消防施工组织设计.docx

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消防施工组织设计

天津大学26#教学楼

消防工程

施

工

组

织

设

计

编制人：

审核人：

审定人：

天津市京安消防防盗工程有限公司

2008-10-20

施工组织设计目录

一、施工方案描述

二、与总包协调管理方案

三、分包协调管理方案

四、施工进度计划控制手段及保证措施

五、现场组织机构表

六、质量保证措施

七、安全保证措施

一、施工方案描述

（1）施工规范、标准及一般规定

《建筑设计防火规范》GB50016—2006

《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98

《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007

《消防联动控制系统》GB16806-2006

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-2001（2005年版）

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

除执行以上规范及标准外，还应符合天津市公安消防部门的有关规定。

（2）分部分项工程施工方案

（一）室内消火栓系统的施工方案

1.施工条件

结构施工时，与土建作好沟通，看准图纸位置和要求做好预留洞。

主体结构已完成，现场清理干净。

管道安装所需要的基准线已测定并标明。

设备基础已完成，具备安装条件。

总体要求根据现场的实际情况，安排施工、设备安装、调试，最终完成系统整体调试，直至正常运行。

2.施工程序

（1）施工流程

（2）管材、管件的外观检查应符合下列要求：

1）.表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮

2）.镀锌钢管内外的镀锌层应完整，不得有镀锌层脱落等现象

3）.各种非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。

4）.法兰密封面完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

5）.沟槽管件外观完整光洁，橡胶圈无老化变质，无损伤。

6）.阀门及附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤且均应是合格的新产品，规格等符合设计要求。

3.管道除锈及防腐

（1）.材料应按照业主的要求，进行采购，不得采购陈旧、锈蚀的管材。

（2）.管材运至现场现场，应按照业主的要求进行除锈，并经过业主检查、认可之后，再进行防腐工作。

（3）.防腐时，应将底漆充分涂刷之后，充分干燥之后再进行第二次涂刷，不得有气泡、不实、不均匀的现象出现。

（4）.现场质检人员，应严格要求，把住质量，一旦发现不合格的产品，必须要求返工，以确保工程质量。

4.管道连接

（1）.负责管道连接的人员,必须是技术较高,资历较深的员工,并且,在施工之前,应由施工经理负责,进行技术交底,要严格按照交底内容及施工工艺进行施工。

（2）管道连接之前,必须将接口处的污物及杂质清理干净以保证施工质量。

（3）螺纹连接的管道，应保证螺纹密封面完整、无毛刺损伤，并按照施工工艺的要求，确保螺纹及连接的质量，并做好螺纹的防腐工作。

（4）水压试验合格之后，应按要求将接口及连接部位进行防腐，特别应处理好与原防腐的接口，以确保防腐的功效，最大限度的延长使用年限。

（5）螺纹连接的管道，应按照施工工艺的要求，确保螺纹及连接的质量，套丝机或板牙套扣不少于七道螺纹，连接不少于六道。

铅油麻线均匀缠绕在螺纹部分，连接完毕后将外部清理干净，螺纹外露部分刷防锈漆。

（6）滚压开槽后的管道表面不应有凹痕，从管端到沟槽及滚压印记不应有突

出物，所有污物，碎屑均应被清除。

（7）滚压开槽后的管道外径变动不应超过1.14毫米。

（8）安装垫圈应使用润滑剂。

（9）应均匀的，安全的上紧螺栓，在每个外壳部分，不能得到有相同补偿的金属-金属的垫片接触。

（10）水压试验合格之后，应按要求将接口及连接部位进行防腐，特别应处理好与原防腐的接口，以确保防腐的功效，最大限度的延长使用年限。

（11）应设置现场存放材料的场所，严格执行ISO9000系列的要求，材料码放整齐，严禁浪费公司的材料，保护公司利益，所有废料必须经过项目经理确认后，才可以进行处理。

5.室内消火栓系统施工工艺

（1）设备材料要求

1）室内消火栓系统采用镀锌钢管。

2）管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。

3）管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，管子的壁厚应均匀一致，圆度符合规范要求。

4）消火栓箱体的规格类型，符合设计要求，箱体表面平整，光洁。

金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。

箱体方正、箱内配件齐全。

栓阀外形规矩、无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。

5）消防专用设备应有产品说明书、合格证、消防部门的检测报告或使用许可证、外省消防设备应具有进津销售许可证；材料应有材质单和合格证。

（2）室内消火栓管道设备安装工艺

1）管道定位根据技术交底记录及施工图进行测量放线以保证系统坐标及标高准确。

2）根据施工图和施工验收规范要求进行管道支、吊架，防晃吊架制做和安装（防晃支架参见91SB给-129，支、吊架参见国标S116）并满足施工图的要求。

支、吊架安装要保证管道就位后顺直，支、吊架的间距按《GB50261-2005》中表5.1.6、表5.1.7执行。

3）管道安装前要调直管段，清除管内脏物，保证管道安装直线偏差控制在施工验收规范要求范围之内，确保管道安装一次合格。

4）管道的分支预留甩口应加装临时堵头，法兰接口应安装在易拆装的位置。

5）消火栓支管以栓阀坐标及标高定位甩口，预留甩口应加装临时堵头，法兰接口应安装在易拆装的位置。

（3）水压试验

1）水压强度试验压力为1.2Mpa，测试点应设在系统管网的最低点。

往管网注水时要缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa为合格。

2）水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。

3）管网试压：

立、干管与水平管连通后按系统进行试压。

4）系统试压应提前通知业主，及时参加试压，并做好试压记录，填写试验报告，办理签字手续。

如果甲方因故不能参加，在取得同意后可以自行试压，合格后补办签字手续。

5）管网试压合格后按系统进行水压严密性试验。

（4）消火栓箱体及配件安装

1）消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

2）消火栓配件应在交工前进行。

消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14号铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

6．消火栓系统调试前应具备的条件

⑴消火栓系统管道安装完毕，并按系统整体试压合格、系统按设计要求的最低工作压力要求充满水。

⑵各种阀门及辅助设施按有关规定安装完毕，按使用说明书要求验收合格。

⑶水泵房内消防水池充满水，消防电源已能正式投入使用，各类稳压装置、电控柜按有关要求安装完毕，动力线、信号线压接完毕测试合格，并将控制柜设在自动状态。

⑷消防供水系统的供水压力、供水量，水泵的启动、停止，主、备切换，系统水压高、低位状态时水泵的启、停控制均合格。

⑸火灾自动报警及联动控制系统已具备调试条件或消防中心主机调试合格可以投入正常工作。

（二）自动喷淋系统施工方案

1.施工条件

结构施工时，与土建作好沟通，看准图纸位置和要求做好预留洞。

主体结构已完成，现场清理干净。

管道安装所需要的基准线已测定并标明。

设备基础已完成，具备安装条件。

2.施工流程

3.自动喷水灭火系统施工工艺

（1）设备材料要求

1）喷淋系统灭火系统的报警阀、控制阀、水流指示器、水泵接合器等主要组件的规格型号参照发包方提出技术规范配置，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹。

2）喷洒头的规格、类型，动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温泡无破碎和松动。

3）自动喷水灭火系统系统采用镀锌钢管，当DN＜100时，丝扣连接；当DN>100时采用沟槽连接。

4）管道的规格、压力等级、加工质量应符合设计要求。

5）管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷，管子的厚度均匀一致，圆度符合规范要求。

6）法兰密封面完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

7）沟槽管件外观完整光洁，橡胶圈无老化变质，无损伤。

8）消防专用设备应有产品说明书、合格证、消防部门的检测报告或使用许可证；材料应有材质单和合格证。

（2）安装质量标准

1）镀锌钢管采用丝扣连接时。

管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不超过丝扣全长的10%。

接口紧固后宜露出2-3扣螺纹。

2）管道沟槽连接应符合以下标准：

滚压开槽后的管道外径变动不应超过1.14毫米。

滚压开槽后的管道表面不应有凹痕，从管端到沟槽及滚压印记不应有突出物，所有污物、碎屑均应被清除。

安装垫圈应使用润滑剂。

应均匀的、安全的上紧螺栓，在每个外壳部分，不能得到有相同补偿的金属-金属的垫片接触。

（3）安装工艺

1）管道定位根据技术交底记录及施工图进行测量放线以保证系统坐标及标高准确。

2）根据施工图和施工验收规范要求进行管道支、吊架，防晃支架制做和安装（防晃支架参见91SB给-129，支、吊架参见国标S116）并满足施工图的要求。

支、吊架安装要保证管道就位后顺直，支、吊架的间距按《GB50261-96》中表5.1.6、表5.1.7执行。

3）管道安装前要调直管段，清除管内脏物，保证管道安装直线偏差控制在施工验收规范要求范围之内，确保管道安装一次合格。

4）管道的分支预留甩口应加装临时堵头，法兰接口应安装在易拆装的位置。

（4）水压试验

1）水压强度试验压力为1.4Mpa，测试点应设在系统管网的最末端。

往管网注水时要缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa为合格。

2）水压严密性试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄露为合格。

3）管网试压分层进行；每层干管进行一次，支管安装后一次，立、干管与水平管连通后按系统再进行一次试压。

4）无论是分层试压还是系统试压都应提前通知业主，及时参加试压，并做好试压记录，填写试验报告，办理签字手续。

如果甲方因故不能参加，在取得同意后可以自行试压，合格后补办签字手续。

5）管网试压合格后按系统进行水压严密性试验。

（5）喷头安装

1）喷头安装应在系统试压合格，管道冲洗干净后进行。

2）喷水系统喷头安装时要按设计要求的位置安装。

3）安装喷头要用专用工具，严禁利用喷头框架施拧，如果喷头外型有异变时严禁安装,应更换同型号喷头（不合格喷头应单独保管）。

不得对喷头进行改动、拆装，严禁给喷头附加任何装饰性涂料。

4）喷水系统喷头距墙、柱、顶板、风道、梁等的距离应严格按照《GB50261-96》的要求施工，如果现场有特殊原因达不到规范要求时，应及时与相关主管人员共同协商解决。

（6）水流指示器、压力开关、信号阀安装

1）水流指示器、压力开关、信号阀应在管网试压和冲洗合格后进行。

2）水流指示器应水平安装在管段上，设备标明的方向与管内工作水流方向一至，安装后水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，用万用表测量电信号输出端