水电站运行规1.docx
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水电站运行规1
电力运行规程
水机部分（1#机、2#机）
第一章主阀
第一节技术规范
1.型号：
2.结构：
（1）主阀
（2）旁通阀
（3）伸缩管
（4）电动操作器WZ250
3.电动操作器参数
电动机交流380V5.5KW
额定输出转矩2500N.m输出转速18r/min
最大控制转矩3000N.m最小控制转矩1250N.m
最大转数100圈防护等级55
4.主阀开启和关闭时间≧3分钟
第二节运行规程
1、主阀开启操作
（1）检查水轮机导水叶在全关位置；
（2）检查电气操作回路正常，绿灯亮；
（3）打开旁通阀、蜗壳放气阀，充水使主阀两边压力相等，关闭蜗壳放气阀；
（4）操作机组自动屏上主阀控制开关42SAC或动力屏上按钮51KA开启主阀，开阀过程红灯闪光，全开红灯亮。
（5）关闭旁通阀。
2、主阀关闭操作
（1）检查水轮机导水叶在全关位置（正常关闭时）；
（2）检查电气操作回路正常，红灯亮；
（3）操作机组自动屏上操作开关42SAC或动力屏上按钮51GA关闭主阀。
关闭过程绿灯闪光，全关绿灯亮。
3、主阀正常操作时，必须有人在旁监视，密切注意其动作情况，以防行程开关失灵而损坏主阀和操作机构。
第二章水轮机发电机组
1、铭牌数据
水轮机
型号HLA286-WJ-86额定转速750r/min
额定功率4000kw飞逸转速1475r/min
设计水头50m最大90m标准编号GB/T15468
设计流量3.9-18.1m³/S
调速器
型号YWT-1800最大工作油压4Mpa
工作容量1800N·m压力油罐容积200L
2、运行规程
（1）水轮机可铭牌数据长期连续运行。
（2）机组各轴承采用国产32#汽轮机油。
调速器系统采用国产46#汽轮机油。
（3）机组各轴承油位应保持在三分之二以上。
在正常压力范围内，调速器压油罐油位应保持在上、下红线间。
（4）机组技术供水压力为0.2MPA。
（5）机组正常运行时定子线圈温度在60-90℃，最近高不能吵过110℃：
各轴承油温在10—50℃之间，各轴承温度不超过65℃。
（6）调速器油压装置整定值（单位：
Mpa）
装置
动作信号
整定值
压力罐压力整定值
工作油泵投入
2.7
备用油泵投入
2.6
油泵停止
3.0
事故底油压
2.3
安全阀整定值
开始排油
3.9
全部开启
4.0
全关
2.8
第二节运行规程一、水轮发电机的正水轮发电机组可按铭牌数据长期连续运行。
1、水轮发电机组可按铭牌数据长期连续运行。
2、机组不得低速长期运转，在额定转速35﹪以下时应制动停机。
3、水轮发电机组一般应在自动调节方式下运行，但在特殊条件下，如调整系统失灵时，采用手动调节。
4、机组有下列情况时应改为手动调速，禁止使用自动调速：
（1）自动调速系统运行失灵；
（2）调速系统油压不正常；
（3）厂用电一时不能恢复或调速电气回路故障；
（4）油及压力信号装置损坏；
（5）压力油罐油气比例失调。
5、禁止机组在下列情况下运行：
（1）上、下游水位不能保证机组正常运转或真空冲击过大；
（2）负荷造成机组不允许的振动；
（3）负荷造成机组不允许的摆动；
6、机组正常运行时调速器应一台置“自动”位置，一台置“备用”位置，互为备用，每天早上进行切换。
二、水轮机组的运行操作
1、未投入运行的机组应在随时可以启动状态，满足投入运行的要求：
（1）主阀在全开位置，并保证全压状态；
（2）调速器各部位置正常；
（3）调速器油压正常，油泵电源投入；
（4）机组各部轴承油位适当，油色合格并无漏油；
（5）交直流操作、控制、保护电流投入。
（6）电气部分正常，可随时投入运行；
2、机组启动前的检查项目；
新装机组或大修后机组投入运行前，必须将工作人员全部撤出工作现场，确定机组及相关回路内无人工作，并收回全部工作票，再做如下检查方可投入运行；
（1）清除钢管及风道内的杂物；
（2）检查刹车装置位置；
（3）检查导叶机构，剪断销有无松动或损坏；
（4）检查发电机内部，空气间隙有无杂物或遗留工具；
（5）发电机的集电环、碳刷弹簧压力正常无卡阻、松动现象；
（6）机组各密封良好；
（7）主阀操作机构及其电气回路正常；
（8）机组油、气、水各部正常，油泵工作正常；
（9）调速器和励磁装置是否正常。
开机前应明确使用自动或手动调节；
（10）动力电源正常，各开关投入位置正确；
（11）电气、直流、交流操作保护电源投入；
（12）各仪表、测温装置正常；
（13）水轮发电机组四周，有否防碍工作的其他杂物。
3、如遇下列情况之一者，禁止启动机组；
（1）进水闸门、尾水闸门或主阀尚未全开；
（2）水轮机或发电机主要保护失灵；
（3）机组轴承油色、油位不合格；
（4）冷却水不能正常供给；
（5）油压装置或调速器失灵；
（6）机组检修后验收不和格。
4、开机操作程序；
（1）开机前应具备条件（开机前巡视）
a、导叶开度指示在零位，导水叶全关，油压装置正常，调速器供油阀开启，锁定解除；
b、油、水系统工作正常，制动装置复位；
c、主阀在全开位置；
d、调速器事故电磁阀在关闭位置；
（2）正常运行的机组不需全面检查，如停机时间较长必须做好以下工作方可开机；在主阀关闭状态下对调速器作全面检查和动作试验，在手动状态下操作手轮使开度由全关到全开，
（3）开机操作
a、手动开机
（a）将调速器切换开关置“手动”位置；
（b）操作手轮使开度至“空载”开度，将机组转速升至额定转速；
（c）由电气运行人员升压、并列；
（d）根据负荷需要，将开度开至所需开度；
（e）对机组做一次全面检查，记好运行日志；
5、停机操作程序
（1）机组手动调速时的停机操作；
a、操作手轮使开度至“空载”位置；
b、电气运行人员解列后将开度降至零；
c、当机组转速降至额定转速35﹪时，进行制动；
d、关闭调速器供油阀；
e、对机组进行一次全面检查，记好运行日志；
（2）机组自动调速时的停机操作
a、手动停机
（a）操作机组同期屏上的转速开关skk或调速器上的转速减按钮使机组有功负荷为零或至空载开度；
（b）电气运行人员解列后操作转速减按钮使开度为零；
（c）当机组转速下降至额定转速35﹪时，进行制动；
（d）关闭调速器供油阀；
（e）对机组进行一次全面检查，记好运行日志；
b、自动停机
（a）操作机组自动屏上开停机开关41SAC至“停机”；
（b）当机组转速下降至额定转速35﹪时，进行制动；
（c）关闭调速器供油阀；
（d）对机组进行一次全面检查，记好运行日志；
6、调速器的自动—手动状态可随时无扰动切换。
7、运行中如遇下列情况之一者，应立即停机处理；
（1）水轮发电机组运转声音异常，并处理无效；
（2）水轮发电机组重要部件断裂；
（3）机组振动、摆度超过允许值并处理无效；
（4）当危及人身、设备安全时；
（5）调速器事故低油压，瓦温过高，保护未动作时。
三、水轮发电机组运行中的监视和维护
1、每隔一小时，对机组运行参数作一次认真的记录；
2、每隔一小时对下列项目进行一次认真的检查；
（1）机组运转声音正常，无异常震动、摆动和气味；
（2）导叶、导叶拐臂、剪断销正常无损坏，各销钉无凸出；
（3）主轴及导叶套无严重漏水；
（4）油、水管道无渗漏及堵塞；
（5）各轴承油位、油色正常、无渗漏现象；
（6）各部分温度指示正常并无明显变化；
（7）各表计指示正确；
3、认真检查调速器的工作状态
（1）调速器运行稳定，指针及显示屏指示正常，并无异常的摆动和卡阻现象。
如发现调速器自动调速失灵或不稳定，应立即改为手动调速，并对事故进行处理；
（2）调速器各连杆、销钉无松动、脱落、无异常抖动现象；
（3）调速器各油管、接头无漏油现象；
（4）调速器油泵运行正常，油压、油位、油色正常；
（5）各阀门位置正确，电接点压力表接点正确。
（6）调速器内电气接线完好
电气部分（1#机、2#机）
第一章发电机
第一节技术规范
一、铭牌数据
型号SFW4000—8/1730
额定功率4000KW功率因数0.8（滞后）
额定电压10500V额定电流275A
额定频率50HZ励磁方式可控硅励磁、
励磁电压98V励磁电流300A
技术条件GB7894电机重量33t
出厂编号02115302出厂日期2000307
二、技术条件
1、发电机在下列使用条件下应能连续额定运行：
（1）海拔高度不超过100m：
（2）冷却空气不超过40℃；
（3）油冷却器进水温度不大于28℃，也不底于5℃；
（4）厂房内相对湿度不大于80%；
2、在下列情况下，发电机应能输出额定容量；
（1）在额定转速及额定功率因数时，电压与其额定电压值偏差不大于±5﹪；
（2）在额定电压和额定功率因数时，频率与其额定值偏差不大于±1﹪；
（3）在额定功率因数时，当电压与频率同时发生偏差（两者偏差分别不超过±5﹪和±1﹪）。
若两者偏差均为正偏差，则偏差之和不超过6﹪；若两者偏差均为负偏差，或为正与负偏差，两者偏差的百分数绝对数之和不超过5﹪。
当电压与频率偏差超过上述规定时应能连续运行，此时输出容量以励磁电流不超过额定值，定子电流不超过额定值的105﹪为限。
3、发电机额定工况的效率保证值为95.95﹪。
4、发电机定子绕组接成正常工作接法，在空载及额定电压下线电压波形正弦性畸变率不超过5﹪。
5、发电机应能承受50HZ交流耐压试验历时1分钟而绝缘不击穿，试验电压为：
定子绕组22000V，转子绕组1500V，交接试验则分别按上述电压的0.8倍试验。
6、发电机在飞逸转速下运转5min而不产生有害变形。
7、发电机应能承受在额定转速及空载电压为105%额定电压下，历时3秒的三相突然短路试验而不产生有害变形。
三、运行规范
1、发电机在冷却进风温度为40℃时，可连续额定运行。
当空气温度过高时，应按下表相应调整发电机负荷：
冷却空气温度变化（℃）
增高温度（℃）
降低定子电流（%）
40——45
1
1.5
45——50
1
2.0
2、发电机运行时的电压变化范围在额定电压±5﹪以内时，允许带额定容量运行；发电机不得在高于额定电压10%，即11550伏的情况下运行；严禁发电机在低于额定电压10%，即9450伏的情况下运行。
3、发电机正常运行时，频率应保持在50HZ。
当发电机在49.5—50HZ频率下运行时，其出力可保持不变。
4、发电机正常运行时，功率因数一般不超过迟相0.95，即有功功率与无功功率之比不大于3：
1；允许发电机在迟相0.95-1下短时运行。
5、当功率因数低于迟相0.8时，应根据下表相应调整发电机负荷：
功率因数
1.0
0.9
0.85
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
允许功率
%
额定功率
100
100
100
100
92
85
79
74
69
64
60
56
6、发电机任意两相电流之间差不得超过额定电流的20%，既55A；任意一相电流不得超过额定电流，即275A。
7、系统事故情况下，发电机允许短时间过负荷，其如下：
负荷电流%
额定电流
115
120
125
130
140
150
200
250
300
300
以上
负荷电流
（A）
316.3
330.0
343.8
357.5
385.0
412.5
550.0
687.5
825.0
825
以上
允许时间
（分）
15
6
5
4
3
2
1
0.5
0.3
0.15
发电机在事故负荷情况下，应严格监视各轴承及定子线圈温度不超过允许值。
8、发电机励磁电流不应超过励磁电流（300A）。
第二节运行规程
一、发电机的正常运行方式
1﹑发电机可按铭牌数据长期连续运行。
2、发电机一般应在自动调节励磁方式下运行，但在特殊条件下，如励磁调节系统失灵时采用手动调节。
3、正常运行时励磁方式的选择：
发电机励磁有恒电压励磁和恒电流励磁两种励磁励磁调节方式。
4、正常运行时，应将可控硅冷却风扇投入运行。
5、正常运行时，转子一点接地装置应投入运行。
6、各保护压板应投入。
、发电机的运行操作
1、备用中的发电机组及其全部附属设备必须经常处于完好状态，能随时启动。
2、发电机组检修后，应经以下项目的检查验收方能投入运行：
（1）拆除接地线、标识牌、临时牌、临时遮拦，恢复永久遮拦，全部设备无人工作；无杂物及工具遗漏；
（2）发电机开关、刀闸、PT刀闸及励磁变刀闸、灭磁开关在断开位置；
（3）发电机各保护压板及自动装置投入；
（4）各种操作、控制、保护电源投入，各声、光信号正常；
（5）各操作、控制开关位置正确。
3、如遇下列情况之一，禁止开机：
（1）水轮机、发电机或变压器主要保护失灵；
（2）励磁调节系统故障；
（3）可控硅冷却风扇故障；
4、发电机开机条件：
（开机前巡视）
（1）水机部分开机条件具备；
（2）发电机出口断路器在跳闸位置，绿灯亮；
（3）机组无事故；
（4）自动开机回路完好，机组自动屏上开机准备灯亮；
（5）发电机控制、保护装置良好，并全部在投入位置。
5、发电机开、停操作程序：
详见〈〈电气操作技术规程〉〉第二章发电机部分
6、发电机开始转动以后，即认为发电机及其全部电气设备均已带电，任何人不
准在这些回路上做任何工作。
7、当发电机转速达到额定转速一半时，电气值班员应检查集电环上的电刷振动情况及机组各部件声响是否正常，如不正常应查明原因并加于消除。
8、机组的开机、正常停机操作和运行控制方式的切换都要在值班长的命令下进行。
9、机组每次开、停机操作后都必须对机组进行一次全面检查，并记好运行日志。
三、发电机运行中的监视和维护
1、每隔一小时，对发电机各运行参数作一次认真的记录；
2、根据机组负荷情况及调度命令及时调节机组的有功率、无功率；
3、检查转子接地电流和发电机端电压的平衡情况；
4、严格监视发电机引出线、配电装置正常，各接头无严重发热、放电相象，继电保护和自动装置正常；
5、每班对电机滑环、碳刷进行一次全面检查：
（1）电刷的冒火及发热情况；
（2）电刷在刷框内无动摇或卡阻现象，电刷在框内应能自上下起落，但不得有摇摆现象；
（3）电刷连接线完整、接触良好、弹簧压力正常；
（4）刷架和刷框上有无积垢，如有应设法清除。
6、励磁系统的声响、振动、气味是否正常，励磁回路正常；
第二章变压器
第一节技术规范
一、主变压器
1、铭牌数据
型号SFS9—25000/110相数3额定频率50HZ
额定容量25000/25000KVA额定电压130±2×3％/38.5±2×5%/10.5KV
连接组标号YNynod11冷却方式ONAN/ONAF70/100%
2、运行规范
（1）主变压器可按铭牌数据长期连续运行；
（2）主变压器运行中，其温度不超过85℃，最高不得超过95℃
（3）当低压侧电压不超过1150伏时，其高压侧可按额定电流运行；
（4）变压器允许在正常过负荷情况下运行，其过负荷倍数及运行时间如下：
过负荷倍数
环境温度（℃）
0
10
20
30
40
1.1
24：
00
24：
00
24：
00
19：
00
7：
00
1.2
24：
00
24：
00
13：
00
5：
50
2：
45
1.3
23：
00
10：
00
5：
30
3：
00
1：
30
1.4
8：
20
5：
10
3：
10
1：
45
0：
55
1.5
4：
45
3：
10
2：
00
1：
10
0：
35
1.6
3：
00
2：
05
1：
20
0：
45
0：
18
1.7
2：
05
1：
25
0：
55
0：
25
0：
09
1.8
1：
30
1：
00
0：
30
0：
13
0：
05
1.9
1：
00
0：
35
0：
18
0：
09
0：
05
2.0
0：
40
0：
22
0：
11
0：
06
二、厂用变压器（3#机升变压器）
1|、铭牌数据
型号S9－1250/11.5相数3额定频率50HZ
额定容量1250kVA联结组标号Yyno
2、运行规范
（1）厂用变压器可按铭牌数据长期连续运行；
（2）变压器允许短时过载20%，但其油温不得超过95℃。
第二节运行规程
一、备用中的变压器均应随时可以投入运行，长期停用的变压器应定期充电，以防受潮。
二、主变压器采用风扇冷却方式，主变压器在负荷达到70%额定负荷或其油温达到65℃时冷却风扇均应投入。
三、变压器运行中监视和维护
1、电气运行人员每隔1小时对变压器各运行参数作一次认真的记录；
2、经常性检查
（1）变压器的油色、油位及有无漏油；
（2）变压器套管是否清洁，有无破损裂纹、放电痕迹及其他异常现象；
（3）变压器响声的性质，响声有否增大，有无异样声音发生；
（4）变压器温度是否正常；
（5）变压器引线接头及导线有无变色及过热现象；
（6）变压器防爆膜、油位指示器、瓦斯继电器、冷却装置是否完整，
（7）变压器呼吸器矽胶有无受潮变色；
（8）保护测量，信号及控制回路完好，各压板在正确位置。
3、变压器事故过负荷后，应将过负荷倍数及持续时间记入运行日志。
4、变压器如有下列情况之一，应立即向调度及技术部报告，并作好停用的准备：
（1）变压器内部声响增大，声音不均匀，有爆裂声；
（2）在正常运行条件下，变压器温度不正常并不断升高；
（3）漏电严重并油位看不见；
（4）油枕或防爆管喷油；
（5）套管破损或有严重放电现象；
（6）变压器冒烟或着火。
第三章配电装置
第一节断路器
一、技术规范
1、铭牌数据及安装地点
开关型号
开关编号
额定电压KV
额定电流A
遮断容量KA
操作机构
ZN28A-10
901、902
10
630
20
CD10
903、904
10
1250
20
CD10
DW12-35
301
35
1000
20
CD16-XG
SW6-10
101、102
110
1250
16
CY-3Ⅲ
2、在正常运行时，断路器的工作电压，工作电流及遮断电流不得超过其最大允许值。
3、禁止将有拒绝分闸缺陷或严重缺油、漏油、漏气等异常情况的断路器投入运行
二、运行规程
1、断路器检查后投入运行前，应先进行下列检查后方可投入运行；
（1）油开关油位在上、下红线之间，油色清，无漏油；
（2）断路器及其连接线连牢固，瓷套清洁无裂纹，拉杆瓷瓶无损伤；
（3）开关的分、合闸指示正常，红、绿灯指示正常，合闸溶丝完好，合闸接触器无卡阻现象。
2、断路器绝不允许在带有工作电压时使用手动机械分闸；只有在控制回路失灵或发生人身、设备事故而来不及远方操作时才允许手动机械分闸。
3、断路器的合闸操作程序
（1）查断路器确分；
（2）合断路器两侧隔离开关；
（3）投入合闸电源；
（4）操作控制开关合闸。
4、断路器的分闸操作程序
（1）尽可能移去断路器的负荷；
（2）操作控制开关分闸，查确分；
（3）拉开断路器两侧隔离刀闸；
（4）切合闸电源。
5、当断路器设有重合闸装置且在投入位置时，其合闸电源应投入。
6、重合闸装置的投入与退出运行应在调度命令下进行。
7、断路器运行中的监视和维护
电气运行人员每班应对断路器进行一次检查：
（1）油断路器的油位在上、下红线之间，油色正常无漏油；
（2）断路器瓷套、操作拉杆无断裂损伤；
（3）断路器接线处连接牢固无松动，无过热现象；
（4）断路器无异常声响；
（5）液压操作机构压力正常。
第二节隔离开关及接地刀闸
一、技术规范
1、型号规格及安装处
开关型号
开关编号
操作机构
GN30-12（D）
9011、9012、9013、9021、9022、9023、9016、9026、9032、9036、9004、9046、9001、
GW5-35GD
3011、3013、3004、3016、3006
CS-G
GW5-110GD
1011、1012、1016、1021、1022、1026、1001、1006、1004
CS-G
2、隔离开关不可带负荷拉合，但可以拉合下列正常设备
（1）厂用变空载时；
（2）所有电压互感器、避雷器。
3、禁止用隔离开关断开故障的电压互感器。
4、隔离开关操作机构不良，不应投入使用。
二、运行规程
1、隔离开关检查后投入运行前，应作如下检查方可投入运行
（1）绝缘子应清洁完好，无破损裂纹；
（2）检查刀片接触位置是否严密正常；
（3）操作机构良好，拉合过程动作灵活。
2、隔离开关的操作必须遵守下列原则
（1）查断路器确分，方可操作；
（2）送电操作时，先合电源侧刀闸，后合负荷侧刀闸；
（3）停电操作时，先拉负荷侧刀闸，后拉电源侧刀闸；
（4）合隔离开关必须果断迅速，行程终不得有冲击；带负荷误合时应继续合上，不允许再退拉；
（5）拉隔离开关应缓慢（小负荷拉闸时应快速），防止破坏瓷套；带负荷误拉时，弧光未断应立即合上，弧光熄灭不得再合。
3、隔离开关运行中的监视和维护
电气运行人员应经常性的检查隔离开关
（1）绝缘子有无裂纹及污垢，有无放电痕迹及电晕现象；
（2）动静刀片接触是否良好，是否发热变色；
（3）传动机构是否良好，锁锭是否可靠。
第三节仪用互感器
一、技术规范
1、互感器铭牌数据及安装处详见主接线图及二次单线图。
2、电压互感器二次侧不允许短路；电流互感器二次侧不允许开路。
二、运行规程
1、互感器检查后投入运行前应检查
（1）二次侧接线符合规范要求接地线恢复正确、无松动；
（2）高低压瓷套清洁完好无破损；
（3）高低压熔断器，击穿保险器通路完好；
（4）油色、油位正常，无漏油。
2、电气运行人员应经常性对互感器作以上项目检查。
第四节继电保护和控制回路
1、在通常情况下，电气设备不允许无保护运行。
2、运行人员不得改变二次回路及保护装置的运行方式。
保护装置的投入，退出应调度命令或技术人员的
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