膨化硝铵砟药生产线技术改造工程施工组织设计.docx
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膨化硝铵砟药生产线技术改造工程施工组织设计
1编制说明
1.1编制依据
1.2编制原则
1.3编制范围
2工程概况
2.1总体简介
2.2建筑设计概况
2.3工程做法
2.4施工现场条件
3施工目标
3.1工期目标
3.2质量管理目标
3.3安全文明施工管理目标
4施工部署和施工进度计划
4.1组织机构
4.2施工组织
4.3进度控制
4.4主要施工方案选择
4.5主要机械设备选择
4.6施工平面规划
4.7劳动力组织
5主要分部分项工程施工方法和技术措施
5.1土方工程
5.2砌筑工程
5.3钢筋工程
5.4模板工程
5.5脚手架工程
5.6混凝土工程
5.7楼地面工程
5.8装饰工程
5.9屋面工程
5.10安装工程
6冬雨期施工过程
6.1冬期施工过程
6.2雨期施工过程
7质量承诺及保证措施
7.1组织措施
7.2管理措施
7.3技术措施
8质量通病消除措施
9成品保护措施
10工期承诺及保证措施
11新技术、新工艺的应用
12安全保证措施
13消防保证措施
14环保及文明施工
附图：
附图一：
项目部组织机构图
附图二：
施工进度表
附图三：
总平面布置图
附图四：
质量保证体系
附图五：
安全保证体系
附表：
附表一：
计划投入的主要施工机械设备表
附表二：
主要劳动力需用量计划表
1、编制说明
1.1、编制依据
1.1.1、汾西矿业集团化工公司膨化硝铵砟药生产线技术改造工程招标文件。
1.1.2、各专业施工图纸
1.1.3、通过现场调查咨询所获得的资料及现场施工条件
1.1.4、现行的工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）、规范及行业标准、施工工艺手册。
1.1.5、我公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年施工经验。
1.2、编制原则
1.2.1、以满足工程质量要求为原则，坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、经济合理、安全适用，突出快速、有序、优质、高效的施工特点。
1.2.2、紧密结合本工程的特点及难点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态管理。
1.2.3、紧紧围绕以工程质量为目标的标准，把过程控制作为质量工作的重点。
1.2.4、确保施工过程无安全责任事故，环保生产、文明施工，积极创建安全文明工地。
1.2.5、优化施工方案，配备强有力的项目管理班子，优化配置生产要素，并对其实行全过程管理，大力推广应用建筑业十项新技术，提高施工技术科技含量和施工现代化水平。
1.3、编制范围
图纸范围内的建筑安装工程。
2、工程概况
本工程为汾矿集团化工公司膨化硝氨炸药生产线改造成工程包装工房，抗震烈度7度，安全等级二级，耐火等级二级，火灾危险类别为甲类。
最大层高10.07m，檐高10.7m。
现场施工条件：
建筑场地具备三通一平条件，本地具有砖、石、砂、灰等地材的供应资源，市场材料满足工程要求。
3、施工目标
3.1、工期目标
根据本工程的规模及我公司的实力，我们计划从2008年月日开工至2009年月日达到竣工验收标准，日历工期为天。
3.2、质量管理目标
优良。
3.3、安全文明施工管理目标
安全事故零记录
4施工部署和进度
4.1、组织机构
该工程将被列为我公司重点工程，按项目管理法组织施工。
现场组建项目部，选派管理水平高、组织能力强的同志任项目经理，全权负责质量、工期、安全及文明施工目标的实现，并内外协调人力、物力、物资，统一指挥，统筹安排。
选派技术素质高、施工经验丰富的同志任项目工程师，全面负责技术质量工作。
根据本工程特点项目部下设两个施工队，即：
1个土建及1个安装专业组，分别负责土建及安装工程的施工，以保证各项施工目标的实现。
4.2、施工组织
4.2.2、施工程序
4.2.2.1、现场准备
（1）、首先校正红线桩位，确保其符合规划和设计要求；
（2）、设置测量控制桩点，并加以保护；
（3）、搭设临建，施工出入口安排专职保安人员；
（4）、铺设临电，水管线及布置好消防设施；
（5）、备置安全材料及施工现场的所有警示标志；
（6）、进行垂直运输设备的基础施工，及时进行安装，尽早为结构工程服务。
4.2.2.2、技术准备
技术交底：
根据砌体、框架、楼地面等各分部、分项工程的特点，对照图纸以书面、口头相结合方式进行交底，对特殊节点进行放样交底。
做好基层及各层测量放线记录。
4.2.2.3、施工程序
本着先地下，后地上；先土建，后装饰；土建、安装交叉配合的原则，采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段、立体分层、同步流水作业的施工方法。
主体结构及室内装修工程，从下至上单项跟进，外装修及室内安装工程则采用分段从上至下复式跟进的方法。
在主体完成后不久，有条不紊的完成室外装修、室内装修及水、电、暖和设备安装工程，以缩短工期。
施工程序安排如下；
挖土方——钎探验槽——进行灰土地基处理——素砼垫层同时进行塔吊基础施工——±0.000以下独立基础施工——回填土——搭设双排外架——施工上部结构——屋面工程施工——内抹灰——楼地面——外墙涂料依次跟进，自上而下进行，形成竖向流水。
挖土方与钎探依次跟进施工，形成横向流水。
外装修在结构封顶后进行。
安装在抹灰前安装明装线管，抹灰及地面施工完，安装散热器及卫生设施。
最后进行集中调试，零星收尾，竣工交验。
4.3、进度控制
详见施工进度图。
4.4、主要施工方案选择
根据本工程位置及场地条件，考虑保证工程进度和降低造价及业主的要求，决定钢筋在现场制作，模板采用竹胶合板模，设上料平台一个。
垂直运输机械用一台塔吊。
进行混凝土、钢筋、模板等材料的运输，±0.000以上施工搭设双排外架。
4.5、主要机械设备的选择
根据工程特点、工期情况，现场安装1台自升式塔吊进行模板、钢筋、砼及砖的垂直运输，配备1台500砼搅拌机进行砼搅拌。
配备1台砂浆搅拌机，进行砌筑和抹灰砂浆搅拌。
其它钢筋、木工、电焊等机械相应配足。
保证合理安排，均衡施工。
主要施工机械需用量计划见附表二。
4.6、施工平面规划
根据施工现场条件，塔吊、搅拌机在楼座中部，砖等布置于建筑物周围易吊运处。
钢筋加工场及三钢工具布置于楼另侧。
施工用水、用电甲方已接入现场。
地面所有水管及电缆均暗敷。
4.7、劳动力组织
在结构施工阶段，由木工、钢筋工、砼工、瓦工、架子工等各专业工种组成混合作业队进行横向流水施工，所需劳力总数，平均100人，高峰期为140人，所用劳力全部从自有施工队伍中择优选取，平均技术等级不低于5.5级。
5、主要分部分项工程施工方法和技术措施
5.1、土方工程
5.1.1、土方采用机械挖土，挖掘机挖土，自卸汽车外运，土方开挖放坡系数为1:
0.7，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，用人工开挖和修坡。
基坑开挖至设计标高后，应立即通知勘察和设计部门，进行验槽钎探，间距1.0×1.0m，孔深2.5m，探空用细沙灌实，然后分层夯填2：
8灰土1m厚，压路机碾压。
5.1.2、灰土回填须分层铺垫，分层碾压，每层的铺设厚度不得大于250mm，按基槽土方开挖尺寸进行回填,采用12T振动式压路机分层碾压，每层碾压均与前次碾压轮迹重合一半，以达中密以上程度为宜，压实系数不小于0.95，每铺好一层，经密实度检验合格后，方可进行上一层施工。
5.1.3、采用机械挖土，基底预留20cm土为人工清理，挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。
基坑周边用钢管扣件做成高度为900毫米的栏杆，然后进行行钎探，钎探完毕后无异常现象，方可进行下一道工序。
5.1.4、土方回填若有局部杂填土较厚的地方必须清除，挖至原土层，用3：
7灰土土回填至基底标高；施工时应分层夯实，分层虚铺厚度不大于25cm，回填土密实度应不小于0.95。
5.2、砌筑工程
5.2.1、粘土砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般已浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
施工前，先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。
内墙在砌筑时架空屋至五层采用单排脚手架，六层采用双排脚手架；外墙砌筑采用双排脚手架，设依附斜道两个，并用安全网密封。
5.2.2、砂浆配比使用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟，确保砂浆和易性好。
5.2.3、施工程序：
放线立皮数杆→绑构造柱钢筋→一步架砌砖→支构造柱模板、浇筑砼→二步架砌砖→支构造柱模板、浇筑砼→绑圈梁钢筋、支模板→浇筑砼
5.2.4、砌筑要点
1、砌体方法采用一顺一丁。
2、砌墙应选择棱角整齐，无弯裂缝、颜色均匀、规格基本一致的砖。
3、砌砖采用一铲灰，一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、
满挤作法。
砌筑时370墙采用双面拉通线，240墙采用单面外手线控制。
砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟楞，左右相邻要对平，”水平灰缝及竖向灰缝控制8-12mm，墙面不允许有二分头，不允许有游丁走缝，不得在上部任意变缝，乱缝，砌砖所用的分头砖必须锯齐。
4、砌筑内墙用单排脚手架，外墙搭设双排外架，随楼层升高，用
安全网密封，每层砌体在砌筑前应对楼梯间做好防护措施。
5、砌砖时砂浆要饱满，墙体砌筑完后，要保证平整、垂直，灰缝均
匀，无通缝瞎缝。
6、构造柱与墙体接触处要留设三进三出直槎，进出要标准整齐，以
保证柱的断面尺寸。
每500mm设2φ6拉结筋，长度不小于1m，门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。
墙体的转角和交结处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的23。
埋入砖砌体中的拉接筋，应设置正确、平直，其外漏部分在施工中不得任意弯折。
5.2.5填充墙砌体施工：
5.2.5.1空心页岩砖墙砌筑采用双面顶头砂浆铺浆挤浆砌筑方法，复合墙体并应采取外面挂线砌筑，确保外墙面平整。
5.2.5.2若必须在间壁墙留运料洞时，洞上加钢筋混凝土过梁法施工，侧面竖向每@500放2φ6拉结筋,每边压入长度≥500mm，洞口边距相邻侧墙距离要≥500mm。
5.2.5.3门窗洞膀砌实心页岩砖，马牙槎咬合，并按要求砌压连门窗预制混凝土块。
5.2.5.4砌块砌筑前一天润水，砌块含水率在10～15%。
5.2.5.5撂底排砖砌筑前应清扫砌筑面基层,并应润水。
5.2.5.6上下层错缝搭接砌筑，水平缝和竖缝的砂浆饱满度应达到80%以上，不得有透缝、瞎缝、假缝。
5.2.5.7柱上拉结筋顺直压，不得漏压，墙与柱交接处应挤浆砌筑密实粘结，防止热桥结露发霉。
5.2.5.8相交的隔墙不能同时砌筑时应留阳槎，并按照设计要求加设拉结筋。
5.2.5.9预埋拉结筋2φ（墙厚≥180），1φ（墙厚＜180）。
柱与填充墙连接处钢筋伸出柱外不小于墙长的15且不小于700mm。
5.2.5.10填充墙根据墙高度和长度是否加构造柱，水平钢筋混凝土带（或圈梁）、拉结筋，预埋顶棚连接件按结构图说明施工。
5.2.5.11加设钢筋混凝土构造柱，构造柱钢筋绑扎后，先砌墙后浇筑。
墙体砌成马牙槎，并应将砌块槎内砂浆、杂物清除干净，充分润水，然后浇筑混凝土。
5.2.5.12门窗口砌筑时应同时加砌固定门窗框的混凝土预制块和固定木门的防腐木砖，沿门窗洞高度上下130～180mm各砌1块，中部间距≯600mm；高于2m的门窗洞口每边应预埋混凝土块，中距≤600mm布置。
5.2.5.13填充墙砌到梁板底时，应留一定空隙，待墙砌完至少隔7d后再采用页岩实心砖侧立打浆砌筑挤紧，上缝与梁下接触面用砂浆填实。
5.3、钢筋工程
（1）材料要求
钢筋：
所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。
钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。
工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。
焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。
钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。
绑扎铁丝：
20—22号铁丝。
钢筋保护层垫块：
采用50mm见方，厚度同保护层，标号比砼构件高一级的细石砼制作，内埋20—22号铁丝用以与构件钢筋固定。
（2）钢筋的制作加工
工程所用钢筋均由公司综合厂加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序，均采用加工厂机械化施工。
钢筋的除锈、调直
直径8以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径8以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，在公司综合厂用3T卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。
除锈、调直时Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。
钢筋直径Φ20以下（含Φ20）采用连续闪光焊；钢筋直径Φ20以上采用闪光→预热→闪光焊。
对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
焊接参数及焊接电流应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。
取样数量
从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。
外观检查
接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于110钢筋直径，同时不得大于2mm。
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋的切断
钢筋的切断采用GJ40A钢筋切割机机械切割，该机械能切割Φ40以下钢筋。
钢筋的断料应先断长料、后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢筋。
断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作平台上标出刻度，以控制断料长度。
下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。
经切断的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋下料长度误差不大于±10mm。
钢筋的弯曲、成型
钢筋的弯曲、成型采用GW40弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ40以下的钢筋。
钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。
Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径（d）的3倍。
Ⅱ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其圆弧弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。
弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的5倍。
用Ⅰ级钢筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径10倍。
135°弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，先弯成一个135°弯钩、一个90°弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135°弯钩。
钢筋接头距钢筋的弯折处距离不小于5倍钢筋直径（d）。
（3）钢筋的安装、绑扎
钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。
钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋工长应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。
钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。
钢筋接头类型、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固，清洁，无污染，受力钢筋保护层设置正确无误。
钢筋的连接
接头形式
接头面积的允许百分率﹪
受拉区
受压区
绑扎搭接
25
50
机械连接或焊接
50
不限
钢筋的连接优先采用机械连接或焊接。
当必须采用搭接接头时，纵向受拉钢筋的搭接长度为Lae（接头面积不超过25﹪时），且在任何情况下不应小于300。
纵向受压钢筋的搭接长度为0.85Lae（接头面积不超过50﹪时），且在任何情况下不应小于200。
接头区段长度为1.3陪的搭接长度。
纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
钢筋受拉时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的5陪，且不大于100，钢筋受压时，其间距不应大于搭接钢筋较小直径的10陪，且不大于200。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度
抗震等级
三级抗震设计
四级抗震设计
混凝土强度等级
C25
C30
C20
C25
C30
热
轧
钢
筋
HPB235
30d
25d
35d
30d
25d
HRB335
35d
35d
40d
35d
30d
简支板或连续板下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度不应小于5d，支座负筋的锚固长度应按受拉钢筋锚固长度执行，钢筋混凝土简支梁和连续梁简支端的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度Las≥15d。
支承在砌体结构上的钢筋混凝土独立梁，在纵向受力钢筋锚固长度Las范围内应配置不少于两个箍筋，其直径不宜小于纵向受力筋最大直径的0.25陪，间距不宜大于纵向受力筋最小直径的10陪，当采用机械锚固措施时，箍筋间距不宜大于纵向受力筋最小直径的5陪。
受力钢筋保护层厚度
构件类型
受力钢筋保护层厚度（mm）
板
15
柱
30
梁
25
基础
40
楼层钢筋绑扎顺序：
柱筋→梁下筋→板下层筋→埋设管线→板上层筋→验收钢筋
柱子钢筋
柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。
柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。
下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用2—3个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。
柱变截面时，钢筋事先加工成变截面，绑扎时放置正确。
柱钢筋上柱钢筋配筋比下柱大时，上柱钢筋按重新插筋留设，插筋锚入下柱不小于一个锚固长度。
柱箍筋端部设135°弯钩,平直长度不小于10d.135度安装时有些困难，先弯成一个135度弯钩、一个90度弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳135度弯钩。
柱箍筋应垂直受力钢筋，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋错开设置，箍筋与受力钢筋交叉处均应绑扎扎牢，箍筋转角处与钢筋交叉处绑扎时相邻扎点的铁丝扣成八字形，防止变形。
柱子加密部位箍筋，要保证足量准确。
梁板钢筋
梁的接头位置必须符合设计的规范要求，框架结构中上层筋接头一般设在跨中范围，下层筋接头一般设置在支座。
同截面受拉钢筋接头量不超过25%，受压钢筋不超过50%。
板、次梁、主梁交接处，板筋在上，次梁在中，主梁钢筋在下。
柱梁交接处，梁钢筋在柱筋内侧。
现浇板钢筋，短跨筋在下侧，长跨筋在上侧。
梁内有双排钢筋时，双排筋之间加25钢筋垫铁，间距1000。
梁内箍筋的接头交错设置，按抗震要求设135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d。
135°弯钩制作安装同柱部分。
框架节点钢筋十分稠密，钢筋安装时应保证梁顶面钢筋净距不小于30mm，以利砼的浇筑。
钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.
项次
分项名称
允许偏差
1
钢筋骨架的宽
±5
2
钢筋骨架的长度
±10
3
受力筋的间距
±10
4
受力筋的排距
±5
5
箍筋、构造筋间距
±20
6
受力筋保护层
±5
7
非受力筋保护层
±3
钢筋绑扎时钢筋支架采用通长支架。
支架钢筋采用Φ12钢筋.双向钢筋采用双向钢筋支架。
钢筋绑扎时要与安装密切配合、协调。
5.4、模板工程
5.4.1、模板体系
（1）材料及要求
a.木楞胶合板模板：
工程主体结构除局部采用木模板外其它均采用胶合板模板，表面平整、边角方正，拼缝严密。
刷隔离剂。
b.木模板：
局部补模采用木模板。
c.支撑：
φ48*3.5钢管扣件支撑。
d.对拉螺丝：
φ12钢筋车丝，M12粗制罗帽。
e.管卡：
铸铁管卡，必须做抗拉试验。
（2）排架搭设
a.每层柱、梁，现浇板排架统一搭设，综合协调考虑。
b.每层排架按柱网尺寸、柱截面、梁高，现浇板早拆模要求，统一翻样确定，并开出配料单，下达作业班组。
c.排架支撑间距由计算确定，梁下间距不大于800，板下间距不大于1000，梁下搁楞下用双扣件支托。
d.底层排架局部支立在回填土上，回填土必须分层夯填填实，设50mm厚木板垫板，垫板下设1:
1砂石垫层，设排水沟保证排水良好。
e.排架步距1.6-1.8m，底部设扫地杆，中间设剪刀撑。
上、下两层排架立柱尽可能设置在同一位置，以利排架荷载传递，现浇板砼不致过早受力。
（3）柱模板
a.柱施工顺序：
弹线→立排架→扎筋→预埋件→验收→立柱模→验收→清理清扫口→浇砼→养护。
b.柱模采用定型十一合胶合板加钉50×100木楞，模板宽度与柱截面相同，高度就胶合板模板，木楞间距取。
c.柱箍间距同木楞间距，每道木楞处设钢管柱箍，柱箍为Φ48×3.5钢管。
柱箍与排架间用短钢管连接，并用以校正、固定柱位置；柱下部13高度范围柱箍加密一倍。
d.柱模底部设置清扫口，砼浇筑前清除柱根杂物。
e.柱模支立前，先清除柱根处杂物，凿除砼浮浆浮渣。
柱模支立后，柱模根部用水泥砂浆堵严，板缝用胶带纸粘贴，防止浇砼时跑浆。
f.柱模板支立保证柱子截面尺寸准确，支设牢固可靠。
（4）梁板模板
a.梁模板采用胶合板模板体系。
b.梁板部分施工顺序
弹线→搭设排架→铺梁底模及梁→侧模板→验收→绑扎钢筋→支立梁另一侧模板、楼板模板→验收→绑扎楼层钢筋→验收→浇砼→养护。
c.梁距大于8m时按21000起拱，梁截面高度大于800mm时，梁侧模间设一道φ对拉螺栓，用以防止模板侧向变形，梁底模钢管设双扣件支托。
d.梁头与柱头连接处不就模数或边角处采用木模填补、镶拼。
e.梁高大于600mm时，先立底模及一侧侧模，待梁钢筋扎好后再立另一侧模板。
模板安装允许偏差和检查方法
项次
项目名称
允许偏差
责任人
检验方法
1
轴线位移
3
木工工长
量尺检查
2
标高
±2
木工工长
水准仪
3
截面尺寸
+4、-5
木工工长
2m托线板
4
每层垂直度
3
木工工长
2m托线板
5
相邻两板表面底差
2
木工工长
直尺和量尺
6
表面平整度
3
木工工长
2m靠尺和楔形塞尺
（5）模板拆除
a.拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原则，严禁用大锤和撬棍野蛮操作。
b.拆模过程中因故中间停歇时，必须将支撑系统连接牢固，不得单摆浮搁，拆下的模板不得抛扔，以防伤人损坏，并按指定地点堆放，做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
c.非承重模板拆除按砼强度大于1.2Nmm时作业，以保证砼表面及棱角不受损坏。
承重模板拆除按设计要求或按施工规范执行。
框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则，拆模时发现异常暂停拆模，经处理后方可继续拆模。
d.现浇结构的拆模所需砼强度：
结构类型
结构跨度（m）
设计砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
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