连续梁悬灌施工作业指导书.docx
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连续梁悬灌施工作业指导书
目录
1目的1
2编制依据1
3适用范围1
4施工作业准备1
4.1施工准备1
4.1.1技术准备1
4.1.2人员配备2
4.1.3机械设备配备3
4.2物资准备4
4.3试验准备4
5技术要求5
5.1挂篮设计技术要求5
5.2模板施工技术要求6
5.3钢筋施工技术要求7
5.4混凝土施工技术要求9
5.5预应力材料、张拉设备与试验要求12
5.6预应力施工技术要求13
6悬臂浇筑施工工艺流程14
7施工要求16
7.1挂篮设计16
7.1.1挂篮组成16
7.1.2挂篮设计主要参数16
7.1.3挂篮的拼装17
7.1.4挂篮预压试验19
7.2悬臂施工19
7.2.1模板安装施工20
7.2.2钢筋安装施工20
7.2.3混凝土施工21
7.2.4预应力施工23
7.2.5预应力真空压浆施工27
7.3挂篮的移动28
8梁体施工的线型控制29
8.1立模预拱度计算30
8.1.1影响梁体变形的挠度因素30
8.1.2梁体变形的挠度计算30
8.1.3挂篮变形计算31
8.2梁体挠度观测31
8.3梁体平面线形监控32
8.4沉降观测32
8.5应力监测32
9悬灌施工质量控制32
9.1配合比控制32
9.2混凝土浇筑层厚度控制32
9.3混凝土的浇筑方向控制33
9.4严格按照平衡施工的要求控制33
9.5外观质量检查项目及验收标准33
10安全、文明、环保33
10.1安全施工保证措施33
10.1.1交通安全维护方案34
10.1.2保证施工期安全的措施34
10.1.3施工期间的安全管理制度35
10.1.4高空作业防范措施35
10.1.5夜间施工防范措施36
10.1.6操作平台安全措施37
10.1.7其它部位安全防护38
10.1.8模板拆除防范措施38
10.1.9防止坠落物防范措施39
10.2文明施工保证措施39
10.2.1施工现场管理措施39
10.2.2现场机械管理措施40
10.3环保措施41
连续梁悬灌施工作业指导书
1目的
明确连续（刚构）梁悬灌施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导悬灌施工现场作业。
实现施工管理标准化、质量标准化、安全环保要求。
2编制依据
《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设【2010】241号
《八盘峡黄河特大桥施工图设计文件》
《铁路建设项目施工作业指导书编制暂行办法》
3适用范围
本作业指导书适用于XXXX特大桥跨黄河主桥连续（刚构）梁悬灌浇筑法施工。
4施工作业准备
4.1施工准备
4.1.1技术准备
自接到图纸之日起，工区总工程师组织工程安质技术人员对连续（刚构）梁图纸进行图纸会审，并编制连续（刚构）梁施工方案，进行连续（刚构）梁施工单项设计，编制安全施工技术交底，并向工区各职能部门及施工作业队进行交底，一直交到作业班组。
4.1.2人员配备
单墩连续（刚构）梁施工人员配置
序号
工种
人数
职责范围
1
班长
2
带领各班组完成生产任务
2
钢筋工
10
负责对普通、预应力钢筋进行制作、安装、绑扎
3
模板工
8
负责对模板进行安装、并在浇筑时看护模板
4
混凝土工
8
负责浇筑混凝土施工
5
装吊工
2
负责挂篮的安装、滑移
6
电工
1
负责施工用电及维护
7
张拉工
8
负责连续刚构梁的张拉、压浆、封锚
8
其他人员
8
合计
47
需要时可增减人员
单墩连续（刚构）梁施工技术人员配置
序号
工种
人数
职责范围
1
项目副经理
1
负责施工技术和生产任务
2
项目总工
1
负责施工技术
3
质量工程师
1
负责施工质量控制
4
技术员
1
负责现场施工技术指导
5
质量员
1
负责现场施工质量监督
6
试验员
1
负责做各项试验工作
7
安全员
1
负责现场施工安全
8
测量员
1
负责现场施工测量
合计
8
4.1.3机械设备配备
单墩主要机械设备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
塔吊
20t
1
2
三角挂篮
1对
3
地泵
三一52米
1
4
电焊机
AX-10
6
5
钢筋切断机
GQ40A
2
6
钢筋弯曲机
GW40
2
7
台钻
宇通230
3
8
木工多用机床
万能木工机床
2
9
手拉导链
3t
10
10
手拉导链
5t
10
11
手拉导链
10t
10
12
手拉导链
20t
5
13
螺旋千斤顶
32t
10
14
液压千斤顶
YCW240
4
15
液压千斤顶
YDC240Q
4
16
液压千斤顶
YC-60A
4
17
高压油泵
ZB4-500
8
18
全站仪
拓普康
1
19
水准仪
DZS-2
1
20
插入式振捣器
50
16
21
装载机
30型
1
22
混凝土运输车
9m3
5
23
拌和站设备
HZS90型
2
24
高压水枪
2
25
串筒
4
26
备用发电机
50GF
1
4.2物资准备
工程部图纸会审完成后，向物资部提供连续（刚构）梁主材需用量计划，由物资部进行采购。
工程部完成各单项设计后，由工程部向物资部提供周转材料需用计划。
按照施工进度计划的安排陆续进场主材、与周转材料。
保证挂篮施工顺利推行。
4.3试验准备
高性能混凝土原材料严格按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基〔2005〕101号以及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技〔2004〕120号的相关规定逐批进行检验；
钢筋原材进场后按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第5.2条的有关规定进行检验；预应力筋进场时按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第7.2.1条的有关规定进行检验；
预应力混凝土用螺纹钢筋进场后，按照《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065-2006和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第5.2.1条的有关规定进行检验；
预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，按照《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T3193-2008和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007以及《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第7.2.2条的相关规定进行检验；
预留孔道使用的金属波纹管进场后按照《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007的有关规定进行检验。
若采用塑料波纹管按照《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2004的有关规定进行检验；
管道压浆剂进场后按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010第7.5条和《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008的有关规定进行检验；
封锚（封端）用膨胀剂进场后，按照《混凝土膨胀剂》JC476-2001的有关规定进行检验。
5技术要求
5.1挂篮设计技术要求
挂篮的强度、刚度、稳定性经过计算满足设计规范的要求，并具有使挂篮几何尺寸适应梁段高度变化及与已浇注梁段搭接需要和走行要求，并应符合下列要求：
5.1.1.1挂篮设计总重应控制在连续梁设计要求的限重之内，当设计无要求时，挂篮设计总重与梁段混凝土重量的比值以控制在0.3～0.5范围内.
5.1.1.2施工时挂篮总重量的变化，不得超过设计重量的10％，且挂篮总重不得超过设计限重。
5.1.1.3挂篮施工及走行时的抗倾覆稳定系数不得小于2。
5.1.1.4挂篮锚固系统、限位系统等结构的安全系数不得小于2。
5.2模板施工技术要求
5.2.2.1模板应具有足够的强度、刚度、稳定性；能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的准确，并根据工程结构形式、施工设备、材料等条件进行施工工艺设计，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。
5.2.2.2施工过程中应对模板进行观察维护；发现跑模、变形等异常情况时，应停止施工，采取措施，并形成记录。
5.2.2.3模板必须有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。
5.2.2.4模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
5.2.2.5预应力混凝土连续梁（刚构）的模板尺寸允许偏差和检查方法见表5.2.2.5-1；预埋件和预留孔的允许偏差和检查方法见表5.2.2.5-2；拆除承重模板时混凝土强度要求见表5.2.2.5-3。
模板尺寸允许偏差和检查方法表5.2.2.5-1
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
梁段长
±10
尺量检查不少于5处
2
梁高
+10，0
3
顶板厚
+10，0
4
底板厚
+10，0
5
腹板厚
+10，0
6
端、横隔板厚
+10，0
7
腹板间距
±10
8
腹板中心偏离设计位置
10
9
梁体宽
+10，0
10
模板表面平整度
3
1m靠尺测量不少于5处
11
模板接缝错台
2
尺量
12
孔道位置
5
尺量
13
梁段纵向旁弯
10
拉线测量不少于5处
14
梁段高度变化段位置
±10
测量检查
15
底模拱度偏差
3
16
底模同一端两角高差
2
17
桥面预留钢筋位置
10
尺量
预埋件和预留孔的允许偏差和检查方法表5.2.2.5-2
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
预留孔洞
中心位置
10
尺量
尺寸
+10，0
尺量不少于2处
2
预埋件
中心位置
3
尺量
外漏长度
+10，0
拆除承重模板时混凝土强度要求表5.2.2.5-3
序号
结构类型
结构跨度（m）
达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）
3
悬臂梁（板）
≤2
≥75
＞2
≥100
5.3钢筋施工技术要求
5.3.3.1钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯试验）其质量必须符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB130313）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等现行国家标准的规定和设计要求。
5.3.3.2钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。
5.3.3.3浇筑混凝土前应对隐蔽钢筋施工做好下列检查：
钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；
钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；
预埋件的规格和数量等。
钢筋保护层厚度。
5.3.3.4钢筋加工应符合下列要求规定：
受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；
受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不得小于钢筋直径3倍的直线段。
弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工允许偏差和检验方法见5.3.3.4-1。
钢筋加工允许偏差和检验方法表5.3.3.4-1
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（附录A）的规定。
钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准«钢筋焊接及验收规程»（JGJ18）的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径为28mm-32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准«带肋钢筋套筒挤压连接技术规程»（JGJ108）的规定和设计要求。
5.3.3.5钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面内”同一根钢筋不得超过一个接头。
注：
两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
5.4混凝土施工技术要求
5.4.4.1混凝土搅拌前，应测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。
每工班至少抽测一次，雨天应增加抽测次数。
5.4.4.2采用混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中宜以2-4r/min的转速转动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20-30s后再将混凝土拌合物喂入泵车料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。
5.4.4.3铁路混凝土强度应按铁道部现行«铁路混凝土强度检验评定标准»（TB10425）的规定检验评定，其结果必须符合设计要求。
5.4.4.4混凝土浇筑前，必须对支架、挂篮、模板、预应力管道、钢筋、预埋件、混凝土原材料、配合比、混凝土接缝处理、机械设备情况进行全面检查。
5.6.4.5悬臂梁混凝土应连续浇筑、一次成形。
悬臂梁段应自悬臂端向锚固端分层浇筑，并在最先浇筑的混凝土初凝前完成本梁段的全部混凝土浇筑。
5.4.4.6悬臂梁混凝土浇筑尽量避开冬季施工，混凝土夏季施工时要控制好混凝土施工温度和养护温度，做好夏季混凝土施工养护工作。
5.4.4.7当工地昼夜平均气温连续3d低于+5°C或最低气温低于-3°C时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30°C时，应采取夏期施工措施。
5.4.4.8对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做选料源检验。
检验内容包括：
颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验。
混凝土所用的原材料发生变化时，必须重新选定配合比。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。
施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。
5.4.4.9在混凝土中掺用外加剂，必须符合下列规定：
钢筋混凝土桥跨结构和预应力混凝土结构中，不得掺用含氯盐的外加剂。
当掺用含氯盐类外加剂时，氯离子含量（按水泥质量百分率计）必须符合下列规定：
混凝土结构中，不得大于1.8%；
处于干湿交替状态或常年空气湿度大于80%的钢筋混凝土结构中，不得大于0.12%。
5.4.4.10混凝土的耐久性指标应符合设计要求，其施工质量控制和检验应符合相关标准的规定。
5.4.4.11结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。
采用同条件养护试件检测结构实体强度。
混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。
5.4.6.12混凝土浇筑完毕以后，应按施工技术方案及时采取有效地养护措施，并应符合下列规定：
养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60°C，最高不得大于65°C，梁体混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15°C，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15°C；
自然养护期间，应在混凝土浇筑完毕后的1h内对混凝土加以覆盖并保温保湿养护，养护时间应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）中表6.4.9的规定。
混凝土浇水养护次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水与拌合用水相同。
采用塑料布覆盖养护的混凝土，其全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
当日平均气温低于5°C时，不得浇水。
混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
5.4.4.13梁端模拆除后，需对梁端接缝混凝土进行凿毛时，应使梁体接缝面露出不少于75%新鲜混凝土面积。
凿毛时混凝土强度，人工凿毛应不小于2.5Mpa，机械凿毛应不小于10Mpa。
5.4.4.14混凝土其它施工技术要求详见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）。
5.5预应力材料、张拉设备与试验要求
5.5.5.1钢绞线的验收：
钢绞线进场应分批验收，除对其质量证明书、包装、标签和规格等进行检查外，还要在使用前进行抽样检验，检验方法：
从每批钢绞线中任取3盘进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，符合要求才能使用。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t。
5.5.5.2锚具的进场验收：
锚具进场验收时，对锚具型号、数量及适用于何种强度等级的预应力钢材，确认无误后应按下列规定进行检验，经检验合格后方可在工程中应用。
外观检查：
从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观质量和外形尺寸；并按产品技术条件确定是否合格。
所抽全部样品均不得有裂纹出现，当有一套表面有裂纹时，则本批应逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。
硬度检验：
对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。
从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，按产品设计规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。
钢绞线和锚具均应有放在通风良好，干净并有防雨的仓库中。
试验的具体要求另详见《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）。
5.6预应力施工技术要求
5.6.6.1预应力管道施工中应保证管道定位网的数量和精度，混凝土振捣时应避开管道；在悬灌过程中应做好管道接头，使其顺直，减少接头处的摩阻。
安装锚具时，应保证锚具承压面与管道端口轴线垂直。
施加预应力前应防止预应力孔道进水、进入杂物。
预应力管道应符合《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225-2007）的要求。
5.6.6.2两端下弯的长大预应力筋孔道和直线段孔道应在适当位置设置排气孔。
5.6.6.3锚垫板下孔道、钢筋及预埋件等交叉密集部位，应采取有效预防措施，避免产生混凝土松散、粗骨料与砂浆分离、空洞等现象。
5.6.6.4预应力筋张拉应符合设计要求。
并要满足以下要求：
梁段预应力筋张拉应按先纵向再竖向后横向的顺序进行；
预应力完成后应及时压浆；
预应力应采取双控措施，预应力值以油压表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核。
实际伸长值与理论伸长值的差值，不得超出理论伸长值的±6%，超出规定范围时应停止张拉锚固，并查明原因，确保梁体预应力控制应力符合设计要求；
预应力筋在使用前必须做张拉、锚固试验，并进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力损失测试，以保证预应力准确；
纵向预应力筋应在梁段混凝土强度达到设计值的95%、弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于5天。
纵向预应力筋应两端同步且左右对称张拉，最大不平衡束不得超过1束。
张拉顺序应为先腹板再顶板后底板，从外向内左右对称进行。
预应力过程中应保持两端的伸长量基本一致；
竖向预应力筋左右对称单端张拉，宜从已施工端顺序进行。
为减少竖向预应力损失，竖向预应力筋应采用两次张拉方式，即在第一次张拉完成1d后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失，并且采取措施切实保证压浆质量。
横向预应力筋应在梁体两侧交替单端张拉，宜从已施工端顺序进行。
每一梁段伸臂端的最后一根横向预应力筋，应在下一梁段横向预应力筋张拉时进行张拉，防止由于梁段接缝两侧横向压缩不同引起开裂；
5.6.6.5预应力筋张拉锚固完成后，应在锚口处的钢绞线上作标记，观察是否存在断、滑丝，经复查符合相关标准规定后，应用机械切割多余钢绞线头，切断处距锚具外端不宜小于30mm；
5.6.6.6孔道压浆方法应符合设计要求。
孔道压浆应在预应力筋终张拉后24h内完成，特殊情况时必须在48h内完成，并应按先纵向、在竖向、后横向顺序进行施工，竖向预应力孔道应从最低点开始压浆。
同一孔道压浆应连续进行一次完成。
5.6.6.7梁体封锚（端）应符合下列规定：
封锚（端）处混凝土表面应凿毛和清理干净，并对锚具进行防锈处理；
应按设计要求对封锚（端）进行防水处理；
锚穴内应按设计要求设置钢筋网；
封锚（端）混凝土应符合设计要求；
封锚（端）混凝土应采用保湿、保温养护。
6悬臂浇筑施工工艺流程
详见图6.1—1。
图6.1—1悬臂浇筑施工工艺流程图
7施工要求
7.1挂篮设计
7.1.1挂篮组成
挂篮由承重系统、底模系统、侧模系统、走行系统和锚固系统五大部分组成（见表7.1.1-1）。
表7.1.1-1挂篮组成
项目
内容
承重系统
三角形结合梁、前上横梁、后上横梁
底模系统
纵梁、前下横梁、后下横梁、模板系统
侧模系统
内外侧模支架、模板、吊梁、滑梁
走行系统
三角结合梁走行系统、侧模走行系统、内模走行系统
锚固系统
压紧器、锚固筋等
7.1.2挂篮设计主要参数
（1）梁段最大重量；
（2）梁段最大长度；
（3）梁高变化范围；
（4）最大梁宽包括顶板、底板宽；
（5）曲线段翼缘板坡度变化；
（6）梁段顶板单侧加宽量；
（7）梁段底板单侧加宽量；
（8）浇筑悬臂梁段时，可将后端临时锚固在已浇筑的梁段上，支撑平台后端横梁，可锚固于已浇筑梁段底板上。
7.1.3挂篮的拼装
安装挂篮。
拼装步骤如下：
在已浇筑完成段上铺滑道、滑块。
安装后上横梁、三角结合梁（包括∶主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。
安装前上横梁和斜撑杆及平联，然后在地面上拼装底模系统，在后上横梁、
前上横梁上挂滑车组，利用塔吊将底模系统提升到位后，安装后吊杆及前吊杆。
内、外模滑梁系统安装。
挂篮施工方案图见图7.2.1.1—1。
7.1.4挂篮预压试验
试验目的：
实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数
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