满堂脚手架方案计划资料.docx

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满堂脚手架方案计划资料

技术标

第一章满堂脚手架施工方案

一、工程概况

本工程为武汉软件新城二期B1#楼大雨棚吊顶改造工程，B1#楼北面和西面大雨棚水泥压力板吊顶改为铝板吊顶。

本工程施工范围为B1#楼北面（轴线4-7轴/E轴-以北）和西面（轴线1/OA-C轴/2轴-以西）挑板铝板吊顶的材料采购、加工及安装，以及此处原有水泥压力板的拆除，和挑板面层龙骨钢架的拆除,挑板顶面混凝土反坎、防水、调坡、排水孔钢套管施工。

二、脚手架搭设材料要求

本工程根据现场实际情况，需要搭设满堂脚手架，以便满足施工需求。

1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。

2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。

扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。

3）脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。

三、脚手架搭设技术措施

1、施工准备

（1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。

（2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。

（3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。

2、脚手架的基础

（1）脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3-5‰。

以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。

（2）回填土夯实后，上面铺设厚度50mm的0.2×3m木脚手板，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。

3、脚手架结构技术要求

（1）依脚手架结构要求本工程为框架结构，采有里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墙200mm，竖立杆低于檐口为450mm，外立杆高于墙口1.2m，立杆排距1.2m，立杆纵距1.8m，大横杆步距1.8m，小横杆间距1.5m，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为1/400，全高不大于±50mm，大横杆搭设要水平，全长水平差不大于±20mm，立杆的纵距排距偏差不大于±20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于150cm，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm.距地面200mm处设扫地杆。

（2）架体与建筑物的拉结，架体高度每楼层用短钢管与楼层柱子拉结，并且用拉结杆里外脚手架与立杆或大横杆用扣件扣牢。

拉结点的设置为垂直高度不大于4米且层层拉接及水平间距不大于6米且每隔一混凝土柱设置一拉接点，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。

布设形式采用花排。

（3）剪刀撑采用6米的钢管搭设，立杆7根、大横杆7根为一组剪刀撑，每隔6根设置一组与地面成45度角，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。

剪刀撑下端一定要落地。

（4）脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离墙面不得大于200mm，里立杆与墙面之间铺设一块脚手板，不得有空隙和控头板，本工程砌筑自上而下的进行施工只考虑一个操作层，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。

（5）操作层、通道口的防护，在操作层高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。

距地3m处设一层兜网，楼南面设一个安全通道口长3米，高3米，与洞口同宽，上铺一层50mm的木脚手板铺严并挂标识牌。

（6）脚手架体与建筑物之间封闭办法：

密目网垂直封闭，密目网的质量要求：

①密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。

要符合GB16909的规定。

②每10CM×10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目。

密目网贯穿试验：

做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。

密目风的绑扎方法：

用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。

系蝇的材质应符合GB16909的规定。

兜网封闭：

用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑之间封闭起来，二层处设置一道平网，每隔10米封闭一道。

（7）脚手架的上下通道：

脚手架体要设置安全马道：

①马道宽度不小于1米，坡度以1：

3（高：

长）为宜。

②马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。

③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。

④马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。

⑤设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。

（8）脚手架的卸料平台：

卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。

卸料平台设计计算

立杆横距b＝1米，立杆纵距L＝1．5m，步距h＝1．5m

剪刀撑连续设置，卸料平台宽度C＝2m。

（1）强度计算

Mmax=q12/8

q=1.2（GK.C+gh）+1.4kQQK.C

GK——脚手板重量GK=0.3KN/M2

C——卸料平台宽度C=2M

gk——钢管单位长度gk=38N/M

KQ——施工活荷载KQ=1.2N/M2

QK——施工荷载标准值QK=2000N/M2

q=1.2*（300*1.0+38）+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M

Mmax=（3765.6*12）/8=470.7N.M

验算抗弯强度

S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2<205N/MM2

所以安全满足设计要求

（2）计算变形

查表φ48*3.5的钢管参数

E=2.06*105N/MM2（钢管的弹性模量）

I=12190mm（钢管的截面惯性矩）W/b=5ql3/384EI=（5*3765.6*10003）/（384*2.06*105*12190）

=0.19%=1/526<1/150满足要求

经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求

（9）外脚手架搭设顺序

本工程脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由楼的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆—＞竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）—＞装扫地小横杆—＞安第一步大横杆—＞安装第一步小横杆—＞校正立杆—＞设第一排拉结点—＞安第二步大横杆—＞第二步小横杆......以此类推，搭设高度7步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。

四、脚手架检查和验收

搭设时随施工进度进行交底，在检查验收时随进度分段搭设验收，经验收合格后方能交付使用，并履行交验签字手续入档，脚手架参加验收人员：

主管工长、技术员、架子工、班组长和专职安全员。

五、脚手架使用、维护、保养技术措施

1、设专人每天对脚手架进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整齐全。

2、作好脚手架基础排水，下雨过后要对脚手架架体基础进行全面检查，严禁脚手架基底积水下沉。

3、操作层施工荷载不得超过270KG／平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在脚手架上，严禁在脚手架上悬挂重物。

4、严禁任何人任意拆除脚手架上任何部件。

5、遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停脚手架作业，在复工前必须检查无问题后方可继续作业。

六、脚手架搭设时注意事项

1、外径48mm与51mm的钢管及木楞严禁混合使用。

2、主节点处，固定横向水平杆或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不大于150mm。

3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于140mm。

4、对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

5、上架作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带。

6、严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。

7、在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm.

七、脚手架材料用量计划

材料名称单位数量进场时间

脚手管T20基础回填后

直角扣件个1500基础回填后

对接扣件个400基础回填后

旋转扣件个500基础回填后

脚手板块1270基础回填后

密目网1.8×6M片900基础回填后

平网2×3M片240基础回填后

第二章铝单板施工方案

本工程所用材料为2.5mm厚氟碳喷涂铝单板，表面仿石漆效果。

需拆除原有的硅酸钙板，测量原有龙骨的分格布局，在原有少量龙骨能利用的龙骨基础上，增加新龙骨及挂件，进行铝单板面材的安装。

　　施工流程：

铝板幕墙框体部分：

从下而上；铝单板安装：

从下而上。

　　一、干挂铝单板施工方案

　　1、施工工艺流程：

　　测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→拆脚手架。

　　2、主要施工工艺说明：

（1）弹线定位

　　A、根据铝板分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、

　　钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；

　　B、铝板分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面

　　向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；

　　C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行；

（2）预埋件施工

　　由于硅酸钙板龙骨已完成，但更改为铝单板幕墙后，大量龙骨不合适，需要后补埋件及龙骨的制作安装。

后置埋件应与土建主体结构梁相连接。

如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。

后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。

　　（3）主龙骨安装

　　A、将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进

　　行调整和固定，先点焊，后满焊。

竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；

　　B、安装横龙骨，横龙骨安装要严格控制水平度。

因水平度直接影响铝单板横缝的质量，

　　水平公差应控制在±1㎜内，调整好后满焊。

　　（4）防腐处理钢框焊接后，均涂防锈漆三遍。

　　（5）隐蔽验收

　　A、检查构件与主体结构的连接点的安装；

　　B、检查钢框之间的连接形式及焊接质量；

　　（6）铝单板安装施工

　　A、铝单板进场后应严格按规范要求检验并按产品编号分别摆放。

　　B、铝单板安装前应用细钢丝拉好控制线，保证安装精度，单板安装应符合下表规定：

　　（7）密封胶施工

　　A、打胶前应在板四周粘好保护胶带，防止受污染，用钢刷清理板材周围缝内的灰尘；

　　B、胶厚度应为6-8㎜，胶表面平滑美观，无褶皱。

　　（9）铝单板表面清理

　　铝单板安装完应检查、修补清理一遍，拆架子时应注意成品保护。

　　铝单板安装质量允许偏差（mm）

　　项目允许偏差（mm）检查方法

　　幕墙垂直度幕墙高度不大于30米≤10激光经纬仪或经纬仪

　　幕墙高度大于30米不大于60米≤15

　　幕墙高度大于60米不大于90米≤20

　　幕墙高度大于90米≤25

　　竖向板材直线度≤252M靠尺、塞尺

　　横向板材水平度不大于2000mm≤25水平仪

　　同高度相邻两根横向构件高度差≤25钢板尺、塞尺

　　幕墙横向水平度不大于3M的层高≤25水平仪

　　大于3M的层高

　　分格框对角线差对角线长不大于2000mm≤253m钢卷尺

　　对角线长大于2000mm