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筑炉施工方案
筑炉施工方案
编制：
审核：
批准：
质量：
安全：
目录
一、编制说明2
二、工程概况2
三、编制依据3
四、施工准备3
五、筑炉施工程序6
六、锅炉炉墙砌筑施工方法7
七、施工技术保证措施14
八、施工质量保证措施16
九、施工安全保证措施：
17
十、环境保护及文明施工19
十一、劳动力组织:
20
一、编制说明
本方案仅适用于XX高新技术产业开发区长德新区起步区热源厂一期供热工程锅炉本体耐火耐磨浇筑料供料及砌筑施工。
二、工程概况
2.1本工程为XX高新技术产业开发区长德新区起步区热源厂一期供热
工程锅炉本体耐火耐磨浇筑料供料及砌筑施工。
2.2本工程锅炉由太原锅炉厂生产的TG-58MW循环流化床热水锅炉砌筑工程。
2.3本工程主要材料实物量如下：
序号
名称
数量
单重
重量（Kg）
1
高强度耐磨浇注料A型
32m3
2800
89600
2
耐磨耐火可塑料
9m3
2700
24300
3
轻质浇注料
48m3
800
38400
4
石棉泥
9m3
400
3600
5
硅酸铝纤维毡δ150.3m3
20m2
66
6
异形砖Ⅸ
10640
4.7
50008
7
异形砖Ⅵ
428
4.2
1917.4
8
异形砖Ⅴ
428
4.2
1917.4
9
异形砖Ⅲ
428
5.9
2871.9
10
异形砖Ⅳ
428
5.9
2871.9
11
异形砖Ⅶ
428
4.2
1917.4
12
异形砖Ⅷ
428
4.2
1917.4
13
异形砖8#
220
3.82
840.4
14
异形砖9#
220
1.86
409.2
15
异形砖10#
220
2.77
609.4
16
异形砖11#
220
5
1100
17
异形砖Ⅰ
408
14.9
6503.5
18
异形砖Ⅱ
408
12.22
5406
19
砌体
4
26.7
106.8
20
硅藻土保温砖65*193*230
470
2.02
949.4
21
硅藻土保温砖65*230*230
7030
2.4
16872
22
石棉绳φ25
120m
24
23
轻质保温砖65*160*230
19900
2.37
47163
24
胶合板δ4
30m2
72
25
磷酸盐耐火混凝土
19m3
2400
45600
26
硅藻土保温砖65*130*230
8285
1.36
11267.6
27
硅藻土保温砖65*93*230
504
0.97
488.9
28
高强度耐磨浇注料B型
4m3
2900
11600
2.4本工程计划工期为40天。
三、编制依据
3.1本方案依据太原锅炉股份有限公司提供的施工图及相关技术文件说明。
3.2本方案依据的规范、标准
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92
《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（锅炉篇）第十一章
3.3本方案依据工程施工现场实际情况。
四、施工准备
4.1施工技术准备
4.1.1施工前认真审核施工图纸及相关的技术文件说明，结合现场实际情况编制施工方案和机具材料使用计划。
4.1.2施工前由现场技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，由专职安全员进行安全交底，并做好交底记录。
4.1.3对锅炉本体安装尺寸进行复测，复测合格后与安装办理好中间交接手续。
4.2施工现场准备
4.2.1水源:
0.5Mpa水压、PH值在6.5-7.5之间、CL-含量不大于300PPM，5-15℃之间的洁净水。
4.2.2电源:
额定功率不小于30KW（220V和380V端子）。
（施工时必须保证连续供电）。
4.2.3道路：
水平运输道路需为平整路面。
4.2.4临时工棚：
包括木工棚、砖加工棚等，要求防潮防雨。
4.2.5炉体安装完成，其各项技术指标检查合格。
将筑炉施工所需的主要尺寸标记在相应的位置。
4.2.6检查核实锚固件、拖砖板、拉砖钩的规格、数量、位置及焊接质量，检查结果必须符合规范和图纸设计要求。
4.2.7炉膛内所有保温钉在试压前焊接完毕，并经检验合格。
4.2.8所有接管的开口已预留并有明显标示。
4.2.9所有施工需要的平台、楼梯安装完毕。
4.3耐火材料准备
4.3.1耐火材料的检验：
耐火材料及制品必须有产品合格证及有关技术检验部门的检验报告。
主要耐火材料及制品运至现场后，必须按有关规范和设计要求进行复检。
所有的检查、检验结果必须符合设计及有关的标准规范的要求，否则严禁使用。
4.3.2耐火材料的保管
4.3.2.1耐火材料及制品必须存放于防雨、防潮的仓库内。
所有耐火材料不能直接放在地面上，应在距地面200毫米以上架设木板以防受潮。
4.3.2.2不同类型的材料要分类堆放并设有明显的产品标识。
4.3.2.3长期存放的时效性耐火材料在施工前要重新检验，检验的各项性能指标必须满足设计要求。
4.3.2耐火材料的运输：
4.3.2.1水平运输：
远距离运输用拖拉机，短距离的倒运采用小平车进行。
4.3.2.2垂直运输：
采用2t卷扬机进行耐火材料及制品的垂直运输。
4.4劳动力组织:
施工劳动组织及岗位职责
序号
岗位
岗位资格
岗位职责
人数
1
施工队长
工程师
负责全面施工管理、指挥
1
2
施工员
工程师
负责方案编制等技术管理工作
1
3
质量员
工程师
负责施工过程中质量监督
1
4
安全员
负责施工安全工作
1
5
筑炉工
6-8级
负责耐火材料的砌筑工作
12
6
木工
6-8级
负责木模制作、安装工作
2
7
电工
负责现场电器安装、维护工作
2
8
架子工
负责现场脚手架的搭拆等工作
2
9
普工
负责现场辅助工作
20
4.5施工机具准备
主要施工机具工具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
强制式搅拌机
350公升
台
2
2
振动棒
Φ35mm
台
2
3
木工多用刨
工友牌
台
1
4
卷扬机
2吨
台
3
5
切砖机
5.5KW
台
1
6
电动葫芦
2t
台
1
7
小平车
辆
4
8
电焊机
台
２
９
变压器
220V/36V
台
2
10
铁水平尺
把
3
11
手提电锯
把
1
12
水槽
个
1
施工准备
五、筑炉施工程序
材料接收及检验
中间交接
料腿、返料箱炉墙施工
流化床炉墙施工
布风装置及水冷风室炉墙施工
炉膛出口炉墙施工
旋风分离器炉墙施工
竣工验收
尾部炉墙施工
炉膛模式壁外部保温
炉顶施工
六、锅炉炉墙砌筑施工方法
6.1返料装置施工
返料腿立管、斜管、返料箱、返料管炉墙共分三层，向火面为80mm高强耐磨浇注料，隔热为84mm漂珠砖，保温层为80mm硅酸铝纤维板。
6.6.1施工程序：
Y型抓钉下部直杆焊接→铺设硅酸铝纤维板→砌筑漂珠砖→Y型抓钉顶部V型钉焊接→木模支设→高强耐磨浇注料浇注→木模拆除→自然养护
6.1.2施工准备:
将衬里所需材料准备到位,所用机具调试运转正常，管壁清理干净。
6.1.3施工方法：
6.1.3.1砖体砌筑采用人工抹灰挤压法：
即人工进行操作，用灰铲将泥浆均匀抹在砖与砌体的接触面上，然后将砖平稳地放在砌筑部位，经挤压达到灰浆饱满且砖的位置正确后，该砖即砌筑完成。
6.1.3.2高强耐磨浇注料采用立轴强制混凝土搅拌机进行搅拌，采用插入式振动棒振捣。
以800mm为一带分段支模浇注,一带全部完成衬里后再开始第二带的施工。
6.1.4质量控制：
6.1.4.1Y型抓钉下部直杆跟管壁焊接采用A402焊条，直杆跟V型钉焊接用A102焊条，浇注前将抓钉与高强耐磨浇注料相接触部分涂刷沥青。
返料箱抓钉间距为300×300，返料管和直管抓钉间距为500×500，焊接时成梅花形交错进行，并使相邻两个抓钉的V形开口成90°。
6.1.4.2硅酸铝纤维板分四层铺设，层与层之间应错缝。
6.1.4.3漂珠砖砌筑时要求墙体横平竖直，灰浆饱满。
6.1.4.4模板的制作、安装精度直接影响砌筑、浇注质量的优劣，因此模板要求具备精度高、强度大、稳定性好、不漏浆等特点。
浇注时在木模表面铺一道塑料布以保证浇注质量，并且拆模方便。
6.1.4.5高强耐磨浇注料浇注时其配比、浇注、养护等技术要求严格按规范设计要求和材料厂的施工技术说明进行。
严格控制配合比，加水量可根据气候条件和环境湿度作适当调整。
6.1.4.6返料器浇注前先将风帽小孔用胶带纸包好，然后浇注。
返料箱与返料管相连接处水平段尺寸应保证不大于50mm，不能超出，越小越好。
6.1.4.7立管、返料箱、返料管筑炉完成后，钢板外面应开一定数量的φ10小孔，在烘炉、煮炉时以利于水蒸汽的排出。
6.2水冷风室炉墙施工
水冷风室耐火层为100mm中质浇注料，外面为100mm硅酸铝纤维板保温层。
6.2.1施工程序：
抓钉焊接→木模支设→侧墙中质浇注料浇注→顶部施工→外部保温→木模拆除→自然养护
6.2.2施工准备：
做好技术、材料、人员、机具、现场等各项施工准备工作，经业主和监理批准后进行施工。
6.2.3施工方法：
中质浇注料采用立轴强制混凝土搅拌机进行搅拌，采用插入式振动棒振捣。
6.2.4质量控制：
6.2.4.1抓钉跟管壁焊接采用A302焊条，抓钉间距为200×300，焊接时成梅花形交错进行，并使相邻两个抓钉的V形开口成90°。
6.2.4.2外保温保温钉间距为600×600，硅酸铝纤维板分五层铺设，层与层之间应错缝。
6.2.4.3模板要求具备精度高、强度大、稳定性好、不漏浆等特点，支模高度为600至800mm为宜。
6.2.4.5中质浇注料浇注时其配比、浇注、养护等技术要求严格按规范设计要求和材料厂的施工技术说明进行。
严格控制配合比，加水量可根据气候条件和环境湿度作适当调整。
6.2.4.6浇注前四周风帽孔及风帽接管用胶带纸包好，然后浇注。
6.3炉膛施工：
布风板保温层为120mm轻质浇注料，耐火层为80mm高强耐磨浇注料，密相区耐火层为80mm自流式刚玉浇注料，上部烟气出口为80mm高强耐磨可塑料，外面为200mm硅酸铝纤维板保温层，炉膛顶部耐火层为80mm高强耐磨可塑料，外面为200mm硅酸铝纤维毯保温层，用保温钉挂铁丝网进行固定。
6.3.1施工程序：
布风板轻质保温浇注料→布风板高强耐磨浇注料→密相区木模支设→密相区自流式刚玉浇注料浇注→上部烟气出口高强耐磨可塑料→顶部高强耐磨可塑料→外部保温→木模拆除→自然养护
6.3.2施工准备：
做好技术、材料、人员、机具、现场等各项施工准备工作，经业主和监理批准后进行施工。
6.3.3施工方法：
布风板轻质保温浇注料和高强耐磨浇注料以及高强耐磨可塑料全部采用人工捣制，密相区自流式刚玉浇注料浇注采用支模振捣的方式进行。
6.3.4质量控制：
6.3.4.1施工前将水冷壁上所有销钉都刷上沥青。
6.3.4.2施工时将布风板上所有风帽小孔用胶布封住再进行浇注，防止风管进灰，人工捣打时必须保证浇注料密实。
6.3.4.3密相区支模及浇注要求与其他部位浇注料质量要求相同。
6.3.4.4密相区域的所有二次风管，给煤管上应涂2mm厚沥青，四周角部应填20mm厚硅酸铝纤维板。
密相床高度方向分段处和各弯头分段处浇注时不允许产生台阶。
6.3.4.5水冷壁外保温质量控制与风室外保温质量控制相同。
6.4旋风分离器炉墙施工
旋风分离器锥体炉墙耐火层为120mm高强耐磨浇注料，隔热层为150mm厚漂珠砖，保温层为80mm厚硅酸铝纤维板；旋风分离器筒体炉墙耐火层为120mm耐火砖，隔热层为150mm厚漂珠砖，保温层为80mm厚硅酸铝纤维板；旋风分离器出口侧墙耐火层为90mm高强耐磨浇注料，隔热层为300mm厚轻质浇筑料，保温层为80mm厚硅酸铝纤维板，底部炉墙耐火层为120mm厚高强耐磨浇注料，隔热层为300mm厚轻质浇筑料，保温层为80mm硅酸铝纤维毯，顶部炉墙耐火层为120mm厚普通耐火浇注料，隔热层为350mm厚轻质浇筑料，保温层为80mm硅酸铝纤维板；旋风分离器顶部炉墙耐火层为120mm厚普通耐火浇注料，隔热层为350mm厚轻质浇筑料，保温层为80mm硅酸铝纤维板。
6.4.1施工程序：
锥体抓钉直杆焊接→锥体硅酸铝板铺设→锥体漂珠砖砌筑→锥体抓钉上部V型钉焊接→锥体木模支设→锥体高强耐磨浇注料浇注→筒体耐火砖砌筑→筒体漂珠砖砌筑→筒体硅酸铝纤维板铺设→炉顶抓钉焊接→炉顶支模→炉顶普通耐磨浇注料浇注→炉顶轻质浇注料浇注→出口烟道抓钉焊接→轻质浇注料浇注→高强耐磨浇注料浇注
6.4.2施工准备：
将衬里所需材料准备到位,所用机具调试运转正常，管壁清理干净；施工前对旋风筒壳体进行尺寸测量，测量结果必须符合图纸设计要求。
6.4.3施工方法：
6.4.3.1砖体砌筑采用人工抹灰挤压法：
即人工进行操作，用灰铲将泥浆均匀抹在砖与砌体的接触面上，然后将砖平稳地放在砌筑部位，经挤压达到灰浆饱满且砖的位置正确后，该砖即砌筑完成。
6.4.3.2所有浇注料均采用立轴强制混凝土搅拌机进行搅拌，采用插入式振动棒振捣。
6.4.4质量控制：
6.4.4.1Y型抓钉下部直杆跟管壁焊接采用A402焊条，直杆跟V型钉焊接用A102焊条，浇注前将抓钉与高强耐磨浇注料相接触部分涂刷沥青。
锥体部分抓钉间距为300×300，返顶部抓钉间距为200×200，焊接时成梅花形交错进行，并使相邻两个抓钉的V形开口成90°。
6.4.4.2硅酸铝纤维板分四层铺设，层与层之间应错缝。
6.4.4.3耐火砖砌筑时要求墙体横平竖直，灰浆饱满，原浆勾缝。
6.4.4.4模板的制作、安装精度直接影响砌筑、浇注质量的优劣，因此模板要求具备精度高、强度大、稳定性好、不漏浆等特点。
浇注时在木模表面铺一道塑料布以保证浇注质量，并且拆模方便。
6.4.4.5所有浇注料浇注时其配比、浇注、养护等技术要求严格按规范设计要求和材料厂的施工技术说明进行。
严格控制配合比，加水量可根据气候条件和环境湿度作适当调整。
6.4.4.6筑炉完成在钢板外面开一定数量的φ10小孔，在烘炉、煮炉时以利于水蒸汽的排出。
6.4.2.7旋风分离器中的各挡板、支撑板均需衬垫16mm耐火陶瓷纤维板，炉墙要严格按图纸要求留设好膨胀缝。
6.4.2.8筒体和锥体部分相交处拼接时不允许产生台阶。
6.4.2.9严格按照图纸设计要求的形状和尺寸留出旋风分离器进口部位的“老鹰咀”。
6.5尾部烟道炉墙施工
标高22000mm以下耐火层为114mm粘土质耐火砖，隔热层为123mm厚硅藻土砖和60mm珍珠岩板，保温层为50mm岩棉板；标高22000mm以上耐火层为114mm粘土质耐火砖，隔热层为123mm厚硅藻土砖和130mm珍珠岩板，保温层为50mm岩棉板。
6.5.1施工程序：
放线→粘土质耐火砖→隔热层硅藻土砖→隔热层珍珠岩板→保温层岩棉
6.5.2施工准备：
做好技术、材料、人员、机具、现场等各项施工准备工作，经业主和监理批准后进行施工。
6.5.3施工方法：
砖体砌筑采用人工抹灰挤压法：
即人工进行操作，用灰铲将泥浆均匀抹在砖与砌体的接触面上，然后将砖平稳地放在砌筑部位，经挤压达到灰浆饱满且砖的位置正确后，该砖即砌筑完成。
6.5.4质量控制：
6.5.4.1放线时不仅要保证烟道2200mm和6000mm的尺寸，也要保证炉墙四周与过热器、省煤器蛇形管之间的距离。
耐火砖砌筑时要求墙体横平竖直，灰浆饱满，原浆勾缝。
6.5.4.2炉墙要严格按图纸要求留设好膨胀缝。
6.5.4.3按图纸设计要求留好检查孔及测温孔。
6.5.4.所有穿墙管在筑炉前都必须绑扎一层油毡纸。
6.6点火室炉墙
点火烟道衬里共分三层耐火层为80mm莫来石砖，中间为75mm漂珠砖，外层为88mm漂珠砖。
点火风室衬里分二层，耐火层为80mm莫来石砖，保温层为75mm漂珠砖。
6.6.1施工程序：
保温漂珠砖→隔热层漂珠砖→莫来石砖
6.6.2施工准备：
做好技术、材料、人员、机具、现场等各项施工准备工作，经业主和监理批准后进行施工。
6.5.2施工方法：
地面砌筑，将点火室放到地面立起，砖体砌筑采用人工抹灰挤压法。
七、施工技术保证措施
7.1施工时，要严格依据施工图及有关技术标准进行控制检查。
7.2砖体砌筑采用人工抹灰挤压法:
即人工进行操作，用灰铲将泥浆均匀抹在砖与砌体的接触面上，然后将砖平稳地放在砌筑部位，经挤压达到灰浆饱满且砖的位置正确后，该砖即砌筑完成。
砌筑时要求墙体横平竖直，灰浆饱满，原浆勾缝。
7.3.砌筑时应拉横、立线，并经常用靠尺检查，以保证砌体的垂直度、水平度和平整度。
7.4锅炉炉墙为Ⅱ类砌体，要求灰浆饱满≥90%，耐火砖砖缝≤2mm,保温砖缝≤3mm。
垂直度误差每米不大于3mm，全高不大于15mm。
耐火砌体水平度误差每米不大于3mm，全长不超过10mm。
7.5不定形耐火材料施工
7.5.1施工用水要求：
PH值在7.5～8.5之间，CL-含量不大于300PPM；5～15℃之间的洁净水。
7.5.2施工时要确保连续供电。
7.5.3耐磨耐火可塑料及浇注料的配比、搅拌、浇注、养护等技术要求要严格依据材料厂家的技术说明进行。
7.5.4耐火可塑料中所有的挂件、钢筋需涂以2mm厚的沥青。
7.5.5模板的制作、安装应确保精度高、强度大、稳定性强、不漏浆、拆除方便等特点。
7.6炉管穿墙处及钢梁、钢柱与砌体接触面、砖墙距管子表面处严格按照图纸设计要求留设间隙。
7.7绝热施工时按设计要求选用保温材料；耐火砖墙或耐火浇注料面上粘贴耐火纤维毡前，先清除砌体表面灰尘和油污，粘贴面要干燥、平整。
7.8抓钉及保温钉要垂直焊牢于钢板上，焊后必须逐根检查，保证牢固可靠。
7.9隔热板必须错缝铺设，铺设要平整、严密。
紧固锚固件时，松紧要适度。
7.10岩棉板铺设时按炉壳上孔洞及锚固钉实际位置和尺寸下料，切口略小于实际尺寸。
切割耐火纤维毡时，切口要整齐，不能任意撕扯。
7.11锅炉受压元件和管路进行水压试验合格后方可进行部件及管道保温。
7.12保温前必须将受压元件和管路上的灰尘、铁锈等清除干净。
八、施工质量保证措施
8.1认真执行“质量第一，标准至上”的企业方针，不断提高职工的质量意识，并按GB/T19002-ISO9002标准进行施工过程的管理、控制。
8.2筑炉施工质量必须严格按有关规范标准中的要求执行。
8.3耐火材料的质量优劣直接影响着工程质量，因此要认真做好耐火材料的接受、检验、保管、运输等工作。
8.4耐火材料及制品要做好防潮防雨保护。
8.5膨胀缝要严格依据施工图纸要求进行砌筑留设,并用陶瓷纤维制品填实。
8.6筑炉施工时做好“三检一评”工作，并执行《筑炉工序质量控制表》表H-226进行全过程质量控制。
8.7耐火砌体的各项质量指标：
耐火砌体的各项质量指标
序号
项目
允差
1
耐火砖灰缝
≤2mm
2
硅藻土砖灰缝
≤3mm
3
炉墙表面平整度
≤5mm/2m
4
炉墙垂直度
每米≤3mm全高≤15mm
5
圆形炉的椭圆度
±20mm
6
拱与拱顶的跨度
±10mm
7
砖层水平度
每米≤3mm全长≤10mm
九、施工安全保证措施：
9.1认真执行“预防为主，安全第一”的企业方针，不断提高职工的安全意识。
施工队设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，分别负责施工队和各班组的安全工作。
9.2现场施工严格执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的规定。
9.3施工现场坚持定期安全例会制度，定期分析施工情况，针对实际制定措施，协调安全施工存在的问题。
9.3.1实行四级安全教育制度。
9.3.2对新进入工地的施工人员进行岗前安全教育。
9.3.3对特殊部位，安全重点防范部位，进行安全施工交底。
9.3.4上班做好经常性安全检查，按规定填写表格统计结果。
班组实行随时检查和自检、互检、交接检制度。
9.4进入现场施工人员必须做好“三带一网”保护。
9.5班前、班中严禁饮酒。
工作中严禁打闹、开玩笑，严禁在施工现场坐躺休息。
9.6施工现场实行持证上岗制度，凡独立操作的作业人员，必须有本工种、本岗位的操作合格证，特殊作业人员要有劳动部门颁发的安全操作合格证，要持证上岗。
工地食堂有食品卫生证，炊事员有健康证，防火区或焊工作业应有当日动火证。
9.7安全用电要求：
9.7.1施工用线路均应采用绝缘良好的橡胶软导线，动力电缆设置应采用埋地方式，施工现场严禁架设裸露导线。
9.7.2现场的电器作业由专职电工进行操作，配电箱、电闸要集中设置，每天开工前要对所有的电源、电器、电路进行检查一遍。
9.7.3配电箱的外壳、刀闸开关均应完好无损，用电设备应有良好的接地保护，严禁一闸多用，严格按一闸一保配线，电气设备应防雨防潮措施。
9.7.4炉内照明电压不得高于36V。
9.8安全防火要求：
9.8.1施工中划定固定动火区，对施工范围内的潜在火灾保持高度警惕，一旦发现潜在险情，立即排除。
范围内防火设备，应保证随时能用。
9.8.2消防设施应有防雨、防冻措施，每月检查一次。
消防水源充足，灭火器药液定期更换。
9.8.3消防水管、斧、钩子等消防器材，应放明显易取处，不得挪动和遮盖。
9.8.4仓库、器材堆放处，木工场及其它严禁明火的地方，应挂有“严禁烟火”警告牌。
9.8.5所有施工人员都应知道火警电话“119”及厂内火警电话。
9.8.6凡是用火的地方，必须制定防火措施，专人监护，用火完毕必须将火源熄灭。
9.9现场的机具、设备要由专人管理操作，其他人严禁擅自使用。
卷扬机刹车装置必须可靠，限位开关不少于二道。
严禁使用卷扬机进行运人，吊盘下严禁站人、行走。
9.10脚手杆、跳板绑扎牢固、稳定，跳板上材料堆放不得过高，以两层为限。
9.11施工现场有专职安全员巡查，随时纠正违章作业，有权勒令违章者停工。
十、环境保护及文明施工
10.1认真贯彻公司质量、环境、职业安全健康综合管理方针。
严格按照公司QG/13J03－09－2002《环境保持管理规定》做好环境保持工作。
10.2保护施工区域及周边环境，保护大气、水体、土壤不受污染。
不在现场焚烧有毒有害物质。
废弃物运输、弃置按规定办理弃置许可手续，清运弃置。
做好废水、各种废弃物、噪音等防治措施。
10.3妥善处理生产污水及含油污水，不随意泼倒污油、排放废水，未经处理的污水不直接排入
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