小区改造工程施工组织设计.docx
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小区改造工程施工组织设计
一、工程慨况
二、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划；
三、劳动力安排计划及劳务分包情况表
四、主要施工方法
五、质量保证措施
六、安全文明生产保证措施
七、工期保证措施
八、现场文明施工措施
九、施工总进度表或施工网络图
十、扬尘治理措施
一、工程慨况
工程名称：
建设地点：
承包方式：
包工包料
质量标准：
合格
工期要求：
80日历天
二、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划
一、材料
材料的采购，保管及运输
1、沥青混凝土、水泥稳定石粉渣、水泥砼采用商品砼，由厂家按时，按量用自卸汽车、砼输送车直接送到工地。
2、水泥，木材，以及砂石地方材料用量不多，随时可以在深圳采购，自提或商家汽车送到工地，随用随运，用多少，运多少。
3、各种钢筋混凝土管材、钢管、塑料管、阀门、红砖，经过实验室试验评定后，选定生产厂家，经报业主、监理批准后，分批次运至工地，再按规范规定，抽样检验，经检验合格后，方可使用。
4、所有材料（包括成品、半成品）都应附有厂商的出厂合格证和质量检验证明书，且符合设计要求和现代标准的有关规定。
5、各种材料必须按规定，分批，分类，分规格品种进行保管，且有挂牌等明显标志，发料时，凭技术部门的下料单，工班长签字的领料单发放，并要追踪使用情况，保证不混用。
6、材料的保管和堆放条件，应符合有关规定，保证材料不受损坏和变质。
主要施工材料进场计划
序号
材料名称
数量
进场时间
1
塑料管
500m
开工后开始购进，开工后10天备足400m，开工后20天
内全部进场
2
碎石
30m3
开工后开始购进，开工后20天备足
3
中粗砂
68m3
开工后开始购进，开工后20天备足
4
石粉渣
200m3
开工后开始购进，开工后20天备足
5
水泥稳定石粉渣
300m3
开工后20天随施工随进场
6
水泥稳定石粉渣
300m3
开工后20天随施工随进场
7
水泥混凝土（路面）
200m3
开工后20天随施工随进场
8
AC-25Ⅰ粗粒式沥青砼
100m3
开工后25天随施工随进场
9
AC-20Ⅰ中粒式沥青砼
100m3
开工后30天随施工随进场
10
SMA-13改性沥青马蹄
脂碎石沥青砼
100m3
开工后35天随施工随进场
11
方砖25*25*5
20㎡
开工后30天进场，开工后40天内全部进场
12
C20砼平道牙
1232m
开工后30天进场，开工后40天内全部进场
二、主要施工机械进场计划
主要施工机械进场计划表
类型
（种类型号）
额定
功率
吨位（t）或容量（m3）
性能
产地
出厂日期
（年）
数量
拥有租赁
或新购置
计划进场
日期
1.土方机械
1.1推土机HQ120
88
120
良好
鞍山
2012
1
拥有
开工前
1.4平地机PY160B
73.5
120
良好
天津
2013
2
拥有
开工前
1.6压路机2Y
73．5
12T
良好
徐州
2013
3
拥有
开工前
1.7压路机3YZ
58.8
15T
良好
洛阳
2011
3
拥有
开工前
1.8压路机3Y
73.5
18-21T
良好
洛阳
2011
2
拥有
开工前
1.11振动压路机
CA30B
73.5
30T
良好
徐州
2012
2
拥有
开工前
1.12挖掘机PC300
91
良好
日本
2011
3
拥有
开工前
1.13装载机ZL50
154
良好
柳州
2012
4
拥有
开工前
2.运输车辆
2011
2.1斯太尔自卸1491A
206
19.5T
良好
济南
2011
5
拥有
开工前
2.2解放自卸SH3281
139
15T
良好
上海
2010
10
拥有
开工前
2.3平地拖车JN29260
154
30
良好
济南
2012
1
拥有
开工前
主要施工机械进场计划表
类型
（种类型号）
额定
功率
吨位（t）
或容量
（m3）
性能
产地
出厂
日期
（年）
数量
拥有
租赁
或新
购置
计划
进场
日期
3.路面机械
3.1沥青混凝土摊铺机
ABG455
95
良好
德国
2010
1
拥有
开工前
3.2沥青混凝土摊铺机
ABG422
95
良好
德国
2011
1
拥有
开工前
3.3沥青混凝土摊铺机
ABG423
95
良好
德国
2012
1
拥有
开工前
3.4东风洒水车
99
5T
良好
北京
2012
4
拥有
开工前
3.5胶轮压路机YL9-16
58.8
良好
徐州
2011
2
拥有
开工前
3.6压路机CC21
51
良好
徐州
2011
2
拥有
开工前
3.7压路机CC25
51
良好
徐州
2010
1
拥有
开工前
3.8压路机YZ10B
73.5
良好
洛阳
2011
2
拥有
开工前
3.9压路机YC16-2,
73.5
良好
徐州
2012
1
拥有
开工前
3.10振动压路机CA30B,
73.5
良好
徐州
2012
2
拥有
开工前
3.11胶轮压路机YZT14
73.5
16T
良好
徐州
2011
2
拥有
开工前
3.12胶轮压路机YZT16K
88
25T
良好
徐州
2011
2
拥有
开工前
3.13DD110路机
20
良好
美国
2010
2
拥有
开工前
4.其它机械
2011
4.1推土机东-75
75
55
良好
洛阳
2012
1
拥有
开工前
4.2推土机HQ-100
73.5
良好
鞍山
2012
1
拥有
开工前
4.3挖掘机PC200,
79.4
1
良好
日本
2011
1
拥有
开工前
4.4吊车
118
25T
良好
日本
2011
2
拥有
开工前
4.5吊车
57
8T
良好
锦州
2010
4
拥有
开工前
4.6机动翻斗车
12
1T
良好
西安
2011
6
拥有
开工前
4.7水泥砼运输车
205
6m3
良好
济南
2012
8
拥有
开工前
4.8空压机
6m3
良好
沈阳
2012
6
拥有
开工前
4.9发电机
180K
W
良好
天津
2011
2
拥有
开工前
4.10对焊机100KVA
良好
沈阳
2011
3
拥有
开工前
主要施工机械进场计划表
类型
（种类型号）
额定
功率
吨位（t）
或容量
（m3）
性能
产地
出厂
日期
（年）
数量
拥有
租赁
或新
购置
计划
进场
日期
4.11电焊机AX4-300-1
良好
沈阳
2011
20
拥有
开工前
4.12光电测距仪
良好
日本
2013
2
拥有
开工前
4.13全站仪CTS-311
2012
2
拥有
开工前
4.14水准仪AFL-320,
良好
瑞士
2012
6
拥有
开工前
4.17套丝机
良好
沈阳
2011
2
拥有
开工前
4.18平刨
良好
沈阳
2013
2
拥有
开工前
4.19圆锯
良好
沈阳
2012
2
拥有
开工前
4.20水泵
6″
良好
上海
2012
5
拥有
开工前
4.21水泵
4″
良好
上海
2011
3
拥有
开工前
4.22电动葫芦
3T
良好
沈阳
2013
4
拥有
开工前
4.23手动葫芦
5T
良好
沈阳
2012
4
拥有
开工前
4.24振捣器
5cm
良好
沈阳
2012
40
拥有
开工前
4.25搅拌机JZ350
350
良好
沈阳
2011
3
拥有
开工前
4.26砼切割机
良好
沈阳
2013
2
拥有
开工前
三、劳动力安排计划及劳务分包情况表
劳动力组织与投入计划
施工劳务层是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。
我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：
具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有相类似工程的施工经验，在公司范围内调配，并根据公司和安庆市有关劳务用工规定，签定劳务用工合同。
1、劳动力组织：
按照开工日期和总工期要求，编制劳动力需要量计划，组织各相关工种进场，安排好进场职工生活，并做好入场职工的教育工作，通过教育增强质量、安全、防火、防盗和文明施工意识。
2、班组配备：
（1）项目作业层以各工种班组为主体，选派操作技术精良，能吃苦耐劳的生产班组进场施工，遵守各项规章制度，严格遵守施工操作规程，切实执行网络计划，熟悉并执行质量验收标准，为保证工程质量和进度奠定基础。
（2）主要班组选择：
木工班、泥工班、钢筋班等班组由责任心强，技术精细，技术力量雄厚，施工经验丰富，能承担各类工程、吃苦耐劳、敢打敢拼，间创出许多主体优良工程，历年来被公司评为先进班组的队伍承担施工。
（3）人员到岗到位：
所有施工管理人员在开工前一星期内到位，施工操作人员则根据现场施工进度需要分批进场。
详细劳动力计划表：
劳动力计划表单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（天）
10
20
30
40
50
60
70
80
施工管理
15
15
15
15
15
15
15
5
机械工
30
40
40
40
40
30
30
2
机修工
10
10
15
15
15
10
10
2
模板工
5
5
10
15
15
5
5
砼工
10
10
40
40
80
80
5
砌筑工
20
20
40
40
60
60
60
10
普通工
60
60
60
60
60
60
60
10
水暖工
2
2
2
2
4
4
4
2
铺装工
40
40
10
电工
4
4
4
4
4
4
4
4
人数
300
250
200
150
100
50
时间阶段
劳动力阶段投入动态分布图
四、主要施工方法
道路主要施工方法
1、总体施工方法
土基层清理：
挖掘机清理，翻斗车运出现场。
石灰土：
采用集中搅拌，机械整平、压路机碾压。
二灰碎石；采用集中搅拌，翻斗车运输、压路机碾压压实。
砼面层:
采用按路砼厚度选择路面专用钢模板,钢模板按高程控制线立模采用QW50混凝土搅拌机拌制砼,专用混凝土翻斗车运输。
路面砼一次成型机械成型抹光。
2、总体施工原则
搞好目标规划：
确定质量、投资、进度控制目标，围绕三大目标制定切实可行的各类计划及实施性施工组织设计，满足业主的要求。
同时满足设计和相关适用标准的要求，施工过程中严格按计划和施工组织设计进行控制，以最终实现对业主的承诺。
3、分部、分项工程具体施工方案与技术措施
土基
（1）施工准备
施工前根据业主及设计交桩，放样出路基开挖边线；做好截水沟以排除路堑土方边坡地表水，避免对边坡坡面的冲刷。
便道应畅通，为开挖运输创造有利条件。
（2）土方开挖
开挖道路施工，开挖顺序自上而下分层进行，采用挖掘机、自卸汽车联合作业开挖，不得乱挖、超挖或掏洞取土。
开挖至新建道路路床标高后，采用压路机按照规范要求进行碾压。
路基低于设计标高时用6%石灰土处理15厘米一层。
（3）土基质量检验
路基的路床标高、宽度、线形符合图纸及规范要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点弃置。
路基表面平整、密实。
土方路基实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
其它公路
1
压实度
%
零填及路堑上路床（m）
0-0.3
≥94
按JTJ071-98附录B和JTJ059-95检查
密度法：
每2000m2每压实层测4处
路堤（m）
上路床
0-0.3
≥94
下路床
0.3-0.8
上路堤
0.8-1.5
≥90
上路堤
＞1.5
≥90
2
弯沉值（0.01mm）
不大于设计计算值
按JTJ071-98附录I检查（不利季节测定）
3
纵断面高程（mm）
+10，-20
水准仪：
每200m测4断面
4
中线偏差（mm）
100
经纬仪：
每200m测4点，弯道加HY，YH点。
5
宽度（mm）
不小于设计值
米尺：
用尺量每200m测4处
6
平整度（mm）
≤20
3米直尺：
每200m测4处×3尺
7
横坡（%）
±0.5
水准仪：
每200m测4断面
8
边坡
不陡于设计值
每200m抽查4处
9
边棱直顺度（mm）
50
尺量：
20m拉线，每200m抽查2处
4、路面结构层
石灰土基层
石灰土施工顺序：
准备下承层→施工放样→消解石灰→取土场集中拌和→运混合料→摊铺混合料→整平和轻压→平地机精平→碾压→接缝和调头处处理→养生
（1）放线
先放出中心线，每20m设一中桩，弯道部分每10m设一中桩，然后放出边线，路基外测应放宽30cm。
（2）填筑材料与质量控制指标
道路基层所用的石灰、土等原材料必须满足规范中的各项规定。
石灰达到III级以上试验合格、粘土塑性指数在15～20间。
底基层下层石灰土剂量为6%、上层为12%，厚度均为15cm；石灰土的七天浸水无侧限抗压强度要求0.8Mpa，压石度机动车道≥95%。
（3）备料
采集土前，应将树木、草皮和杂土清除干净；在预定深度范围内采集土，不应分层采集，不应将不合格的土采集一起。
备用的生石灰选择适当的存放地点，存放点堆存石灰的高度不能大于3m。
消解石灰在使用前7～10天内充分消解，加水时控制适当水量，一般控制在含水量35%左右，不使消石灰成团又不粘锨。
（4）拌和
消解后的石灰经过一定时间后与土拌和，采用挖掘机与推土机配合翻拌，推成堆再集中闷料，在取土场集中拌和。
石灰剂量的控制，将重量比换算成体积比，保持挖土的斗数和石灰的斗数按照体积比配合好，拌和时注意拌和的均匀性，反复翻拌，保证两遍以上的拌和遍数，没有明显的灰条。
混合料拌和均匀后，需闷料一夜时间。
运料采用挖掘机或装载机配合自卸车，设专人指挥倒土。
（5）摊铺平整
施工前对底层进行严格检查，其质量达到规范要求。
填料运至路基指定位置后，用推土机进行摊铺，平地机整平。
在直线段平地机由两侧向路中心进地刮平，必要时再回刮一遍。
石灰土层的虚铺厚度控制在20cm左右，平整过程设专人控制平整厚度，压实后控制厚度15厘米做到填层面整个宽度纵向和横向平顺均匀。
（6）碾压夯实
碾压前对填筑层的分层厚度、平整程度和填土的含水量进行检验，确认符合要求后才能进行碾压，否则应采用下列措施处理：
填土含水量控制在最佳含水量±1%～±2%范围内，低于该类土最佳含水量时，用洒水车进行表层喷水，高于该类土最佳含水量时，进行晾晒；层厚、平整不符合要求的，重新摊铺平整。
压实设备根据土壤类另和压实设备性能经试验确定，按试验确定的压实遍数碾压。
碾压前，先整平并作1～2%的横坡，人行道处整平成2%左右的横坡（坡向车行道方向）。
碾压时，压路机的碾压行驶速度开始用慢速，最大速度不超过4km/h，由两边向中间，纵向进退式进行，对振动压路机前后两次纵向轮迹重叠0.4～0.5m，前后两相邻填筑区段重叠不小于1.2～1.5m，并达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
碾压进行到要求的压实度为止，一般需碾压6～8遍。
碾压过程中，如有松散、起皮现象，应立即翻开，加适量的石灰重新拌和处理，对检查井及建筑物附近碾压不到的地方，用振动夯夯打密实。
（7）压实度控制和检测
灰土的压实控制在接近最佳含水量时进行，在施工过程中严格控制，及时测定，随时调整。
分层压实符合要求，层面平整、路拱适度。
在施工过程中每层填土每1000m2取样4点，进行压实度检测。
碾压完成规定作业遍数后，按基床位置对压实土的含水量和压实系数进行检验，检验合格，并经工程师签证后方可进行下一层填筑，否则应查明原因，采取措施后进行补压，直到检验合格为止。
（8）接缝和调头处的处理
两工作段衔接处采用搭接形式，前一段整形后，分别留5～10cm以上不碾压，后一段施工时，与前一段留下的未压部分一起在进行拌和；如相邻的工作段间隔时间较长，应在前段留下的未压部分补加适量的石灰和水，再与后一段进行拌和。
施工机械不能在碾压成型的石灰土层上调头，如需调头，应覆盖一层10cm的砂保护调头部分，使表面不受损坏。
（9）养生和交通管制
在养生时均采用铺麻布覆盖并适当洒水养生，期间应保持其始终湿润，施工温度在200C以上时，应不少于7天；施工温度在200C以下时，应不少于10天。
且至上层结构层施工前，该表面必须覆盖、不得暴晒。
养生期间必须封闭交通，施工机械应走便道。
施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆速度不应超过15km/h，严禁急转弯或急刹车。
（10）质量标准
外观要求表面平整密实、拌和均匀、无局部坑洼、曲线圆滑、边线顺直。
石灰土基层允许偏差表
序号
项目
压实度及允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
压实度
重型击实
≥96
1000m2
1
环刀法
2
厚度
±10%mm
1
卷尺
3
平整度
10mm
20m
1
直尺
4
宽度
不小于设计规定
40m
1
直尺
5
中线高程
±20mm
20m
1
水准仪
6
横坡
±10%mm且横坡差不大于±0.3%
20m
4
水准仪
7
7d浸水抗压强度
主干路底基层≥0.8
200m
1
5、二灰碎石基层
二灰碎石基层是重要的结构层，设计主干道厚度20cm、支干道厚度15cm；二灰碎石施工工艺见下图：
二灰碎石施工工艺流程图
（1）填筑材料与质量控制指标
石灰质量符合《公路路面基层施工技术规范》中所规定的III级以上的生石灰的技术要求。
粉煤灰中SiO3、AlO3、Fe2O3的总量应大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%；比面积大于2500cm2/g。
碎石最大粒径不超过31.5mm，其颗粒级成符合规范中2号级配的范围，集料压碎值不大于30%。
二灰碎石混合料设计配合比为石灰：
粉煤灰：
碎石=5:
15:
80，厚度16㎝；二灰碎石混合料的七天浸水无侧限抗压强度要求≥0.8Mpa；压实度≥98%。
（2）备料
备用的生石灰选择适当的存放地点，存放点堆存石灰的高度不能大于3m。
消解石灰在使用前7～10天内充分消解，加水时控制适当水量，一般控制在含水量35%左右，不使消石灰成团又又不粘锨；
粉煤灰采取大堆存放，使用时含水量在20%～25%之间；
在材料场对所用的碎石应预先筛分成3～4个不同粒级，然后配合成设计规定的级配范围的材料运至集中拌和站存放备用。
在拌和站场地上的石灰、粉煤灰、碎石材料按照计划位置分别堆放不准混堆。
石灰、粉煤灰均要覆盖，防止雨淋。
（3）拌和运输
在中心站集中厂拌制混合料，采用连续式拌和机。
拌和时将石灰、粉煤灰、碎石按照重量比送入拌和机中，加水拌和。
在略大于最佳含水量的1%以上拌和均匀，拌和好的混合料不得含有石灰和粉煤灰团粒。
集中拌和要掌握配料准确、拌和均匀、含水量要稍大于最佳值运到摊铺地段、摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。
拌和好的混合料应及时用自卸汽车运至铺筑地段，混合料堆放的时间不超过24小时，应及时使用。
运输汽车的车厢要干净，每天进行清扫和冲洗；运距较远时要覆盖以免混合料水分丢失。
要设专人指挥倒料。
（4）滩铺平整压实
施工前对底层进行严格检查，其质量达到规范要求。
根据设计二灰碎石的厚度为20㎝。
采用推土机粗平，人工辅助平地机精平，压路机碾压密实，控制顶面平整度10㎜；上层由摊铺机成型，压路机碾压成型,压路机碾压密实，控制平整度5㎜。
压路机碾压一遍时，如出现起皮、松散和弹簧现象应及时处理，并检查路肩盲沟是否符合要求，以利于路槽面积水及时排出。
二灰碎石摊铺前，测量人员用全站仪精确放出所要摊铺的中线和边线，钉上控制桩，测出摊铺高度乘以松铺系数1.3划上红线挂线，人工围好路肩土，路肩土稍微超出松铺系数2cm，以免压路机碾压是出现塌肩现象。
设专人指挥运料车至摊铺面上，先用履带式推土机初步推平，轻型碾压，暴露出潜在的不平。
然手平地机整平：
直线段从路幅中心开始整平，由起始断面向前逐步推进，不得低于高程控制线;根据高程控制线要求挂线，按桩号上的挂线用铁锹划出横坡线，平地机按断面线刮平找细一遍后，用3m直尺检查。
高出部分刮除，低洼除耙松5～8cm，人工填补新拌和的二灰碎厂混合料，控制适当高一些。
严禁人工直接撒料找薄层，对局部离析带或离析窝，人工翻拌，补二灰细料，整平碾压，平地机再次整形后静压一遍。
整形完成后，表面如发现蒸发失水，及时洒水，如含水较大时，以适当搁置一段时间。
先用振动压路机稳压2遍，然后再用40吨位振动压路机碾压2～3遍，以无明显轮迹为宜，二次碾压轮迹重叠0.4～0.5轮宽，第一遍碾压控制速度1.5km/h～1.7km/h，采用低频振动，以后几遍提速，并加大振动力，控制碾压速度2.0～2.5km/h。
碾压过程中，压路机要求匀速行驶，不得停停走走和随意调头，要停机先关闭振动装置，逐步减速停车，防止基层局部不平整。
基层两侧和接缝除要增加碾压2～3遍，路边应与包边土一起碾压。
碾压结束后，在用平地机终平一次，使其纵向和顺，路拱和超高符合要求。
二灰碎石混合料采用一台稳定土摊铺机进行摊铺，平地机整平。
在直线段平地机由两侧向路中心进行刮平，必要时再回刮一遍。
每层土的虚铺厚度控制在20㎝，平整过程设专人控制平整厚度，做到填层面整个宽度上纵向和横向平顺均匀。
二灰碎石摊铺采取全断面施工不设纵缝。
横向施工缝用人工将末端处理成垂直接缝，填入与压实层等厚
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