单体铝合金门窗制作安装工程施工组织方案.docx
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单体铝合金门窗制作安装工程施工组织方案
...............................
..................................
施
工
方
案
....................................
二〇一五年四月一日
6.6材料管理措施30
工程施工组织方案
一、编制依据
1、单体铝合金门窗制作、安装工程合同文件
2、GB5824 建筑门窗洞口尺寸系列
3、GB/T8479-2003铝合金窗
4、GB/T8478-2003 铝合金门
5、GB50201-2003建筑装饰装修工程质量验收规范
6、GB7106 建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法
7、GB7107 建筑外窗空气渗漏性能分级及其检测方法
8、GB7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法
9、GB8484 建筑外窗保温性能分级及其检测方法
10、GB8485 建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法
11、国家相关的行业标准。
二、工程概况
2.1工程名称：
2.2建设地点：
2.3设计单位：
2.4建筑面积：
2.5主要结构类型：
2.6建筑层数:
2.7工程内容:
三、施工部署
3.1实行目标管理
1、质量目标
工程质量达到优良标准。
2、工期目标
铝合金门窗计划定于甲方指定进场日期日开始，计划总工期为期2个月。
3、文明安全目标
积极配合总包单位，创文明安全工地。
4、服务目标
工程施工前：
主动与总包单位配合好，做好钢副框尺寸缩尺、安装位置及其他相关事宜，为工程顺利开工创造有利条件。
工程施工中：
积极配合总包单位及其他相关协作单位，协调好各单位间的相互关系，公司设置专门的总指挥部，随时与业主、设计及监理沟通。
发现问题，及时解决，确保工程的顺利进行。
工程竣工后：
提供铝合金窗所有报修服务，保证使用功能，使用户满意。
3.2施工组织机构
1、项目施工组织机构
A、本工程确定为公司的重点工程，实行项目管理施工，公司、项目经理部两级管理。
在公司内部选调工作事业心强，有专业知识，有创优质工程经验的施工技术管理干部组成项目管理班子，并根据项目施工的要求，下设各相关职能部门。
详见项目施工组织机构图
B、项目管理架构：
现场管理、协助项目经理处理整体运作
对项目提供设计方案及计算工作、施工技术
办公室
质量部
市场部
财务部
采供部
技术部
工程部
加工车间
后勤保障
质量控制
加工
协调联络
结构计算
物料供应
资金保障及财务
市场拓展
人事
包装运输
施工管理
材料市场
数据收集
设计绘图
安装维修
3.2.3主要管理人员及部门的分工、职责
a）项目经理职能
Ø受项目指挥部委托，全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责；
Ø贯彻执行国家、市有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度；
Ø负责主持项目部日常工作；
Ø根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划；
Ø组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行；
Ø对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益；
Ø运用现代化管理办法和应用新技术进行计划、组织、指挥、协调、控制，实现项目管理目标；
Ø主持项目施工、质量例会、签署开工、竣工报告；
Ø组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素；
Ø安排施工作业队伍，并把好持证上岗关；
Ø负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施；
Ø向项目指挥部及工程总监汇报项目部工作，按公司有关规定对项目实施管理。
b）项目技术总监职能
Ø在项目经理的领导下，具体主持本工程的施工图深化设计及施工技术质量管理工作，组织编制分部分项工程质量计划。
Ø负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。
Ø负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9002质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。
Ø负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。
Ø与业主、设计单位、监理公司保持经常工作联系，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。
Ø组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。
Ø负责组织建筑窗各项性能指标检测的工作。
c）生产部职能
Ø负责组织和调度生产，在确保质量的前提下，全面完成铝型材加工、玻璃加工等各项生产任务。
Ø认真贯彻公司及项目经理对本工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关；组织编制施工进度计划，并监督执行。
Ø领导工人按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查，认真推行全面质量管理。
Ø严格按施工程序组织施工，及时检查、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实施工生产调度会；
Ø认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责。
Ø监督安全生产规章制度贯彻落实，定期进行安全大检查，制定安全生产规章制度。
Ø组织三检制度，主持质量检查验评、督促工程验收手续的工作，对不合格品要及时返工，发生事故及时上报。
d）技术部职能
Ø负责施工图纸深化设计，进场后尽快熟悉设计施工图及相应技术文件、国家标准，建立设计与施工的操作程序，指导施工。
Ø参加施工图纸的会审，组织设计交底。
Ø实施设计变更，及时提供局部结构优化的方案，完善图纸确认手续。
e）质检部职能
Ø施工过程中收集整理技术质量信息，分析质量发展趋势，制定保证质量的技术对策，强化监督实施。
对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，建立质量档案；
Ø按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的产品有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实上报；
Ø参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理；
Ø积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理；
Ø严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查。
f）工程部职能
Ø具体负责工程项目的技术管理工作，完成本工程制作生产工艺和安装工艺，各项测试、验收工作以及设计、监理、总包的技术文件处理。
Ø参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。
Ø对工程质量全面负责，指导工作按图纸、施工规范进行施工，并经常进行检查；
Ø认真推行全面质量管理，对项目技术资料进行系统化管理；
Ø严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况；
Ø认真执行质量规定及各种技术措施，组织三检，主持质量的检查验评，督促工程验收手续的评定工作；
g）采供部职能
Ø按照材料计划，搞好市场调研，对供货厂商评审，选择质优价廉，有供货能力、服务保障的厂家适时组织材料进场，满足需要；
Ø根据工程的施工进度计划，合理调配材料供应；
Ø材料进场后及时验收，根据材料类别，及时做好标识；针对材料性能，分别妥善保管；严格执行收发、退料制度，并做好台帐；
Ø负责收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。
Ø接受对口上级职能部门指导、监督检查。
h）财务部职能
Ø负责本项目的月报表的核实与工程款的核对。
Ø工程量复核，做好阶段性的结算工作。
Ø做好项目成本控制，合理组织资金周转。
Ø做好成本分析计算，为总指挥提供决策依据。
i）办公室职能
Ø加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。
Ø确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。
Ø做好文件收发、整理、登记工作，并按规定进行审核、归档和保管。
Ø提供日常生活后勤服务。
3.3施工组织原则
1、施工组织原则
本工程为断桥铝合金门窗，为了加强专业化管理，有利于提高质量和加快施工进度，我们选择多年从事铝合金门窗管理经验丰富的技术人员分别负责，且选择我公司多年从事铝合金门窗及幕墙加工安装、操作能力强、技术熟练的劳务队伍。
窗的加工均在我公司加工厂进行，且安排专人负责，以便严格控制加工精度，保证加工质量。
总体思路是：
先组织工程技术人员分别对铝合窗进行深化设计，出图后经设计院及业主审定后，再组织专业人员进行放样、提计划、选材、定厂家和加工。
同时组织劳务队伍及管理人员进场进行施工前的准备及施工安装。
2、要加强设计图纸及现场两个施工单位的技术协调，指派专人负责加强预控，发现问题及时处理，以免发生质量问题，造成浪费和延误工期。
（一）人员部署：
职务
人员配备
职责范围
责任分区
项目经理
1人
协助总经理签订合同、协调总体计划
向总经理负责
现场工程师
1人
工程现场执行管理，协助项目经理负责
向项目经理负责
技术总监
1人
负责项目施工的总体技术和加工工艺
向总经理及总项目经理负责
采购
2人
订购材料、委托加工
向项目经理和主管经理负责
工程设计
1人
绘制方案图、施工图、加工图
向技术总监负责
预算
1人
施工物资料计划及预算
向项目经理和技术总监负责
安全
1人
全面监督现场安全防范措施执行
向现场工程师负责
质检
2人
材料检验、加工质量、现场安装质量
向项目经理和技术总监负责
生产主管
1人
安排加工全部过程的生产计划实施
向项目经理负责
生产组长
3人
安排加工的实施
向生产主管负责
运输组长
1人
包装与运输
向生产主管负责
生产技工
2人
生产线操作
向生产组长负责
安装队长
1人
全面组织现场安装、根据安装进度调配人力、物力，反馈现场信息
向现场工程师负责
工长
2人
带领安装工人完成接收材料、施工安装
向安装队长负责
仓管
2人
现场仓管
向工长负责
厂内库房
向主管经理负责
专业技工
2人
电工、焊工完成专业工作
向工长负责
安装工人
多名
负责放线、安装、清洁、保修
根据进度需要调配人数
向工长负责
企业主要检验检查设备
序号
仪器名称
规格类型
数量
检查（验）项目
1
经纬仪
1台
2
水平仪
1台
3
硬度钳
1件
4
涡流测厚仪
1件
5
深度尺
0.02mm
1件
6
游标卡尺
0.02mm
4件
7
测力计
1件
8
万能角度尺
180度/0.5度
2套
9
水平尺
8架
10
工程检查尺
2套
11
钢卷尺
3.5mm,5mm,10mm,20mm
10把
12
塞尺
0.02mm
5套
3.4、施工进度安排
我司与贵司有过很好的合作关系，根据招标文件的要求和工程实际情况，我公司承诺铝合金窗工程总工期60天，工程工期紧，质量高，因此必须制定严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。
通过对本工程的实际情况，采取更合理化方案，按照工程量来拟投入制作与安装，对此，我公司制定周密的施工进度计划：
工程从正式签订合同后，即组织有关人员对本工程进行详细的二次设计，并按照工程量进行整个工程材料的预算，给材料供应部备料，并进行施工组织安排。
具体流程见进度计划表。
施工（制作安装）进度计划表（绝对工期）
序号
分部分项工程
本工序时间
1-6天
7-15天
16-30天
31-42天
43-51天
52-60天
1
合同签订
★
2
施工组织设计
3
图纸会审
4
型材采购
5
现场测量、放线、安装
6
钢副框安装
7
玻璃采购
8
铝合窗框加工
9
玻璃加工
10
窗扇加工
11
窗扇、玻璃
安装
12
清洁、收尾
13
工程验收
○
注：
估拟，以土建的计划内要安排整体计划。
根据分工和各自的职责，现场项目经理和总工程师对内统一协调工程部配合协作关系，及时了解现场情况，发现问题及时解决问题。
由于施工现场狭窄，要充分协调做好各种材料进场与现场实际进度的衔接，做好劳动力的调度。
现场项目经理和总工程师对外要协调好同业主监理和设计单位、总包单位的关系，定期召开协调会，解决铝合金工程施工中实际存在的各种问题，以确保工期、质量、安全等目标的实现。
四、施工准备工作与资源配置
4.1技术准备
1、组织技术管理人员认真阅读结构、建筑施工图、设计与施工规范、招标文件进行施工图会审，充分理解设计意图。
2、铝合金窗从设计到施工安装的原则：
A.按照设计要求选用各种优质材料;
B.安装牢固安全;
C.保证使用功能,观感质量效果好;
D.便于维修与保养;
E.方便施工。
4.2、器具准备：
对所需的设备工具、器具、仪表提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交主管领导审批以后交供应、财务部共同做好准备。
4.3生产准备
1、临时用水、用电准备
现场原有临时电源、水源均能满足施工需要。
2、临时道路及临时生活设施
充分利用现场已有的临时道路和生活设施。
3、加工订货计划
技术人员按照设计图尽快编制材料计划和各种材料进场使用计划。
器材管理人员依据前两项计划搞好市场调研，对厂家评审后尽早签订合同，对各种材料、技术资料封样品，为保证材料质量和满足施工需要做好准备。
铝合金窗在制作前，设计图纸应及时与建筑物主体结构工程轴线、标高、洞口的尺寸位置的测量记录进行核对，并到现场进行复测，对于大偏差设计尺寸变更的，应提出设计变更，经甲方与监理签字确认，修改窗设计图纸加工尺寸，方可加工组装。
4.4劳动力准备
1、选择有多年安装经验、技术熟练的工人、机械操作人员、技术人员对参加施工的人员进行技术再培训，持证上岗。
2、铝合金框、玻璃、配件等加工在加工厂进行，人员另行安排。
五、主要项目的施工方法
5.1测量放线
由于工程质量等级要求较高的特点，所对主体结构轴线尺寸偏差要求较严，因此在总承包放出轴线后必须对轴线尺寸、标高、进深线进行复测。
根据测量结果确定窗的调整处理方法，超偏差大的，需对窗设计尺寸进行调整，由设计和建筑设计单位协商提出变更，经确认后实施。
1、对照图纸，确定基准测量层，随后即确定基准测量轴线。
轴线是建筑物的基准线，铝合金窗施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。
2、关键层、基准轴线确定后，随后确定关键点。
关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴线上，且不低于两个。
3、放线：
放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时可用水平管）进行。
垂直线的放线采用经纬仪或一般的铁线放线，然后吊线垂。
放线时注意风力大于4级时不宜放线。
4、测量：
根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。
测量时注意：
5、多把米尺同时测量要考虑米尺的误差，即测量前要校对尺；
6、测量点要统一；
7、测量结果要记录。
8、测量数据记录分类：
对测量的结果要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找，得出误差结果。
9、处理数据：
对数据进行处理后，要对误差大、需要调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。
同时，将资料（原始）整理成册报监理及甲方，经审核同意后方可进行下一道的工作。
5.2断桥铝窗施工方案
1、铝门窗安装所用工具机具：
无齿锯片切割机、起子、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电动吊蓝、注胶枪、玻璃刀、安全带等。
2、材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：
1）、设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
2）、生产部负责总公司报送铝型材的用料计划，并确认需在指定时间内将型材运到厂内。
3）、项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况做出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
5.3、安装与制作工艺流程
1、钢副框制作安装工序
1）、工艺流程：
测量洞口尺寸→下料→检查→运输到场→分运相对位置→插角组装→安装施工→检查校正→交验。
2）、钢附框主要加工技术及其质量措施：
1、钢附框半成品的制作：
生产条件及加工准备：
1）、钢附框型材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
2）、方钢型材进厂，检验其出厂合格证和检查型材是否有扭曲，弯变形的型材。
本工程钢副框采用40*20*1.5mm热镀锌方管制作，连接位置采用角码连接方式。
3）、用于加工型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
3、检验方法
1）、外观质量检测：
用量具测量相邻构建同一平面度。
在自然光线下，目测其它外观项目。
2）、钢副框的外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
4、安装方案及相应参数要求：
钢副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框
的连接方式必须符合设计要求。
1）、本工程钢副框安装是采用先塞口，与建筑物的固定采用10*100/10*60胀塞连接。
2）、首先检查洞口，并向工地技术人员签订技术交底。
洞口质量应附合现行国家标准之规定（表一）。
洞口尺寸应比门窗实际尺寸大于或等于10mm。
同一类型的门窗及相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰及放置过梁的洞口应做洞口样板。
洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（MM）表1
洞口宽度或高
墙体表面
<2400
2400~4800
>4800
未粉刷墙面
±10
±15
±20
已粉刷墙面
±5
±10
±15
3）、根据土建单位提供的各安装控制线在安装洞口弹出安装线。
上下各层一次垂吊。
4）、将不同规格的钢副框搬到相应的洞口旁竖放，依据在洞口的侧边划出的垂直边线确定竖向安装位置。
5、胀塞的安装应符合下列要求：
1）、检查钢副框上下边的位置，并确认无误后，再安装胀塞。
2）、胀塞的位置应距副框角，竖梃、横梃固定片之间的间距应≤600mm。
不得将胀塞直接装在横框、竖框的档头上。
3）、当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。
4）、当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。
6、安装后的保护
1）、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。
2）、已装框的洞口，不再作运料通道。
3）、严禁在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。
4）、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。
7、钢副框成品保护措施
1）、钢副框运输是应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。
2）、钢副框进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。
3）、禁止人员踩踏钢副框，不得在框上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时用木板将框保护好，严禁擦碰钢副框产品，防止钢副框变形损坏。
2、铝合金门窗制作安装工序
1、工艺流程：
测量窗洞口尺寸→下料→窗框组装→包装→窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验
2、主要加工技术及其质量措施：
1）、铝合金门窗半成品的制作：
铝合金门窗的加工必须根据设计图纸及有关工艺严格操作，门窗的设计图纸应针对建筑设计施工图进行核对，并且对已完成的或在建的建筑物进行仔细的复测。
生产条件及加工准备：
2）、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。
3）、铝型材进厂，检验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材。
4）、用于加工铝型材的设备，机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。
5）、下料，根据图纸上规定的长度和数量进行下料，然后按各种规格、长度编号后送往下道工序；
6）、划样：
每种不同的型材，不同的长度送一至二根料，按加工构件图上所标注的加工工艺，画出每个需要机械加工的位置，方式和数量；
3、窗框外形尺寸
窗框外形尺寸根据钢副框内径尺寸决定，一般窗框的高度，宽度应比钢副框内径尺寸小3~5毫米每边。
4、窗的装配：
符合GB50210-2001-5.3的标准。
1）、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。
2）、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。
3）、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。
4）、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。
平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。
5）、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。
6）、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。
五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。
承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。
7）、安装密闭条：
在窗的外框和开启扇四周穿入密闭条，并把密闭条的接口处用粘接剂胶合，密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。
8）、压条装配后应牢固。
转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。
5、玻璃装配
玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。
6、窗的外观
窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。
7、检验方法
1）、外观质量检测
用量具测量相邻构建同一平面度。
在自然光线下，目测其它外观项目。
2）、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。
8、安装方案及相应参数要求：
门窗框的安装必须牢固。
采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗
框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。
施工工具采用手
枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。
1）、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。
安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。
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