生产运作02《库存控制与优化》大纲吴诚老师.docx
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生产运作02《库存控制与优化》大纲吴诚老师
《库存控制与优化》课程大纲
1、本《大纲》的制定,在兼顾知识体系与结构完整性的同时,也会充分考虑客户的需求,并可以依据客户进一步的要求,作一定的调整与修正;
2、本《大纲》涉及的内容较多,需要2天左右的培训课时。
具体讲解的侧重点,可以根据客户的要求,或以现场的学习效果,来作一定的调整;
【课程背景】
随着我国制造大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,如何有效管理好计划与库存?
如何进行计划组织与流程的创新,并不断提升供应链管理水平与能力?
将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。
企业需要根据自身的情况,制定出合适的生产计划与物料控制策略,以便取得竞争优势。
为此,基于对供应链、生产运作理论知识的研究,并结合曾经在多家知名企业的管理及辅导经验,特推出该《库存控制与优化》课程。
【培训对象】
供应链总监、计划总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理相关人员及其它相关人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链环境下的计划与库存控制的基础理论、业务框架及主要业务流程,对库存计划与管理业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业开始关注库存控制与优化的经营战略,并得以从中受益:
1、了解库存的管理流程体系,了解标杆企业的做法,了解如何建立库存的监控平台;
2、了解并掌握库存控制与优化的策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练应用;
3、了解并掌握库存控制的衡量标准与考核方法,并持续解决与改善具体工作;
【授课方式与特点】
1.丰富性与针对性。
信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4.通俗易懂,参与性强。
深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。
不忽悠,不故弄玄虚。
鼓励提问质疑,现场分析解答;
5.气氛活跃,妙趣横生。
因材施教,因人施教。
适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分库存计划与物料控制概述
1.现代生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
2.传统生产模式的特征与不足分析
3.现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇备货型生产方式(MTS)的特点
◇订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
◇定制型生产方式(ETO)
◇装配型生产方式(ATO、BTO)
◇“三来一补式”生产方式介绍
◇大批量生产方式的特点
◇多品种小批量生产的特点
◇单件生产方式的特点
4.我们该如何选择最优生产模式?
5.库存计划与物料控制基础知识介绍
★案例:
某通讯制造企业库存计划与控制业务KPI体系介绍;
6.计划人员工作理念和行为准则
★案例:
某通讯设备制造企业“PMC管理月报”分享
第二部分库存计划管理
1.如何做好“工厂的龙头”---需求管理(预测、计划、订单等)?
2.制定预测与计划的一般步骤
3.制定预测与计划的方法
◇专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
◇市场测试法
◇定量分析法
✓时间序列分析(直观法、移动平均法、移动加权平均法、指数平滑法…)
✓因果关系分析(一元线性回归法、多元线性回归法)
◇基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
★案例:
某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理(采购预测)
4.如何管理及发放预测与计划信息?
★案例:
某通讯设备制造企业生产计划结果及其处理(采购预测)
5.常用库存计划方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划(MRP)(ERP:
MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇订货点法(最小\最大库存计划方法)
◇甘特图计划(什么是甘特图?
如何制作甘特图?
)
……
……
6.不同类型的库存计划的管理方法与技巧
7.库存计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)
8.制定滚动库存计划的基本要求和流程
★案例:
某通讯设备制造企业生产计划体系介绍;
9.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
10.如何管理与评估计划变更?
11.如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
12.如何处理计划例外信息(计划提前、延迟、取消、变更的管理)?
★案例:
某设备制造企业例外信息业务处理办法探讨;
13.如何制定各种库存管理监控报表及报告?
★案例:
某500强制造企业S&OP机制简介
第三部分库存调度管理
1.做好为库存计划的有效补充----库存调度
2.调度作业的原则、要求、方法与技巧
3.如何规划与分析产能?
★案例:
某企业产能规划与分析案例分享(方法、工具、模板);
4.如何营造库存计划与调度平台,保证信息的顺畅?
★案例:
国内某著名家电制造企业生产调度平台介绍;
5.如何做好事前计划与决策、事中跟踪与控制、事后分析与总结?
6.企业常见的生产异常的原因分析与解决要领分析
★案例:
如何应对紧急插单、撤单、延单的研讨?
7.生产进度落后原因分析与改善措施
8.生产进度的跟踪与控制方法研讨
★案例:
某通讯设备制造企业生产调度体系分析;
第四部分物料齐套管理
1.什么是欠料(欠料的标准与定义)?
2.什么是物料齐套管理(齐套的标准与定义)?
3.如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?
4.如何从策略上保证物料及时齐套?
(30种左右的保证物料齐套供应的方法)
◇L/T管理机制
◇计划批量的设置
◇如何设定安全库存?
◇VMI管理
◇JIT管理
◇相关需求\独立需求的管理
……
5.如何从技术上保证物料及时齐套?
◇生产调度例会管理机制
◇物料基础数据的监控与管理
◇IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
★案例:
某大型通讯设备制造企业库存计划系统应用状况介绍;
◇库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
★案例:
某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;
★案例:
某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍;
◇如何有效跟单与追料?
◇物料齐套管理的其它办法及工具
……
第五部分库存控制管理
1.库存控制的重要性
2.降低库存的有效途径分析
3.供应链管理环境下的库存控制方法
◇定期库存控制
◇定量库存控制
◇经济订货批量
◇库存分类管理:
✓ABC
✓2/8法则
✓周转库存
✓缓冲库存
✓安全库存
✓……
◇产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇其它库存控制方法与策略(50种左右控制库存的方法)
✓缩短提前期
✓防止价格上涨
✓提供销售折扣
✓加大采购批量
✓以赊购方式购买
✓……
……
4.如何做好库存分析与监控?
◇物料低周转的原因分析
◇物料呆滞产生原因的分析
◇如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
◇如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
★案例:
某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨;
◇库存积压资金的原因分析
★案例:
某电器生产企业库存失控的案例分析;
5.内部物流的监控与风险管理
◇在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
◇超期物料的管理
◇来料不良的监控与管理
◇呆坏帐的监控与管理
★案例:
某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨;
第六部分如何推行S&OP?
1.企业长远计划的问题是什么?
2.什么是S&OP?
S&OP的目标是什么
3.S&OP的效益是什么
4.S&OP的组织架构
5.S&OP的关键原则和最佳实践
6.S&OP的资源计划
7.每月的S&OP时段和处理步骤
8.参与者和角色
9.会议目标日程投入&产出
10.关键绩效评估
11.持续改善
12.集成的计划业务管理模式
★案例:
某知名企业S&OP运作模式介绍;
第七部分库存KPI体系及库存优化策略
1.制造业物流与供应链指标体系分析
◇合同及时齐套发货率(%)
◇生产存货周转率(次/年)
◇采购成本下降率(%)
◇合同平均运作周期(天)
……
2.PMC指标体系分析
◇计划及时齐套发货率(%)
◇原材料库存周转率(次/年)
◇订单完美率(%)
◇低周转及呆滞物料比例(%)
◇库存准确率(%)
……
3.库存优化策略
◇需求预测管理策略
✓需求变动性与安全库存水平设置
✓采购前置期变动性与采购订单下达点设置
✓最大库存设置
✓经济生产批量的设置
……
◇采购模式与策略
✓采购经济批量分析
✓采购前置期分析
✓采购前置期变动性(供应商供货可靠性)分析
……
◇供应链库存布局策略
◇配送服务水平与库存水平的配置细分策略
★案例:
某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;
★经验分享:
现场答疑与经验交流
讲师介绍:
吴诚(WodenWu)
北京大学汇丰商学院特聘教授
清华大学总裁班特聘教授
深圳新一代技术研究院首席顾问
武汉大学企业管理博士
北京科技大学工商管理硕士
东莞产业支援联盟特聘专家
中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
国际贸易中心ITC项目认证讲师
英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
职业经历:
曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。
曾任:
1.华为技术有限公司:
采购经理、商务总监;
2.富士康科技集团:
供应链高阶主管;
3.闻泰集团:
采购总监、供应链总监;
4.康佳集团:
副总经理。
主讲三大课程系列:
1.采购与供应商管理:
《采购流程优化与供应商管理》、《采购价格分析与成本控制》、《采购谈判策略与谈判技巧》、《供应商开发、评估、选择与管理》、《采购业务能力提升》、《采购策略与供应商管理》、《如何在采购业务中应用项目管理》、《供应商大会、论坛、专题演讲》;
2.物流与供应链管理:
《供应链管理与优化》、《供应链全成本管理》、《物流与供应链管理》、《高效仓储与物料配送管理》、《B2C模式下的库存控制与管理)》、《精益供应链管理》、《采购与供应链管理》、《工厂物流管理与优化》、《敏捷供应链管理》等;
3.生产运作管理:
《生产计划与物料控制(PMC)》、《生产运营管理》、《库存控制与优化)》、《精益生产与精益供应链管理》、《生产计划与调度管理》等。
授课特点:
1.丰富性与针对性。
信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;
2.指导性与实用性。
不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;
3.操作性与实效性。
除了专业地进行讲解,将现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
4.通俗易懂,参与性强。
深入浅出,通俗易懂,专业问题通俗化,复杂问题简单化,混乱问题标准化。
不忽悠,不故弄玄虚。
鼓励提问质疑,现场分析解答;
5.气氛活跃,妙趣横生。
因材施教,因人施教。
适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。
曾服务过的客户(包括但不限于):
北大汇丰商学院、清华大学、武汉大学、中山大学、浙江大学、香港中文大学、香港亚洲商学院、壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、华为技术、中国航天工业集团、上海电气集团、三一重工、中联重科、中国移动、成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、昆明移动、广东电信、广东广电网络、上海大陆泰密克、长春大陆汽车电子、沈阳飞机制造集团、东风日产、长安伟世通、延峰伟世通、比亚迪汽车、广汽集团、上海大众、上海美国劳氏、福建恒安集团、福建林德叉车、山东金锣集团、内蒙伊利集团、湖南卷烟厂、安徽中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、天地壹号、白象集团、三全食品、金锣、双汇、雨润、京都念慈菴、一致药业、云南白药、海王星辰、京东、国美、苏宁、快乐购、麦德龙、宜家、拜耳医疗、康泰医疗、新元素医疗、大自然地板、宜家家居、欧派、百安居、香江家私、广州捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利五金、伟创力、苏州福斯赛诺、东莞泰科、美的电器、康佳集团、万科地产、华润置业、华侨城地产、碧桂园、中航地产、广州华凌空调、广东和新科技、广州华凌空调、深圳航嘉集团、深圳康冠、深圳宝龙达、深圳航盛电子、深圳科信通信、周大福珠宝、杭州海康卫视、浙江大华、同洲电子、纳思达、特变电工、新研股份等。
曾培训过的代表企业:
1.广东电信:
《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;
2.广东省广播电视网络:
《采购策略与谈判技巧》;
3.深圳航嘉企业机构:
《采购成本控制与风险控制》;
4.深圳航盛电子:
《采购成本分析与控制》;
5.美的集团、华凌空调:
《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》;
6.中联重科、康佳集团:
《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;
7.中国航天工业集团、富士康科技:
《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;
8.伊利集团、金锣集团、三全食品:
《供应链与计划管理》;
9.上海电气集团:
《供应商管理与谈判技巧》
10.上海大陆泰密克、史丹利(美国):
《生产计划与物料控制(PMC)》
11.中航地产:
《采购成本控制与供应商管理》;
12.顺德大自然地板:
《采购成本控制与谈判技巧》;
曾咨询过的代表项目:
曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:
1.康佳集团:
“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;
2.康佳集团:
“精益生产管理”项目,2008年启动实施;
3.美的电器:
制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;
4.坚朗集团:
“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;
5.新元素医疗公司:
“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;
6.大自然地板:
“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;
企业及学员评价:
获得美的电器、中航行地产、华侨城地产、广东电信、富士康科技、大陆泰密克、康佳集团、航嘉企业机构、航盛电子、伊利集团、中航工业集团等多家知名企业的赞誉与好评:
1.“吴老师对采购与供应链研究得非常深刻,非常了解这一行。
在采购成本控制这一块,为我们提供了很多很好的思路与想法,分享了大量的标杆企业的经验。
今后,我们要多请吴诚老师来我们公司,为我们培训,为我们的供应商培训,分享他的宝贵经验!
”
----大自然地板副总裁袁顺意
2.“听了吴老师的课,感觉收益匪浅。
以前我们不知道如何管理供应商,如何维护供应商关系。
吴老师不仅讲得非常深刻,也非常清晰,而且将制造业,如IBM、华为的很多宝贵经验传授给我们了,让我们视野开阔了,思路明确了,大家一定要反复思考如何做。
有问题,还要请吴老师给我们指导。
再次感谢吴诚老师!
”----长安伟世通采购总监刘总
3.“吴老师对供应链解读清晰,提供的方案有针对性,分享了大量的同行业经验,几天的咨询为我们的供应链运作提供了很大的帮助。
感谢他为我们所作出的努力!
”
----美的电器制冷集团空调事业部陆总
4.“吴老师对PMC研究得很透彻,能从多个角度分析问题所在,提供了很多有效的方法、技巧与工具,对我们PMC的改善起到了很大的帮助作用!
”----康佳集团彩电事业部马总
5.“三天的培训,吴老师对我们在供应链管理、采购策略及谈判技术方面提供了非常好的知识分享,我们非常满意。
谢谢吴老师!
”----广东电信培训部主任胡佳佳
6.“吴老师对采购成本的分析与控制手段,讲得非常透彻,提供了很多我们没有见过的方法与工具,让我们大长见识。
我们下来后,一定要反复研讨落实,不能辜负了他对我们所作的努力!
”。
----深圳航盛电子采购与供应链部郑部长
7.“听了吴博士的课程,给我一个深刻的印象就是专业!
他对采购与供应链管理模式非常了解,将专业的问题通俗化,复杂的理论问题具体化,对我们有很大帮助!
欢迎下一次再来我们单位授课!
” ----广东广电网络助理总经理梁总
8.“感谢您8月29-30日两天非常专业的培训课程。
在课程讲解过程中,您充分展现了宽广的知识面,同时我从中学到了很多有用的知识,开阔了视野。
非常希望能够再一次听到您精彩的培训课程。
” ----伊利集团冷饮事业部物流管理部张总
9.“吴老师对供应链管理研究得很深,对行业的标杆企业供应链管理模式很熟悉,案例非常详实,信手拈来,深入浅出;各种方法与工具非常丰富,对我们有很大启发,受益非浅!
”
----中国航空工业集团河南某导弹研究所
10.“采购的课程,我也听了很多。
吴老师是我所听过的课程中,讲得最好的。
他对采购业务非常精通!
”---深圳市科信通信设备有限公司赵总
11.“您的课程包含的信息量很大,讲得很深;经验丰富,对我有很大的启发,我们要下去好好消化消化!
期待下次再次交流!
”---深圳宝龙达信息技术股份有限公司黄总
12.“吴老师的课程信息量非常大,内容充实,实用。
能提供很多好的方法、工具、技巧;同我们分享的案例针对性强,现场还解答了我们的很多疑问,观点鲜明,受益非浅!
”
----深圳新元素医疗采购部郭部长
附:
部分培训照片:
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吴诚—生产计划与物料控制(PMC)
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吴诚—高效仓储与物流配送管理
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吴诚—供应链管理_香港亚洲商学院
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