升压站装修施工方案.docx
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升压站装修施工方案
一、工程概况
1.1工程概述
中水建阳江阳东农垦局鸡山风电场升压站位于风电场西北部原鸡山农场十九队及九队之间的白石坳顶附近。
集控制、升压、监测、行政、生活为一体，是风电场的中枢。
升压站长130m，宽93.7m，总占地面积10845m2。
升压站内设备按无人值班少人值守变电站要求设计。
站内主要布置设备楼、综合楼、附属楼及户外主变等生产设施。
各建筑物结构型式均为混凝土框架结构、柱下独立基础。
墙厚除特别说明外，均为200mm厚。
（1）设备楼：
建筑面积为754.3m2，一层框架结构，设有35kV开关柜室、接地变室、0.4kv低压配电室、继保室、通讯室、蓄电池室和SVG室。
（2）综合楼：
建筑面积为2318.5m2，三层框架结构，以二层的会议室为核心，配有中控室、办公室、会议室、车库、餐厅、宿舍、值班室等附属房间。
（3）附属楼：
建筑面积为389m²，包括备品库、水泵房（含水池）、油品库三座建筑，均为一层框架结构。
1.2施工内容
1.2.1室内装修
主要施工内容包括：
轻质砖墙砌筑，圈梁构造柱浇筑，轻钢龙骨硅钙板吊顶，铝扣板吊顶,墙柱面腻子涂料，块料及石材墙面，块料楼地面，屋面防水保温施工、木地板，抗静电活动地板安装，卫生间隔断板安装,木质饰面板安装，门窗安装等。
1.2.2水电安装
主要施工内容包括：
电气穿管布线暗装，配电箱、控制箱安装，灯具、开关、马桶、蹲便器、小便器、地漏及空气能热水器插座安装等。
1.3施工依据
1、施工合同、设计图纸、相关设计/修改通知单及会议纪要；
2、98ZJ《中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集》；
3、国标GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；
4、国标GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》；
5、国标GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》；
6、国标GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；
7、国标GB50168－2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
8、国标GB50254－2014《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》；
9、国标GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》。
二、施工总体目标
根据本工程的特点及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标如下：
2.1工程质量目标
严格按照ISO9001:
2000质量保证体系组织施工，单元工程合格率100%，优良率90%以上，工程总体质量达到优良。
2.2施工工期目标
抓住施工的重点难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工期保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，确保合同工期目标的按期完成。
2.3施工安全目标
认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，按照合同要求并针对本工程的特点，强化施工安全管理，全面落实安全生产责任制。
2.4环保及文明施工目标
以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。
在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。
施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业。
三、施工部署
3.1施工顺序
总体施工程序为：
构造柱钢筋制安→轻质砖墙砌筑→圈梁构造柱浇筑→屋面防水保温施工→管线安装→块料楼地面→块料地脚线→块料及石材墙面、墙面腻子涂料及天棚吊顶、门窗安装→零星装饰→清洁收尾→竣工验收→工程移交。
施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下做到：
1、统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰；工程量大、施工难度大、工期较长的项目要安排先行；
2、基层必须做防水、防火的部位要严格按照相关规范进行；
3、要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是厂外雨季施工，要采取相应的防范措施；
4、确保工艺流程的合理性，按照先下后上、先里后外的次序进行排列；注意已完工的成品、半成品保护。
3.2施工用电
施工用电主要是电焊机、冲击电钻、手电钻、切割机及照明用电等，施工用电由升压站临时用电45kv变压器接入。
3.3施工用水
从升压站场区现有临时用水水井采用塑料软管接至各工作面。
3.4通讯设施
为确保本标工程的顺利进行，设置移动电话以确保施工联络。
3.5施工脚手架
施工脚手架采用门字架及人字梯。
3.6成品保护
铺贴完成的块料楼地面需洒水养护不小于48小时，并用彩条布铺盖保护，运输通道用五层版保护。
运料时，不得碰坏墙柱饰面，栏杆及门框，门框在适当位置应设置薄钢板夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。
施工时如污染墙柱面、门窗、线管及设备等，要及时清理干净。
残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处要设防护措施，铝合金门窗框要提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员要加以保护，不得碰坏。
3.7其他临时设施布置
3.7.1防护设施
供水系统已考虑了消防用水，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。
所有消防设施定期检查保养，使其始终处于良好待命状态。
3.7.2各种信号的设置
在施工工程区内设置一切必需的信号装置，包括标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等。
3.7.3施工安全设施
在施工区内配置喷幕降尘装置；施工过程中采取合理的施工程序、方法，并根据实际需要采取必要的安全监测设施及手段；指定专职的安全监督人员对工程实施进行全过程的监测和安全操作指导，一切可能漏电伤人设备均设置接地。
3.7.4环保设施
在生活、生产区设置垃圾桶，并派专人负责定期清理运至发包人指定地点掩埋、焚烧或排放。
主体工程完工后，按照发包人、工程师要求拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。
3.7.5现场管理措施
为确保施工场地有一个文明施工的良好条件，由项目部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。
工地各种标牌、标志应统一制作，书写规范；进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理。
四、施工资源配置计划
4.1劳动力配置
据本项目工程施工进度计划及施工强度要求，结合施工组织设计方案，拟配置专业施工队伍参及本工程的施工。
各施工工种配置根据不同时段的施工任务，实行动态管理，优化配置，初拟施工人员配置见表4-1。
表4-1施工人员配置表
序号
作业队
人数
任务分工
1
管理员
4
负责施工组织、生产管理、进度控制
2
技术员
2
负责技术管理，制定施工技术方案及措施
3
质量安全员
2
负责工程质量检查、文明施工、安全生产
4
泥工
50
砖墙砌筑、墙面抹灰、墙地砖镶贴、地面施工
5
水电工
4
施工现场临时用电维护、给排水及电气安装
6
木工
8
门窗安装及细部装饰
7
铁工
10
钢筋制安及绑扎
8
油工
8
墙面及天花腻子及乳胶漆施工
9
杂工
15
现场打扫，材料搬运
4.2施工机具布置及配备
针对本工程特点，根据施工技术总体规划原则及施工总进度安排，合理配置施工资源，实施施工资源的动态管理，使本工程经济、技术达到最优。
根据上述原则进行本工程的施工资源配置如下：
详见主要施工设备、机具配置表4-2。
表4-2主要施工设备、机具配置表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产能力
备注
1
空压机
1
中国上海
2010
7.5
2
石材切割机
3
中国昆明
2007
1.5
3
木工加工机
1
中国昆明
2010
2.5
4
水电工加工机具
1
中国昆明
2008
2.5
5
角磨机
5
中国兰州
2009
1.0
6
手电站
4
中国兰州
2010
1.6
7
冲击电钻
2
中国兰州
2009
2
8
砂浆搅拌机
3
五、施工进度计划
根据本合同工程的施工特点，结合我公司在以往类似工程中的施工经验，施工进度编制原则如下：
1、严格按照合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保合同总工期如期完成。
2、合理安排施工程序，提高施工生产效率，加快工程施工进度。
3、采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。
4、针对本工程改造变动大，不可预见情况多这一特点，坚持协调协商的原则，对施工中出现的各种问题和情况，及设计和发包人共同协商解决，坚持从全局出发，服从发包人的统一协调指挥，以确保施工的顺利进行。
为了保证升压站装修工程优质的按施工进度计划完成，我们特采取以下措施：
5.1保证工期的组织措施
1、制定项目进度控制的工作流程和程序（各类进度计划的编制程序、审批程序和计划调整程序）及相应的管理制度，用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部，同时，按ISO9001质量管理体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，管理机构配备齐全，专业分工明确。
2、建立从项目部到各施工队的调度指挥系统，立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的施工进度进行监督。
全面、及时掌握并迅速、准确的处理影响施工进度的各种问题。
对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
3、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者工作效率。
5.2、保证工期的技术措施
1、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
2、施工组织不断优化
按施工组织进度和发电使用要求，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报甲方代表审批。
根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
3、施工控制中，采用系统的观念，统一编制各分部分项工程进度计划，形成统筹的计划系统。
施工中，采用动态宗旨的方法，即重视计划的编制，又重视计划的动态调整。
六、主要施工工艺方法
6.1轻质砖墙砌筑
6.1.1砌筑材料
1、原材料的选用：
砖：
0.200以上的内，外围护墙采用A7.5加气混凝土砌块；及土壤接触及一楼底面以上200mm高为MU10灰砂砖。
水泥：
水泥选用强度等级不小于32.5级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；
砂：
中粗砂，砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
2、砌筑砂浆的配制：
采用M7.5强度砂浆，砌筑砂浆应按规范规定通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计算；拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定砌筑砂浆应采用机械搅拌，准确计量下料每罐搅拌时间应不小于2min，在4小时内使用完毕。
6.1.2施工工艺
1、砌筑工艺
施工准备→墙体位置放线→画出门窗口的位置→在框架柱上画出匹数→剔出框架柱上预埋拉结钢筋→找平第一皮砖的基层→对照皮数杆砌端头墙体→双面挂线→砌中间部分墙体→砌到过梁高程绑扎过梁钢筋→过梁立模板→浇筑过梁→砌筑过梁以上高程墙体→砌到顶部时砌斜砖及框架梁顶紧→完成本开间墙体→浇筑构造柱。
2、施工准备
（1）砌体砌筑采用内脚手架砌筑。
（2）施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置以及根据《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011中有关砌体水平、竖直灰缝厚度、咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数及墙体拉结筋位置，绘出砌体排列图。
（3）砌筑前将墙体拉结筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖向钢筋也应处理顺直，主筋接头应错开搭接进行绑扎，并及结构有可靠的连接（可采用焊接）。
（4）砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并用红三角标示，再将柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的外边线以及构造柱、门洞、窗洞的位置。
3、施工方法
（1）弹线：
在开始砌筑施工前，先弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高，并进行校核，将误差控制在允许范围之内。
（2）找平：
砌筑前将基层清扫干净，用砂浆或细石混凝土将基面找平。
墙体在第一步砌筑完之前，应在高出设计楼（地）面+50cm的墙面上，弹出水平线，以控制墙体细部的标高。
（3）立皮数杆：
砖墙的皮数杆，应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜不于12m。
采用里脚手架操作时，皮数杆宜设在外面。
（4）排砖：
砖墙砌筑前均应排砖。
（5）盘角：
盘角的位置，应在转角处或交接处。
每次盘角不宜超过五层。
每层盘角砖的标高，必须及匹数杆相符合。
（6）挂线：
厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。
操作过程中，应及时检查，遇有偏差，及时纠正。
（7）砌筑：
砌筑时采用铺灰挤砌法，严禁用水冲浆灌缝。
下班前，应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆；继续砌筑时，应先湿润墙的顶面。
填充墙砌筑要求：
上下错缝、内外搭砌、灰缝饱满、横平竖直。
砌块相互搭接，灰缝上下交错，决不允许通缝出现。
门窗洞口、女儿墙泛水、安装埋件处都按设计要求用实心砌块加强。
6.1.3圈梁构造柱的设置
（1）构造柱主要为200×240mm，配4φ12纵筋φ6@200箍筋，混凝土浇筑待墙体砌筑完毕后进行。
（2）内隔墙按施工图纸在下列部位设置构造柱：
①“一”字墙端部（墙体自由端）、阳角部位及楼电梯间四角；
②相邻横墙或框架柱的间距大于5米时，墙段内增设构造柱，间距≤3米；
（3）填充墙高大于4m在门窗顶部设圈梁一道，断面为200×180，配4φ10纵筋φ6@200箍筋。
（4）当门窗洞口宽度小于150时，采用150高钢筋混凝土过梁，四角布4φ6钢筋，下网2φ10，φ6@200分布筋，宽度同墙，两端伸出墙洞≥250。
当门窗洞口宽度1500~3000时，过梁截面为：
宽度×300配底筋4B14，面筋2A14，两端伸入支座370。
当门窗洞口宽度为3000~4000时，过梁截面为：
200×500配底筋4B20，面筋2,18，箍筋,6@200，两端伸入支座370。
（5）填充墙外墙窗台处设拉筋一道，梁高100mm，配筋上下各2A10，A6@200。
6.1.4质量要求
（1）填充墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
（2）钢筋混凝土柱及墙连接处每隔500高度由柱内伸出2,6钢筋入墙500（包括阳台扶手压顶连接）
（3）墙身防潮层设于室内底面-0.06m处，采用20厚内加5%防水粉的1:
2水泥砂浆。
（4）后砌的非承重墙及承重墙或柱交接处，沿墙高每500在灰缝内配置2,6钢筋及承重墙（或柱）拉结，每边伸入墙（或柱）内500。
6.2墙面水泥砂浆抹灰
6.2.1材料要求
选用安定性较好P.O32.5普通硅酸盐水泥；灰浆骨料选用干净的有棱砂子，砂在使用前必须过筛，不得含有杂质，含泥量应不大于3%，石灰采用熟石灰。
6.2.2施工工艺
1、抹灰脚手架
砖墙面抹灰利用双排钢管脚手架，顶棚抹灰，顶棚距离楼地面小于3.6m采用活动脚手架，超过3.6m时采用满樘钢管脚手架。
2、砂浆配制
选用强制式砂浆拌和机拌制砂浆，综合楼外墙底层灰为12厚1:
3（体积比）的水泥砂浆，稠度10～12cm，中间层及面层为8厚1:
2（体积比）的水泥砂浆，稠度7～9cm。
设备楼及附属楼外墙为15厚1:
3水泥砂浆，刷素水泥浆一遍。
内墙均为混合砂浆墙面：
15厚1:
1:
6水泥石灰砂浆，5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆抹面，除设计图纸特别注明外内墙均打腻子油白色乳胶漆（二遍漆）。
3、工艺流程
清理基层→做灰饼→打底层→抹中间层→抹面层→养护→验收。
4、施工方法及工艺要求
1）墙面抹灰要在砖墙验收后才能进行施工。
抹灰前，将基层表面的浮尘、残灰、污垢清理干净，检查门窗框的位置是否正确及及墙体连接是否牢固；门窗框缝隙、管道孔用1：
2.5水泥砂浆填堵密实平整；砼墙、柱及顶棚面抹底层灰前先满刮一层107胶素水泥膏作为粘结层。
2）为达到墙面抹灰垂直平整应首先检查墙面平整度，确定抹灰厚度，当抹灰总厚度大于或等于35mm时要在墙面上挂钢丝网，以使抹灰层粘结牢固。
吊垂线、拉水平通线做灰饼、标筋控制垂直度、平整度及抹灰厚度，灰饼间距上下左右均为1.5m，用1：
3水泥砂浆进行阳角找方。
不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网及各基体的搭接宽度不应小于100mm。
3）标筋达到一定强度后，就可以开始抹底层灰。
在抹底层灰前砖墙面应用喷雾器喷水湿润，用1：
3水泥砂浆进行打底层抹灰，及控制灰饼赶平。
刮尺（2～3m长木枋）基本刮平后用木抹子修补、压实搓平。
如果底层灰较厚可分遍涂抹，每遍厚度约5～7mm。
底层灰抹完表面应基本平整，阴阳角方正。
4）底层灰凝结、硬化至有一定强度后，即可抹中层灰。
中层灰用1：
2水泥砂浆，随抹随用刮杠刮平压实，确保厚度一致。
中层灰抹完后，对墙的阴角用方尺上下找方正，然后用阴角器上下抽动抹平。
抹灰抹完成后应用喷雾器喷水保持湿润2～3天，防止抹灰面干燥风裂。
5）待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰及标筋平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向清刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。
水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。
养护期不低于7天。
6.2.3质量要求
抹灰层的总厚度符合设计要求，抹灰层及基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，严禁出现脱层、空鼓现象，表面平整，颜色均匀一致，不得有砂眼，面层应无爆灰和裂缝；护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
6.4地砖楼地面施工
6.4.1工艺流程
清理基层→抄平弹线→排砖→刷素水泥浆→铺找平层→铺面层砖勾缝→养护→验收。
6.4.2施工要点
1、清理基层，提前一天浇水湿润，在四周墙面上弹出地面高程控制线（一般控制线高出地面高程50cm），将房间依照地砖尺寸留缝大小，排出砖的摆放位置，并在基层弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求。
2、铺设前将基层湿润，并在基层上刷一遍素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性1:
2.5水泥砂浆；将砖放置在铺好的干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂一层素水泥膏，再将砖放置在找平过的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正，使其符合位置和高低的要求。
3、地面砖铺贴完24h内开始浇水养护，养护时间不少于7d。
4、当砖面层达到可以上人时，进行勾缝后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1:
1水泥浆勾缝，缝隙勾完，将溢出砖面的水泥浆在终凝前清除，最后将地面擦净，待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净。
5、注意事项：
地板砖铺贴，安排在相应的墙面抹灰完成后进行。
基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。
地面砖必须浸泡后阴干，以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。
楼梯地砖施工，踏步平面、立面同时做，面层板铺贴要先铺踏步立面，待粘结层凝固后，才能铺踏步平面。
卫生间防滑地砖铺设前必须对主管、套管和地漏及楼板之间进行密封处理并蓄水试验，并用细石砼向地漏找0.5%的排水坡。
地砖铺贴前必须用水平仪在墙上放出控制水平线，平面上应弹线找中找方，先铺贴纵、横两条干线为基准起标筋作用。
先铺贴地面，后镶贴踢脚板。
6.4.3质量要求
1、板材及基层粘结应牢固，不应油空鼓。
2、表面整洁、颜色一致、接缝均匀、图案拼合自然。
3、大理石（抛光砖）板块角方正，无裂纹、缺愣掉角等缺陷。
4、允许偏差及检验方法：
（1）表面平整：
允许1mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。
（2）缝格平直：
允许2mm，拉5m线检查，不足5m拉通线。
（3）不允许出现接缝高低差。
6.4.4成品保护
1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移动。
2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
3、砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保护湿润，不应少于7d。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
4、后续施工在砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施。
如地板砖上搭设装修脚手架的采用铺五层板和编制布双层保护，其它大面积地面采用五层板保护。
楼梯地面采用麻袋保护。
6.5木地板施工
6.5.1施工前的准备
1、材料准备
1）木地板选购的数量为铺设面积的总和加5%~10%左右的余量。
用D3级防水胶
2）辅料：
根据地板数量，配备相应的辅料，防水聚乙烯薄膜、过桥压条、T型压条、贴边压条、踢脚板，其数量根据客户提供房间平面图的尺寸进行测算。
2、基层面处理
1）基层用20厚1:
2.5水泥砂浆批面找平，地面要求平整、干燥、干净；
2）检查地面湿度，若是矿物质材料的地面，其相对应湿度应小于60%；
3）检查地面平整度，铺设时必须保证地面的平整度。
一般平整度要求地面高低差不大于3mm/㎡。
6.5.2地板安装
1、现场检验
1）安装条件检验。
地面平整、干燥、干净，窗、门齐全，无渗水、漏水的可能，排水畅通。
2）查门套及门扇离地距离。
门及地面的间距应留有间隙，保证安装后留有约5mm的缝隙。
2、垫层铺设：
垫层的方向及地板条的方向垂直，垫层为2.5mm地垫。
3、防潮膜铺设：
在垫层上铺设防水聚乙烯薄膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。
4、地板试铺
前三排均要求直接在地层上试铺，即不施胶铺装。
1）铺装方向。
铺时地板走向通常及房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装，凹槽向墙，地板及墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙8~12mm。
当墙有弧形、柱脚等时，就按其轮廓切割前排地板；
2）每排最后一块的长度测量，可将其旋转180°进行划线切割；
3）上一排最后一块地板的切割剩余部分用于下一排的起始块。
4）铺设过程中应注意缺损、纹路、色差等现象，并及时调整。
5、安装
1）根据试铺板块的程序进行拼装，在拼装时榫槽粘胶应注意以下几点：
①打开胶瓶，并把瓶嘴削成45°斜口，在涂胶时胶水瓶及地板水平方向保持45°角，依次涂胶。
②涂胶位置。
胶应涂在榫头上沿外侧，假如涂在榫内，不仅浪费胶液，而且还使本来留作缓冲用的间隙塞满，使其无法伸胀，当地板遇潮后极易拱起翘。
③涂胶量。
涂胶的量为两块拼合后，能看到一条不间断的均匀白线，所以涂胶时应当保持匀速，而且要特别注意在顶角处的胶一定要涂到，操作时当胶瓶移到顶角处时稍微停顿一下。
2）地板粘胶榫槽配合后，用橡胶锤拍紧，然后用拉力器夹紧并检查直线度。
在施胶前一定要时刻观察板面的高度差，当无高度差，无缝隙时才能施胶拍紧。
3）最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割施胶，用拉钩使之严密。
4）在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当进行开孔切割、
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