斜屋面施工方案.docx
《斜屋面施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《斜屋面施工方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
斜屋面施工方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、屋面建筑构造组成3
四、屋面工程控制要点3
五、施工组织计划4
六、屋面主体结构施工工艺5
1.施工工艺流程5
2.图纸复核5
3.模板工程5
4.钢筋工程10
5.混凝土工程11
七、屋面防水及建筑装修施工工艺16
（一）坡屋面工艺流程16
（二）平屋面建筑构造16
（三）基层处理16
（四）预拌水泥砂浆找平层施工工艺16
（五）聚合物防水卷材17
（六）挤塑保温板施工20
（七）屋面瓦20
八、质量保证措施21
九、安全施工措施23
十、文明施工措施24
一、工程概况
本工程屋面结构为全现浇钢筋砼坡屋面，屋面坡度较大，此外斜板周边设有900宽结构檐口，结构较复杂，细部节点较多，施工难度较大。
为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。
施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。
此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。
因此施工过程中必须做到施工安全及按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。
二、编制依据
1.本工程设计图纸；
2.《土建工程施工工艺标准》
3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
6.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
7.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
8.《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》DB29-203-2010
9.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
11.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
12.《坡屋面工程技术规范》GB50693-2011
13.《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2000）
三、屋面建筑构造组成
（一）不上人防水保温屋面（防水二级）
屋一：
1、20厚1:
2水泥砂浆保护层
2、3厚高聚物改性沥青防水卷材两层
3、20厚1:
3水泥砂浆掺聚丙烯0.75~0.9kg/m3找平层
4、70厚挤塑聚苯板
5、1:
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡,最薄处20厚
6、现浇钢筋混凝土屋面板
屋二：
1、20厚1:
2水泥砂浆保护层
2、3厚高聚物改性沥青防水卷材两层
3、20厚1:
3水泥砂浆掺聚丙烯0.75~0.9kg/m3找平层
4、无机不燃保温砂浆保温层兼找坡找平，最薄处30厚
屋三：
块瓦型钢板彩瓦坡屋面
1、块瓦形钢板彩瓦，厚度≧0.5mm
2、配套冷弯型金属挂瓦条
3、30厚无机不燃砂浆
4、现浇钢筋混凝土屋面板
四、屋面工程控制要点
1、由于屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确；
2、坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制。
；
3、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。
4、加强屋面工程安全管理工作。
五、施工组织计划
本工程采用项目经理负责制管理，由项目部直接管理，项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，项目管理架构如下：
施工机械及材料计划表
序号
机械或设备名称
数量
额定功率
（KW）
用于施工部位
备注
1
泵车
若干
材料运输
2
钢筋切断机
2
3
钢筋加工
3
钢筋弯曲机
2
3
钢筋加工
4
调直切断机
2
3
钢筋加工
5
木工圆锯
5
3
模板加工
6
插入式振动器
3
2.2
混凝土振捣
施工人员计划
序号
工种
人数
备注
1
木工
100
2
钢筋工
50
3
砼工
14
4
电工
2
5
机修工
2
6
信号工
7
六、屋面主体结构施工工艺
1.施工工艺流程
技术准备→模板安装→钢筋安装→浇屋面砼→养护
2.图纸复核
由于图中除了屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度等以外，分（汇）水线起止点、坡度的转折点标高等几何尺寸均未体现，因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件。
施工前利用CAD对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，，找出是否有偏差。
核对无误后，再根据CAD确定的尺寸进行现场放样。
3．模板及支撑设计
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
选择分段施工，支模体系如下图：
（2）施工工艺流程
模板设计→配模加工→刷油→现场安装→校核固定→砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
（3）施工工艺
1根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用Ф48×3.6mm焊接钢管搭设满堂钢管脚手架；梁底、板底主楞采用Ф48×3.6mm钢管，采用扣件与支撑脚手架连接牢固；次楞采用50*100木枋，并用12号（2.642mm）铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。
2排水沟内模用料采用18mm厚九夹板支模，钢管或者5#槽钢作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。
3屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，立杆纵横间距为1m，钢管立于内外横楞十字交叉处；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150~200㎜设纵横扫地杆，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑，以使支撑系统形成井字架结构，以减小屋面侧压力。
4顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，且梁底板中部作0.3%起拱。
补加梁底斜撑稳固，钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件。
5组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。
6控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，由现场施工员指领后方可拆模，操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模，以免影响砼质量。
7预埋铁件和预埋套管的安装，必须严格控制其标高和位置的正确，铁件、套管应与钢筋点焊牢固，保证在砼浇捣过程中不发生位移。
对于预留洞、孔用木框，外加二道钢筋夹住并与主筋点焊牢固。
8模板及支撑系统在施工前需经过设计，设计时需考虑以下几个方面内容：
模板刚度，为保证结构表面平整度，模板刚度取值为：
结构表面外露的模板允许挠度为1/400，隐蔽结构1/250。
支撑系统杆件强度、刚度、扣件允许承载力。
9施工注意事项：
在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。
由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。
施工前做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。
各部位支模后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。
拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
一切无误后，报监理单位单位验收，合格后进行下道工序的施工。
（3）、模板相关技术要求
10、支撑验算：
1、屋面板支撑
采用扣件式钢管脚手架，支撑间距为1000×1000
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011可得
钢管截面几何特性参数为A=4.24cm2，i=（I/A）1/2=1.59cm,f=205N/mm2
支架立杆步距h=1500mm（根据层高设置一步距）取a=650mm
h+2a=1500+2×650=3100mm
k1=1.167k2=1.000，k1,k2系数查《建筑施工手册》第四缩印本中脚手架结构模板
的构造和设计P240。
l0=k1×k2×（h+2a）=3618mm
λ=l0/i=3618/15.9=228
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001可得
Ψ=0.14
Nd=Ψ×A×f=0.14×424×205×10-3=12.17KN＞N=11.16KN
所以钢管支撑稳定性满足要求。
2、梁的模板支撑
F=（3.72+1.4×3）×1.5=11.88KN
（1）、
可采用φ48×3.6的扣件式钢管脚手架模板支架支撑，其计算如下（假设梁的高度为400mm）：
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011可得
截面几何特性A=4.24cm2，i=（I/A）1/2=1.59cm,f=205N/mm2
支架立杆步距h=1500mm（根据层高设置一步距）取a=400mm
h+2a=1500+2×400=2600mm
k1=1.167k2=1.000，k1,k2系数查《建筑施工手册》第四缩印本中脚手架结构模板
的构造和设计P240。
l0=k1×k2×（h+2a）=3034m
λ=l0/i=3034/15.9=191
查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011可得
Ψ=0.197
Nd=Ψ×A×f=0.197×424×205×10-3=17.12KN＞N=11.88KN
所以钢管支撑稳定性满足要求
4.钢筋工程
（4）施工工艺流程
施工顺序：
钢筋配料→选料→加工→安装柱梁钢筋→绑扎底板底筋→底板面筋
（5）原材料要求
钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证和质保书。
钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。
（6）钢筋加工
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。
由于屋面板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。
各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。
各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。
对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。
钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。
钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。
（7）钢筋绑扎：
板面纵横筋应先弹线，后绑扎，以保证间距均匀。
底筋采用50×50×20mm水泥砂浆垫层@1000mm错位垫，墙柱立筋采用40×40×30MM，带铅丝水泥垫层结扎固定。
底筋和墙筋规格按图，间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋园顺，墙筋横平竖直。
钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。
底板筋绑扎后，在浇砼前应搭好人行道或操作台，严禁随意践踏钢筋和变形。
5.混凝土工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。
根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
（8）混凝土坍落度选择
本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。
塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。
因此本工程混凝土采用低流动性混凝土，具有一定塑性，易于成型。
本工程采用商品混凝土。
由于受浇筑时间长、混凝土运输车卸料困难等因素限制，混凝土坍落度不能过小，控制在70mm左右，混凝土坍落度的允许偏差值要控制在±10mm范围之内。
（9）原材料管理
1混凝土质量管理控制
本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
2水泥：
本工程混凝土所用水泥为52.5普通硅酸盐水泥，C30及以下砼采用52.5普通硅酸盐水泥。
3粗、细骨料：
本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为5-31.5mm；细骨料采用中砂（河砂）。
检查内容：
选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的含水率是否测定等。
防水混凝土用砂的含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。
4混合掺料
为了降低砼的水化热、改善砼的和易性，防止砼开裂等要求，本工程坡屋面砼均掺加II级粉煤灰，掺量应通过试验确定。
质量应符合国家现行标准的规定。
（10）混凝土浇筑前准备工作
1技术准备
1）浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
2）进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。
3）砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。
4）提前了解天气情况，听天气预报或拔打气象台电话；
5）各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
2混凝土标高及尺寸控制
本工程屋面造型复杂，转角众多，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起讫点是保证屋面造型的关键。
根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。
钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。
注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。
根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线、老虎窗等部位设立控制标记。
同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。
厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。
使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。
3机械用具、人员及材料准备
1）准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
2）保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。
合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。
3）混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。
4）保证施工用电连续供电。
除现场一台200KW发电机正常供电以外，另外配备一台20KW发电机备用，防止发电机故障引起质量和安全事故。
5）搭好临时跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在钢筋网片上。
跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。
.
（11）混凝土运输
由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。
混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。
混凝土运输车到达施工施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。
混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间
序号
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
1
C25
120分钟
90分钟
（12）混凝土浇筑顺序
混凝土浇筑由下至上、由外围到中心，环形交圈推进。
屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。
人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。
第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。
檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，以宽为1m的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按宽为1m的环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。
因屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，在屋面板上搭设操作1.5*1.5米平台，混凝土浇筑完成后，拆除操作平台，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补。
（13）混凝土振捣方法
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
由于本工程采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在6~8cm，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。
为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：
①控制布料
混凝土布料按梯田式环形布料，沿坡度方向每次布料宽度1~1.5m左右，目的是减小混凝土自身重力,防止流淌。
砼布料时控制布料高度和布料速度、布料厚度，保证料斗与操作面300~500mm，缓慢均匀下料，防止下料过快，发生流淌。
布料厚度略薄于板厚（露出上层筋），目的是利用混凝土浇筑会产生下淌、积聚的特点，使混凝土在振捣后达到设计板厚。
②混凝土振捣
由于屋面坡度较大，平板振动器已经无法发挥功效，因此混凝土使用振捣棒进行振捣。
必须控制好混凝土振捣时机和振动时间，宜在布料后隔一段时间,使用混凝土获得初步沉实,再进行振捣。
振捣屋面梁应“快插慢拔”，保证振捣密。
屋面斜板厚度较蒲，振捣宜“密布、浅插、快速移动”，即振捣时插入深度不宜过大，约为1/2板厚左右，振点须紧密，约200~300mm左右，并适当加快振捣速度。
这样一方面可保证楼板振捣密实，另一方面又防止混凝土沿坡度方向产生过大的滑动流淌。
振捣时掌握程度以混凝土表面泛出水泥浆为宜，并注意观察混凝土下滑流淌情况，以流淌的混凝土盖住了板面筋上层筋为宜。
②混凝土压实收光
混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长铝合金尺将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，在表面撒一层同配比的无石子水泥砂浆（不得使用纯水泥，防止表面形成薄壳），使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度，并在表面形成一层约5mm~10mm的水泥浆层，封闭表面裂缝、毛细孔和沁水通道，进一步提高混凝土表面抗渗能力。
木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。
第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。
两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。
砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护，砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。
七、屋面防水及建筑装修施工工艺
（一）坡屋面工艺流程
混凝土楼板面基层处理→刷素水泥浆一遍→无机不燃保温砂浆找平→挂瓦条连接→铺块瓦
（二）平屋面建筑构造
混凝土楼板面基层处理→珍珠岩找坡→铺设挤塑聚苯板→水泥砂浆找平层→SBS聚脂防水卷材→水泥砂浆保护层
（三）基层处理
将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；露筋部位用1：
2水泥砂浆抹压，并浇水养护；女儿墙、烟道根部用1：
2.5水泥砂浆粉刷压光，所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；管道直径500mm范围内做高度不小于30mm的圆台；女儿墙水平留槽高度为500mm；水落口安装正确，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。
（四）水泥砂浆找平层、保温层施工工艺
1、材料要求
找平层砂浆采用预拌砂浆，1:
3水泥砂浆掺聚丙烯0.75~0.9kg/m3，保护层1:
2水泥砂浆。
2、标高控制点
间距为1.5m左右；控制点上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口贴白色小瓷片，易于寻找；在雨水口处找出泛水，即可进行抹找平层。
3、施工要点
砂浆的稠度应控制在7cm左右。
根据标高控制点铺水泥砂浆，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。
因本工程施工时期为夏季高温，为避免气温过高影响施工质量，找平层宜于夜间施工。
砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。
头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
4、天沟及泛水
根据水落口位置做好坡度线，用坡向水落口，注意在做天沟时，应预先用30mm的木条与保护层隔开，以后用密封材料嵌密实；水落口周围应作成略低的凹槽，范围为水落口周围500范围，与水落口接茬平顺，坡度不得低于2%，以利于泄水。
墙面立面上的卷材泛水收头应塞入预留槽内，用金属压条钉压固定，最大间距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严，外侧用1：
2.5水泥砂浆填实，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水线水平、顺直。
5、灌分格缝
混凝土浇水养护完毕后，用水将分格缝冲洗干净并达到干燥，所有分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角处修补好后打扫干净；在分格缝上均匀涂刷冷底子油后，向其内灌嵌硅酮密封膏，应满灌缝内，并应一次性灌满。
6、养护
因水泥砂浆在防水层上施工，极易失水，故应加强养护，防止起砂。
砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不少于7d。
（五）聚合物改性沥青防水卷材
1、工艺流程：
基层清理→基层验收→涂刷底油→验收→细部构造和防水附加层施工→铺SBS防水卷材→热熔封边
2.基层处理：
用开刀将墙、地面、墙角、管
升级会员 