圆管涵施工方案.docx

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圆管涵施工方案

XXX公路工程项目

（C合同段）

（K30+927）圆管涵

开

工

报

告

XXX标项目经理部

2008年4月2日

目录

一、工程分项工程申请批复单

二、施工技术方案申报批复单

三、施工放样报验单

四、建筑材料报验单

五、进场机械设备报验单

XXX公路C合同段

K30+927圆管涵施工方案

一、工程概况

我标段承建的K30+927圆管涵涵长20m，管径1.0m，填土高度为3.04m，与路线交角为90°，涵底纵坡为0.5％,基底地基承载力要求不小于150KPa。

本涵闸涵身采用圆管涵形式，靠右一侧采用八字洞口，靠左一侧采用闸门启闭，兼具防洪与蓄水功能。

闸门采用螺杆启闭机，其安装和使用符合水利部门有关要求。

工程数量如下：

C30砼管身

m3

管身Ⅰ级钢筋（t）

C20砼管基m3

砂砾垫层

m3

8.44

1.116

9.47

4.6

C20端墙墙身m3

C20端墙基础m3

C20墙冒m3

7.5号浆砌片石洞口铺砌m3

7.5号浆砌片石隔水墙m3

2.44

1.02

0.28

1.57

3.91

C20砼八字墙身m3

C20砼八字基础m3

沥青麻絮伸缩缝

m2

挖基（土方）

m3

拆除旧涵m

8.1

3.0

4.14

42

7.5

二、施工进度计划

本工程工期为1个月，施工计划开始时间2008年4月6日，计划完工时间为2008年5月6日。

具体计划安排：

基础开挖4月6日～11日，铺砂垫层4月12日，浇注第一层砼基础4月13日～4月14日，砼养生4月15日～17日，安装圆管4月18日～19日，浇注第二层砼基础4月20日～4月21日，砼养生4月22日～24日，砌筑进出口4月25～5月4日，台背回填5月5日～5月6日。

三、施工准备工作

1、材料准备

外购材料的进场应有正式出厂合格证书和产品质量检验单。

水泥购自益阳韶峰鑫源建材有限公司，砂购自岳阳，卵石购自益阳沅江，片石购自桃江石料场，各种材料均经过全面的检测，经过监理工程师批准后方可使用。

各种材料不得交错混杂，应分开堆放，挂牌标明。

管理人员应随时查看材料数量，掌握工程进度需求量。

施工用水要求洁净，符合质量要求。

2、技术准备

认真详细的审查设计图纸及各项相关文件，领会设计意图，对相关施工人员进行技术交底，然后进行现场核对，核对时注意农田排灌的要求及进出水口标高，如确有设计不当或地形不符需要变更设计时，报监理工程师批准。

3、场地准备

a、根据设计要求，并结合现场实际情况合理地布置好施工现场，并对场地进行清理。

b、设置好料场，开挖排水沟，搭设临时工棚。

安装调试好混凝土搅拌机械，铺设好相应的临时电力线路。

c、准备好施工用水，铺好进场道路

四、施工顺序及组织方案

涵闸基坑施工前先做好软土处理，再使用挖机开挖基坑，人工清理基底后方铺设砂砾垫层，然后砼基础，圆管涵安装完成后再进行闸门的修筑，最后修砌八字洞口。

要求施工人员按照施工工序进行施工，严格控制各道工序的施工质量。

涵闸施工顺序如下：

施工放样→基础开挖→软基处理→铺砂砾垫层→浇筑第一层基座砼→敷设管节→浇筑第二层基座砼→砌筑进出口→台背回填

1、施工放样

先用全站仪放出涵闸的中轴线，再根据中轴线将涵闸基础的外部几何尺寸按图纸要求进行放样，放出挖基上口线和下口线。

2、基础开挖

a、基坑开挖前应通知测量监理工程师，以便检查、测量基础的平面位置和现有地面标高。

在未完成检查、测量及监理工程师批准之前不得开挖。

b、用挖机开挖至基底标高以上30cm后，由人工清基。

挖基土方填入本路段软基处理处，对不能用于回填的土及时运出施工场地，保持场地整洁。

开挖至设计标高后，检查基底承载力≧180Kpa，并经监理工程师同意，方可铺设砂砾垫层。

c、对深挖基坑侧土松软或浸湿的地方，要及时安全地架设好支撑设施，以防止塌方。

d、开挖过程中，在基底四周设排水沟和集水井，将水汇集到集水井中用抽水机排出。

e、基坑经验收合格后，不宜暴露太久，尽快铺设一定厚度的垫层，防止基坑受水的侵蚀，同时可防止浇筑砼时泥土被振入砼中。

f、如地基承载力不能达到涵闸所要求的承载力时，须对地基进行处理，当软土厚度小于50cm时，采用挖除回填夯实，在回填土中加入适量的砂卵石共同夯实，当软土层厚度大于50cm时，采用松木桩处理，松木桩按梅花状布置，前后间距为80cm，当达到涵闸所要求的地基承载力时方可进行下一步工序。

3、回填砂砾垫层

基坑经验收合格后，方可进行砂砾垫层的施工，将砂砾垫层分层摊铺夯实，并严格控制其顶面标高。

4、混凝土施工见《重点工程施工技术方案.》

5、安装圆管

a、对管节的端面、表面、尺寸、混凝土强度进行检查，端面应平整并与轴线垂直，表面应平直圆滑，混凝土强度应符合要求。

各项指标均合格后方可使用。

b、在基座上放样出圆管的中轴线及边线，并从边线往上量，在1/2管节位置设一跟参照线，参照线的两端固定在准备好的木桩上，安装管节时以此线为参照物，从而保证管节安装的质量。

c、管节用挖机起吊，采用对头拼装，接缝宽度不大于1～1.5㎝，接口表面应平整，并用15㎝宽的1：

3水泥沙浆抹带接牢，外涂两层沥青。

沉降缝接头的处治：

管节间的缝隙用浸泡过的沥青麻絮填满接缝，并在外面包裹20㎝宽四层沥青浸制麻布（在接头处沥青麻布中夹一根D=2㎝的麻绳）用粗铁丝绑扎。

d、管节底面接头错口误差不得超过3mm，接头内壁齐平，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水现象。

e、先施工端墙的基础，圆管与端墙墙身相嵌，然后在圆管端部现浇端墙墙身。

6、八字洞口的砌筑

a、砌筑石料应密实、坚固与耐久，质地均匀，厚度不小于15cm，本工程八字墙外露部分均采用M10砂浆勾凹缝。

b、砌筑砂浆应达到设计要求强度，严格按监理工程师批准的施工配合比进行施工。

砂浆所用的水泥、砂及水应符合规范要求，并应经相关检测合格后方能使用。

c、所有石料砌筑前石块用干净水洗净，然后坐浆砌筑，在砂浆凝固前，缝隙应满浆，片石固定就位。

d、八字墙砌筑工程都必须在基底夯实、整平后方可开始铺砌。

e、八字墙分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作区，每一工作区的水平缝大致找平。

各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。

八字墙必须平直无翘曲现象，所有缝隙均应砂浆饱满，外表平顺。

f、洞口端墙的准确位置，为避免放样误差，可将一端洞口端墙于管节安装完毕后再进行浇注。

端墙墙身浇筑完成后，在其上装模，对墙帽进行现浇。

墙帽浇筑要求连续，浇筑面平整、光滑符合设计几何尺寸。

g、完工后验证其是否符合要求，且混凝土强度是否达到足够强度，各项指标合格后，方可回填土。

7、闸室、闸口的施工

a、待圆管涵安装完毕且达到要求后，即进入闸口的施工。

其施工顺序为：

闸墩→立柱→闸台→进水口。

b、涵身与闸顶板、底板的接头处凿槽以嵌固止水橡皮。

c、闸门采用就近预制，起重机吊装安装，等闸门安装就位后再进行立柱及闸台等施工。

e、闸口立柱必须进行精确定位，必须是我标段测量人员精确放样后方可开始施工。

且立柱的预留件必须符合设计要求，保证立柱和圈梁的整体性。

f、所有金属结构均采用双面贴角搞或双面搭焊结，焊接高度为8mm，搭接长度不小于5d。

闸门采用5T、10T螺杆启闭机，其安装和使用应符合水利部门的有关要求。

8、回填土

a、回填应按图纸和监理工程师的要求进行。

回填时圬工强度的具体要求及回填时间，按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）有关规定执行。

b、回填材料除图纸另有规定外，选用监理工程师批准的回填材料进行回填，填料的最大粒径不得超过50㎜。

c、台背填土宽度每侧不小于2倍孔径长度。

回填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑，用振动夯夯实。

每层压实厚度不超过15cm，密实度一般达到路基施工规范的要求。

结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。

施工过程中，当洞顶覆土厚度小于0.5m时，严禁任何大型施工机械和重型机械车辆通行。

e、回填夯实施工中为防止涵身受力不平衡，采用对称回填夯实，并应保持涵身完好无损、无移位。

本合同段使用小型机动夯具如德国威克冲击夯或监理工程师同意的其它方法压实。

f、涵顶填土

涵顶填土以达到规定的压实度为准。

涵顶填土厚度必须大于50㎝以上，才允许通过机械及运输车辆。

五、重点工程施工技术方案

本工程的重点工程是混凝土工程。

㈠配制混凝土用的材料

1、水泥

1.1选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。

1.2选用水泥时，应以能使配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。

常用水泥的强度等级及软练胶砂抗压强度要符合相关规定。

1.3水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件，水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收，对使用水泥应进行复查试验，为快速签定水泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。

1.4袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。

不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。

1.5散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。

1.6水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

2、细骨料

2.1细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。

细骨料不宜采用海砂。

2.2砂分为粗砂、中砂、细砂，砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过下表规定。

项目

≥C30的混凝土

≤C30的混凝土

含泥量（%）

≤3

≤5

其中泥块含量（%）

≤1.0

≤2.0

云母含量（%）

＜2

轻物质含量（%）

＜1

硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）

＜1

有机质含量（用比色法试验）

颜色不应深于标准色

3、粗骨料

3.1粗骨料应采用坚硬的碎石或卵石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3，粗骨料应符合现行的《公路工程集料试验》的相关规定。

4、拌和用水

4.1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。

4.2污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按超过水的质量0.27mg/cm3的水不得使用。

4.3不得用海水拌制混凝土。

4.4供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。

5、外加剂

5.1应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种，如果使用一种以上的外加剂，必须经过配合比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中，在外加剂的品种确定后，参量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。

5.2所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》的规定。

6、混合料

6.1混合材料包括粉煤灰、火山灰材料等，应由生产单位专门加工，进行产品检验并出具产品合格证书，其技术应符合相应的规范规程。

6.2混合材料在运输与储存中，应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。

㈡混凝土的拌制

1、拌制混凝土配料时，各种横器应保持准确，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和水的用量。

2、对于在施工现场集中搅拌的混凝土，应检查混凝土拌和的均匀性。

2.1混凝土拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。

2.2混凝土拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）的规定进行。

2.3检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试验，进行试验，其检测结果应符合下列规定：

①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。

②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。

2.4混凝土拌制完毕后，应按要求检测混凝土拌和物的各项性能。

2.5掺入高效减水剂或速凝剂且混凝土运距较远时，可运至浇注地点再掺入重拌。

㈢混凝土的运输

1、混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断并使混凝土运至浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。

当混拧于拌和物和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输，当运距较远时，宜采用搅拌运输车运输。

2、用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅拌，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。

3、混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

㈣混凝土的浇注

1、浇注混凝土之前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查做好记录，符合设计要求后方可浇注。

，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

浇注混凝土前应检查混凝土的均匀性和坍落度。

2、基座混凝土分两次浇筑。

先浇管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安装管节坐浆混凝土2～3㎝，待安放管节后再浇管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合以及混凝土与管节的结合。

按规范要求安放管节后，在管节两旁填塞片石临时固定，再浇筑第二层混凝土，使圆管永久固定。

3、浇注混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。

用振动气振捣时，应符合下列规定：

3.1使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm距离，插入式下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

3.2表面振动器的移位间距，以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。

3.3附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。

3.4每振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平旦、泛浆。

3.5混凝土的浇注应连续进行，如因故必须间断时，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑的时间。

3.6在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

3.7浇注混凝土时，应设专人检查支架、，模板、钢筋及预埋件等稳固情况，当发现松动时、变形、移动时，应及时处理。

3.8浇注混凝土时，应填写混凝土施工记录。

3.9浇筑完工后，及时作好养护工作。

养护期间，混凝土表面保持湿润，不能显白，气温高于32°C时要覆盖麻袋等保温隔热材料。

当设计强度没有达到100%、洞顶覆土厚度小于50㎝之前严禁一切机械和车辆通行。

3.10混凝土基础的浇筑每4～6M设置沉降缝，缝宽3㎝，沉降缝贯穿整个断面，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜，基础砼必须严格控制标高，在浇筑前应用水准仪对基底标高进行检测，合格后方可浇筑。

六、项目管理组织机构及人员分工

项目管理组织机构及人员分工具体见附件。

七、材料、设备、人员进场计划

现场施工人员配制表

表1：

项目部管理人员

技术负责人

施工员

质检工程师

试验工程师

测量工程师

安全员

谢国清

刘洋

王佳

刘小芳

李三才

孙国财

表2：

施工队伍工种配制

技术员

木工

混凝土工

砌工

普工

1

2

3

4

5

材料计划表

项目

原木（m3）

锯木（m3）

铁丝、铁件（㎏）

325号水泥

（t）

中（粗）砂

（t）

砾石

（t）

片石

（m3）

沥青

（t）

数量

0.85

0.7

3.2

13.67

20.48

44.37

5.48

0.3

机械设备名称

规格型号

单位

数量

挖机

ZAXIS-330

台

1

混凝土搅拌机

JD-350

台

2

打夯机

CFG-20

台

2

插入式振动器

台

2

发电机

50KW

台

1

机械配置表

主要实验、测量仪器一览表

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

液压式压力试验机

NY2-3000KN

台

1

电子天平

0.01，5kg

台

1

台称

称量10kg

台

1

水泥抗压强度试模

150×150×150

个

6

动力触探仪

台

2

坍落度筒

个

3

灌砂筒

φ150mm

个

1

全站仪

GTS-102N

台

1

自动安平水准仪

AL322-A

台

2

八、质量保证措施

本工程采用项目法管理，充分尊重监理工程师，实行全面质量管理。

成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，包括质检部全体人员及各业务部门领导的质量领导小组，建立以质量目标岗位责任制为基础，以“全优工程”为目标的质量保证体系。

制定质量方针：

推行全面质量管理，采用质量预控法，建立健全质量保证体系和质量管理制度，树立“千万不要忘记质量第一”的思想，保证工程质量创优。

质量计划：

合格率100%，项目竣工验收综合评分90分以上。

1、尊重和绝对服从监理工程师的监督和指导，在监理工程师的指导监督下施工，如实向监理工程师汇报进度和质量情况。

2、认真搞好施工设计图，每道工序开工前搞好技术交底。

3、配备能确保施工质量的机械和机具。

4、购进的原材料必须有生产合格证、检验试验单，并进行清点验收。

5、对工程使用的钢材、水泥、砂、石等建筑材料要进行认真的检验，把好材料进货关。

检验和试验不合格的材料，及时通知供货方并作处理，严禁发放和使用不合格材料。

对于经检验和试验合格的采购材料，材料部门应按材料保管和发放办法进行管理、及时标识。

6、储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈，砂石料应分类堆放，各类材料要设标签，成品构件运输、堆放符合规范要求。

7、结构物台背填土必须在结构物强度达到设计及规范要求后方可进行回填；回填时，排干基坑积水，在两侧基本相同的标高上同时对称填土，挖方界内的坡度修成台阶形，防止造成墩台受偏压，回填材料尽可能采用透水性材料，并分层夯实，填土密实，确保其密实度

符合规范要求。

8、自检试验人员必须跟班检测，及时发现问题及时纠正，并认真做好施工记录以备查验。

9、所有资料严格实行签证制度。

有关经办、主持、负责人员必须在记录、试验、检测等资料上签字，并对所签资料负责。

10、聘用技术素质较高的民工队伍进行施工。

对出现质量事故的队伍和个人根据情况清除或个别离开工地，并追究其经济责任。

九、进度保证措施

1、建立健全优质高效的管理体系，强化岗位责任制，将各分项工作从技术、质量到进度责任到人，实行质量、进度和收入挂钩。

2、开工前，各项材料和设备要到位，并进行试机，关键设备要有备用。

3、开工前砂石要到场，水泥等材料必须充足，并有富余。

所需劳动力，工种到齐。

4、气候允许时，晚上应加班加点。

当人员不能满足要求时，及时补足劳动力、工种。

5、加强预见性，及时召开专题会，解决有关影响进度的材物供应、技术、质量、安全及现场管理等事宜。

6、杜绝窝工、贻工现象，除下雨或受气温影响不能施工外，一般不能停工。

7、配合监理工程师及时做好每道工序的质量检测、验收、计量工作，保证工期不受影响。

8、及时检查各种设备的运行情况，掌握动态，合理调度，发现问题及时解决，同时，应凭经验预见性地对各类机械设备容易出现问题的部件，做好充足的备件的工作。

9、采用网络计划技术指挥施工、追究责任，改进工作、提高计划管理水平。

十、安全保证措施

1、对新工人进行上岗前的安全基本知识培训教育，取得上岗证后方可上岗，并以“师带徒”的形式在实践过程中熟练技能和安全操作规程。

对特殊工种人员必须经培训取得专业上岗资格后方可上岗操作。

2、施工现场必须设置明显标志。

提醒施工队注意安全。

3、强化施工管理人员安全意识，做到人人管安全，文明施工。

4、专业班组各指定一名素质高的负责人作为兼职安全员，时刻提醒组员注意安全。

5、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤脚、赤膊。

6、施工时由经理部专职安全员对整个施工过程进行监控，开工前检查，及时发现问题和处理问题，预防事故的发生。

7、施工现场配备一定数量的安全员，及时疏通老公路，绝对避免公路因施工而阻碍交通。

8、各种机械设备操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

9、操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

10、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

十一、环境保护措施

环境保护作为文明施工一项极其重要的内容，不仅是工程建设的需要，更是人类社会发展的需要。

在工程的实施完成及缺陷修复的过程中，我公司将采取以下措施，加大力度搞好合同工程周围的环境保护，使生态环境的受损减至最低程度。

1、从进入施工现场的时候起，即开始进行环保宣传教育与动员工作，并将这一工作贯穿于施工全过程，使全体员工自始至终保持高度的环保责任感。

2、混凝土拌和浇筑尽可能在白天施工，防止噪声干扰村民睡眠。

3、材料堆放场地、拌和场周围开挖临时排水沟，排水引入河沟，防止废油、泥砂流入农田。

4、坚持文明施工。

材料堆放整齐，保持场地整洁，废弃物及时清理处置。

5、做好防、排水工作，防止水土流失。

施工期间始终保持工地的良好排水状态，防止浸泡、冲刷、污染农田和环境。

6、做好废料、弃方及施工垃圾的处理，弃置场按图纸或监理工程师的指示设置，不得影响排灌系统及水利设施，少占农田和耕地。

7、施工废水、生活污水不得随处排放，应采取过滤、沉淀等净化措施以防污染农田、耕地、江、河、溪、渠、湖泊、池塘等水源，保持水质。

8、对容易产生灰尘的作业现场、施工便道和机车经常通过的道路及时洒水，控制扬尘，防止对居民及农作物造成污染。

9、对于容易飞扬、渗漏、挥发、易燃、易爆、有毒性并造成环境污染的材料，采用密封或增加覆盖的方式专门运输、储存并严格保管。

10、控制噪声、废气污染。

各种临时设施如堆料场、加工厂、轧石场、沥青（水泥）混凝土拌合场等应设在居民区主要风向的下风处，距居民区一公里以外的地方。

各种施工机具设备要经常清洗、检修，以保证完好率和正常地运转，尽量减少噪声、废气的排放。

11、工程施工临时用地尽量利用废、荒地及河滩等，或利用建安工程永久占地范围，少占农田和耕地。

使用期间应做好用地的防护、排水，避免水土流失等环境污染的产生；使用完毕及时进行平整、防护处理，并设置可靠的排水设施。

质量控制指标及检测频率和方法

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

轴线偏位（mm）

明涵20，暗涵50

全站仪：

检查2处

2

流水面高程（mm）

±20

水准仪、尺量：

检查洞口2处，拉线检查中间1～2处

3

沟底铺砌厚度（mm）

±40，－10

尺量：

3～5处

4

长度（mm）

+100，－50

尺量：

检查

中心线

5

孔径（mm）

±2