小桥工程施工组织设计.docx

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小桥工程施工组织设计

小桥施工组织设计

1.投标人编制施工组织设计时应采用文字并结合图表形式说明工程的施工组织、施工方法、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。

施工组织设计还应结合工程特点提出切实可行的工程质量、工程进度、安全生产、防汛度汛、文明施工、水土保持、环境保护管理方案。

2.施工组织设计除采用文字表述外应附下列图表，图表及格式要求附后。

附件一：

拟投入本标段的主要施工设备表

附件二：

拟投入本标段的劳动力计划表

附件三：

施工总平面图

附件四：

临时用地表

（一）、主要施工办法

现浇板施工方案

（1）混凝土搅拌

1）混凝土的搅拌要求：

①搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。

搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。

在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。

②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。

③混凝土的原材料计量：

水泥计量：

搅拌时采用袋装水泥时，应抽查10袋水泥的平均重量，并以每袋水泥的实际重量，按设计配合比确定每盘混凝土的施工配合比；搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。

外加剂及混合料计量：

对于粉状的外加剂和混合料，宜按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用；液态外加剂应随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，宜用量筒计量。

混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规范的规定。

混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行：

当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料；当有掺混合料时，其顺序宜为粗骨料→水泥→混合料→细骨料；当掺干粉状外加剂时，其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。

注：

掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

（2）混凝土运输、泵送与布料

1）混凝土运输

①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净；

②运输途中拌筒应保持3～5转／分的慢速转动。

③混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。

混凝土的延续时间不宜超过相关规范的规定。

注：

对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。

2）混凝土泵送

①混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ／T10－95）确定。

②混凝土泵车的布置应考虑下列条件：

混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；

混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。

在使用布料杆工作时，能使得浇筑部位尽可能地在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑；

多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；

接近排水设施和供水，供电方便。

在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；

当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配；

设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施；

在混凝土泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

③混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：

水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；

垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；

垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；

④混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；

卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；

混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；

混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。

喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

⑤混凝土的泵送宜按下列要求进行：

混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。

同时应根据使用说明书制订专门操作要点。

操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。

混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。

泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。

在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。

设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。

泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。

在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。

在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

若气温较低，空运转时间应长些，要求液压油的温度升至15°C以上时才能投料泵送。

混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约1OL）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。

泵送的速度应先慢，后加速。

同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。

混凝土泵送应连续进行。

如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。

混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。

润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。

泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；

在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。

不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

混凝土泵送应连续进行。

如是有计划中断，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。

向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。

混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

3）混凝土布料

混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。

使用布料机时应注意下列事项：

①布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上；

②浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正；

③混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；

④手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。

使用布料杆泵车时，应遵守下列操作要点：

①布料杆作业范围应与高压输电线路保持一定安全距离；

②布料杆泵车的一切指示仪表及安全装置均不得擅自改动；

③进行检修和保养作业或排除故障时，必须关闭发动机，使机器完全停止运转；

④布料杆泵车在斜坡上停车时，轮胎下必须用木楔垫牢，并要支好支腿；风力超过8级时，禁止使用布料杆布料；

⑤布料杆不应当作起重机吊臂使用；布料杆作业范围，应与脚手架及其他工地临时设施保持一定安全距离；

⑥布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行驶和转移；布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求；

⑦布料杆用吹出法清洗臂架上附装的输送管时，杆端附近不许站人；

⑧应经常检查布料杆各部结构完好情况，每年应对布料杆进行一次全面安全大检查；

⑨作业时，司机必须集中精力，细心操作；严禁违章操作和擅离岗位。

（3）混凝土浇筑

1）混凝土浇筑时的坍落度：

①对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录；

②对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。

③混凝土浇筑时的坍落度应符合规范要求规定。

2）施工缝的设置：

混凝土施工缝不应随意留置，其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定，确定施工缝的原则为：

尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位应便于施工。

施工缝的留置应符合下列规定：

①和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20～30mm处。

②单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

③有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

④楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。

3）施工缝的处理：

①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2MPa以上，混凝土达到1.2MPa抗压强度所需龄期可参照规范确定。

在施工缝施工时，应在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

②注意施工缝位置附近需弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

③在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

④从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进。

4）后浇带的设置：

①后浇带的留置位置、留置时间应按设计要求和施工技术方案确定。

当后浇带的保留时间设计无要求时，宜保留42d以上。

后浇带的宽度宜为700～1000mm。

②后浇带内的钢筋应予保护。

③后浇带在浇筑混凝土前，应将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。

④后浇带混凝土宜采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土。

并保持至少28d的湿润养护。

⑤当后浇带用膨胀加强带代替时，膨胀加强带应用提高膨胀率0.02％。

5）混凝土的浇筑：

①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不宜超过2m。

②梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

③和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位应振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

④梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑤浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。

⑥当柱与梁、板混凝土强度等级差二级以内时，梁柱节点核心区的混凝土可随楼板混凝土同时浇筑，但在施工前应核算梁柱节点核心区的承载力，包括抗剪、抗压应满足设计要求；当柱与梁、板混凝土级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，必须在节点混凝土初凝前，浇筑梁板混凝土。

⑦楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

6）泵送混凝土的浇筑顺序：

①当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；

②同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连接浇筑；

③当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

（4）混凝土振捣

混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或不能使用振动器时才允许采用人工捣固。

1）插入式振动器使用要点：

①使用前，应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。

②作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50～l00mm，以使上下层相互结合。

③振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效作用半径的1.25倍，最大不超过50cm。

振捣时，应“快插慢拔”。

④振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。

振捣时应将振动棒上下抽动50～l00mm，使混凝土振实均匀。

⑤作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2／3～3／4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

⑥振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能使用；振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯。

软管不得有断裂，死弯现象，若软管使用过久，长度变长时，应及时更换。

⑦振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振。

⑧严禁用振动棒撬动钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；不得将振动棒头夹到钢筋中；移动振动器时，必须切断电源，不得用软管或电缆线拖拉振动器。

⑨作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求进行保养作业。

振动器应放在干燥处，不要堆压软管。

2）平板振动器使用要点：

①平板振动器振捣混凝土，应使平板底面与混凝土全面接触，每一处振到混凝土表面泛浆，不再下沉后，即可缓缓向前移动，移动速度以能保证每一处混凝土振实泛浆为准。

移动时应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

在振的振动器不得放在已初凝的混凝土上。

②振动器的引出电缆不能拉得过紧；禁止用电缆拖拉振动器；禁止用钢筋等金属物当绳来拖拉振动器。

③振动器外壳应保持清洁，以保证电动机散热良好。

（5）混凝土的养护

1）混凝土养护的一般规定：

浇筑完毕后，为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

②混凝土浇水养护的时间：

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

注：

当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。

③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。

④混凝土强度达到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏安装模板及支架。

2）正温下施工常用的养护方法：

①覆盖浇水养护：

利用平均气温高于十5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

②薄膜布养护：

在有条件的情况下，可采用不透水、汽的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。

用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。

但应该保持薄膜布内有凝结水。

③薄膜养生液养护：

混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。

桥面系及其附属工程

本工程施工范围内的桥面系及附属工程包括桥面铺装、防撞墙、伸缩缝、浆砌片石锥坡、桥头搭板等工程。

这些工程对视觉效果、使用性能有很大影响，会影响桥梁的使用寿命，施工中必须十分重视。

1、桥面铺装施工

本标段桥梁桥面为6cm厚C30防水混凝土和10cm厚沥青混凝土（沥青混凝土与路面工程一并施工）铺装。

混凝土集中搅拌，混凝土搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模，配套小型机具浇筑。

施工要点

a.桥面铺装前对现浇的梁体顶面应进行凿毛，清除浆皮、浮石、杂物，并用高压清水冲洗干净。

b.高程控制：

采用方格网测点控制的方法，在浇梁顶板混凝土时，在桥面的两端、正中、四分之一处各预留一排工艺筋，纵向间距2m，在其上标出设计标高。

根据标记，用短钢筋焊出V形托架，将18mm的新镀锌钢管首尾相连，依次安装在V形托架上，在浇混凝土时，用6m铝合金靠尺在镀锌管上来回滑动，以控制桥面高程和平整度。

c.钢筋：

钢筋采用成套机具加工，拉线绑扎，绑扎时必须将全部交点扎牢并应注意相邻绑扣相互间成八字形，以免网片歪斜。

d.混凝土配制：

混凝土配制采用42.5#普通硅酸盐水泥；水泥用量≮320kg/m3；水灰比≯0.55；石子选用针片状含量少，空隙率小，最大粒径≯40mm的碎石；砂用洁净的中、粗砂，砂率控制在35～40%左右。

e.混凝土浇筑：

混凝土严格按配比计量和拌合，浇筑时先用平板振动器把混凝土振实，用铝合金靠尺找平两次，再用木抹子抹两遍，收水后，再用铁抹子抹一遍成活。

浇筑应按全宽从跨中对称向支座处进行。

f.养护：

混凝土浇筑完毕，待其收浆后马上铺麻袋片，进行洒水养护，保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水份散失而产生干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。

2、防撞护栏施工

防撞护栏是整个大桥桥面系施工的重要一环，防撞护栏全部外露，直观性很强，也是大桥线形美观的充分体现，施工中必须树立精品意识，达到混凝土内坚外美，满足规范要求。

①模板选用：

模板向资质较高的钢结构加工厂定制，每块长5m，用槽钢和5mm厚钢板加工而成，整体刚度要大，平整度要好，表面光洁，连接处设凹槽，施工后无接缝，平整度误差≯2mm。

②支模：

安装前，先将模板表面清洁干净，清除表面浮锈，用优质脱模剂涂抹均匀。

在防撞护栏内侧用经纬仪放线，并弹出支模的墨线，在模板两端用水准仪给出标高，焊接紧固螺栓，支立侧模，最后进行整体微调加固，保证精度要求。

在伸缩缝处每边预留50cm，待伸缩缝安装后，二次浇注。

③混凝土浇注：

混凝土坍落度控制在5cm，人工入模，分层浇筑，插入式振动器捣固，顶面用铁抹子压光。

浇筑时两侧同时由跨中向支座处进行，并注意按设计要求设缝。

④拆模、养护、修整：

根据混凝土强度，24h后拆模，如气温较低，可适当延长拆模时间。

拆模时要轻敲轻打，确保混凝土边角整齐。

拆模后及时覆盖养护，保证混凝土表面湿润，以防止表面产生裂纹。

局部有气泡的地方要修整，灰浆要调色，保证外观颜色一致，达到外形美观。

⑤栏杆安装：

栏杆安装外形应美观，顺直度跟桥型一致，钢管接缝平顺，伸缩缝能有效伸缩。

3、伸缩缝安装

为保证施工质量，防止和减少车辆颠簸，施工中采用先铺桥面，后做伸缩体的施工方法。

伸缩缝的安装应请其生产厂家派技术人员来工地进行指导。

①桥面浇筑，浇筑整体桥面混凝土铺装层，在设计图指定的伸缩缝位置精确放线，待桥面铺装层混凝土浇筑完成后，再在伸缩缝保护带范围内浇筑低标号混凝土，先占据住伸缩缝的安装位置，其高程与桥面铺装层高程相同。

②将伸缩缝位置及低标号混凝土范围在伸缩缝两端预以标记，在沥青混凝土面层碾压成型后，按标记测放切割线，用切割机切割桥面沥青混凝土，切缝深度不低于沥青混凝土厚度的3/4，切缝应整齐无损。

③凿除低标号混凝土，并将其清除干净，此时要禁止行人和车辆通行，防止沥青混凝土缝口边缘损坏。

④调整预埋件位置，按设计标高及安装时气温预留伸缩体的宽度，焊接两侧固定槽钢及固定螺栓。

焊接槽钢时，为了控制温度，应分段跳跃式焊接，防止焊件变形。

⑤在两侧的保护带内浇筑干硬性混凝土，为防止混凝土表面裂纹和起砂，应及时压光，养生，禁止车辆通行。

⑥在槽钢外侧，紧靠槽钢切宽3mm、深3mm缝隙，防止混凝土边缘拉裂。

4、桥头搭板施工

桥头搭板必须就地浇筑，台后填土密实度应保证在98％以上，内摩擦角≮35度，以防止工后搭板前端下沉。

搭板的钢筋混凝土按常规方法施工。

5、台后及锥体护坡施工

①桥台防水在台体混凝土强度达到规定的标准后进行，涂刷要均匀、完整，要做到无气泡、无砂眼、不起皱、不漏涂等。

②台后及锥体填土根据设计要求填筑，利用压路机分层碾压密实，压路机不便作业或无法到达的地方采用多功能振动振荡建筑夯实机夯实。

③防护锥体护坡和检查台阶在桥头填土基本稳定后，按自下而上的顺序施工，护坡应边做垫层边砌筑，石块大小分布均匀，浆砌石采用座浆法砌筑，干砌石石缝用砂夹小碎石填塞密实，沉降缝和泄水孔与砌石同步布设，保证泄水孔畅通，填土沉降稳定后勾缝。

防护砌石保证表面平整密实，无松土危石。

（二）、劳动力计划及主要施工机械计划

2.1、劳动力计划

1、劳动力计划编制依据

1）、建设规模、单层作业面积；

2）、预算工程量、工艺难易程度、劳动强度；

3）、施工工期的相关要求；

4）、工程特点及难点；

5）、施工人员的技术素质、身体素质。

2、劳动力计划编制原则

劳动力是建筑工程五大施工要素中的最基本的要求，其合理的投入、动态的管理是保证施工进度最关键的因素，劳动力的投入量必须与工程量、工期要求及各工种各工序不同的作业特点相适应，还应根据主导工序的进度情况及时调整劳动力的配置，确保关键工序的正常进行，要根据工序穿插情况、工艺难易程度及劳动力强度等因素合理投入与搭配相应的施工人员。

编制劳动力计划时，要充分考虑到劳动力的优化配置、动态调控和成本要求，劳动力计划实施过程中，还要根据施工进度计划的实际要求，及时根据劳动力的补充和调整，保证工程顺利进行。

3、劳动力保证措施

（1）、组织措施

1）、根据施工进度和劳动力需求计划，以公司目前所使用的劳务合格劳务分包商、自荐的劳务分包商作为评审和选择对象，由企业劳务主管部门对其营业执照、经营历史、现状，资质等级证书等进行审查，对其合作经历，业绩和信誉的正是资料进行核查，并采用招标形式选择出合格的劳务施工队伍。

2）、根据工程项目的作业要求和劳务分包商的技术、质量、施工管理等能力，由劳务主管部门拟订合同文本，经与劳务分包商洽谈协商后，确定合同的标的和施工措施，以满足工程项目的要求。

经审核认定后，由劳务主管部门正式签订合同。

3）、在选择专业水平高、组织健全的劳务队伍的同时，特别注意优先选择曾参加过类似工程施工的优秀队伍，从中选择技术骨干人员和骨干班组。

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和综合班组。

对分包单位人员进行技术等级复核，并在工程正式开工前对操作人员进行技能抽验。

4）、在施工期间，按工程进度需要配备足够的劳动力。

将在最短时间内进场，保证工程进度需要。

5）、充分发挥我们施工组织管理的优势，以总承包形式，组织多支作业队伍，按工序组织施工并进行全过程监控，确