毕后用素水泥浆擦缝处理，并将面层清理干净。

铺完24小时浇水养护3—4d，此间不准踩踏。

2.5刚性防水现制水磨石楼面

2.5.1水磨石面层同现制水磨石面