滨江首府二期工程质量通病防治专项方案.docx
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滨江首府二期工程质量通病防治专项方案
质量通病防治专项方案
根据安庆市建设工程质量监督站于2017年7月发布的：
《安庆市住宅工程质量常见问题防治措施》内容，我项目部采取专项方案措施对渗漏、裂缝、脱落等通病施工进行严格控制，严格按照安庆市规范性文件执行。
一、质量通病原因分析及管理对策
1、质量通病原因分析：
2、人员管理对策：
3、材料管理对策：
4、环境管理对策：
5、施工管理对策：
二、地下室抗裂、防渗措施
（1）地下室底板抗裂防渗措施
1）采取温控措施，确保核心与表面温差≯25℃；
2）底板内钢筋支架、泵管支架派专人拔出，专人补振；
3）强化原材料质量，减少水灰比，积极应用经设计部门认可的外加剂；
4）振捣采取定人、定位、定责管理，确保无砼漏振。
5）加强砼养护。
（2）地下室外墙抗裂措施
本工程地下室1层，地下室外墙壁厚300mm等，由于模板吸水、难以养护、不能进行二次抹光，地下室外墙往往易产生裂缝，在实际工程施工中较多见。
为此本工程地下室主体结构施工中，特采取如下抗裂措施：
1）严格控制混凝土原材料的质量，特别是在泵送混凝土工艺中，一定要采取“精料方针”，粗细骨料的含泥量应尽量减少（1%～1.5%）。
2）混凝土集料的配比应作细致分析，强度等级和水化热及收缩有矛盾，应根据工程所处条件，如防水、防渗、防气、防射线等进行最优方案的选择。
混凝土的水灰比很重要，应在满足强度要求及泵送工艺要求条件下尽可能降低，为此掺入减水剂是必要的。
3）减少外墙螺纹钢水平筋的直径和间距，以增强混凝土抗收缩能力，即将原外墙设计的水平筋以满足设计要求的每米宽钢筋面积为原则规格下降一档，并增加钢筋根数，以求达到减少水平钢筋间距的目的。
4）根据我公司在以往类似工程中的施工经验，混凝土中掺入6～8%（按试验结果）的JM-3微膨胀高效抗裂剂以及PF-1抗裂防渗纤维来提供砼自身的抗拉、抗裂强度，减少砼自身的收缩变形。
5）在满足承载力和抗渗要求的前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料。
6）根据工程特点，利用后期强度，如60天、90天、120天强度，即允许工程在60天、90天、120天达到设计强度，这样可以减少水泥用量，减少水化热和收缩。
7）混凝土的浇灌振捣技术对混凝土密实度是很重要的，振捣时间控制在5～15s。
泵送流态混凝土也仍然需要振捣。
8）对于薄壁地下室外墙，裂缝的主要因素是收缩，保湿养护很重要，无需专门的保温。
预防激烈的气温变化与湿度变化对控制裂缝是有利的。
地下室外墙要设法保证混凝土浇灌振捣的密实性。
9）混凝土拆模时间要根据工程具体条件（如工序要求、施工荷载状况）确定，应尽可能多养护一段时间。
拆模后混凝土表面的温度不应陡降15℃以上，拆模时混凝土的现场试块强度等级不宜低于C5。
10）混凝土施工缝必须设止水带，止水带的施工质量很重要，是确保工程施工质量的关键。
11）混凝土浇筑时，在振动界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑性状态的时间）以前，给予二次振捣（即二次振捣技术），这是我公司的成熟经验及国内外专家均认可的经验。
此时振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒小心慢速拔出后混凝土能自身闭合。
这样就能排除混凝土因泌水在粗骨料和水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。
采用二次振捣技术，改善混凝土强度，提高抗裂性，也是裂缝控制的重要措施。
12）组成3～4人的专人小组轮流值班，以加强对砼的养护，防止砼水分快速蒸发，保证养护期内混凝土表面随时保持湿润。
地下结构和防水工程完成后，及时回填保护，是控制早期、中期开裂的有利措施。
施工经验说明，迟迟不回填的暴露工程裂缝是最多的。
（3）地下室外墙防渗漏措施
1）结构工程施工中的防渗漏措施
除了上述墙体抗裂措施外，还应做好以下各点：
底板墙施工缝设置于地梁上表以上500mm；
外墙对拉螺栓采用二道止水片或圈，并双面焊；
对混凝土坍落度的控制；
采取保温、保湿措施。
2）建筑防水施工防渗漏措施
建筑防水施工前对地下室采取盛水试验，确保无渗无漏再进行建筑防水；
墙面止水螺栓派专人清除，并采用防水砂浆修平；
施工前基层保持干燥；
地下室外墙上沿采取妥善保护。
三、外保温系统防脱落措施
外墙保温层极易开裂脱落，是因为保温板与保温板之间存在缝隙，而保护层又很薄，一旦保温板粘贴固定不牢和抗裂措施不到位就会出现开裂。
因此，防止外墙保温层开裂主要从以下方面着手控制：
1）、外保温工程的施工应在基层墙体施工质量验收合格后进行，在粘贴保温板之前重点检查基层质量和粘结剂质量，所用到的所有材料需经检查验收合格；
2）、保温板粘贴固定必须牢靠，保温板应错缝咬合拼装，组成阴阳角的两个面的保温板应在角部进行互锁，板与板之间拼缝要严密，对于缝隙较大的必须用专用泡沫胶进行填塞严密；
3）、抗裂网搭接宽度、洞口四角满足规范要求。
4）、抗裂砂浆强度和厚度要满足相关要求。
5）、不同的基材和保温材料应选用不同的锚固件和锚固方式，锚固件的数量应达到以下要求：
涂料饰面时，建筑物高度在20m以上时，采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于6~8个；锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向应加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm。
6）、加气砼砌块墙体应采用尼龙锚栓固定。
饰面层采用面砖时，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓应安装在增强网外，锚固件的数量每平方米不宜少于6个；
7）、设计为涂料饰面时，涂胶粘结面积不得小于保温板面积的90%。
8）、粘贴保温板时应采用专用粘结砂浆，保温工程施工前先做板件，经现场拉拔试验，所检指标合格后方可进行施工。
9）、玻纤网的铺设应为：
第一道抹面胶浆厚度2—3mm，待抹面胶浆干燥达到一定强度后钻孔，用锚栓压住玻纤网插入涨塞套管，然后拧紧锚固钉固定在基层墙体上，检查合格后抹第二道抹面胶浆，厚度为3—4mm。
四、墙体与门窗框交接处抹灰层防空鼓、裂缝、脱落措施
工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面极易出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
预防措施：
1）非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）。
2）抹灰前用水湿润墙面时，门窗口两侧的小面墙湿润程度与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当湿润。
3）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
4）门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。
五、模板工程质量通病的防治
1）墙面模板应拼装平整，符合质量要求。
2）混凝土墙之间，除用水平撑外应相互用剪刀撑撑牢，防止一道墙浇完混凝土后涨模影响相邻的墙模垂直度。
3）墙身中间应用对拉螺栓（HPB235φ12～16螺栓）拉紧，模板两侧以2根钢管作连杆增强刚度承担混凝土的侧压力，确保不炸模。
两片模板之间应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。
有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。
4）为避免混凝土面粉刷困难，模板面应涂刷乳化皂类隔离剂。
5）墙根按墙厚度先浇150～200高导墙作根部模板支撑，模板上口设拉杆封口。
6）预留门口的模板，应定位准备牢固，保证不因混凝土的浇捣而移位。
六、钢筋工程质量通病的防治
1）钢筋必须有出厂质保书及试验报告单，材质符合要求，表面必须清洁。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。
2）钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。
3）防止墙筋网片斜扭，增加绑扣并防止向一个方向绑扣，避免钢筋弯曲。
4）防止露筋，应根据墙的厚度用钢管撑头，保证模板与钢筋有一定的保护层厚度。
5）钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定，钢筋网片和骨架的绑扎，其缺口松口的数量不得超过总绑扎数量的20%，且不得集中，悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。
6）柱钢筋，竖向钢筋的弯钩与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接，牛脚等钢筋放在柱竖向钢筋内侧。
7）梁板钢筋：
梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径>25的短钢筋，以保持设计距离，板上部负筋，锚固筋不得被踩下，悬臂板受力钢筋撑脚，纵横方向间距≯300。
8）梁钢筋必须现场绑扎安装。
9）平台的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层或铁马凳，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。
七、砼工程质量通病的防治
1）浇筑砼使用的原材料应符合设计，规范及标准要求，必须有合格证及试验报告，水泥外加剂必须有出厂质保书，并按要求复验，合格后方可使用。
2）砼浇筑前必须提供配合比通知单，浇筑时要振捣密实，按规定做好试块，并且放置养护室养护，到期准时试压。
3）严格控制砼坍落度，浇筑时每四车测一次坍落度，并做好记录。
4）砼浇筑：
要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过2h。
当砼强度等级高于C30且气温高于25℃时，间歇时间不超过1.5h。
5）现浇砼构件应按规范要求留设混凝土试块，用硬字注明构件名称、标号、日期，以标准养护28d为检验强度。
6）模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。
7）浇平台混凝土时，每2m设一道标高标志杆，控制平台的平整度及平台厚度。
8）混凝土平台浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平台不裂。
9）所有施工缝必须坐浆。
10）混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。
11）严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。
12）严格按规范规定和设计要求控制拆模时间和拆模顺序。
13）加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。
八、现浇楼板裂缝的治理措施
1）楼板裂缝大多有以下几种情况
a斜向裂缝：
多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45°斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。
b纵横向裂缝：
主要表现为纵横向裂缝。
c表面龟裂：
施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。
2）楼板裂缝的原因
a干缩裂缝
混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。
水泥的水化或混凝土中水分的蒸发会引起混凝土干缩。
此外，楼板混凝土的收缩也受到结构的另一部分（如混凝土梁、柱）的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并且能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸。
b塑性收缩裂缝
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
其产生的主要原因为：
混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
c支撑沉陷裂缝
新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。
由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。
沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。
d温度裂缝
混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。
e化学反应引起的裂缝
碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。
就施工因素来说，楼板的模板、支撑变形或沉陷，混凝土的制作和捣实工艺等许多方面的施工质量问题以及缺乏养护都会增加产生裂缝或引致裂缝发展的可能性。
因此，裂缝的发生和延伸开展与混凝土内在的特性和多种施工因素可能同时存在某种关系。
也就是说，同一条裂缝的开展往往由多个原因所造成。
3）裂缝的处理
修补前需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。
根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：
a树脂灌注法
环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。
它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。
除某些特殊的环氧树脂之外，当裂缝是活动的、有渗漏的、不能干透的或者裂缝数量极多时，通常不易采用树脂灌注法。
北京冶建工程裂缝处理中心开发的具有国际领先水平的yj—自动压力灌浆技术是树脂灌注法的最佳工法之一。
b钉合法
当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。
特别比较适宜在不会损坏周围结构的场合下用来锁闭活动裂缝。
用相对薄而长的金属“缝合u形钉”跨过裂缝嵌入事先开好的槽沟中，用无收缩砂浆或者环氧树脂基粘合剂来固定。
c表面封闭法
这是最简单和最普通的裂缝修补方法。
用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。
d灌浆法
普通水泥灌浆大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝，有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。
聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料，和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料，起到封闭裂缝的作用。
可在潮湿环境中使用。
e钻孔嵌塞法
这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。
如果要求密封防水，孔中应填入柔性沥青来代替砂浆；如果灌注栓塞的作用比较重要，孔中则要灌注环氧树脂。
f柔性密封法
通常将活动裂缝转变为运动节缝是比较适宜的办法。
沿裂缝边缘开一凹槽并填入适当的柔性材料。
节缝底部使用隔离层。
g粘贴法
当运动不止作用于一个平面时，或者过度的运动已超过一个普通尺寸的凹槽所允许的范围时，或者不可以切割出槽时可使用这个方法。
用柔性的密封带盖住裂缝，仅将带的边缘部分粘住。
h附加钢筋法
普通钢筋首先将裂缝密闭，然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整体。
外部施加预应力通过后张法施加应力，来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝。
j自闭合法
混凝土依靠自身合拢裂缝称为“自闭合”，这是在存在湿气并且没有拉应力作用时发生的一种现象。
机理：
由于周围空气和水中存在二氧化碳，使水泥浆中的氢氧化钙发生碳化作用，结果碳酸钙和氢氧化钙晶体在裂缝内析出并生长。
晶体组合交织产生一种机械粘接作用，又被邻近晶体之间以及晶体和水泥浆及骨料表面间的化学粘接作用所增强，最后混凝土裂缝部位的抗拉强度得到一定的恢复，裂缝也被密闭了。
主要用于修补潮湿环境的结构。
整个自闭合时期的水饱和必须连续保持。
（7）加气砼砌块墙面质量通病的防治措施
1）加气混凝土墙面抹灰空裂的主要原因
a加气混凝土本身的影响：
加气砼块在28d龄期前，自身收缩较快，为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，施工时必须使用龄期超过28d的产品。
导湿性差。
加气混凝土的吸水速度仅为粘土砖的1/4～1/5，吸水速度慢，当墙体含水量不足时，就吸收砂浆中的水分，影响砂浆强度和粘接力，严重者还会造成抹灰砂浆粉化、空鼓和剥落的现象；
解湿时间长。
加气混凝土可有比粘土砖更大的吸水率，但加气混凝土解湿时间约为粘土砖的3倍，其表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体与抹灰砂浆水分不能同步蒸发，由于干燥收缩而产生应力差，使抹灰层收缩开裂。
加气混凝土切割表面呈鱼鳞状，有剩余的疏松颗粒，若粉刷前墙面未清理干净，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砂浆的粘接力而产生空鼓。
加气混凝土的干燥收缩系数比砂浆大，当受湿度和温度变化、热胀冷缩产生的应力大于抹灰砂浆抗拉强度和粘接力时抹灰层就会出现空鼓。
加气混凝土砌块表面强度低，当砂浆强度较高时，难以在砂浆强度增长过程中，抵抗砂浆收缩裂缝的能力。
砌块强度低，外形尺寸偏差较大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不均，收缩变形不一；
因砌块堆放条件、气候、浇水及出厂时间、施工原因，使加气混凝土的含水率差异大，相应产生变形差异大；
加气混凝土的密度大小不一，所产生的变形也不一致。
b普通砂浆特性的影响：
普通砂浆膨胀系数小，吸水性差，砂浆中水分易被加气混凝土吸收而影响其硬化，强度和粘接力降低；
普通砂浆和加气砂浆有差异，变形系数也不一致。
如果砂浆的强度过高，在砂浆强度增长过程中，砌体与加气混凝土变形的差异更大；
普通砂浆的弹性模量较大，因受收缩变形而产生的拉应力较大；
砂浆强度本身增长过程中，其拉应力增强不能抵抗收缩应力的要求。
抹灰砂浆性能不良：
如水泥质量差，石灰膏熟化不透，砂子偏细，砂浆配合比不良，砂浆拌成后停仿时间过长等。
c施工操作影响：
未能根据加气混凝土吸水速度慢、含水率大的特性而提前浇水湿润，从而不能保证加气混凝土墙体保持合适的含水率。
砌体墙面浮尘、鱼鳞状疏松物未清理干净；
砌体灰缝饱满度达不到施工规范要求。
d设计构造问题：
在结构（板）梁底，与加气混凝土砌块接触处填塞要求不明确；
建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化；
墙面粉刷砂浆强度要求过高，对粉刷砂浆并无特殊要求；
楼层面按常规应抹水泥砂浆踢脚线，一般砂浆属脆性材料，设计时未考虑砌体和抹灰材料的结合；
设计时，外墙粉刷未考虑分隔缝，或分隔间距过宽，根本不考虑竖向分隔缝。
过大的砂浆饰面板块，加上加气混凝土本身因素的影响，必然产生墙面粉刷层裂缝；
外墙面虽然有装饰板条分隔，但粉刷施工时，一般先进行粉刷墙面，后进行小型装饰板条的粉刷施工，这样加大了墙面粉刷层所受的约束，抑制了粉刷变形能力，加大产生裂缝的可能；
外墙基脚虽然有防水层，设计一般只考虑在-0.060m标高处设20厚砂浆防水层，防水、防潮能力不足，难以抑制室内地坪下潮气通过外墙向外移动，当然也难以控制墙基下水分向上移动，所形成的室内外水蒸汽压力差，或由于室外较高温度在涂料与墙体间的水分形成水蒸汽，当水蒸汽压力达到一定程度时，使涂料起泡，从而产生外墙面涂料裂缝现象。
e环境因素：
加气混凝土外墙，特别是山墙，受天气影响冷热变化很大。
加气混凝土墙体砌筑时及其饰面层装饰施工时一般难以避免湿作业，如果饰面层的抗拉应力小于热应力与加气混凝土干燥收缩所产生的拉应力之和，则外墙饰面层必然产生裂缝；如果饰面层是吸热性的，则所受到的拉应力更大，如果饰面层的耐久性、抗老化性能力差，则更易产生裂缝。
2）防治措施
a砌块质量控制：
砌块≮600～700kg/m³；
出厂时间不少于28d，随温度、湿度变化变形一致。
b选用合适的砂浆粉刷：
增强基层砂浆的粘接力，不因加气混凝土的收缩变形而产生接触面拉应力导致粘接失效，造成砂浆层空鼓；
在满足砂浆强度的前提下，减少砂浆自重，以提高砂浆层的粘接抗拉能力；
减少砂浆的弹性模量，以减少收缩应力值，增强砂浆层抗裂缝能力；
实践证明无论是加气砂浆还是JMS砂浆、石膏砂浆对提高抗裂缝能力均非常有效。
当然，在适合条件下，1:
1:
6混砂浆粉刷也能达到上述特色砂浆粉刷效果；
粉刷砂浆用水泥建议只用低强度等级（如22.5级）水泥；
砂浆粉刷前，加气混凝土含水率对控制墙面裂缝非常重要，含水率须适当。
基层洒水三遍，每次洒水时间控制在20min以内，第三次洒水，当表面似干非干时，马上甩拉毛，检验洒水的质量，标准以水渗入加气混凝土表面1～2mm为准；
为保证墙面砂浆适应加气混凝土砌块干燥收缩的能力，首先要求砂浆层与墙面基层间有足够的粘接力，这主要通过基层与粉刷间的专用粘接剂来实现；其次减少因水泥水化热作用及温度变形作用，而使砂浆层产生早期微裂缝，从而在加气混凝土砌块干燥收缩过程中，在微裂缝处产生应力集中的现象，加快裂缝的开展，这就要求粉刷砂浆的配比合适、原材料有特色。
c加强加气混凝土砌块墙体质量控制：
严格检查灰缝的宽度、平整度、垂直度和饱满度。
边砌边用原浆勾缝；
框架柱、构造柱均应设拉结筋，且位置应在砖缝中间，可预埋，也可用膨胀螺栓固定、电焊连接，配筋中的灰缝宜大雨一般厚度，应采用强度等级在M5以上的水泥砂浆；
加气混凝土砌块施工中应考虑温度应力；
框架梁下口应隔1d采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实；
楼层面上宜先砌4皮普通粘土砖，以避免做踢脚线时产生空鼓裂缝；
电线管及开关盒敷设时，应待砌体基本完成后在墙体上按线路位置切割开槽，然后用水泥砂浆嵌实；
砌体施工时应隔夜喷水，确保砌体与砂浆结合层有合适的水分。
d加强抹灰质量控制：
墙面须清理干净，着重清除浮灰和鱼鳞粉颗粒；
墙面合适的含水率；
抹灰前在墙面刷一遍掺20%108胶的水泥浆（胶:
水泥:
水=1:
1:
4），以封闭加气混凝土的气孔，增强底灰与砌块的粘接，随刷随抹灰；
抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料物理、力学性能应接近或缓缓过渡；
底层抹灰厚度≯8，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘接牢固。
腰线、窗套梁、柱与墙等混凝土与加气混凝土砌体连接处及电线管安装部位，其变形参数相差大，可用湿麻布片（宽度10～20cm）粘接在底层抹灰砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为宜；
待底层抹灰具有一定强度和见干后，经检查未出项空鼓、龟裂和剥落现象，方可以进行中层抹灰，间隔时间不宜过短，严格控制抹灰厚度在8～10，用木抹子压实搓毛。
待中间层抹灰具有一定强度、经检验未出项空裂现象方可以进行面层抹灰，抹灰3～5为宜。
表面应纹路清晰，上下垂直无接搓，平整、垂直度满足要求；
由于钢筋混凝土与加气混凝土干燥收缩不一，往往在接缝处形成应力集中，从而导致砂浆层裂缝。
因而在砂浆粉刷时，在接缝处先行粉一层专用粘接砂浆，而后贴湿麻布片（或玻纤网格布），而后进行砂浆粉刷。
e加气混凝土外墙饰面层应考虑环境影响，饰面层的抗拉能力、耐久性应能适应热应力及加气混凝土干燥收缩应力。
（8）砼梁底加气砼块填充墙顶收缩变形质量通病的防治
1）材料要求
a考察厂家对砌块是否按相同日期、等级、级别、密度分类标识，并堆放于通风、防雨且有排水措施的场所；是否具有生产许可证和检测报告；尺寸偏差和外观是否符合规范规定。
b砌块在运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
砌块进场后须抽样送检，经检验合格方可使用。
各种砌块按品种、规格、质量等级分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并做好排水、防雨措施。
2）砌筑准备
a自砌块生产日期起算，通风养护预干缩约40d，从每行砌块竖向中部各抽取l块，立即装入塑料袋中密封，进行钻芯取样。
取样完毕后，采用接触式含水率测试仪进行现场检测，待平均含水率低于18%时，砌块方可上墙。
b加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。
并在框架柱、剪力墙砌体侧面找平，按砌块墙顶标高距框架梁底一定距离控制砌体高度，并在框架柱、剪力墙砌体侧面画出皮数控制线和砌块高度，然后按皮数控制线位置和设计要求精确定位，并在相对砌块上边线间拉准线，依准线砌筑。
3）砌筑工艺
施工顺序：
放线→排砖撂底→选砖→盘角→挂线→砌砖→构造柱及过梁施工→砌砖→顶砖→收口。
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