地基与基础工程安全生产制度.docx

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地基与基础工程安全生产制度

地基和基础工程现场安全管理制度

1、施工现场安全管理制度

1.1施工现场在开工或组织生产前，应编制施工组织设计，并有安全措施要求，否则不得施工。

　1.2开工和生产前所有施工生产项目均应有详细的施工方案，安全、技术措施交底，施工现场中有毒物品及危险品应妥善保管。

　1.3凡进入施工现场必须正确佩戴好安全帽及其他劳动防护用品，不得在施工现场吸烟。

　1.4施工现场应有适当的排水沟，与运输路口交叉的深沟，应搭设安全有效的板桥和护身栏杆。

　1.5施工现场内危险的孔洞、陡坡、深坑和交通要道，应设置安全防护栏杆及安全标示，夜间并有红灯示警。

　1.6必须坚持特殊工种持证上岗制度，对特殊工种要按规定进行体检，培训、考核、签发安全作业合格证。

未经培训的特殊工种一律不准上岗作业。

　1.7施工期间工程建筑内不得入住任何人员。

1.8机械设备安全装置必须齐全有效，手持电动工具必须做到一机一闸一漏一箱，交流电焊机必须安装防触漏电保护器。

任何机械不得带病作业，机械检修时必须拉闸断电，电箱上锁并挂“禁止合闸：

有人作业”的警示牌。

1.9施工用电必须符合三相五线制，首末端需设置漏电保护器，工作零、保护零不得相混淆。

1.10各种架子防护齐全，三宝四口五临边返回到位。

1.11雨雪天气必须组织清扫现场路面和施工作业面后方可施工。

二、施工现场安全色标管理制度

2.1、安全色

安全色是表达信息含义的颜色，用来表示禁止、警告、指令、指示等，其作用在于使人们能迅速发现或分辨的安全标志，提醒人们注意，预防事故发生。

2.1、1红色：

表示禁止、停止、消防和危险的意思。

　2.1、2蓝色：

表示指令，必须遵守的规定。

　2.1、3黄色：

表示注意、警告的意思。

　2.1、4绿色：

表示通行、安全、和提供信息的意思。

　2.2、安全标志

　2.2、1安全标志是指在操作人员容易产生错误，有容易造成事故的危险场所，为了保证安全所采取的一种标识。

此标示由安全色，几何图像符号构成，是用表达特定安全信息的特殊标识，设置安全标志的目的是为了引起人们对不安全因素的注意，预防事故的发生。

　2.2、2危险牌示和识别标志

　　a.危险牌示包括禁止、警告、指令和提示标志等。

应设在醒目与和安全有关的地方；

　　b.识别标志应采用清晰醒目的颜色作为标记，充分利用四种传递安全信息的安全色，使过往人员一目了然。

2.2、3禁止标志：

是不准或制止人们的某种行为。

（图形为黑色，禁止符号与文字底色为红色）。

　　2.2、4警告标志：

是使人们注意可能发生的危险。

（图形警告符号及字体为黑色，图形底色为黄色）。

　　2.2、5指令标示：

是告诉人们必须遵守的意思。

（图形为白色，指令标志底色均为蓝色）。

　　2.2、6提示标志：

是向人们提示目标的方向，用于消防提示。

（消防提示标示的底色为红色，文字、图形为白色）。

2.3、安全标志牌的使用规定

　　2.3、1禁止标志

　　2.3、1.1在易燃、易爆、仓库、油库地点，必须悬挂禁止烟火、禁止吸烟等标志。

　　2.3、1.2电气线路、设备、开关箱、配电室、变电所等必须悬挂有电危险，禁止用水灭火等标志。

　　2.3、1.3施工现场危险部位不准行走的通道，应悬挂禁止通行等标志，深沟处应悬挂禁止跨越等标志。

　　2.3、1.4施工现场明火、休息室等地方应悬挂禁止摆放易燃物品等标志。

　　2.3、1.5施工机械的启动按钮，在检修时应悬挂禁止启动标志。

　　2.3、1.6机械正在运转时，应悬挂禁止加油标志。

　　2.3、1.7变电所、配电室门前应悬挂非工作人员禁止入内标志。

　　2.3、1.8施工现场的危险部位，应悬挂禁止停留标志。

　2.3、2警告标志

　　2.3、2.1施工现场的大门口、场内的主要通道应设置注意安全的标志。

　　2.3、2.2在易燃、易爆仓库等场所应设置当心火灾标志.

　　2.3、2.3在氧气瓶、乙炔瓶（灌）及其存放处应设置当心爆炸标志。

　　2.3、2.4在有硫酸、盐酸、硝酸和腐蚀品场所应设置当心腐蚀的标志。

　　2.3、2.5在有化学毒剂处应设置当心有毒标志。

　　2.3、2.6在用电设备的电路和有电危险部位应设置当心触电标志

　　2.3、2.7在机械设备的传动、旋转、刀口部位，应设置当心机械伤人标志。

　　2.3、2.8在冲击、剪板机处应设置当心伤手标志。

　　2.3、2.9在吊装物件处应设置当心吊物标志。

　　2.3、2.10在挖沟槽等土方作业区，应设置当心土方坍塌标志。

　　2.3、2.11在存放电石处，应设置当心瓦斯标志。

　　2.3、2.12在预留洞口处应设置当心坑洞标志。

　　2.3、2.13在斜坡斜道处应设置当心滑到标志。

　　2.3、2.14在机动车辆通道路口，应设置当心车辆。

　　2.3、2.15现场有铁器、钉子的地方应设置当心扎脚标志。

　　2.3、2.16在电焊、弧焊、点对焊作业区、应设置当心弧光标志。

　2.3、3指令标志

　　　2.3、3.1在操作机床、电气焊、司炉、铆、或打凿作业时，必须佩戴护目镜。

　　　2.3、3.2在有毒区域作业，必须佩戴防毒用具。

　　　2.3、3.3进入施工现场，必须戴好安全帽，无平稳立足点作业必须佩戴安全带。

　　　2.3、3.4在有噪声影响，为保护听力、必须戴护耳器。

　　　2.3、3.5在使用和接触有毒、有腐蚀性物质时必须戴防护手套及其它防护用具。

　　　2.3、3.6在停电、带电作业时，必须穿用绝缘防护用品。

3、常见安全事故与安全管理要点

（一）基坑支护

3.1常见安全事故

　　3.1、1边坡塌陷或滑塌

　3.1、2高处坠落

　3.1、3机械伤害

　3.1、4挖断电缆漏电伤人

　　3.1、5地下管线泄漏

　　3.1、6临近建筑物沉降

3.2、安全管理要点

　　3.2、1督促和审批施工单位编制土方开挖和基坑支护施工的施工方案。

应要求施工单位在方案中对土方工程的风险进行识别、评价，并有针对性的对策。

开挖深度超过5m（含5m）的深基坑（槽、沟）工程；地质条件、周围环境或地下管线较复杂的基坑（槽、沟）工程；可能影响毗邻建筑物、构筑物结构、使用安全的基坑（槽、沟）开挖及降水工程，以上三种土方开挖工程的专项施工方案必须经过专家组的论证（评审）符合要求后方可实施。

3.2、2土方开挖

　　3.2、2.1所有施工机械应按规定进场经过有关部门组织验收确认合格，并有记录。

　3.2、2.2机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，待挖土机作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。

　　3.2、2.3挖土作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的工作面。

　3.2、2.4挖土机司机属特种作业人员，应经专门培训考试合格持有操作证。

　3.2、2.5挖土机不能超标高挖土，以免造成土体结构破坏。

坑底最后留一步土方由人工完成，并且人工挖土清槽应在打垫层之前进行，以减少亮槽时间（减少土侧压力）。

3.2、3监督施工单位按规范和设计要求放坡，不同土层要按土的特性放坡。

表1土质边坡坡度允许值

土的类型

密实度

或状态

坡度允许值（高宽比）

坡高在5m以内

坡高为5～10m

碎石土

密实

中密

稍密

1：

0.35～1：

0.50

1：

0.50～1：

0.75

1：

0.75～1：

1.00

1：

0.50～1：

0.75

1：

0.75～1：

1.00

1：

1.00～1：

1.25

粘性土

坚硬

硬塑

1：

0.75～1：

1.00

1：

1.00～1：

1.25

1：

1.00～1：

1.25

1：

1.25～1：

1.50

　3.2、4排水、降水

　　监督施工单位严格执行排水措施。

开挖时地下水必须降至开挖面下50cm以上，严禁开挖后长期露天暴晒，开挖后的基坑排水措施应跟上。

在日常巡检过程中监督施工单位维护排水措施，防止地表水渗入或流入边坡土体。

对布置在基坑周边的给、排水管要时常检查，发现有漏水、破损的要及时修补或更换，降雨时及时疏导地面雨水和积水，防止雨水下渗和冲刷基坑壁。

　3.2、5坑边荷载

开挖出的土方应要求施工单位及时运离基坑边，防止堆载过大造成边坡失稳，一般堆放的土方距坑槽上部边缘不少于1.2m，土堆高度不超过1.5m。

3.2、6上下通道

　　　基坑施工作业人员上下必须设置专用通道，不准攀爬模板、脚手架以确保安全。

人员专用通道应在施工组织设计中确定，其攀登设施可视条件采用梯子或专门搭设，应符合高处作业规范中攀登作业的要求。

3.2、7基坑支护完成后，要组织验收，保证支护措施到位、可靠，另在开挖过程中应提醒施工单位注意不能碰撞和破坏支护结构，防止支护措施失效。

3.2、8临边防护

　　　深度超过2m的基坑施工应有邻边防护措施。

基坑周边搭设的防护栏杆，从选材、搭设方式及牢固程度都应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定。

　3.2、9在基坑开挖和基坑支护过程中，监理人员（安全员）要加强巡视，发现坑壁有滑塌隐患，及时组织现场施工人员撤离，并督促施工单位采取有效措施，排除隐患。

　3.2、10监督施工单位对基坑壁和临近建筑物、管线等进行变形沉降观测，如发现异常后，应要求施工单位停止挖方，待查明原因采取有效的安全措施后，方准继续施工。

（二）桩基工程

　3.3、常见安全事故

　3.3、1机械伤害

　　3.3、2基坑塌陷

　　3.3、3孔内坍塌

　　3.3、4中毒、触电

　3.3、5高处坠落

　3.4、安全管理要点

3.4、1审查施工单位的桩基施工专项安全方案；审核分包单位的资质和安全生产许可证；检查验收进场大型机械设备合格证、性能检测报告，对符合要求的进行签认；检查特种作业人员上岗证。

3.4、2督促施工单位做好桩基工地安全布置、加强桩基施工设备的安全与防护、定期检修施工设备、严格桩基施工安全操作。

3.4、3桩基施工现场安全布置

　　3.4、3.1进入工地前必须对施工现场进行勘察，弄清场内高压线、地下管道、通讯电缆等构筑物；工地应具备“三通一平”的施工条件，施工现场应有排污坑、污水池等设施，做到文明生产。

　　3.4、3.2施工现场应设置安全标志，危险部位应设安全警示牌；工地内供电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状况应符合安全要求；夜间生产要有足够的照明。

　3.4、4加强桩基施工设备的安全与防护

　　3.4、4.1钻架与平台安装要平稳、端正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。

　　3.4、4.2基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台；水上钻探台要坚固牢靠，不受水流的影响。

　　3.4、4.3钻架架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。

　　3.4、4.4工地内的危险部位应配齐相应的安全防护设施；并配齐足够的防火设施。

　　3.4、4.5起重用钢丝绳及绳卡必须安全可靠。

3.5、5人工挖孔桩施工

　　3.5、5.1上下井使用的设备安全可靠并配有自动卡紧保险装置，使用前必须检验其安全起吊能力。

　　3.5、5.2每日开工前检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。

开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备。

　　3.5、5.3孔口四周必须设置护栏；下班（完工）必须将孔口盖严、盖牢。

　　3.5、5.4人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况做成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5KPa以后，方可进行下层土方的开挖。

必须边挖边打混凝土护壁（挖一节、打一节），严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。

　　3.5、5.5挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m内，机动车辆通行不得对井壁的安全造成影响。

　　3.5、5.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

　　石灰桩施工时应采取防止冲孔伤人的有效措施，确保施工人员安全。

四、施工安全规程及措施

4.1钻机安全操作规程

4.1．1安装钻孔机前，应掌握勘探资料，并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物（电缆、光缆、通信线路、水暖管道、天然气管道等等），作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

4.1、2安装钻孔机时，钻机钻架基础应夯实、平整。

钻架下应铺设枕木使钻机支撑平稳。

4.1、3钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行，竖立或放倒钻架时，应有熟练的专业人员进行操作和指挥。

4.1、4钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护筒管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20㎜。

4.1、5钻头和钻杆连接应良好，滑扣时不得使用。

钻头焊接应牢固，不得有裂纹。

钻杆连接处应加便于拆卸的垫圈。

4.1、6施工区域应设置警戒线，设警示牌，有专人负责看护。

4.1、7作业前重点检查项目应符合下列要求：

   4.1、7.1各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。

   4.1、7.2润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油、漏气、漏水现象。

   4.1、7.3电气设备齐全、电路配置完好，严格按照“一机、一箱、一闸、一漏”设置。

　　4.1、7.4钻机作业范围内无障碍物。

　4.1、8作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，确认一切正常后，方可作业。

　4.1、9开机时必须调制好泥浆。

因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用。

泥浆相对密度：

1.02－1.10，粘度：

18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：

＜2mm，PH值：

大于7。

施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用。

防止塌孔和埋钻。

　4.1、10旋挖钻机采用筒式钻斗。

钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。

当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。

钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。

通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。

开钻时，钻压应轻，钻速应慢。

在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀给进。

　　4.1.、11变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。

　　4.1、12加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。

　　4.1、13钻机运进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣，以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。

　　4.1、14提钻、下钻时，应轻提轻放。

钻机下和井孔周围2米以内及高压胶管下，不得站人。

严禁钻杆在旋转时提升。

控制钻斗钻进、提升速度要注意以下二点；

（1） 旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。

（2） 若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。

所以钻斗提升时应严格控制其速度。

　　4.1、15发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。

如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。

卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。

当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。

处理卡埋钻的方法如下：

（1） 直接起吊法：

采用吊车直接向上起吊即可。

（2） 钻斗周围疏通法：

即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。

　4.1、16钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。

　4.1、17使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。

　4.1、18钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后，再把钻头略为提起，降低转速，空转5—20min后再停钻。

　4.1、19钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。

　4.1、20作业后，应对钻机进行清洗和润滑，并应将主要部位遮盖妥当。

　4.1、21严格按照文明卫生施工要求，提高职工素质，确保工程完成。

作业时，禁止直接或间接向河道排放泥浆，禁止泥浆外泄污染环境。

　4.1、22泥浆池四周必须采用钢管或木杆搭设防护栏杆围护。

　4.1、23成孔或钻机发生故障维修时，桩孔必须采用木板进行遮盖，以免坠入桩孔。

　4.1、24吊车吊装钢筋笼时，要有专人指挥吊装，吊装钢筋笼的吊环要固定牢靠，在钢筋笼的吊点处要进行加密或增加加强筋，确保吊装受力点的稳定性，在吊车吊装作业时四周不得有任何施工人员，以免造成物体打击和机械伤害事故。

　4.1、25浇筑时泥浆要排到泥浆池中，如现场场地泥浆池太小，泥浆必须用泥浆泵抽到泥浆车中，然后全部运到指定的弃土场处，以减免对施工区域的污染。

浇筑完砼后，及时用木板对井口进行覆盖或隔离板包围隔离，并安放警示标示。

4.2电焊工安全操作规程

　　4.2、1电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。

　　4.2、2作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，桩孔处焊接钢筋笼是要系好安全带；检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性。

　　4.2、3搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。

　　4.2、4安装、检修焊机或更换保险丝等必须由电工进行，焊工不得擅自操作。

　　4.2、5在焊接作业场地10m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。

　　4.2、6焊工的手或身体的任一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。

　　4.2、7焊机到焊钳导线长度不超过50m，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。

　　4.2、8推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。

　　4.2、9不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。

　　4.2、10注意施工区域的环境保护。

4.3混凝土工安全操作规程

　　4.3、1上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

　　4.3、2进入施工现场，必须戴安全帽，穿防滑鞋，必要时须系好安全带，严禁酒后作业。

　　4.3、3必须熟悉所使用设备的安全技术性能。

　　4.3、4混凝土浇注前，必须经技术人员和领工人员对安全装置进行检查验收，合格后方可浇注混凝土。

　　4.3、5其他用具在不使用时，要摆放平稳，严防掉落伤人。

4.3、6拆卸、安装导管时，要注意手被挤伤，桩孔处要安放防护围栏或可以挂放安全带的设施。

4.4钢筋工安全操作规程

　　4.4、1上岗前必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

　　4.4、2操作前必须对所使用的各种机具设备进行全面检查，有缺陷的及时维修或调换，否则禁止使用。

　　4.4、3各种机具应设专机人负责制，禁止非钻机操作人员擅自开机。

　　4.4、4机具的安放必须坚实稳固，保持水平，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走行轮，机械的传动部分要有防护罩，电气部分应有保护接地或接零，室外作业应设置机棚。

　　4.4、5对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在对焊机周围严禁放置易燃、易爆用品，以免引起火灾。

　　4.4、6操作人员必须穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。

　　4.4、7不得切断或折弯直径超过机械规定的钢筋，钢筋切断机操作时，不得将手分在刀片两侧俯身送料。

　　4.4、8加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，从侧面送料，并听从操作人员指挥，不得任意拖拉。

4.5电工安全操作规程

　　4.5、1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、效验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

　　4.5、2工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，必须由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线使用截面积不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

　　4.5、3电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。

　　4.5、4电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。

用绝缘棒安全放电。

　　4.5、5若有人触电时，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器灭火。

　　4.5、6拉闸操作必须核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷闸，操作完后，在停电设备上挂上“禁止合闸”的标示牌。

　　4.5、7拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。

　　4.5、8停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反。

4.6交流电焊机安全操作规程

　　4.6、1电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物品。

电焊机应设置单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用品。

施焊完毕，拉闸上锁。

雨天应停止作业。

　　4.6、2地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

　　4.6、3焊接带电设备时，必须先切断电源；在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。

　　4.6、4电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外漏，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。

　　4.6、5电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，如特殊需要时，也不得超过50cm长，导线有受潮、断股现象立即更换。

　　4.6、6电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。

　　4.6、7更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

4.7混凝土搅拌机安全操作规程

　　4.7、1作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。

　　4.7、2料斗时，严禁在其下放工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。

　　4.7、3作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除，然后进行检修。

　　4.7、4作业后，必须对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。

　　4.7、5作业后，必须将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用