北京桥梁人工挖孔灌注桩基础施工方案.docx
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北京桥梁人工挖孔灌注桩基础施工方案
石景山区五里坨定向安置房项目桥梁
工程隆恩寺沟跨沟桥桩基工程
人工挖孔灌注桩专项施工组织方案
编写人：
审核人：
二零一二年月
一、编制依据
1.1编制原则
本施工组织设计根据国家现行法律、法规和施工技术规范、规程、标准，石景山区五里坨定向安置房项目桥梁工程隆恩寺沟跨沟桥工程设计图纸、技术规范以及本企业的综合实力水平，成功管理经验及近年来同类工程的施工经验等编制而成。
1.2编制依据
1.2.1设计图纸石景山区五里坨定向安置房项目桥梁工程隆恩寺沟跨沟桥工程设计图纸;
1.2.2相关规程及规范
北京地区混凝土灌注桩技术规范DBJ01-502-99
施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011
公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）
钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
市政桥梁工程质量检验评定标准CJJ2-90
《北京市实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定》
二、工程概况
2.1工程简介
2.1.1概述
隆恩寺桥为1跨桥长为21m，桥梁的结构形式为：
上部为1-16m预应力混凝土简支空心板，下部为桩柱式桥台，桩基础。
本桥有桩基6根，桩基直径全部为Φ1.2m，共有桩基6根，其中桩长13m的计3根，14m的计3根。
2.1.2现场条件
（1）测量基准点
已有建立的方格网、水准网，可作为施工测量放线定位的依据。
（2）施工用地
施工中应尽量减少施工作业带宽度，控制不扩大施工用地范围，不得损坏临近的设施。
各类废弃物必须运至指定地点，竣工完工做到工完场清，所有临时设施建筑拆除清理并恢复原状。
2.1.3人工挖孔桩工期计划
计划施工日期：
2012年月日；
计划完工日期：
2012年月日，共计日历天。
2.1.4工程质量目标
质量目标：
合格
质量标准：
遵守现行国家规范、技术标准或国家新颁发的规范标准。
2.1.5安全、文明施工、环保目标
工程施工中杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，轻伤事故≤2‰，确保安全文明环保施工；文明施工管理目标：
施工现场有序化；安全设施标准化；安全标识规范化；文明施工样板化；环保目标：
满足国家规定的环保要求，废水、废油、废液的排放，施工噪音等均应符合有关规定。
2.2工程特点
此项工程工期紧迫，且各种工序互相制约；
针对以上工程特点和实际情况，我公司将采取先进的科学管理手段，对材料供应、劳力机械配备、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不断优化施工组织设计，抓住关键工序，确保该工程项目保质保量地完成。
2.3地质报告：
拟建场地地面以下20m范围内地层划分为人工堆积层、新近沉积层和一般第四纪沉积层，按照地层岩性及土的物理力学性质指标将勘测深度范围内的地层分为5个大层，9个小层。
2.3．1人工堆积层：
分为粘质粉土填土和杂填土两层，层厚1.5-3.7m。
2.3．2新近沉积层：
分为年质粉土-粉质粘土和砂质粉土-粘质粉土，层厚3.3-5.6m。
2.3.3第三大层为卵石混粘质粉土，层厚2.0-2.2m。
2.3.4第四大层分为卵石层和细砂-中砂，层厚为6.0-7.9m。
2.3.5第五大层分为卵石层和粘质粉土混卵石，层厚为3.5m。
三、施工控制目标
3.1质量控制目标
达到国家施工验收规范合格标准。
3.2项目安全管理目标
职业健康安全目标：
工地现场死亡事故、重伤事故、职业病发病率、重大设备事故均为0。
一般工伤频率控制在施工人员总数的24‰以内。
四、施工准备
4.1施工部署
⑴开挖前准备工作
①将桩位附近的地面整平，清除杂物，必要时，换填软土，夯打密实；四周设置临时防护和安全照明。
②桩位位于水浅区，可采用围堰开挖，并在孔口四周挖好排水沟。
③支搭防雨罩棚，安装提升设备。
④安设出渣道路，弃渣地点宜设在距桩孔10m以外，以防坍塌，堵塞孔道。
⑵挖孔施工
根据土质和桩孔布置决定开挖顺序，做到：
相邻两孔不可同时开挖，避免因间隔壁薄和支承力不足造成塌孔。
4.2技术准备
（1）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。
（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核。
放线工序完成后，办理预检手续。
（3）挖孔前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
（4）开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，桩孔数量不少于1个，用于分析土质、水文等有关情况。
（5）开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；要使安全技术管理在思想，组织措施都得落实，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（6）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
（7）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50～100cm。
每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。
符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。
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4.3现场准备
（1）桩身混凝土采用商品混凝土浇筑，按公司合格供应商名册向相关厂家采购。
（2）施工人员作业要求
①见证取样员：
必须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；
②材料员：
须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；
③计量员：
应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；
④操作工人：
应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。
4.4机具准备
根据工期要求及施工实际情况，主要施工机具设备按施工实际情况，主要施工机具设备按项目经理部的安排进场，详见附表1。
4.5材料准备
详见附表2。
4.6劳动力准备
根据具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分工种人员按项目经理部的安排进场，主要劳动力进场计划详见附表3。
五、施工进度计划和保证施工工期及质量措施
1、按计划要求备足人员、材料、机具及资金，需要时能及时调拨。
2、对现场人、机、料、财进行动态管理，发现问题及时处理及时调整。
3、在每一项工作开工前对施工人员进行施工技术交底，并履行签字手续。
4、按公司合格供应商名册向相关商家采购材料，并按要求取样送检合格后才能使用。
5、按要求每道工序都要经过自检、专检及交接检，并报监理验收合格后才能进行下道工序施工。
6、做好相关工序的报请监理检查及相关部门的验收并办理签字盖章手续。
7、做好挖桩记录，桩孔检查验收记录、钢筋隐蔽验收记录、轴线及标高复核记录、砼施工记录、桩身质量检测资料收集。
六、施工方案
6.1工艺流程
挖孔桩施工工艺流程图
放线定桩位→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业。
直至挖到设计要求的持力层及深度→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
本工程设计桩径为φ1200，根据施工规范，护壁每节高度为1000mm，根据地勘报告，桩孔开挖会遇砂层，施工过程中至砂层处，护壁每节应小于500mm。
为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进行一次桩中心的位置及垂直度的校核工序。
6.2操作工艺
（1）放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据勘察院提供的控制点和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰作为桩孔开挖尺寸线。
桩位定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（2）开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件而定，以0.5～1.0m为宜。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边使孔壁圆保持直下顺直一致。
（3）支护壁模板、附加钢筋：
为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔井圈设计为钢筋混凝土。
护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
（4）浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性，根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。
护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完必须经过24h后方可拆模。
（5）检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位、标高、截面尺寸满足设计要求。
（6）架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩上口架设垂直运输支架。
要求搭设稳定、牢固。
（7）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明采用16V低压防水照明灯具。
桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
桩孔口安装水平推移的活动盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
（8）开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员必须戴安全帽，地面人员必须系好安全带。
吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔内的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
（9）先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
一般地按照大于24h进行控制拆模（24h拆模强度约5MPa以上）。
模板上口留出高度为200mm的混凝土浇筑口。
（10）浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
（11）检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（12）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（13）假若遇到滞水层时流动性淤泥或涌土、涌砂，每节护壁高度可减少至300～500mm，必须随挖、随验、随浇注混凝土。
孔中央挖积水坑抽水，每天一节，而且护壁36小时后才能拆膜，确保砼护壁完整性，必要时钢模板打入桩孔。
确保施工人员安全。
（14）检查验收：
成孔以后必须对柱身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
以免浸泡土层软化。
（15）挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接宜优先采用机械连接，当采用单面搭接焊连接时，单面焊接焊缝长度为10d，轴心相对，接头应错开35d且不小于500mm，同一截面内，接头数量不得超过钢筋总面积的50%。
钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑。
为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。
（16）吊放钢筋笼：
钢筋笼按设计要求配置，采用吊车或塔吊将其扶直放入孔内。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块。
吊放钢筋笼时，要对准孔口，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇到有两段钢筋笼连接时，应采用机械焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
（17）浇筑桩身混凝土：
桩身砼采用商品砼浇筑，每一车的商品砼必须进行坍落度的检测，坍落度检测合格后方能进行桩身砼的浇筑。
本桥桩孔深度超过12m，宜采用混凝土导管浇筑，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
（18）桩体混凝土要从桩底到顶标高一次完成。
（19）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，方可灌注混凝土。
如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。
（20）混凝土边灌注边捣实，宜采用插入式振动器和人工捣实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。
（21）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业停止，并不得在孔底留人。
（22）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的插筋应保持设计尺寸，垂直插入。
（23）桩身浇筑完后应对混凝土淋水养护不少于7天，并用麻袋覆盖。
待混凝土试件送检达到设计强度后，桩身完整性检测采用声测管检测。
七、施工常见问题及预防、处理方法
1、塌孔
（1）产生原因
a、混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易造成孔壁土体失稳。
b、土层挖孔深度大于土体稳定极限高度。
c、孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护。
d、流砂导致塌孔
（2）预防措施及处理办法
尽可能避免桩孔内产生较大的水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护，对塌方严重孔壁，用钢护筒护壁，用混凝土浇灌填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内的积水。
其中针对该工程地质情况，主要对流沙现象进行预防，首先将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m—2m的钢筋每隔15cm沿壁侧45向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁。
护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度；模板及其支撑系统要有足够的刚度、强度和稳定性。
以保证模板及其支撑系统在砼和砼浇筑过程中，不致产生变形和失稳；新模板要浇水充分润湿，要认真涂抹隔离剂。
对旧模板要仔细整修，将板面粘结砂浆和混凝土块清除干净；在混凝土浇筑过程中严禁振动和冲击模板及其支撑系统；模板拼接处要严密，不准漏浆。
2、截面大小不一或扭曲
（1）产生原因
挖孔时未对每节对中量测桩中心轴线及半径。
土质松软难以控制半径、孔壁支护未严格控制尺寸。
（2）预防措施及处理方法
挖孔时按每节支护量测桩中心轴线及半径，遇松软土层加强支护，严格认真控制尺寸。
3、混凝土局部不够密实
（1）产生原因
由于一次灌注过厚，振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等原因。
（2）预防措施及处理方法
避免一次灌注过厚，振捣密实后再灌注下一层混凝土。
4、混凝土局部离析
（1）发生原因
由于混凝土搅拌时间不够，溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔內倒下。
（2）预防措施及处理方法
禁止混凝土直接向孔內倒下。
5、钢筋笼成型有弯曲（香蕉形）或扭曲形象
（1）产生原因
由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
（2）预防措施及处理方法
预先把主筋调直，把箍筋焊接在主筋位置上等分距离点上，制作钢筋笼的底垫等高。
八、质量标准和注意事项
人工挖孔桩的检验应按现行有关规定及《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002设计文件的质量要求进行。
①施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等材料进行见证取样坚持检测合格后方可使用，对每一车进场商品混凝土进行坍落度的检测合格后方可在工程上使用。
对施工组织设计中指定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
②施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。
③施工结束后，整理好资料提交有关部门检查和验收，并应做桩体质量及承载力的检测。
④认真检查桩径、护壁厚度、拉结筋、配筋、混凝土强度等级确定符合设计要求。
护壁混凝土必须保证密实度，并根据土层渗水情况加入速凝剂，护壁如有蜂窝、漏水应及时补强堵漏以防造成事故。
每节护壁应在当日连续浇注成活。
⑤认真检查和核查轴线和标高，杜绝漏桩现象。
九、成品保护
（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
（2）已挖好的桩孔及时验收放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。
有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
（3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。
（4）保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲，松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
（5）钢筋笼不应被泥浆污染：
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
（6）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
（7）施工过程中妥善保护好场地的定位线桩、水准点。
不得辗压墩头，弯折钢筋。
10、安全技术措施
10.1建立安全保障体系
为确保人工挖孔灌注桩工程施工顺利进行，建立以项目经理为现场安全第一责任人，由施工员、专职安全员、班组长组成项目部安全生产领导小组，负责工程安全生产管理、实行安全生产培训和教育、安全生产检查、班前安全活动、安全技术交底、安全防护设施检查验收以及施工过程安全生产执行落实的情况监督工作。
10.2安全技术措施
（1）对现场的工人必须进行操作前的安全教育，并熟知本工种的安全技术操作规程。
施工人员进入孔内必须戴安全帽系好安全带，不得穿拖鞋上岗，孔内有人时，孔上必须有人监护防护，护壁要高出地面150～200mm，挖出的土方不得堆在孔四周1.5m范围内，以防滚入孔内和给护壁造成侧压力，孔周围设置0.8m高的安全防护栏杆。
在挖桩的过程中随时观察土体松动情况，必要时可缩短每节高度，如有塌孔用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。
挖孔暂停施工时，井口必须用盖板盖好。
（2）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
值班电工必须经常检查一切电器设备及电路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。
防水漏电开关动作时间小于0.1秒，电流小于15毫安，各种电器设备必须符合有关规定。
（3）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以做安全使用。
严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下安全灯。
（5）当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。
（6）每天开工前必须检测井下有无毒害气体和缺氧现象，同时检查前一天施工的护壁是否开裂，是否有安全隐患，若有有毒气体和缺氧则不能施工，确定桩孔空气新鲜及孔壁牢固后才能施工。
装孔开挖深度超过10m时，应采用鼓风机设备送风，风量不宜少于25L/S。
（7）井下通讯联络要通畅，施工时保证井口有人，井上井下的人叫喊互相听到，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流沙现象，以及时报告，及时处理。
（8）每天开挖深度不准超过1m，开挖深度1m或0.5m则进行浇灌护壁，护壁砼凝固后，方能进行下一级施工，以每一节作为一个施工循环，挖好每节土方后接着浇灌一节砼护壁，若遇流沙泥区每节高度小于0.5m。
（9）提拉设备应有限位器。
吊桶装土，不应太满，以免提升时掉落伤人。
同时每挖完一节，应清理桩孔顶部周围松土、石块，防止坠落伤人。
（10）雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。
如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入装孔内，致使桩孔塌方。
（11）井内有蓄水时，必须用水泵抽干后，才能工作，抽水时必须保证有人监视，不准带电或水泵工作时人机同时操作，抽水至地面要有组织排水，指定放置到排水沟内，不得乱放乱排水。
相邻5m范围内有桩孔正在浇灌桩芯砼或者桩孔蓄有深水时，不得下井作业。
（12）桩端入岩，风钻难于作业时，可采用无声爆破作业方法进行。
（13）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，方可继续深挖。
抽水时加设隔砂滤网，避免把砂抽空造成塌方。
（14）如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖、即校对、即验收、即灌注护壁混凝土。
要保证混凝土密实度，避免渗漏。
（15）对少量流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。
（16）发现流砂层，应减少每节护壁高度，可用30～50cm。
混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。
（17）孔径较大的扩大头施工时，必须在已挖好的部分架设支撑，验孔后立刻用混凝土封底，减少孔底暴露时间，以免塌孔。
（18）对现况地上建筑物、地下管线采取定期监测措施，在施工时采取环境安全监测措施及巡查旁站措施。
10.3地下管线保护措施
地下现况管线在施工前须准确调查了解现况地下管线的种类、平面位置、高程和走向。
当现况管线埋深覆土较浅，须配合有关管理部门对现况地下管线进行改移，以确保施工条件要和各种现况地下管线的运行安全。
10.3.1管线开挖
（1）管线开挖必须采用人工开挖，作业前进行技术交底，避免野蛮施工。
（2）需要保护、加固处理的管线必须全部挖出曝露，不得遗漏；需要改线、废除的管线视情况全部或部分挖出。
（3）沟槽宽度及深度要满足线缆保护的需要。
（4）挖出曝露的线缆不得悬空，沟槽内清洁，无杂物、块石等。
（5）加强现场值班管理力度，做到防偷盗、防破坏。
10.3.2管线保护方法
本工程根据实际情况对地下管线进行改线。
对电信、电力等管线进行改移。
首先区分其性质，向管线单位审定允许沉降值，同时开挖样洞，查明管线与结构的相对位置，直观了解管线走向和标高，对离结构距离较小的硬管，开挖管顶土方使之暴露，插入钢筋标出位置。
在开挖施工时，进行跟踪监测，使管线的改移在规定的范围之内。
十一、职业健康和环境保护要求
（1）在施工过程中严格控制噪声的产生，在装拆胶合模
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