预应力管桩作业指导书.docx

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预应力管桩作业指导书

预应力管桩工程作业指导书

1适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑中预应力管桩工程。

2施工准备

2．1材料及机具

2．1．1预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求及施工规范的规定，并应有出厂合格证。

2．1．2接桩用的焊条牌号、性能必须符合设计要求及有关标准的规定，并应有出厂合格证。

一般宜用结422焊条。

2．1．3钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低碳钢。

2．1．4主要机具：

柴油打桩机、电焊机、桩帽、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、木折尺等。

2．2作业条件

2．2．1应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

2．2．2桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。

2．2．3已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础，石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

2．2．4打桩场地附近的建筑物或构筑物，如有防震动要求或影响使用安全时，打桩前应会同有关部门单位采取措施予以有效处理。

2．2．5场地已碾压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动是稳定垂直。

雨季施工必须采取有效的防水措施。

2．2．6根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰作出标志，便于施打。

2．2．7正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和貫入度，并校验打桩设备，施工工艺及技术措施是否符合要求。

3施工工艺

工艺流程

打

3．1桩架应平稳的架设在打桩部位，用钢缆拉牢。

打桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。

3．2装机就位：

打桩机就位时应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。

3．3起吊预制桩：

先栓好吊桩的钢丝绳及锁具，然后应用锁具捆绑住桩上端约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。

插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去锁具。

桩帽与桩周边应留5—10mm空隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋或纸皮等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120—150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，随时更换。

3．4稳桩：

桩尖插入桩位后，先低锤击一、二下，桩入土一定深度后，在使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或吊线纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。

3．5桩入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。

3．6打桩：

打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选定。

3．7打桩的顺序宜按下列原则确定：

3．7．1根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。

3．7．2根据基础设计标高，宜先深后浅施打。

3．7．3根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。

3．7．4根据桩位与原有建筑物距离，宜先近后远进行施打。

3．8接桩

3．8．1在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续饱满。

接桩的方法和要求按设计采用。

3．8．2接桩一般在距地面1m左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得而知大于桩长的1‰。

3．8．3接桩处的焊缝应自然冷却10—15min后才打入土中。

对外露铁件应刷防腐漆。

3．9送桩：

设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。

送桩深度不宜超过2m。

3．10当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深度处的地质情况，既可进行控制。

一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤贯入度不能递增。

符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。

3．11打桩时应由专职记录员做好施工记录。

开始打桩时，应记录每沉落1m所须的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。

当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。

3．12打桩时出现下沉异常现象的判断和处理

3．12．1打桩过程中出现下沉量突然增大，原因是桩穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查。

若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。

3．12．2桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。

3．12．3施打过程中，若桩头已严重损坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。

4质量标准

4．1保证项目

4．1．1预应力管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

并有出厂合格证。

4．1．2桩的贯入度、桩的接头点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。

4．2允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

桩中心位置偏移

有基础梁的桩

垂直基础梁的中心线反向

100

用经纬仪或拉线尺量检查

沿基础梁的中心线

方向

150

桩数为1--2根的单排桩

100

桩数3--20根

d2

桩数多于20根

边缘桩

d/2

中间桩

d

按标高控制的打入桩桩顶高差

-50—100

用水准仪和尺检查

5施工注意事项

5．1避免工程质量通病

5．1．1桩身断裂：

桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖出土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐加大或突然加大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。

主要原因：

桩节的长细比过大，沉入又遇到了较硬的土层；制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲；桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲；两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一条轴线上，产生曲折；桩在反复长时间打击中，桩身受拉力作用，当拉应力大于砼抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面砼剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂；制作桩的砼强度不够，桩在堆放，吊运过程中产生的裂纹或断裂未被发现。

预防措施：

施工前对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩进行钎探探测。

对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线的不宜使用。

一节桩的长细比不宜过大，一般不宜超过40。

在稳桩过程中，如发现桩不垂直应即时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处严格按操作要求执行。

桩在堆放、吊运过程中，应严格按有关规定执行，发现桩开裂超过有关规定时不得使用。

5．1．2桩顶碎裂：

在沉桩过程中，桩顶出现砼掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

原因：

设计时没有考虑到工程地质条件，施工机具等因素，砼设计强度偏低或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小；桩预制时，砼配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等；砼养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与砼在承受冲击时，不能很好地协同工作桩顶容易严重碎裂；桩顶面不平，桩顶面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。

桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而碎裂；沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载；桩锤选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶砼容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶砼承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。

预防措施：

桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。

桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1—3个月的自然养护，以增强桩顶抗冲击能力；应根据地质条件，桩断面尺寸及形状，合理的选择桩锤；沉桩前应对构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶面是否垂直于桩轴线桩尖是否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补处理后才能使用；检查桩帽与桩接触面及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工；稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。

5．1．3沉桩达不到要求：

桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制，一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。

有时沉桩达不到设计的最终控制要求。

原因：

探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；勘察工作以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头，砼块等。

打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准；以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，，砂层越挤越密，最终则会有沉不下去的现象；桩锤选择太小或太大使桩沉不到或超过设计要求的控制标高；桩顶打碎或桩身断裂，致使桩不能继续打入。

预防措施：

详细探明工程地质情况，必要时应补勘。

正确选择持力层或标高。

根据工程地质条件，桩断面及自重，合理选择施工机械，施工方法及打桩顺序。

防止桩顶打碎或桩身断裂。

：

5．1．4桩顶位移：

现象在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。

原因：

桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧；两节桩或多节桩施工时，相邻的两节桩不在同一轴线上，产生曲折；桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时，土被计到极限密度而向上隆起，相邻的桩被浮起；在软土施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一边或上浮。

预防措施：

采取井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施；沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间视具体土质情况，基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。

5．1．5接桩处松脱开裂：

现象接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。

原因：

连接处表面没有清理干净，留有杂质，雨水油污等；连接件不平，有较大空隙，焊不牢；焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣；两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。

预防措施：

接桩前对连接部位的杂质、油污必须清理干净保证连接部位清洁；检查连接部位是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正接桩时，两条桩应在同一轴线上焊接预埋件必须平整服贴，焊接后，锤击数次，在进行检查，看有无开裂缝，如有，应做补救措施。

6主要安全技术措施

6．1打桩前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。

6．2机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。

应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。

6．3桩应达到设计强度的75%方可起吊，100%方可运输和打桩。

6．4桩在起吊和搬运时，必须做到符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，在桩长16m内，可以一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处；桩长在16m以上时，须设两吊点，吊点在距桩两端头0.21桩长处；桩长大于25m时应另设计吊点位置。

6．5桩的堆放应符合下列要求：

6．5．1场地应平整、坚实，不得产生不均匀下降。

6．5．2垫木与吊点位置应相通，并保持在同一平面内。

6．5．3同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。

6．5．4多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。

堆放的层数一般不宜超过四层。

垫木最下层的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。

7产品保护

7．1妥善保护好桩基的轴线、标高和控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。

7．2送桩留下的孔洞，应立即回填密实。

7．3打桩完毕的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。