一职校节能方案.docx
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一职校节能方案
一、编制依据及执行标准………………………………………………2
二、工程节能设计概况…………………………………………………2
三、施工部署…………………………………………………….…3
四、施工准备工作………………………………………………………4
五、主要施工方法及技术措施……………………………….………7
六、成品保护措施………………………………………………..……19
七、质量通病防治措施………………………………………..………19
八、质量标准、施工质量要求和分项验收……………….………23
九、安全文明施工保证措施……………………………………..……29
十、环保及职业健康管理措施………………………………….……31
一、编制依据及执行标准
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007；
2、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；
3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004；
4、《自隔热混凝土砌块图集》
5、《EVB保温隔热防火干粉砂浆图集》
5、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
6、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》DBJ15-30-2002
二、工程节能设计概况
1、屋面工程：
（1）基层1：
8水泥陶粒（最薄处25厚）；
（2）20厚1：
3水泥砂浆找平；
（3）30厚环保型绝热挤塑聚苯乙烯保温隔热板；
（4）20厚1：
3水泥砂浆找平层；
（5）40厚C30HEA补偿收缩细石砼内配钢筋，防水油膏填缝；
2、外墙装修：
（1）240厚自隔热混凝土（聚苯板夹心）小砌块；
（2）刷界面剂砂浆；
（3）15厚EVB保温隔热防火干粉砂浆；
（4）5厚抗裂砂浆；
（5）柔性耐水腻子、水性弹性涂料。
3、门窗工程：
本工程门窗为普通铝合金窗，6厚银灰LOW-E中空玻璃等。
三、施工部署
3.1工程施工目标
严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，我司将配备强有力的管理和技术力量，投入相应的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工，真诚与业主合作，优质高速完成本工程的施工任务。
3.1.1质量目标
1、施工质量总目标
本工程施工质量总目标为合格工程。
2、单项工程施工质量目标
根据本工程施工质量总目标，确定每个分部工程施工质量目标为合格。
3.1.2安全目标
本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生，控制工伤、轻伤频率在1‰内。
3.1.3工期目标
本工程的施工合同工期为480天，我公司计划施工总工期为480日历天。
在工期计划中主要控制好以下几个阶段的进度：
本工程的开工时间从施工现场符合开工条件，在接到建设（监理）单位的开工令后起计。
具体的施工总进度计划安排见控制性总体进度计划。
3.1.4文明施工目标
严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工，确保达到文明施工工地的标准。
3.1.5节能目标
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）的规定，确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
3.2施工组织管理架构及管理职能
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组。
四、施工准备工作
4.1技术准备
1、会审图纸，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2、做好工程技术人员的培训，熟悉施工技术规程。
3、编制施工方案。
针对工程特点及材料特性，编制具体的施工方案，并经监理（建设）单位批准。
4、技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底，使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
4.2材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、原材料的进场检验：
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收，同时填写材料进场验收记录。
3、原材料的技术性能，表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
4、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定，复验项目中应有30％为见证取样送检。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
序号
子分部工程
复验项目
1
墙体
1、保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性；
2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间；
3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度；
4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能；
5、其他保温材料的热工性能；
6、必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目
2
门窗
1、严寒、寒冷地区应对气密性、传热系数和露点进行复验；
2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验；
3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。
3
屋面
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩（10%）强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
4
地面
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩（10%）强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
4.3施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
具体施工机具配置情况见下表
施工机具配置情况一览表
序号
机具名称
数量
1
空气压缩机
2台
2
电动搅拌器
6台
3
阴阳角槽抹子
若干
4
靠尺（2m）
若干
5
搅拌头
6个
6
密齿手锯
若干
7
卷尺
若干
8
打磨搓子
若干
9
电锤
12台
10
油刷子
若干
11
滚筒
若干
12
手枪钻
10把
13
专用量筒
6个
14
钢丝刷子
若干
15
壁纸刀
若干
4.4劳动力准备
分项工程名称
施工人数（人）
外墙自隔热混凝土（聚苯板夹心）砖砌体
60
外墙EVB保温砂浆
30
屋面环保挤塑聚苯乙烯保温隔热板
20
门窗工程
30
五、主要施工方法及技术措施
5.1.砌筑工程
5.1.1.本工程墙体外墙采用自隔热混凝土（聚苯板夹心）砖。
5.1.2.砌筑砂浆
本工程砌筑砂浆采用M5水泥砂浆。
（1）砂浆的品种和强度等级必须满足设计和规范的要求。
（2）水泥应有出厂质量保证书，且品种和标号应符合设计要求，并经复试合格后方可使用，不同厂家、品种、标号的水泥应分别贮存，不得混合使用；采用中砂，含泥量不超过3%，过筛备用；搅拌采用自来水。
保温砖应有出厂合格证，且品种和标号应符合设计要求，并经复试导热系数、抗压强度合格后方可使用。
（3）砂浆稠度应控制在7-10cm左右，并具有良好的和易性，其分层度不宜大于30mm。
（4）砂浆的配合比应通过试验室试配，按施工配合比施工。
（5）砂浆配合比应采用重量比，水泥的称量误差应控制在2%以内，砂、外加剂的配料精度须控制在5%以内。
（6）砂浆拌和时间：
水泥砂浆不少于120秒。
5.1.3.砌体的施工
（1）填充墙工艺流程：
施工准备——焊接拉结筋——放线弹线——立皮数杆——排空心砖——搅拌砂浆——砌筑。
（2）砌多孔砖宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用刮浆法。
（3）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。
（4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要
刮缝适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（5）多孔砖墙每天可砌高度应不超过1.8m。
（6）窗洞口的预埋预制混凝土块应采用与多孔砖横截面一致的规格。
（7）墙体拉结筋设置。
5.1.4.技术措施
（1）保温砖、水泥等原材料的规格、强度等级必须符合设计要求，使用前须取样复试合格后方可使用。
砌筑砂浆配合比由试验室试配确定。
砌筑前楼层面建筑垃圾应清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始前要全部结束，为安装门窗提供方便。
（2）砌筑前应根据皮数杆样杆在墙板上画出空心砖皮数、灰缝厚度。
墙与框架柱连接处设2Ф6@400拉接筋设置。
墙体与构造柱交接处留马牙槎，先退后进，墙体与构造柱每400高设2Ф6拉接筋，进柱≥70，进墙1000，并带弯钩。
（3）控制保温砖、多孔砖的含水率低于20%，砌筑前向砌筑面适当淋水，保证砌筑砂浆硬化条件就行。
（4）组砌应正确，上下错缝为1/2砖长，最小不少于1/3砖长，保温砖墙、多孔砖墙的底部与外墙、卫生间及厨房交界应先用砼浇筑。
当砌至梁板（板底）时，停歇3-7天时间，顶部砌一层斜立砖与板底顶紧，再用砌筑砂浆填嵌密实，表面抹严抹平，以防裂缝。
（5）保温砖、多孔砖砌筑门窗洞口时，每边应按门窗高度采用带有木砖的砼块砌筑，以便固定门窗框。
在砌筑时不得用瓦刀任意砍劈空心砖，砌体上不得留脚手洞。
砌筑瓦工按每层工作量需要配备合理人数，有步骤逐层作业，保持劳动力平衡。
（6）砖墙要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，减少返工开凿现象。
墙体构造柱设置。
砖砌体尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
10
经纬仪和钢尺检查
垂直度
每层
5
2m托线板检查
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线和钢尺检查
>10m
20
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
门窗洞口高宽
±5
钢尺检查
外墙上下窗口偏移
20
经纬仪或吊线检查
水平灰缝平直度
10
10m线和钢尺检查
5.2EVB保温隔热防火砂浆
本工程外墙采用EVB保温隔热防火砂浆。
工艺流程
基层清理→刷界面剂→挂抗裂钢丝网→抹EVB保温隔热防火干粉砂浆→粘贴耐碱网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收。
5.2.1施工要点
（1）墙面应清理干净，保证其无油污、浮灰等，表面≥10mm的凸起物应凿、铲平；同时对于不同墙材连接处应预先铺设金属网片，并通过固定件与1：
3水泥砂浆将其铺设平整，牢固粘结于墙体基层。
（2）配制砂浆
1）施工使用的砂浆分为EVB保温隔热防火干粉砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
2）施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:
砂浆=1:
5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
3）砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（3）界面处理层
为增强墙体与砂浆的结合力，在抹保温砂浆前涂刷一道界面剂砂浆；待界面剂砂浆晾干后方可涂抹EVB保温隔热防火干粉砂浆施工。
现场加水搅拌均匀直接使用，可通过涂刷、甩浆或喷浆等方式将其覆盖于砼表面，以达到增强砼表面的粘结力。
（4）按照保温层设计厚度做灰饼、护角及冲筋，应确保墙面平整度与垂直度。
灰饼厚度：
灰饼与保温层同厚；护角：
护角与分隔条同厚；冲筋：
冲筋高度比保温层低3mm～4mm。
（5）本工程外墙及梁柱部位做外保温，保温层厚度为15mm厚，基层经界面剂处理后粉直接抹一遍EVB保温砂浆15厚后，做分格条，两天后在分格条位置用抗裂砂浆冲5mm筋压入200mm宽耐碱网格布，并用铝合金尺刮平，用铁抹子压实、收平。
5.2.2外墙面防水防水层要点及各节点洞口处理方式
（1）墙材砌筑按规范进行，灰缝饱满，砌筑砂浆与砌体间不得出现裂缝。
由于大多数墙材为吸水率较大型，砌筑时很容易在短时间内将砌筑砂浆中用来水化的水分吸掉，导致砂浆无法正常水化，造成灰浆与砌体间产生渗水缝隙，因此建议选用符合有关标准的砂浆，以确保砂浆的施工性、保水性和粘结性等物理性能。
（2）填充墙与框架间结合牢固，不得出现裂缝，填充墙拉结筋按规定预留，砌筑完毕接缝用钢筋网水泥砂浆加固。
（3）门窗洞口砌体加强处理，门窗上下皮填充墙内宜设置通长拉结筋加强。
（4）墙体基层刮糙不得空鼓、开裂。
如果墙面平整度较差，需在保温层粉刷前先找平，则须保证刮糙层无空无裂，而且在后序锚栓固定打洞时也不会将其振空，否则就会形成水分进入墙体的通道，造成内墙面渗水。
（5）脚手洞、模板洞、穿墙管洞等按规定填补密实，不给渗水形成通道。
（6）节能体系各层材料间粘结牢固，不得有空鼓、开裂现象，尤其是保温材料与墙体的粘结。
由于保温层在施工状态为自重大但粘结力小，所以其一次性粉刷厚度不得过大，按规范一般为10mm左右。
另外，在节能体系施工过程中，应做好层层检查验收工作，确保在进行下一道工序前，本层材料无空无裂，完全符合质量要求。
（7）阳台
外墙面保温层应做阳台部位，阳台外侧可不做保温层，但节能系统材料中的钢丝网或网格布应延伸至阳台外侧不少于100mm处，同时用抗裂砂浆粉刷，对于转角处易形成倒水槽的部位，还应用密封膏嵌缝处理。
（8）门窗侧壁
一般情况下，门窗安装完毕后进行外墙面保温施工，按照有关图集要求，洞口四侧都需进行保温层施工，考虑到防水效果，建议该处护角和安装飘窗位置（50mm宽）直接用水泥砂浆做，但应通过钢丝网或网格布保证其与保温抗裂砂浆间因弹性模量不同而产生的收缩裂缝。
如果先进行保温层施工后安装门窗，同样考虑到防水性能，建议在洞口四侧预留50mm宽不做保温，但需预留50mm钢丝网，待门窗安装完毕后用水泥砂浆做护角并将预留的50mm
钢丝网压入其中。
门窗洞口上底面应设置滴水线槽，但该线槽不得延伸至两侧壁，两边各留20mm，防止从上层流下的水再沿洞口两侧壁下流。
图8：
窗眉、窗台做法示意图
图9：
窗眉滴水节点做法示意图
（9）门窗安装
门窗安装完毕后，按规范要求从外用聚氨酯发泡剂柔性密封膏进行全框四周密封处理，1:
3水泥砂浆粉平必须从里至外一次性完成并确保不空鼓起裂。
10腰线、阳台、空调板等凸出部位在外墙面腰线、阳台、空调板等凸出部位，按图集规定要求也应做保温处理，但考虑到可操作性及实用性，建议这些凸出部位可不做保温层，但其粉刷层应与与其连接的墙面中的抗裂保护层通过增强材料——钢丝网连接成一个整体，连接宽度不的小于100mm，同时将转角处抹成“L”形，并在此处打密封膏。
阴、阳角处网格布搭接示意图
（10）顶层阁楼、女儿墙部位
顶层阁楼、女儿墙外墙也应做外保温防水处理，女儿墙内侧根部与顶板交界处屋面保温应弯起在女儿墙上300mm。
（11）墙身变形缝做法见图五，高层建筑立面一般3～4层，设水平变形缝，缝宽20mm，用弹性密封膏嵌缝。
（12）空调管、烟道等穿墙洞口
保温层施工前应将空调管、烟道等洞口预留，饰面层施工完毕后依次用专用套管、弹性密封膏、有机硅防水处理。
如果为防止预留洞口位置不准确，则在保温施工完毕后打洞应慢速轻打，不得将施工好保温层过多破坏，更不得将抗裂砂浆保护层大面积破坏，最后还应依次用专用套管、弹性密封膏、有机硅进行防水处理。
预留洞口处面层砂浆留槎示意图
5.3节能门窗工程
本工程采用普通铝合金窗，6厚银灰色LOW-E中空玻璃
5.3.1施工准备
在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线，检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。
检查门窗如有变形、松动等问题，及时修整、校正。
铝合金窗要泄水结构，推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。
5.3.2门窗制作加工
本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。
门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
对不符合要求的作退场处理，不能使用。
门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料，进行防腐处理后存放在仓库内，铝合金门窗要求竖直排放，底部应垫平、垫高。
5.3.3铝合金门窗安装
（1）安装铝合金门窗采用预留洞口的方法，洞口每边应预留安装间隙20～30mm。
门窗安装前，弹出门窗安装位置线，并按设计要求检查洞口尺寸，与设计不符合时应予以纠正。
（2）防腐处理：
门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理，按设计要求执行。
铝合金门窗选用的连接件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理，连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。
（3）门窗框就位和临时固定：
根据门窗安装位置墨线，将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔临时固定。
（4）门窗框、拼樘料与墙体的连接固定：
门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。
1）连接固定形式应符合设计要求；
2）连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠，不得有松动现象；
3）连接件不得露出塞缝饰面外；
4）固定件离墙边缘不得小于50mm，且不能固定在砖缝中；
5）焊接连接铁件时，应采取有效措施保护门窗框；
6）与砖墙体连接固定时，严禁采用射钉。
（5）门窗框与墙体安装缝隙的密封
1）铝合金门窗框安装连接固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理；
2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行；
3）塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面；
4）铝合金门窗安装过程中使用的调平块（木楔），应在饰面施工前取出，并将洞口填塞饱满，不得留在饰面内；
5）铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸，防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀；在饰面完成后，再将保护胶纸撕除；若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆，要即时清理，以保护表面质量。
（6）外墙饰面砖施工时，在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽，用防水胶密封。
（7）五金配件安装：
五金配件应齐全，保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。
安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝，窗框两侧应装防撞胶。
（8）安装门窗扇及门窗玻璃
1）门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行；
2）平开门窗框构架组装上墙，固定好后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶；
3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
5.4屋面工程施工
本工程屋面作法为25厚（最薄处）1：
8水泥陶粒砂浆找坡层＋20厚水泥砂浆找平层＋25厚环保型聚笨乙烯泡沫塑料板保温层＋40厚C30HEA补偿收缩细石混凝土内配钢筋。
5.4.1.基层处理：
进行施工前，应将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清除干净。
5.4.2.25厚（最薄处）1：
8水泥陶粒砂浆找坡层施工
（1）在施工水泥陶粒砂浆找坡层时应先打好标高在女儿墙及边线放好坡度，每隔3米做一个标高灰饼。
砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。
头遍提浆拉平，使砂浆均密实；当面层开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并反死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
（2）分格缝留设：
分格缝兼做排气通道，留设在保温层排气通道上方并与其连通。
（3）边角处理：
沟边、女儿墙拐角均抹成圆角。
（4）养护：
砂浆找平层施工完毕24小时后，应采取覆盖草袋浇水养护措施，养护时间不少于7d；干燥后，即可进行防水层施工。
5.4.4.保温材料施工
保温材料在运输堆放过程中应精心操作，保证完整、无断裂、运至现场应采取防止受潮措施。
材料应有出厂质量保证书，在使用前必须检验其表观密度、含水率和导热系数，使其符合设计要求。
铺设保温层的结构表面干燥、洁净、无裂缝、蜂窝。
铺设保温层要求坡度正确。
完工后保温层厚度允许偏差为+10%或-5%。
5.4.5.细石砼保护层
防水层材料：
水泥采用普通硅酸盐水泥，贮期不得超过三个月，受潮变质不得使用。
砂采用中砂，含泥量小于3%。
石，以卵石为佳，可以充分利用天然级配，一般要求径5-25mm占30%，粒径15-25mm的占70%，两级配，以达到最小孔隙率，含泥量不大于1%。
水采用饮用水。
浇筑砼的基层表面应清洗干净，浇水湿透，基层表面有油渍时，应用15%的碱水刷洗干净。
砼配合比，应通过试验选定，试配时应考虑实际施工条件与试验室条件的差别，按设计要求配制。
砼应用机械搅拌，机械振捣。
浇筑前，先在基层表面满涂水灰比为0。
4的水泥浆一道，随涂随浇砼40厚C30UEA补偿收缩砼防水层（Ф6钢筋双向中距500）。
整浇层的钢筋网应放置在砼中的上部，分仓缝处断开，钢筋末端应做弯钩，每个分仓缝间一次浇筑完成不留施工缝，抹光不得洒水、加水泥或撒干水泥，抹光工艺同找平层。
浇筑后12H后应进行淋水养护、养护时间不得少于14昼夜。
5.5公共部位照明、给排水工程
本工程中公共部位照明设计采用节能自熄式开关，室内灯具采用节能型灯具。
给排水管采用新型塑料管材，所采用卫生间器具均为节水型生活用水器具。
本工程所用卫生洁具均采用陶瓷制品，颜色由业主或装修设计确定。
卫生洁具采用：
住宅：
坐便器选用节水型，产品配件符合国家现行执行的相关标准。
水龙头采用陶瓷芯片。
卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型。
六、成品保护措施
1、翻拆架子时，架子工应防止破坏已抹好的墙面，并采取有效的保护措施。
其他工种作业时不得污染或损坏墙面，如有污损由责任方补偿相应的修复费用，严禁踩踏窗口。
2、各构造层在砂浆凝结前应防止水冲、撞击、振动。
3、屋面保温层在施工中及完工后，应采取保护措施。
推小车应铺脚手板，不得破坏保温层。
4、屋面保温层完工后，经质量验收合格后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。
5、聚苯板易燃，材料贮存、运输应注意防火。
6、聚苯板保温材料搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掸角，保证外形完整。
七、质量通病防治措施
7.1节能墙体工程质量问题及防治措施
1、无论是内保温还是外保温复合墙体，在保温层表面做装饰抹灰时，均易出现收缩裂缝。
产生上述质量问题的原因主要有以下3个方面：
①未按施工规范要求严格进行分层抹灰；②前后两次抹灰的时间间隔太短；③保温材料与砌体之间的连接锚筋刚度太小，抹灰层的重量容易形成集中趋势，这对首层抹灰的初期收容裂缝会起到加剧作用，甚至会造成横向贯通的重力裂缝。
防治措施：
①严格进行分层抹灰，且前后两次抹灰的时间间隔控制在一周以上，让上一层抹灰进行充分收缩和变形后，再进行下一层抹灰，这样就可以改善后续抹灰层的约束条件，可以有效预防收缩裂缝的发生。
②选用Φ8（或Φ10，不宜超过Φ10）圆钢做连结锚筋，可以有效避免重力裂缝。
7.2节能屋面工程质量问题及防治措施
1、天沟、檐沟、泛水部位收头处张嘴翘起，收头封闭不严，涂料屋面有开裂现象等，造成漏水。
防治措施：
①天沟、檐沟与屋面板交接处的附加层宜空铺，空铺宽度为200-300mm，以避免屋面变形防水层开裂造成渗漏；②檐口处涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严；③泛水处的涂膜防水层宜直接涂刷至女儿墙的压顶下，收头处理应用防水涂料多遍涂刷封严，压顶应做防水处理；④板缝必须干净、干燥，嵌缝前吹净浮灰、杂物，随即满涂冷底子油，待干燥后立即嵌填油膏，进行柔性密封处理；⑤在找平屋上留出分格缝，并与预制板缝对齐、均匀顺直；⑥基层处理剂应涂刷均匀，干燥后方可进行涂膜施工，在涂膜实干前，不
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